Zámočnícka technika pre montážne práce. Vykonávanie zámočníckych a zámočníckych montážnych prác

TO Kategória:

Zámočnícke práce - všeobecné

Základné inštalatérske činnosti a ich účel

Zámočnícke činnosti súvisia s procesmi rezania kovov za studena. Vykonávajú sa ručne aj pomocou mechanizovaného nástroja. Účelom zámočníckych prác je dať obrobku tvar, veľkosť a povrchovú úpravu určenú výkresom. Kvalita vykonanej zámočníckej práce závisí od zručnosti zámočníka, použitého nástroja a spracovávaného materiálu.

Kovoobrábacia technológia obsahuje množstvo operácií, ktoré zahŕňajú: značenie, rezanie, rovnanie a ohýbanie kovov, rezanie kovov pílkou a nožnicami, pilovanie, vŕtanie, zahlbovanie a vystružovanie otvorov, závitovanie, nitovanie, škrabanie, lapovanie a dokončovanie, spájkovanie a cínovanie, odlievanie ložísk, lepenie atď.

Pri výrobe (spracovaní) kovových častí zámočníckou metódou sa hlavné operácie vykonávajú v určitom poradí, v ktorom jedna operácia predchádza druhej.

Najprv sa vykonajú zámočnícke operácie na výrobu alebo opravu obrobku: rezanie, vyrovnávanie, ohýbanie, ktoré možno nazvať prípravnými. Ďalej sa vykoná hlavné spracovanie obrobku. Vo väčšine prípadov ide o operácie rezania a pílenia, v dôsledku ktorých dochádza k prebytku

vrstvy kovu a dostáva tvar, rozmery a stav povrchov, blízky alebo zhodný s tými, ktoré sú uvedené na výkrese.

Existujú aj také časti strojov, na spracovanie ktorých sú potrebné aj operácie škrabanie, brúsenie, konečná úprava atď., pri ktorých sa z vyrobeného dielu odstraňujú tenké vrstvy kovu. Okrem toho môže byť pri výrobe dielu v prípade potreby spojený s iným dielom, spolu s ktorým sa podrobuje ďalšiemu spracovaniu. Na tento účel vŕtanie, zahlbovanie, rezanie závitov, nitovanie, spájkovanie atď.

Všetky tieto typy prác sa týkajú hlavných operácií zámočníckeho spracovania.

V závislosti od požiadaviek na hotové diely je možné vykonávať aj ďalšie operácie.

Ich účelom je dodať kovovým častiam nové vlastnosti: zvýšenú tvrdosť alebo ťažnosť, odolnosť voči deštrukcii v prostredí plynov, kyselín alebo zásad. Takéto operácie zahŕňajú: cínovanie, lakovanie, kalenie, žíhanie, elektrokalenie atď.

Pri určovaní postupnosti spracovania sa berie do úvahy, v akej forme diely (prírezy) prichádzajú; hrubšie spracovanie vždy predchádza finálnemu (dokončeniu).

Montážne a montážne práce v strojárskom podniku sú súborom operácií spájania dielov v presne definovanom poradí, aby sa získal mechanizmus alebo stroj, ktorý spĺňa technické požiadavky na ne. Pri montáži sa využívajú všetky hlavné druhy zámočníckych prác vrátane osadenia montovaných dielov do zostáv s následným nastavením a kontrolou správnej činnosti mechanizmov a strojov. Kvalita montáže stroja ovplyvňuje jeho životnosť a spoľahlivosť v prevádzke, pretože čím menej chýb je pri montáži povolených, tým väčší je výkon a tým lepšie sú technické vlastnosti strojov a mechanizmov.

Zámočnícke a opravárenské práce sú zamerané na udržanie prevádzkyschopnosti zariadenia. Opravy zariadení sa vykonávajú v podnikoch predovšetkým s cieľom odstrániť chyby na strojoch, ktoré bránia ich normálnej prevádzke. Opotrebované diely sa pri oprave vymieňajú za nové alebo sa rôznymi spôsobmi obnovujú do pôvodných rozmerov.

Technologický pokrok a súvisiace vybavenie podnikov najnovšími technológiami, ako aj zavádzanie pokročilých technológií do výrobných procesov kladú nové požiadavky na existujúce zariadenia, a preto je popri opravách strojov v závodoch a továrňach veľa práce. modernizovať (aktualizovať). Modernizácia zariadení je zameraná na zvýšenie rýchlosti a produktivity strojov, výkonu ich motorov, skrátenie času voľnobehu a pomocných operácií, vytvorenie úzkej špecializácie, ako aj rozšírenie technologických možností určitých typov zariadení a zvýšenie opotrebovania. odpor častí stroja. Práce na modernizácii zariadení sa vykonávajú v závode podľa konkrétneho plánu.

Objem zámočníckeho spracovania do značnej miery charakterizuje technickú úroveň použitej technológie a závisí od charakteru výroby. V strojárňach, ktoré vyrábajú heterogénne výrobky v malých množstvách (jednotlivá výroba), je podiel zámočníckych prác obzvlášť veľký. Tu je zámočník povinný vykonávať širokú škálu zámočníckych prác, to znamená byť univerzálnym zámočníkom. V prípade potreby opravuje a inštaluje obrábacie stroje, vyrába prípravky atď.

Pri sériovej výrobe, kde sa homogénne diely vyrábajú vo veľkých sériách, sa zvyšuje presnosť obrábania a tým sa o niečo znižuje objem zámočníckych prác. Práca zámočníkov je naďalej nevyhnutná aj v továrňach hromadnej výroby, kde sa homogénne výrobky vyrábajú vo veľkých množstvách a dlhodobo (rok, dva atď.).

Vo všetkých továrňach a továrňach, bez ohľadu na typ výroby, sú potrební zámočníci na výrobu matríc, prípravkov a nástrojov, na opravu a inštaláciu priemyselných zariadení, sanitárne a technické práce, priemyselné vetranie atď. Bez zámočníkov sa nezaobídete. v modernom poľnohospodárstve; tu opravujú traktory, kombajny a inú techniku.

Napriek rýchlemu rozvoju robotiky zostáva manuálna práca stále veľmi populárna. Zároveň sú dobrí zámočníci veľmi oceňovaní. Rozsah ručnej práce je široký – od remeselných odvetví a domácností až po moderné výrobné podniky vybavené najmodernejšou technológiou. Typov je samozrejme veľa, v rámci jedného článku nie je možné vymenovať všetko. Môžete si však urobiť predstavu o hlavných a najbežnejších dielach a poskytnúť stručný prehľad nástroja.

Všeobecné ustanovenia

Ide o montáž a opravu rôznych komponentov, spracovanie materiálov (oceľ a zliatiny kovov) v rôznych odvetviach národného hospodárstva: strojárstvo, spotrebiteľské služby obyvateľstvu (oprava zámkov atď.), servisná údržba a oprava automobilov. . Podľa toho existujú rôzne druhy inštalatérskych prác.

Pracovisko zámočníka môže vyzerať inak. Vo všeobecnosti ide o určitú oblasť dielne (miesto), vybavenú všetkým potrebným vybavením a nástrojmi. Druhy sa môžu navzájom veľmi líšiť. Preto je v jednom prípade pracoviskom stôl v teplej a pohodlnej miestnosti, v druhom prípade je to stan bez vybavenia niekde v tajge (počas výstavby a opravy infraštruktúry plynovodov a ropovodov).

Najbežnejším a najznámejším nástrojom pre zámočníka je pracovný stôl. Ide vlastne o tabuľku, na ktorej sú všetky potrebné nástroje na realizáciu technologických operácií priradených danému pracovisku. Tiež musí existovať zariadenie na upevnenie pracovných výkresov výrobkov.

Samotná pracovná doska je spravidla vyrobená z tvrdého dreva a pokrytá oceľovým plechom s hrúbkou jeden milimeter. Pod stolom je vhodné vybaviť boxy na skladovanie nástrojov a materiálov. Absencia ochrannej kovovej clony na pracovnom stole sa považuje za hrubé porušenie pravidiel a predpisov ochrany práce.

Zámočnícky zverák

Povinným atribútom zámočníckeho pracovného stola je zverák. Koniec koncov, bez nich nie je možné rýchlo a efektívne odstrániť otrepy po rezaní, ako aj vyhladiť ostré rohy. V závislosti od zamýšľaného typu zámočníckych prác môže byť zverák ručný, stoličkový a paralelný. Vďaka jednoduchosti dizajnu, jednoduchosti použitia a všestrannosti sa najčastejšie používa paralelný (s rotačným mechanizmom a bez neho) zverák. Po uvoľnení zostanú čeľuste takéhoto zveráka navzájom rovnobežné.

Pri niektorých typoch je nutné použiť zverák s otočným mechanizmom. To umožňuje výrazne urýchliť realizáciu množstva technologických operácií, poskytuje flexibilitu výroby a možnosť rýchleho prechodu na výrobu nových produktov. Horná časť je spravidla otočná a je pripevnená k základni jednou veľkou skrutkou v strede alebo niekoľkými po stranách. V prípade potreby si na niektoré druhy klampiarskych prác rýchlo vyrobíte obyčajné pevné z otočného zveráka. To výrazne zvýši tuhosť upevnenia a zníži vibrácie.

Rozsah zveráka stoličky je veľmi malý. Obmedzuje sa len na práce spojené s výraznými cyklickými rázovými účinkami na svietidlo.

Výška pracovného stola a podľa toho aj zverák by sa mali zvoliť s prihliadnutím na rast pracovníka. To výrazne zlepší efektivitu práce a zníži únavu. Inštalačná výška zveráka sa považuje za optimálnu, ak pracovník, ohýbajúci ruku v lakti, môže s ním jazdiť na čeľustiach zveráka. V tomto prípade by sa prsty kefy mali dotýkať brady.

Druhy inštalatérskych prác a ich účel

Všeobecne sa uznáva nasledujúca klasifikácia inštalatérskych prác:

• prípravný,
• spracovanie veľkosti,
• montáž.

Zámočník má spravidla určitú úzku špecializáciu. A jeden špecialista môže rýchlo a efektívne vykonávať len určitý druh práce. Existujú, samozrejme, druh generalistov. Ide však spravidla o mladých pracovníkov, ktorí len nedávno opustili steny vzdelávacej inštitúcie a učia sa len základom tejto profesie. Nedá sa im zveriť skutočne komplexná a zodpovedná práca.

Účel určitých druhov prác je označený ich názvom. Prípravné práce sú teda zamerané na zabezpečenie prípravy na proces, spracovanie vo veľkosti - vplyv na materiál a obrobok nástrojom, aby sa mu dal daný tvar, montáž - montáž a jemné doladenie dielov a zostáv.

Prípravné práce

Táto skupina zahŕňa nasledujúce typy inštalatérskych prác:

• kovové označenie,
• výrub,
• vyrovnávanie,
• ohýbanie a rezanie ocelí a zliatin.

Tieto operácie sú počiatočné a sú zamerané na získanie obrobku na jeho ďalšie spracovanie alebo prenos do oblasti tepelného spracovania.

Tieto práce sa vyznačujú nízkou produktivitou a vysokou pracovnou náročnosťou. Namiesto rezania listového materiálu dlátom a ručne používajú takmer všetky priemyselné podniky CNC laserové rezacie zariadenie. Ale v domácich dielňach, ak je potrebné získať obrobok z tenkého plechu, stále používajú a samozrejme budú používať túto technológiu veľmi dlho. Táto technika sa používa aj v opravovniach a je jedným z najbežnejších typov zámočníckych a mechanických prác pri údržbe automobilov.

Rovnaká situácia je typická pre značenie kovov: moderné rezacie stroje na rezanie plazmou, plynom a laserom umožňujú vyrezať z plechu výrobky s hladkými hranami, ktoré nevyžadujú jemné dolaďovanie pilníkom. Preto mnohí pracovníci už nevedia, čo to znamená kresliť značky na povrch kovu a potom vyrezávať polotovary. Ale nie je to tak dávno (možno pred 15 rokmi), táto operácia bola jedným z hlavných typov Značenia dôverovali len veľmi zodpovedným a skúseným remeselníkom. Ale opäť, v podmienkach jednoduchej a remeselnej výroby neexistuje žiadna alternatíva k tejto technológii: ľudia stále robia značenie pomocou dierovača a potom pomocou rôznych nástrojov (dláto, píla, zverák, dierovací lis a iné) získavajú kusy list požadovanej veľkosti. Označenie sa musí vykonať na označovacom štítku. Toto je špeciálne zariadenie. Presné označenie dielu na nerovnom a pochôdznom povrchu nebude fungovať.

Ale vyrovnávanie a vyrovnávanie sa nielen aktívne používajú, ale potreba týchto prác sa každým rokom zvyšuje. A vďaka rýchlemu rastu počtu áut u nás a neskúsenosti vodičov majú autoservisy tržby najmä z vykonávania karosérií. Úpravy a malé nehody sú hlavnými typmi zámočníckych prác v autoservisoch, nepočítajúc opravy a renovácie motorov a zavesenia automobilov.

K prípravným operáciám patrí aj ohýbanie. Môže sa vykonávať pomocou ručného náradia (zverák a kladivo, slimák atď.), Ako aj na špecializovaných strojových zariadeniach.

Rozmerové spracovanie

Do tejto kategórie patrí pilovanie obrysov výrobkov, vŕtanie otvorov a rezanie vnútorných a vonkajších závitov, ako aj iné druhy klampiarskych prác. Ich účelom a hlavnou úlohou je získať výrobok daného tvaru a s charakteristikami drsnosti povrchu.

Pílenie sa vykonáva pilníkom za účelom vyhladenia povrchu po rezaní dlátom, ako aj po tlakovej úprave (razenie za studena). Pilovanie sa tiež často používa na odstránenie ostrých otrepov vytlačených rezným nástrojom (fréza alebo sústružnícky nástroj).

Dierovanie je tiež jedným z hlavných typov inštalatérskych prác. Najmä ak potrebujete získať veľmi presnú stredovú vzdialenosť s malou toleranciou. Moderné súradnicové vyvrtávačky a obrábacie centrá si s touto úlohou veľmi rýchlo poradia. Ale aby ste ručne presne vyvŕtali otvory, potrebujete veľmi vysokú kvalifikáciu. Nie každý je schopný takejto úlohy. Každý môže vyvŕtať viacero otvorov. Ale tu je problém udržať dané veľkosti. Najmä ak nemáte k dispozícii nielen CNC stroj, ale ani konvenčnú radiálnu vŕtaciu jednotku. Presnosť spracovania v tomto prípade ovplyvňuje kvalitu montáže výrobku a jeho vzhľad. Montážne a montážne práce je možné úspešne realizovať len vtedy, ak sú splnené všetky technologické požiadavky.

Závitovanie u zámočníka je možné vykonávať niekoľkými spôsobmi: ručne pomocou matrice a závitníka a na sústruhu na rezanie závitov. V druhom prípade musí mať zámočník hodnosť strojníka. Je potrebné poznamenať, že väčšina pracovníkov odborných učilíšť a učilíšť okrem profesie zámočníka získava aj profesiu strojníka širokého profilu a má príslušný doklad potvrdzujúci oprávnenie pracovať na obrábacom stroji. . Aby ste získali závit na stroji, musíte byť schopní použiť skrutkový posuv stroja, ako aj naostriť závitovú frézu. Kvalitné ostrenie sa nezaobíde bez špeciálnych nástrojov a diamantového brúsneho kotúča na jemné opracovanie. Preto sa na rezanie vnútorných a vonkajších závitov odporúča používať frézy s vymeniteľnými doštičkami.

Potreba závitových spojov vzniká takmer všade. To je však obzvlášť dôležité pri vykonávaní všetkých typov inštalatérskych prác v kotolni, kde sú kladené špeciálne požiadavky na kvalitu a spoľahlivosť potrubných závitových spojov. V kotolni je vysokotlaková para dodávaná kovovými rúrkami a ak sa uvoľnia závitové spoje, môže dôjsť k pretrhnutiu parného potrubia, čo povedie k zraneniam a zraneniam pracujúceho personálu. Zvýšené požiadavky na spoľahlivosť závitových spojov sú kladené aj pri konštrukcii konštrukcií z kovového profilu (či už ide o dopravné mosty alebo kovové rámy budov). V tejto oblasti sa spravidla používa hardvér vyrobený v továrni. Montér však môže mať za úlohu vyrobiť neštandardný čap alebo skrutku z nejakého špeciálneho materiálu.

Montážne práce

Montážne (alebo montážne) práce zahŕňajú nasledujúce operácie:

• leštenie,
• lapovanie,
• ladenie,
• montáž,
• škrabanie.

Všetky tieto technologické operácie majú jedno spoločné – a to dokončovanie.

Leštenie nemožno priradiť k hlavným typom zámočníckych prác, jeho rozsah je však veľmi rozsiahly: od prípravy rezov na mikroanalýzu ocelí a neželezných kovov a zliatin až po prípravu na prevádzku odlievacích foriem z nástrojových ocelí (chladiace formy ). Leštenie sa vykonáva aj s cieľom dodať výrobkom lesk a atraktívny vzhľad (plní čisto dekoratívnu funkciu).

Na realizáciu leštenia sa používajú špeciálne (napríklad "NERIS"). Na takomto zariadení sú špeciálne rotačné kruhy pokryté plsťou alebo plstenou látkou. Ako brúsivo sa používajú špeciálne pasty: oxid chrómu (nazývaný aj pasta GOI (Štátny optický inštitút)), oxid hlinitý, diamantové pasty rôznych frakcií a iné látky. Na trhu sú aj zariadenia na leštenie v elektrolytovom prostredí. Ak sa operácia vykonáva ručne, používajú sa bežné vŕtačky so špeciálnymi plstenými dýzami, ako aj obyčajná tkanina (plsť alebo plsť).

Lapovanie sa vykonáva nasledovne: dve časti, ktoré tvoria treciu dvojicu, sa uvedú do prevádzky a podrobia sa značnému počtu pracovných cyklov s postupne sa zvyšujúcim zaťažením (postupne sa zvyšuje lisovacia sila a trecia rýchlosť). Táto operácia je jedným z najdôležitejších typov zámočníckych a montážnych prác. Mnohí veria, že brúsenie je voliteľné a nespravodlivo podceňujú jeho úlohu a často ju úplne zanedbávajú. Toto je veľká mylná predstava. Koniec koncov, je to jednoducho potrebné pri montáži silne zaťažených zostáv s trecími časťami: vyhladzuje mikroreliéf, zlepšuje lícovanie dielov, čo výrazne zvyšuje životnosť zostavy, zabraňuje úniku maziva atď.

Osobitné miesto v akejkoľvek montážnej výrobe kritických výrobkov majú dokončovacie operácie - ďalší dôležitý druh zámočníckych prác. Ich účelom je odstrániť opraviteľné chyby po opracovaní a pripraviť výrobok na montáž (očistenie, odstránenie otrepov a nečistôt).

Klasifikácia zámočníckeho náradia

Nástroj, pomocou ktorého sa vykonávajú všetky druhy kovových a mechanických prác, sa zvyčajne klasifikuje takto:

• meranie,
• označenie,
• fixácia,
• šok,
• rezanie,
• zhromaždenie.

Každá z prezentovaných kategórií slúži na plnenie špecifických úloh. Niektoré zo skupín by sa mali zvážiť podrobnejšie.

Upínací nástroj

Upínacím nástrojom je zverák a svorky, ako aj všetky druhy klieští a klieští.

Zverák je namontovaný na pracovnom stole a slúži na upevnenie obrobkov na ďalšie spracovanie. Existuje veľké množstvo rôznych druhov zverákov v závislosti od veľkosti a účelu.

Svorky sú určené na lisovanie jedného produktu k druhému. Najčastejšie vzniká potreba ich použitia pri lepení povrchov.

Nástroj na rezanie

Toto je bezpochyby najvýznamnejšia a najdôležitejšia skupina. Kategória rezania zahŕňa veľké množstvo nástrojov: píla na železo, nožnice, dláta, rezačky drôtu, ihlové pilníky a pilníky, škrabky na odhrotovanie, ako aj vrtáky, záhlbníky, výstružníky, záhlbníky, matrice, závitníky, frézy atď. mená sú známe každému človeku. Tento zoznam obsahuje nástroje na ručné spracovanie, ako aj na spracovanie na obrábacích strojoch. Niektoré z nich sú univerzálne, dajú sa použiť ako na strojové rezanie kovov a zliatin, tak aj na ručné rezanie (napríklad vrtákov a závitníkov).

Hlavným rozdielom medzi rezným nástrojom a inými typmi je tvorba kovových triesok počas prevádzky. Ak sú podmienky rezania zvolené nesprávne, triesky sa budú krútiť a navíjať okolo pracovných telies. Preto sa empiricky alebo podľa referenčných kníh vyberajú také režimy, v ktorých budú čipy voľne prúdiť. Tým sa výrazne predĺži životnosť nástroja a zníži sa riziko zranenia pracovníkov.

merací nástroj

Do tejto skupiny patria pravítka, zvinovacie meradlá, etalóny, meradlá, zátky, posuvné meradlá, hĺbkomery, vnútorné meradlá, mikrometre a goniometre.

Všetky tieto nástroje majú veľký praktický význam. Bez nej nie je možné vyrobiť výrobok, ktorý spĺňa všetky požiadavky technologickej dokumentácie. Na meranie rozmerov obrobkov a dielov sú potrebné pravítka a metre. Umožňujú vykonávať merania s veľkou chybou.

Na kontrolu výkonných rozmerov je potrebné použiť posuvné meradlo a hĺbkomer. Tieto nástroje vám umožňujú vykonávať merania s presnosťou stotín milimetra.

Meracie zátky sú kalené valcové telesá s rukoväťou. S ich pomocou môžete kontrolovať veľkosť otvorov s vysokou presnosťou. Priechodná zátka by mala prejsť do otvoru bez námahy, respektíve nepriechodná zátka by nemala prepadnúť. Nástroj sa používa nielen na opracovanie na obrábacích strojoch, ale aj na realizáciu niektorých iných druhov klampiarskych prác. Aké sú alternatívne spôsoby kontroly výkonných rozmerov otvorov? Môžete použiť štandardný strmeň. V tomto prípade však existuje vysoká pravdepodobnosť veľkých nepresností v údajoch. Takzvané vnútorné meradlá s indikátorom umožňujú presné meranie otvorov. Ide o pomerne citlivý nástroj, preto sa s ním musí zaobchádzať veľmi opatrne a musia sa dodržiavať pravidlá skladovania. Vnútorné meradlo sa nastavuje pomocou mikrometra. Podľa odchýlky šípky indikátora sa posudzuje, či je veľkosť otvoru prekročená alebo podhodnotená.

Pomocou sond a meradiel môžete kontrolovať lineárne rozmery (vnútorné aj vonkajšie).

Nástroj na označovanie

Patria sem ryhy (tyč s nabrúseným hrotom z vysoko pevnej nástrojovej ocele kalenej na troostit), kružidlo (umožňuje kresliť kružnice a oblúky, ale aj krivky na povrch obrobkov pre ďalšie rezanie). Do tejto kategórie nástrojov patrí aj dierovač. Slúži na získanie vybrania na vŕtanie otvorov. Presnú vzájomnú polohu otvorov je možné dosiahnuť iba pomocou dierovacieho razidla. Bez označenia bude vŕtačka neustále viesť do strany, v dôsledku čoho bude narušená stredová vzdialenosť, ako aj vzdialenosť k hraniciam.

Montážny nástroj

Montážne operácie sú hlavnou a najdôležitejšou triedou a typom inštalatérskych prác. Stručne, ich účel možno charakterizovať takto: získanie produktu z rôznych častí pripraveného na použitie na určený účel alebo získanie zostavy mechanizmu.

Dokonca aj jednoduchý laik, ďaleko od techniky, vie, že montáž sa vykonáva pomocou kľúčov a skrutkovačov. V niektorých prípadoch (pri montáži veľmi presných a kritických komponentov a mechanizmov) sú kladené požiadavky na uťahovací moment matíc. Za takýchto okolností sa používa momentový kľúč alebo račňový kľúč so špecifickým uťahovacím momentom.

Montážne a montážne práce. Typy pripojenia

Všetky typy spojov dielov používaných v kovoobrábacích a montážnych prácach sú rozdelené do dvoch hlavných skupín: rozoberateľné a jednodielne. Rozoberateľné spoje sú tie, ktoré sa dajú rozobrať na jednotlivé časti. Táto skupina zahŕňa závitové, klinové, drážkované, kolíkové a klinové spojenia. Jednodielne, respektíve tie spoje, ktorých demontáž je možná len so zničením upevnenia alebo samotných častí. Do tejto skupiny patria lisované, nitovacie, zvárané a lepené spoje.

Montáž závitových spojov

Pri pokuse o demontáž akéhokoľvek mechanizmu alebo vodovodnej konštrukcie, či už ide o motor práčky alebo predmet vodovodného zariadenia, si všimnete, že väčšina všetkých spojov dielov je závitová. A to nie je náhodné: závitové spojenia sú jednoduché, spoľahlivé, zameniteľné a ľahko nastaviteľné.

Proces montáže akéhokoľvek závitového spojenia zahŕňa nasledujúce operácie: inštalácia dielov, návnada, skrutkovanie, uťahovanie, niekedy uťahovanie, ak je to potrebné, inštalácia uzamykacích dielov a zariadení, ktoré bránia samovoľnému odskrutkovaniu.

Pri navnadení treba priskrutkovanú časť priviesť k závitovému otvoru, kým sa osi nezhodujú a zaskrutkovať do závitu o 2-3 závity. Každý, kto pracoval s malými skrutkami, vie, aké môže byť nepohodlné držať skrutku na ťažko dostupných miestach, napríklad zospodu. Profesionáli v takýchto prípadoch používajú magnetické a iné špeciálne skrutkovače. Ale ak tam nie sú, nemali by ste zúfať a nadávať na tvrdohlavú skrutku silnými slovami, problém sa dá vyriešiť pomocou jednoduchého zariadenia, ktoré sa dá ľahko vyrobiť za pár sekúnd. Z tenkého mäkkého drôtu musíte urobiť malý háčik a podoprieť ním skrutku, kým nevstúpi do závitového otvoru pre niekoľko závitov. Potom už stačí len potiahnuť za drôtik – slučka sa otvorí a uvoľní skrutku pre ďalšie skrutkovanie pomocou nástroja.

Po navnadení sa na diel nainštaluje montážny nástroj (kľúč alebo skrutkovač) a udelia sa mu (skrutkujú) rotačné pohyby. Skrutkovanie je ukončené dotiahnutím, čím sa vytvorí nehybnosť spojenia.

Uťahovanie sa vykonáva, keď je diel upevnený niekoľkými skrutkami (skrutkami). Napríklad pri nasadzovaní hlavy valcov (v motore auta) sa skrutky zaskrutkujú bez predbežného utiahnutia a po montáži sa dotiahnu. Toto sa uskutočňuje v určitom poradí - podľa takzvanej špirálovej metódy (obr. 50).

Ryža. 50. Schéma možnej postupnosti uťahovania (uťahovania) skrutiek (skrutiek, matíc).

Závitové spoje v mechanizmoch, ktoré sú počas prevádzky vystavené pulzujúcemu zaťaženiu (vibráciám), sa často samé odskrutkujú, čo môže spôsobiť nehodu. Preto sa pri montáži takýchto mechanizmov uchýlia k zámkovým závitovým spojeniam.

Najjednoduchšou, pomerne spoľahlivou a nevyžadujúcou žiadne špeciálne zariadenie je uzamknutie pomocou poistnej matice. Naskrutkuje sa po utiahnutí hlavnej upevňovacej matice a utiahne sa, až kým nebude v úplnom kontakte s jej koncom. Blokovací mechanizmus pri tejto metóde je založený na zväčšení trecích plôch v závite a na plochách matíc.

Rozšírené je aj zamykanie poistnými podložkami (obr. 51).

Ryža. 51. Spôsoby zaistenia závitových spojov: a - poistná podložka; b - zátka; c - drôt; d - zváranie alebo dierovanie.

Takáto podložka má buď nos, ktorý je po dotiahnutí zahnutý na okraj matice, alebo pätku, ktorá sa vkladá do špeciálne vyvŕtaného otvoru v tele dielu. Skrutky (svorníky) s otvorenou hlavou je možné uzamknúť drôtom. Otvory v hlavách skrutiek (skrutiek) pre drôt sú v tomto prípade vyvŕtané pred ich inštaláciou do zostavy. Drôt by mal byť vložený do otvorov tak, aby napnutie jeho koncov vytvorilo skrutkový moment.

Uzamykanie zváraním alebo dierovaním v skutočnosti premení rozoberateľné spojenie na jeden kus.

Závitové spoje často používajú kolíky, ktoré na rozdiel od skrutky alebo skrutky nemajú hlavu. Aby sa zabezpečilo tesné zapadnutie čapu do tela dielu, možno použiť jeden z navrhovaných spôsobov: napnutie čapu sa vytvorí v dôsledku behania závitu (pozri kapitolu vonkajšie závitovanie) alebo je opatrené tesný závit s interferenciou pozdĺž stredného priemeru závitov. Ak je telo dielu vyrobené z materiálu menej odolného ako čap, potom sa použije špirálová vložka z kosoštvorcového oceľového drôtu: vloží sa do závitu tela dielu pred zaskrutkovaním čapu. Táto metóda nielen zvyšuje pevnosť a odolnosť spoja proti opotrebeniu (v dôsledku zväčšenia povrchu závitu vyrezaného v časti tela), ale tiež prispieva k tesnému uloženiu čapu. Aby sa vytvorilo utesnené, vodotesné spojenie, medzi spájané diely sa vloží tesnenie z ľahko deformovateľného materiálu (meď-azbest, paronit atď.).

V niektorých prípadoch je potrebné získať spojenie so špeciálnou pevnosťou, ktorú nemožno dosiahnuť pomocou bežných nízkokvalitných kovových skrutiek, pretože sa jednoducho zlomia pri veľkých priečnych zaťaženiach. Nákup špeciálnych skrutiek s vysokou pevnosťou je drahý a nie vždy ich nájdete v obchodoch. V takýchto prípadoch je možné pred montážou naniesť na povrchy dielov, ktoré budú v kontakte, lepiacu vrstvu epoxidovej živice. Spojenie sa ukáže ako veľmi pevné aj pri použití bežných lacných skrutiek.

Montáž zakľúčovaných spojov

Ďalším typom pevných rozoberateľných spojov sú kľúčovo-drážkové, ktoré sú tvorené tyčami - hmoždinkami. Kľúčové spojenia sa používajú hlavne v mechanizmoch na prenos krútiaceho momentu. V závislosti od zaťaženia takýchto spojení a prevádzkových podmienok mechanizmu sa používajú klinové, prizmatické a segmentové kľúče (obr. 52).

Ryža. 52. Odrody kľúčových spojení: a - klinový kľúč.

Ryža. 52 (pokračovanie). Typy spojení kľúčov: b - perový kľúč; in - segmentový kľúč; g - štrbinový; d - špendlík.

Ryža. 52 (pokračovanie). Typy spojení na kľúč: e - správne zostavené spojenie; g - chyba zväčšenej medzery; h - porucha v dôsledku nesúosovosti osi drážky.

Takéto spojenie spravidla pozostáva z hriadeľa, kľúča a kolesa alebo puzdra.

Typ spojenia drážky pre pero je drážkovaný, keď je pero jedno s hriadeľom. Vzhľadom na to, že v tomto spojení nie sú zapojené tri, ale dve časti, je spojenie presnejšie.

Pri zostavovaní spojení s kľúčom je možné namiesto kľúča použiť kolík. Čepové spojenie je technologicky vyspelejšie (čo je zabezpečené zameniteľnosťou dielov), vyžaduje si však dodatočné spracovanie: v zásuvkovej časti a na hriadeli je potrebné spoločne vyvŕtať a vyklopiť otvor pre čap kužeľovým výstružníkom.

Postup montáže spojenia s perom je nasledovný: hriadeľ je upevnený vo zveráku, do drážky hriadeľa je inštalovaný kľúč a nasadená zásuvná časť. V tomto prípade musí byť spojenie kľúča s hriadeľom tesné (kľúč je inštalovaný v drážke hriadeľa s presahom), zatiaľ čo kľúč je inštalovaný voľnejšie v drážke náboja.

Pri montáži zásuvnej časti (kolesá, puzdrá atď.) na hriadeľ je potrebné zabezpečiť, aby sa osi hriadeľa a časti zhodovali. Nesprávne kľúčovanie vedie k deformácii a zničeniu kľúča. Hlavným dôvodom takejto chyby je zvýšená vôľa alebo nesúososť osi drážky. Aby sa predišlo chybám kĺbov, drážka sa upraví škrabaním a upravia sa rozmery drážok a kľúčov a kontroluje sa nesúososť osí.

Spájkované spoje. Cínovanie

Spájkovanie umožňuje kombinovať prvky z rôznych kovov a zliatin s rôznymi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami do jedného produktu. Spájkovaním sa dajú spájať napríklad nízkouhlíkové a vysokouhlíkové ocele, liatinové diely s oceľou, tvrdá zliatina s oceľou a pod. Za zmienku stojí najmä možnosť spájania dielov vyrobených z hliníka a jeho zliatin spájkovaním. Spôsob spájkovania platní z tvrdej zliatiny na držiaky je široko používaný pri výrobe rezných nástrojov.

V podmienkach domácej dielne je spájkovanie najdostupnejším typom tvorby pevných, jednodielnych spojov. Počas spájkovania sa do medzery medzi vyhrievanými časťami zavádza roztavený prídavný kov, nazývaný spájka. Spájka, ktorá má nižšiu teplotu topenia ako kovy, ktoré sa majú spájať, zmáčajúc povrch dielov, ich po ochladení a stuhnutí spojí. V procese spájkovania základný kov a spájka, ktoré sa navzájom rozpúšťajú, poskytujú vysokú pevnosť spojenia, rovnakú (pri vysokokvalitnom spájkovaní) ako pevnosť celej časti hlavnej časti.

Proces spájkovania sa líši od zvárania tým, že okraje častí, ktoré sa majú spojiť, nie sú roztavené, ale iba zahrievané na teplotu topenia spájky.

Na výrobu spájkovaných spojov potrebujete: elektrickú alebo nepriamo vyhrievanú spájkovačku, horák, spájku, tavidlo.

Výkon elektrickej spájkovačky závisí od veľkosti častí, ktoré sa majú spojiť, od materiálu, z ktorého sú vyrobené. Takže na spájkovanie medených výrobkov malých rozmerov (napríklad drôt s prierezom niekoľkých štvorcových milimetrov) stačí výkon 50–100 W; pri spájkovaní elektronických zariadení by výkon elektrickej spájkovačky nemal byť žiadny. viac ako 40 W a napájacie napätie by nemalo presiahnuť 40 V, veľké časti vyžadujú výkon niekoľko stoviek wattov.

Fúkačka sa používa na ohrev nepriamo ohrievanej spájkovačky a na ohrievanie spájkovaných častí (s veľkou spájkovacou plochou). Namiesto horáka môžete použiť plynový horák - je produktívnejší a spoľahlivejší v prevádzke.

Najčastejšie používané spájkovacie zliatiny sú zliatiny cínu a olova s ​​teplotou topenia 180–280 °C. Ak sa k takýmto spájkam pridá bizmut, gálium, kadmium, získajú sa spájky s nízkou teplotou topenia s teplotou topenia 70 - 150 ° C. Tieto spájky sú relevantné pre spájkovanie polovodičových zariadení. Pri cermetovom spájkovaní sa ako spájka používa prášková zmes pozostávajúca zo žiaruvzdorného základu (plniva) a nízkotaviteľných zložiek, ktoré zabezpečujú zmáčanie častíc plniva a povrchov, ktoré sa majú spájať. V predaji sú tiež zliatiny vo forme tyčí alebo drôtov, ktoré sú symbiózou spájky a taviva.

Použitie tavív v procese spájkovania je založené na ich schopnosti zabrániť tvorbe oxidového filmu na povrchoch dielov pri zahrievaní. Znižujú tiež povrchové napätie spájky. Tavivá musia spĺňať nasledujúce požiadavky: udržiavanie stabilného chemického zloženia a aktivity v rozsahu teplôt tavenia spájky (to znamená, že tavivo by sa pôsobením týchto teplôt nemalo rozkladať na zložky), absencia chemickej interakcie so spájkovaným kovom a spájkou , jednoduchosť odstraňovania produktov interakcie medzi tavivom a oxidovým filmom (premývanie alebo odparovanie), vysoká tekutosť. Spájkovanie rôznych kovov sa vyznačuje použitím špecifického taviva: pri spájkovaní častí vyrobených z mosadze, striebra, medi a železa sa ako tavivo používa chlorid zinočnatý; olovo a cín vyžadujú kyselinu stearovú; kyselina sírová je vhodná pre zinok. Existujú však aj takzvané univerzálne spájky: kolofónia a spájkovacia kyselina.

Časti, ktoré sa majú spájať spájkovaním, by mali byť riadne pripravené: očistiť od nečistôt, odstrániť pilníkom alebo brúsnym papierom oxidový film vytvorený na kove pod vplyvom vzduchu, morené kyselinou (oceľ - chlorovodíková, meď a jej zliatiny - sírové, zliatiny s veľkým obsahom niklu - dusíka), odmastiť tampónom namočeným v benzíne a až potom pristúpiť priamo k procesu spájkovania.

Musíte zahriať spájkovačku. Ohrev sa kontroluje ponorením hrotu spájkovačky do amoniaku (tuhého): ak čpavok syčí a vychádza z neho modrý dym, potom je ohrev spájkovačky dostatočný; Spájkovačka sa v žiadnom prípade nesmie prehrievať. Ak je to potrebné, jeho nos by sa mal očistiť pilníkom zo stupnice vytvorenej počas procesu zahrievania, ponoriť pracovnú časť spájkovačky do taviva a potom do spájky tak, aby kvapky roztavenej spájky zostali na hrote spájky. vyžehliť, povrchy dielov nahriať spájkovačkou a pocínovať (to znamená pokryť tenkou vrstvou roztavenej spájky). Keď časti trochu vychladnú, pevne ich spojte; Spájkovacie miesto opäť zahrejte spájkovačkou a medzeru medzi okrajmi dielov vyplňte roztavenou spájkou.

Ak je potrebné spájať veľké plochy spájkovaním, pôsobia trochu inak: po zahriatí a pocínovaní miesta spájkovania sa medzera medzi povrchmi dielov vyplní kúskami studenej spájky a súčasne sa diely zahrejú a spájka je roztavená. V tomto prípade sa odporúča pravidelne spracovávať hrot spájkovačky a miesto spájkovania tavivom.

Skutočnosť, že je neprijateľné prehrievať spájkovačku, už bolo povedané, ale prečo? Faktom je, že prehriata spájkovačka dobre nedrží kvapôčky roztavenej spájky, ale to nie je hlavná vec. Pri veľmi vysokých teplotách môže spájka oxidovať a spoj bude krehký. A pri spájkovaní polovodičových zariadení môže prehriatie spájkovačky viesť k ich elektrickému rozpadu a zariadenia zlyhajú (preto sa pri spájkovaní elektronických zariadení používajú mäkké spájky a účinok zahriatej spájkovačky na spájkovací bod je obmedzený na 3-5 sekúnd).

Po úplnom vychladnutí miesta spájkovania sa očistí od zvyškov taviva. Ak sa ukázalo, že šev je konvexný, môže byť vyrovnaný (napríklad pomocou súboru).

Kvalita spájkovania sa kontroluje: vonkajšou kontrolou - za účelom zistenia nespájkovaných miest, ohýbaním v mieste spájkovania - nie sú povolené žiadne trhliny (test pevnosti); tesnosť spájkovaných nádob sa kontroluje naplnením vodou - nemalo by dôjsť k úniku.

Existujú spôsoby spájkovania, pri ktorých sa používa tvrdá spájka - medeno-zinkové platne s hrúbkou 0,5-0,7 mm alebo tyče s priemerom 1-1,2 mm alebo zmes pilín medeno-zinkovej spájky s bóraxom v pomere 1: 2. Spájkovačka sa v tomto prípade nepoužíva.

Prvé dve metódy sú založené na použití doskovej alebo tyčovej spájky. Príprava dielov na tvrdé spájkovanie je podobná príprave dielov na mäkké spájkovanie.

Potom sa kúsky spájky naložia na miesto spájkovania a časti, ktoré sa majú spájkovať spolu s spájkou, sa skrútia tenkým drôtom z pletacej ocele alebo nichrómu (priemer 0,5–0,6 mm). Miesto spájkovania je posypané bóraxom a zahrievané, kým sa neroztopí. Ak sa spájka neroztopila, miesto spájkovania sa druhýkrát posype hnedou farbou (bez odstránenia prvej časti) a zahrieva sa, kým sa spájka neroztopí, čím sa vyplní medzera medzi spájkovanými časťami.

Pri druhom spôsobe sa miesto spájkovania zahreje do červena (bez kúskov spájky), posype bóraxom a privedie sa k nemu spájkovacia tyč (pokračujúce zahrievanie): spájka sa roztaví a vyplní medzeru medzi časťami.

Ďalší spôsob spájkovania je založený na použití práškovej zmesi ako spájky: pripravené súčiastky sa v mieste spájkovania zahrejú do červena (bez spájky), posypú zmesou bóraxu a spájkovacích pilín a ďalej zahrievajú, kým zmes nevznikne. roztápa sa.

Po spájkovaní ktorýmkoľvek z troch navrhnutých spôsobov sa spájkované diely ochladia a miesto spájkovania sa očistí od zvyškov bóraxu, spájky a viazacieho drôtu. Kvalita spájkovania sa kontroluje vizuálne: na zistenie nespájkovaných miest a pevnosti sa spájkované časti ľahko poklepú na masívny predmet - pri nekvalitnom spájkovaní sa vo šve vytvorí zlom.

Odrody spájkovaných spojov sú znázornené na obr. 53.

Ryža. 53. Návrhy spájkovaných spojov: a - prekrytie; b - s dvoma presahmi; in - end-to-end; g - šikmý šev; d - od konca po koniec s dvoma presahmi; e - v Býkovi.

Vo väčšine prípadov sú diely najskôr pocínované, čo uľahčuje následné spájkovanie. Schéma procesu cínovania je znázornená na obr. 54.

Ryža. 54. Schéma cínovania spájkovačkou: 1 - spájkovačka; 2 - základný kov; 3 - zóna tavenia spájky so základným kovom; 4 - tok; 5 - povrchová vrstva taviva; 6 - rozpustený oxid; 7 - páry tokov; 8 - spájka.

Cínovanie však možno použiť nielen ako jednu z fáz spájkovania, ale aj ako nezávislú operáciu, keď je celý povrch kovového výrobku pokrytý tenkou vrstvou cínu, aby získal dekoratívne a ďalšie výkonové vlastnosti.

V tomto prípade sa krycí materiál nenazýva spájka, ale polospájka. Najčastejšie sa pocínujú cínom, ale aby sa ušetrilo, môže sa k poldni pridať olovo (nie viac ako tri diely olova na päť dielov cínu). Pridanie 5% bizmutu alebo niklu do cínu dodáva pocínovaným povrchom krásny lesk. A zavedenie rovnakého množstva železa do pol dňa ho robí odolnejším.

Kuchynské náčinie (riad) je možné pocínovať len čistou cínovou polovicou, pridávanie rôznych kovov do nej je zdraviu nebezpečné!

Polden dobre a pevne leží len na dokonale čistých a nemastných povrchoch, preto je potrebné výrobok pred cínovaním dôkladne očistiť mechanicky (pilníkom, škrabkou, brúsnym papierom do rovnomerného kovového lesku) alebo chemicky - pridržať vo vriacom 10% roztoku hydroxidu sodného na 1-2 minúty a potom naleptajte povrch 25% roztokom kyseliny chlorovodíkovej. Na konci čistenia (bez ohľadu na spôsob) sa povrchy umyjú vodou a vysušia.

Samotný proces pocínovania sa môže vykonávať trením, máčaním alebo galvanizáciou (takéto pocínovanie si vyžaduje použitie špeciálneho zariadenia, takže galvanické pocínovanie doma sa spravidla nevykonáva).

Metóda trenia je nasledovná: pripravený povrch sa pokryje roztokom chloridu zinočnatého, posype sa práškom amoniaku a zahreje sa na teplotu topenia cínu.

Potom by ste mali na povrch produktu pripevniť cínovú tyč, rozložiť cín po povrchu a brúsiť ho čistou kúdeľou, kým sa nevytvorí jednotná vrstva. Opätovne namažte nepocínované miesta. Práca by sa mala vykonávať v plátenných rukaviciach.

Pri metóde cínovania ponorom sa cín roztaví v tégliku, pripravený diel sa uchopí kliešťami alebo kliešťami, ponorí sa na 1 minútu do roztoku chloridu zinočnatého a potom na 3-5 minút do roztaveného cínu. Časť sa vyberie z plechu a prebytočný plech sa odstráni silným zatrasením. Po pocínovaní treba výrobok ochladiť a opláchnuť vodou.

Zváranie

Na vytvorenie pevných, trvalých spojov sa tiež široko používa zváranie, pomocou ktorého sa vytvorí medziatómová väzba medzi časťami, ktoré sa majú spojiť.

V závislosti od formy energie použitej pri vytváraní zvarového spoja sa všetky druhy zvárania delia do troch tried: tepelné, termomechanické a mechanické (tabuľka 1).

Tabuľka 1. Klasifikácia typov zvárania

Samozrejme, nie všetky druhy zvárania sa dajú robiť v domácej dielni. Väčšina z nich vyžaduje sofistikované vybavenie. Preto podrobnejšie zvážime tie typy zvárania, ktoré sú pre domáceho majstra najprístupnejšie.

Najprv však o príprave dielov, ktoré sa majú spojiť zváraním: mastné miesta sa musia umyť roztokom lúhu sodného a potom teplou vodou, miesta zvárania by sa mali ošetriť pilníkom a organickým rozpúšťadlom, hrany by sa mali odpíliť alebo vyfrézovať, aby vytvorili skosenie.

Najčastejšie sa v domácich podmienkach používa zváranie plynom (obr. 55, a). Princíp zvárania plynom je nasledovný: plyn (acetylén), horiaci v atmosfére, vytvára lúč plameňa, ktorý taví prídavný materiál - drôt alebo tyč. Roztavená tyč vyplní medzeru medzi okrajmi dielov, výsledkom čoho je zvar. Plynové zváranie môže zvárať kovy aj plasty.

Ryža. 55. Druhy zvárania: a - plyn: 1 - prídavný materiál; 2 - zvárací horák; b - oblúkové zváranie spotrebnou elektródou: 1 - spotrebná elektróda; 2 – držiak elektródy; c - zváranie elektrickým oblúkom s nekonzumovateľnou elektródou: 1 - držiak elektródy; 2 - nekonzumovateľná elektróda, 3 - výplňový materiál; d - schéma zvárania výbuchom: 1, 2 - zvárané dosky; 3 - výbušná náplň; 4 - elektrická rozbuška.

Rozšírené je aj zváranie elektrickým oblúkom (obr. 55 b, c). Môže sa vyrábať s tavnou elektródou aj nekonzumovateľnou - uhlím alebo volfrámom (v tomto prípade sa prídavný materiál dodatočne zavádza do zóny taviaceho oblúka).

Stredno-, vysokouhlíkové a legované ocele patria do kategórie kovov s obmedzenou zvárateľnosťou. Aby sa predišlo prasklinám pri zváraní dielov z týchto materiálov, predhrievajú sa na teplotu 250–300 °C. Plynovým zváraním je možné zvárať detaily z oceľového plechu do hrúbky 3 mm.

Schéma výbuchového zvárania je znázornená na obr. 55, d: jedna z platní, ktorá sa má zvárať, je pevne namontovaná na základni, nad ňou vo výške h je umiestnená druhá platňa, na ktorej je umiestnená výbušná nálož. Elektrická rozbuška odpáli nálož, v dôsledku čoho detonačná vlna, ktorá má vysokú rýchlosť a vysoký tlak, informuje druhú dosku o rýchlosti dopadu. V momente dotyku dosiek sú zvarené.

Je ťažké vykonávať iné typy zvárania doma (zariadenia na difúziu, laser, elektrónový lúč a iné typy zvárania nie sú tak široko dostupné ako zváracie stroje na oblúk alebo plyn).

Montáž nitových spojov

Ak bude montážna jednotka (zostava spoja) počas prevádzky vystavená veľkému dynamickému zaťaženiu a metóda spájkovania nie je použiteľná z dôvodu, že diely sú vyrobené z kovov so zlou zvariteľnosťou, potom sa v týchto prípadoch používajú nitované spoje.

Nit je kovová tyč kruhového prierezu, na konci s hlavicou, ktorá sa nazýva zástavka a je polkruhového, tajného a polotajného tvaru (obr. 56).

Ryža. 56. Typy nitov: a - so zápustnou hlavou; b - s polkruhovou hlavou; v - s plochou hlavou; g - s polotajnou hlavou; e - výbušný nit: 1 - priehlbina vyplnená výbušninou.

Nity sa vŕtajú vrtákom s priemerom väčším ako je priemer drieku nitu. Rozmery nitov závisia od hrúbky dielov, ktoré sa majú nitovať.

Samotnej operácii nitovania predchádza príprava dielov na realizáciu tohto typu spojenia. Najprv musíte označiť nitový šev: ak sa nitovanie bude prekrývať, potom je označená horná časť, pri nitovaní na tupo je označená prekrytie.

V tomto prípade je potrebné dodržať krok medzi nitmi a vzdialenosť od stredu nitu k okraju dielu. Takže pre jednoradové nitovanie t = 3d, a = 1,5d, pre dvojradové nitovanie t = 4d, a = 1,5d, kde t je rozstup medzi nitmi, a je vzdialenosť od stredu nitu. nit na okraj dielu, d je priemer nitu.

Ďalej vyvŕtajte a zahĺbte otvory pre nitovacie tyče. Pri voľbe priemeru vrtáka si treba uvedomiť, že pri nitoch s priemerom do 6 mm je potrebné ponechať medzeru 0,2 mm, pri priemere nitu 6 až 10 mm by mala byť medzera 0,25 mm, od 10 do 18 mm - 0,3 mm. Pri vŕtaní otvorov je potrebné prísne dodržiavať uhol medzi osou otvoru a rovinami dielov pri 90 °.

Pri priamom spôsobe sú údery aplikované zo strany uzatváracej hlavy a pre dobrý kontakt nitovaných častí je potrebné ich tesné stlačenie. Pri reverznej metóde sa aplikujú údery zo strany hlavy vložky a súčasne s vytvorením uzatváracej hlavy sa dosiahne tesné spojenie častí.

Nitovanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí (obr. 57):

- vyberte nitovacie tyče s priemerom v závislosti od hrúbky plechov, ktoré sa majú nitovať:

kde d je požadovaný priemer, s je hrúbka plechov, ktoré sa majú nitovať. Dĺžka nitov by sa mala rovnať celkovej hrúbke častí, ktoré sa majú nitovať, plus príspevok na vytvorenie uzatváracej hlavy (pre zapustenú hlavu - priemer nitu 0,8–1,2, pre polkruhový - 1,25–1,5);

- nity sa vkladajú do krajných otvorov nitovacieho švu a zapustené hlavy sa opierajú o rovnú podperu, ak majú byť hlavy zapustené, alebo o guľovú, ak majú byť hlavy polkruhové;

- upchať diely v mieste nitovania tak, aby tesne priliehali;

- rozbiť tyč jedného z krajných nitov úderníkom a sploštiť ju špičkou kladiva;

- ďalej, ak by mala byť hlava plochá, tak ju kladivový úderník vyrovná, ak je polkruhová, tak bočné nárazy kladiva jej dajú polkruhový tvar a pomocou guľového lemu docielime konečný tvar zatváracej hlavy;

- rovnakým spôsobom sa nituje druhý extrémny nit a potom všetky ostatné.

Ryža. 57. Postupnosť procesu ručného kovania: a - nity so zápustnou hlavou.

Ryža. 57 (pokračovanie). Postupnosť procesu ručného nitovania: b - nity s polkruhovou hlavou.

Spojenie dielov (väčšinou tenkých) na ťažko dostupných miestach sa vykonáva výbušnými nitmi s trhavinou v priehlbine (obr. 56, e). Na vytvorenie spoja sa nit umiestni v studenom stave a potom sa zalievacia hlava zahrieva špeciálnym elektrickým ohrievačom na 1-3 sekundy na 130 ° C, čo vedie k výbuchu výbušniny, ktorá plní nit. V tomto prípade uzatváracia hlava získa súdkovitý tvar a jej rozšírená časť pevne utiahne plechy, ktoré sa majú nitovať. Táto metóda sa vyznačuje vysokou produktivitou a dobrou kvalitou nitovania.

Do otvorov je potrebné zaviesť výbušné nity hladkým lisovaním, bez nárazov. Je zakázané odstraňovať laky, vybíjať nity, privádzať ich k ohňu alebo horúcim častiam.

Pri ručnom nitovaní sa často používa lavicové kladivo so štvorcovou hlavou. Hmotnosť kladiva na zabezpečenie kvalitného spojenia musí zodpovedať priemeru nitov. Napríklad pri priemere nitu 3–4 mm by hmotnosť kladiva mala byť 200–400 g a pri priemere 10 mm 1 kg.

Ak sú priemer vrtáku na vytvorenie otvoru pre nity, priemer a dĺžka samotného nitu nesprávne zvolené, ak sú porušené iné prevádzkové podmienky, nitové spoje môžu mať chyby (tabuľka 2).

Tabuľka 2 Manželstvo v nitových spojoch a jeho príčiny

Ak sa nájde manželstvo v nitových spojoch, nesprávne nastavené nity sa odrežú alebo navŕtajú a znova znitujú.

Pneumatické nitovacie kladivá s rozdeľovačom vzduchu v cievke výrazne uľahčujú nitovanie. Pri malej spotrebe stlačeného vzduchu sa vyznačujú vysokým výkonom.

Lepenie

Lepenie dielov je posledným typom montáže pevných, jednodielnych spojov, pri ktorých sa medzi povrchy dielov montážneho celku vnáša vrstva špeciálnej látky, ktorá ich dokáže udržať nehybne - lepidlo.

Tento typ spojenia má množstvo výhod: po prvé, možnosť získať montážne jednotky z rôznych kovov a nekovových materiálov; po druhé, proces lepenia nevyžaduje zvýšené teploty (ako napríklad zváranie alebo spájkovanie), preto je vylúčená deformácia častí; po tretie, eliminuje sa vnútorné napätie materiálov.

Pri montážnych a montážnych prácach sa zvyčajne používajú lepidlá: EDP, BF-2, 88N (tabuľka 3).

Tabuľka 3. Trieda lepidla a jeho rozsah

Ako všetky ostatné typy spojov, kvalita lepených spojov do značnej miery závisí od správnej prípravy povrchov na proces lepenia: nemali by byť znečistené špinou, hrdzou, stopami mastnoty alebo oleja. Povrchy sa čistia kovovými kefami, brúsnymi papiermi, materiál na odstraňovanie mastných a olejových škvŕn závisí od značky použitého lepidla: pri lepení dielov lepidlom 88N sa používa benzín, na lepidlá EDP a BF-2 sa používa acetón.

Proces lepenia dielov pozostáva z nasledujúcich operácií:

- pripravte povrchy dielov a vyberte značku lepidla (pozri vyššie);

- na povrchy na spojoch naneste prvú vrstvu lepidla (tento úkon je možné vykonať štetcom alebo polievaním), vysušte, naneste druhú vrstvu lepidla, spojte diely a pritlačte ich k sebe svorkami (tu je dôležité sledovať presnú zhodu dielov a ich tesnosť);

– odolajte zlepenému uzlu a očistite švy od šmúh lepidla.

Režim sušenia prvej lepiacej vrstvy: EAF sa nanáša v jednej vrstve a nevyžaduje sušenie; BF-2 vyžaduje sušenie 1 hodinu pri teplote 20 °C („nelepivé“); 88N - 10-15 minút na vzduchu. Po nanesení druhej vrstvy vydržte 3-4 minúty a až potom spojte diely.

Režim výdrže pre lepené spoje: pri použití EDP lepidla - 2–3 dni pri teplote 20 °C alebo 1 deň pri teplote 40 °C; lepidlo BF-2 - 3–4 dni pri teplote 16–20 °C alebo 1 hodinu pri teplote 140–160 °C; lepidlo 88N - 24-48 hodín pri teplote 16-20°C pri záťaži.

Pri montáži strojov a mechanizmov sa niekedy používajú kombinované lepené spoje - zvárané lepidlom: vrstva lepidla VK-9 sa nanesie na spojovaciu plochu jednej z častí a druhá časť sa na túto vrstvu privarí bodovým zváraním.

Z knihy Práce na dreve a skle autora

38. Druhy noriem Existuje niekoľko druhov noriem Základné normy sú normatívne dokumenty schválené pre určité oblasti vedy, techniky a výroby, ktoré obsahujú všeobecné ustanovenia, princípy, pravidlá a normy pre tieto oblasti. Tento typ

Z knihy Metal Works autora Korshever Natalya Gavrilovna

Z knihy Stolárstvo a tesárstvo autora Korshever Natalya Gavrilovna

Z knihy Technológia edičného a vydavateľského procesu autora Ryabinina Nina Zakharovna

Z knihy Staviame dom od základov po strechu autora Khvorostukhina Svetlana Alexandrovna

Montážne a montážne náradie Výber montážneho a montážneho náradia závisí od typu upevnenia dielov Závitové spojenia dielov sa vykonávajú pomocou všetkých druhov kľúčov a skrutkovačov (obr. 13). Ryža. 13. Ručný nástroj na montáž závitových spojov. Klávesy: a -

Z knihy Umenie ručného tkania autora Cvetkova Natalia Nikolaevna

Tvarovky pre potrubné spoje Tvarovky s antikoróznou ochranou sa používajú pri zhotovovaní odbočiek, prechodov z jedného priemeru potrubia na druhý, odbočiek. Používajú sa pri spájaní: -elektricky zváraných oceľových rúr so špirálovým švom s priemerom 254

Z knihy Základy dizajnu. Umelecké spracovanie kovov [Návod] autora Ermakov Michail Prokopevič

Druhy reziva V závislosti od účelu konštrukčného prvku, na ktorý sa toto alebo toto rezivo používa, je tiež potrebné určiť jeho rozmery: - pre krokvy, nosníky suterénnych a medzipodlažných podláh, ako aj stupne schodov

Z knihy Zváranie autora Bannikov Evgeny Anatolievich

Typy spojov Všetky spoje, či už tesárske alebo stolárske, sa nazývajú podesty, pretože sú založené na princípe osadenia dielu tŕňom na dielec s drážkou. V závislosti od toho, ako tesne sú časti v držiaku v kontakte, sú všetky pristátia rozdelené na

Z knihy autora

Dodatočné upevňovacie prvky pre tesárske a tesárske spoje Počas prevádzky drevených konštrukcií, najmä ak sú neustále vystavené atmosférickým vplyvom, nie je vylúčená deformácia ich častí a prvkov, v dôsledku čoho sa spoje stávajú

Z knihy autora

6.1. Typy ilustrácií OST 29.130-97 „Edície. Termíny a definície“ takto definuje pojem „ilustrácia“ - obrázok, ktorý vysvetľuje alebo dopĺňa hlavný text umiestnený na stránkach a ďalšie prvky materiálovej štruktúry publikácie. Spôsobom zobrazenia

Z knihy autora

Typy stolárskych a tesárskych spojov a spojovacích prvkov Všetky spoje, či už tesárske alebo stolárske, sa nazývajú podesty, pretože sú založené na princípe osadenia dielu s hrotom na diel s drážkou. V závislosti od toho, ako tesne sú časti v držiaku v kontakte,

Z knihy autora

5.4 Typy priechodiek Priechodky používané pri tkaní sú veľmi rôznorodé. Ich rôznorodosť je určená pomerom troch veličín: Ro väzba, Rnp. a počet hriadeľov K. Uvažujme príklad, keď Ro = K = Rnp. V tomto prípade sa osnovné nite v rade dostanú do každého hriadeľa a

Z knihy autora

1.5. Druhy umenia V procese historického vývoja umenia sa vyvinuli rôzne druhy umenia. Epochy najvyššieho rozkvetu umenia naznačujú, že úplnosť odrazu sveta sa dosahuje súčasným rozkvetom všetkých umení. Ako je známe. Umelecké typy môžu

Základy technológie zámočníckych a montážnych prác

Základné pojmy o zostave a jej prvkoch

zhromaždenie je posledným krokom vo výrobnom procese.

montážny proces sa spravidla skladá z takých po sebe nasledujúcich etáp, ako sú:

• ručné zámočnícke opracovanie a príprava jednotlivých dielov na montáž (odhrotovanie, zrážanie hrán a pod.), používa sa najmä v kusovej a malosériovej výrobe a v malých objemoch - v sériovej výrobe;
• uzlová montáž - spájanie dielov do zostáv, podzostáv, celkov (mechanizmov);
• generálna montáž - montáž celého stroja;
• regulácia - inštalácia a zosúladenie správnej interakcie dielov a testovanie stroja.

Technologický proces montáže- ide o spájanie dielov do montážnych celkov a montážnych celkov a jednotlivých dielov - do mechanizmov (zostáv) a strojov. Proces montáže je rozdelený na operácie, inštalácie, polohy, prechody a techniky.

Prevádzka- hlavná časť montážneho procesu, vykonávaná na konkrétnom výrobku, skupine, montáži, podzostave alebo zostavenom na jednom pracovisku montážnym montérom alebo tímom.

Inštalácia- časť montážnej operácie, vykonávaná s konštantnou polohou zostavenej stavebnice, zostavy, skupiny alebo výrobku (stroja).

pozícia- každá z rôznych polôh zostavenej súpravy, podzostavy alebo zostavy (v montážnom prípravku aj bez neho).

Prechod- ide o dokončenú časť technologickej operácie, vyznačujúcu sa stálosťou použitého nástroja a povrchov vytvorených opracovaním alebo spojených pri montáži.

Recepcia- ide o časť technologického prechodu, ktorý pozostáva zo série jednoduchých pracovných pohybov vykonávaných jedným pracovníkom (napríklad upnutie dielu do zveráka alebo zobratie kľúča atď.).

Počet vyrobených výrobkov je určený typom výroby a stupňom rozkúskovania montážneho procesu na samostatné operácie.

Všetky produkty pozostávajú z montážnych jednotiek.

Produkt- je to akákoľvek položka alebo súbor položiek hlavnej výroby vyrobený v podniku. Produktmi strojárskych závodov sú rôzne stroje: obrábacie stroje, automobily, traktory, rýpadlá, lisy atď., ako aj jednotlivé mechanizmy a zostavy strojov (motory, čerpadlá, karburátory atď.) alebo jednotlivé diely (piest krúžky, piesty, hardvér).

Detail- je to primárny prvok výrobku vyrobený z homogénneho materiálu bez použitia montážnych operácií, ale s použitím, ak je to potrebné, ochranných alebo dekoratívnych náterov.

Set je spojenie dvoch alebo viacerých častí stroja do najjednoduchšieho montážneho celku (napríklad hriadeľ s osadeným kľúčom, ozubené koleso s aretačnou skrutkou, kryt s guľôčkovým ložiskom).

poduzle- spojenie viacerých častí s jednou alebo viacerými súpravami (napríklad hriadeľ prevodovky sústruhu s ozubenými kolesami na ňom namontovanými, puzdrá, ložiská atď.).

Montážna jednotka (uzol)- ide o prvok výrobku, ktorý pozostáva z dvoch alebo viacerých komponentov (častí alebo súprav a podzostáv), ktoré sú navzájom spojené montážnymi operáciami (skrutkovanie, lepenie, zváranie, spájkovanie, nitovanie, lemovanie atď.) u výrobcu (napr. spojka, strmeň, prevodovka atď.).

Jednotky sa pri montáži skladajú do montážnych skupín.

skupina sa nazýva uzol alebo spojenie medzi uzlami a časťami, ktoré sú priamo súčasťou stroja alebo stroja. Uzol zahrnutý priamo v skupine sa nazýva podskupina prvého rádu; uzol, ktorý vstupuje priamo do podskupiny prvého rádu, sa nazýva podskupina druhého rádu atď.

Pri zostavovaní schémy montážnej jednotky sa používajú pojmy „základná časť“ a „základná montážna jednotka“.

základná časť pomenujte hlavnú časť, od ktorej začína montáž montážnej jednotky, a základná montážna jednotka- hlavná montážna jednotka, z ktorej sa začína montáž výrobku.

Vzájomné spojenie dielov pri montáži strojov a mechanizmov je určené stupňami voľnosti ich relatívneho pohybu. Podľa toho sú všetky spoje používané v zostave rozdelené na pevné a pohyblivé.

Mobilné pripojenia používa sa na dosiahnutie určitého typu pohybu jednej časti voči druhej.

Pevné pripojenia slúži na držanie dielov v požadovanej stálej polohe.

Pohyblivé a pevné spoje sa delia na rozoberateľné (demontované) a jednodielne (nedemontované).

Odnímateľné nazývajú sa také spojenia, ktoré sa demontujú bez poškodenia pripojených a spojovacích častí. To zahŕňa všetky typy závitových spojení, spojenia s kolíkmi, klinmi, drážkami, drážkami a inými spojeniami, ktoré možno nazvať profilmi.

Časti, ktoré sa majú spojiť, zahŕňajú časti strojov rôzneho účelu a vyhotovenia. Štandardné diely: nity, hmoždinky, svorníky, skrutky, svorníky, matice, podložky - patria medzi spojovacie, alebo tzv.

Rozoberateľné spoje slúžia na opakovanú demontáž a montáž počas prevádzky a opravy.

Pohyblivé konektory- spojenia využívajúce pohyblivé podesty na valcových, kužeľových, guľových, špirálových a plochých plochách rôznymi spôsobmi, napríklad spojenie čapov kľukového hriadeľa s hlavnými ložiskami a spodnou hlavou ojnice.

TO pevné konektory zahŕňajú závitové, klinové, drážkované, klinové a kolíkové spojenia.

Jeden kus sa nazývajú spoje, ktorých demontáž za podmienok prevádzky a opravy strojov je možná len s poškodením pripojených a spojovacích častí. V dôsledku toho sú poškodené diely nevhodné na opätovnú montáž.

Trvalé spojenia sa zvyčajne používajú vtedy, keď rozdelenie konštrukcie na jej komponenty nie je spôsobené pohodlnosťou alebo hospodárnosťou výroby, ako aj požiadavkami na prevádzku.

Pohyblivé jednodielne spoje - ide o samostatné typy pohyblivých spojov montovaných pomocou nitovania alebo lemovania. Napríklad na demontáž guľôčkového ložiska je potrebné odrezať nity klietky.

TO pevné trvalé spojenia zahŕňajú spoje vyrobené lisovaním alebo rozširovaním, ako aj nitované, zvárané, získané spájkovaním, lepením, ohýbaním hrán atď.

Pred vypracovaním procesu montáže sa podrobne oboznamujú s konštrukciou stroja, spolupôsobením jeho častí, technickými podmienkami výroby, preberania a skúšania stroja.

Formy organizácie a spôsoby montáže

V závislosti od typu výroby, zložitosti montážnych prác a iných faktorov môžu byť formy organizácie montážnych prác rôzne. Existujú dve hlavné formy montáže - stacionárne a mobilné.

Stacionárne zhromaždenie možno vykonať dvoma spôsobmi:

• bez rozdelenia procesu montáže na časti;
• s rozkúskovaním procesu zhromaždenia na uzlové a valné zhromaždenie. O stacionárna montáž bez rozdelenia procesu montáže na časti celý proces montáže (počnúc príjmom dielov a končiac testovaním zmontovaného stroja) realizuje na jednom pracovisku jeden tím.

Pri tomto spôsobe montáže musí byť kvalifikácia montérov vysoká, keďže každý musí vykonávať rôzne práce. Nevýhodou tohto spôsobu montáže je dlhé trvanie procesu a potreba dodatočného priestoru na umiestnenie všetkých dielov a vykonanie prípravných montážnych prác, preto sa používa hlavne v kusovej výrobe.

O stacionárna zostava s rozkúskovaním proces montáže stroja je rozdelený na uzlovú a všeobecnú montáž. Na uzlovej montáži niekoľko pracovníkov alebo tím súčasne montuje uzly, ktoré sa potom privádzajú na valné zhromaždenie, kde samostatný tím zostaví celý stroj. Tento spôsob umožňuje súčasnú montáž niekoľkých samostatných jednotiek alebo strojov, čím sa výrazne skráti čas montáže. Pri tejto metóde sa montéri špecializujú na montáž jednotlivých celkov, čím sa zvyšuje produktivita práce a zlepšuje sa kvalita vyrábaných výrobkov.

Ide o zámočnícke a opravárenské práce, ktoré spočívajú vo výmene alebo oprave poškodených a opotrebovaných dielov, výrobe chýbajúcich dielov, montáži komponentov, mechanizmov a dokonca aj celého stroja, prevedení montáže a nastavenia zmontovaných mechanizmov a odskúšania hotového stroja. Každý zámočník má svoje pracovisko - malý úsek výrobného areálu dielne, kde je všetko potrebné vybavenie: ručné náradie na spracovanie kovov, prístrojová technika, pomocné prístroje.

Hlavným vybavením pracoviska na spracovanie kovov je kovový pracovný stôl s upevneným zverákom a súprava potrebných pracovných a meracích nástrojov a zariadení. Aby bolo možné na pracovisku premiestňovať súčiastku alebo súčiastky s hmotnosťou vyššou ako 16 kg, musia byť obsluhované pomocou žeriavov alebo kladkostrojov. Na vykonávanie montážnych alebo demontážnych prác sú pracoviská vybavené stojanmi, dopravníkmi, valčekovými stolmi, špeciálnymi vozíkmi alebo inými dopravnými zariadeniami.

Značenie, rezanie, vyrovnávanie a ohýbanie

Kovovýroba zahŕňa také operácie ako značenie, rezanie, rovnanie a ohýbanie, ako aj rezanie kovu pílkou a nožnicami, rezanie vnútorných alebo vonkajších závitov, škrabanie a spájanie dielov spájkovaním alebo lepením.

Označenie obrobku

Značenie je proces nanášania špeciálnych čiar (značiek) na povrch obrobku, ktoré podľa požiadaviek výkresu určujú miesta alebo obrysy spracovávanej časti. Značenie vytvára potrebné podmienky na získanie časti určitého tvaru a požadovaných rozmerov, odstránenie kovových prídavkov z obrobkov na určené hranice a pre maximálnu úsporu materiálov. História umeleckého spracovania kovu pozná veľa príkladov, kedy sa pomocou označenia a následného rytia či vrúbkovania získali skutočné umelecké diela.

Kovový rez

Proces rezania je odstránenie kovu z obrobku dlátom a kladivom. Vyrába sa vo zveráku, na nákove alebo na tanieri.

Narovnávanie a ohýbanie výrobku

Úprava je operácia, ktorá odstraňuje rôzne nedokonalosti tvaru obrobku (nepravidelnosti, zakrivenie). Ručné orovnávanie sa vykonáva kladivom na rovnacej nákove alebo doske a strojové orovnávanie sa vykonáva na rovnacích strojoch.

Pomocou ohýbania dostane obrobok daný tvar (pri výrobe slučiek, sponiek, krúžkov, konzol a iných výrobkov). Rovnako ako akékoľvek iné spracovanie kovov, ručné ohýbanie sa môže vykonávať vo zveráku pomocou stolného kladiva a všetkých druhov zariadení. Mechanizované ohýbanie sa vykonáva na ohýbacích strojoch a ohýbacích lisoch s ručným a mechanizovaným pohonom.

Rezanie kovov

Na rezanie kovu je možné použiť špeciálnu pílku alebo nožnice (kovovú gilotínu). Plech sa reže ručnými alebo mechanickými nožnicami, rúrkami a profilový materiál sa reže ručnými alebo mechanickými pílami na kov. Rezačky rúr sa používajú na rezanie rúr, ako aj kotúčové a pásové píly.

Technika rezania kovov zahŕňa takú operáciu ako pilovanie. Tento proces spočíva v odstránení vrstvy kovu z povrchu obrobku s cieľom poskytnúť mu presnejšie rozmery a potrebnú čistotu povrchu. Pílenie sa vykonáva pilníkmi.

Pri kovoobrábaní kovov je možné vykonať operáciu, ako je vŕtanie - získanie valcových otvorov pomocou vŕtačky. Vŕtanie je možné vykonávať na mnohých strojoch na rezanie kovov: vŕtanie, sústruženie, otáčanie a iné. Najvhodnejšie pre túto operáciu sú vŕtačky. Počas montážnych a opravárenských prác sa vŕtanie často vykonáva pomocou prenosných vŕtačiek: pneumatických, elektrických a ručných.

Výroba kovových dielov môže zahŕňať závitovanie - proces tvarovania špirál na vnútorných a vonkajších valcových a kužeľových povrchoch polotovarov, ktoré slúžia na spojenie dielov. Takéto časti tvoria odpojiteľné spojenia. Závity na čapoch, skrutkách a iných častiach sa režú hlavne na obrábacích strojoch. Pri montáži a opravách jednotiek, ako aj pri inštalačných prácach sa uchyľujú k ručnému závitovaniu pomocou kohútikov a matríc.

Technológie ručného spracovania kovov pripisujú veľký význam škrabaniu - operácii opracovania povrchov kovových dielov, pri ktorej sa kovová vrstva zoškrabuje špeciálnym rezným nástrojom - škrabkou. Škrabanie sa používa na zabezpečenie presného kontaktu trecích plôch bez narušenia ich mazania. Táto operácia sa vykonáva ručne alebo na špeciálnych strojoch.

Pri zámočníckych prácach sa povrchová úprava kovov často vykonáva lapovaním, ktoré sa vykonáva pomocou tvrdých brúsnych práškov nanášaných na špeciálne lapovanie zo sivej liatiny, medi, mäkkej ocele a iných materiálov. Tvar presahu musí zodpovedať tvaru povrchu, ktorý sa má upravovať. Pohybom presahu pozdĺž povrchu, ktorý sa má ošetriť, sa z neho odstráni veľmi tenká (0,001-0,002 mm) vrstva drsnosti, čo pomáha dosiahnuť tesný kontakt medzi párovanými časťami.

Trvalé spojenia

Na získanie trvalých spojov z kovových častí sa často používajú metódy spracovania kovov, ako je nitovanie a spájkovanie (spájkovanie). Nitovanie je metóda získania integrálneho spojenia z dvoch alebo viacerých častí pomocou nitov. Nitovanie je možné vykonať pneumatickým kladivom, ručným kovoobrábacím kladivom alebo na špeciálnych nitovacích strojoch.

Spájkovacie diely

Spájkovanie je proces spájania kovových častí s roztavenou zliatinou nazývanou spájka, ktorá má teplotu topenia oveľa nižšiu ako kov častí, ktoré sa majú spojiť. Spracovanie kovov doma často zahŕňa spájkovanie - široko sa používa pri opravách, ako aj na utesnenie trhlín, odstraňovanie únikov tekutín z nádob atď.

4. Chybné zariadenie

Detekcia porúch je definícia porúch stroja počas prevádzky alebo opravy. Existujú dve etapy - detekcia poruchy zmontovaného stroja a po jeho demontáži.
Detekcia poruchy stroja alebo zariadenia je jednou z najdôležitejších operácií, pretože nezistené poruchy môžu viesť k zničeniu stroja v prevádzke, nehode a predĺženiu trvania a nákladov na prácu pri opakovaných opravách.
Elektrické zariadenia sa vyznačujú prítomnosťou dvoch častí - elektrických a mechanických. Pri zisťovaní porúch na mechanickej časti elektrického zariadenia skontrolujú stav upevňovacích prvkov, presvedčia sa, že na jednej alebo druhej časti nie sú praskliny, zistia opotrebovanie a porovnajú s prípustnými normami, zmerajú vzduchové medzery a porovnajú s tabuľkou hodnoty a pod.
Všetky zistené odchýlky od noriem sa zaznamenávajú a zapisujú do zoznamu chýb alebo opravnej karty, ktorých formy sú v rôznych závodoch rôzne, ale obsah je takmer rovnaký.
Poruchy v elektrickej časti stroja alebo prístroja sú ľudskému zraku skryté, takže je ťažšie ich odhaliť. Počet možných porúch v elektrickej časti je obmedzený na tri:
prerušenie elektrického obvodu;
skrat jednotlivých obvodov medzi sebou alebo obvod obvodu (obvodov) na tele;
vzájomný uzáver závitov vinutia (tzv. medzizávitový alebo závitový uzáver).
Tieto poruchy možno identifikovať pomocou nasledujúcich štyroch metód:
- skúšobná lampa alebo odporová metóda (ohmmeter);
- metóda symetrie prúdov alebo napätí;
- milivoltmetrová metóda;
- elektromagnetická metóda.
Zvážte definíciu chýb v zmontovanom stroji alebo prístroji.
Prerušenie vo vinutí bez paralelných obvodov je možné určiť pomocou testovacej lampy. Ak sú vo vinutí dve alebo viac paralelných vetiev, prerušenie sa určí pomocou ohmmetra alebo ampérmetra a voltmetra. Získaná hodnota odporu vinutia (napríklad vinutie kotvy jednosmerného stroja) sa porovná s vypočítanou alebo pasovou hodnotou, po ktorej sa urobí záver o integrite jednotlivých vetiev vinutia. Prestávky vo viacfázových strojoch a zariadeniach, ktoré nemajú paralelné vetvy, možno určiť metódou symetrie prúdu alebo napätia, ale táto metóda je zložitejšia ako predchádzajúca.
O niečo ťažšie je určiť zlom v tyčiach rotorov vo veveričke asynchrónnych elektromotorov. V tomto prípade sa uchýlite k metóde súčasnej symetrie.
Skúsenosti s určovaním zlomov v tyčiach sú nasledovné. Rotor elektromotora je brzdený a do statora sa dodáva napätie znížené o 5 ... 6 krát v porovnaní s menovitým napätím. V každej z fáz vinutia statora je zahrnutý ampérmeter. Pri dobrom vinutí statora a rotora sú hodnoty všetkých troch ampérmetrov rovnaké a nezávisia od polohy rotora. Keď sa tyče zlomia v rotore, údaje prístrojov sú rôzne, najčastejšie dva ampérmetre ukazujú rovnaké prúdy a tretí nižší prúd. Keď sa rotor pomaly otáča rukou, hodnoty prístrojov sa zmenia, znížená hodnota prúdu bude sledovať rotáciu rotora a prechádza z jednej fázy do druhej, potom do tretej atď.
Vysvetľuje to skutočnosť, že keď sa rotor otáča, poškodené tyče sa pohybujú zo zóny jednej fázy do zóny druhej. Zablokovaný indukčný motor je ako transformátor v režime skratu. Zlomenie tyče je ekvivalentné preneseniu zóny poškodenia z režimu skratu do režimu zaťaženia, čo vedie k zníženiu prúdu vo vinutí statora v tej jeho časti, ktorá interaguje s poškodenou tyčou.
Ak sa zlomí niekoľko rotorových tyčí, údaje všetkých ampérmetrov sa môžu líšiť, ale ako už bolo spomenuté vyššie, budú sa cyklicky meniť a nasledovať jedna po druhej (prechádzajú fázami vinutia statora) s pomalým otáčaním rotora. Rôzne hodnoty ampérmetrov, nezávislé od otáčania rotora, indikujú poškodenie alebo chyby vinutia statora, ale nie rotora.
Miesto prerušenia vinutia rotorov motorov s klietkou nakrátko sa určuje pomocou elektromagnetu. Rotor namontovaný na elektromagnete je pokrytý listom papiera, na ktorý sú nasypané oceľové piliny. Keď je elektromagnet zapnutý, piliny sú umiestnené pozdĺž celých tyčí a chýbajú v zóne zlomu.
Prestávky vo vinutí kotvy strojov na jednosmerný prúd sa určujú pomocou ohmmetra (milivoltmetra).
Uzavretie jednotlivých elektrických obvodov elektrického zariadenia ku krytu alebo k sebe navzájom sa zisťuje pomocou skúšobnej lampy. V tomto prípade sa často používajú megaohmmetre. Posledne menované by sa mali uprednostňovať, pretože je ľahké určiť obvod s relatívne vysokým odporom v mieste kontaktu medzi obvodmi alebo s puzdrom.
Skrat medzi sekciami ležiacimi v rôznych vrstvách drážok profilových armatúr na tele sa určuje pomocou ohmmetra (milivoltmetra).
Obvod cievky vo viacfázových elektrických strojoch a zariadeniach je určený metódou symetrie týchto a napätí alebo špeciálnymi zariadeniami, napríklad typu EJI-1.
Takže skraty vo vinutí trojfázových elektromotorov sa určujú pri voľnobehu pomocou metódy súčasnej symetrie (údaje všetkých troch ampérmetrov zahrnutých v každej fáze vinutia statora by mali byť rovnaké, ak nedôjde k skratu. obvody) a skraty otáčania vo vinutí statora synchrónnych generátorov sa určujú pri voľnobehu pomocou metódy symetrie napätia (údaje všetkých troch voltmetrov pripojených na svorky vinutia statora musia byť rovnaké).
Pri určovaní závitových skratov vo vinutiach trojfázových transformátorov sa používa metóda symetrie prúdu aj napätia.

Ryža. 7. Schéma na určenie skratov závitov v cievkach zariadenia.
Otočné skraty vo vinutiach jednofázových elektrických strojov a transformátorov sa určujú pomocou ohmmetra alebo ampérmetra. Pri určovaní závitových skratov v budiacich cievkach jednosmerných strojov sa odporúča použiť radšej nízkonapäťový striedavý prúd ako jednosmerný, aby sa zvýšila citlivosť testu výberom vhodných prístrojov (ampérmeter a voltmeter).
Treba poznamenať, že skrat vo vinutí elektrického zariadenia pracujúceho na striedavý prúd je sprevádzaný prudkým zvýšením prúdu v poškodenom vinutí, čo zase vedie k veľmi rýchlemu zahriatiu vinutia na neprijateľné limity. vinutie začne dymiť, zuhoľnatieť a horieť.
Miesto otočných obvodov vo vinutí statora elektrických strojov na striedavý prúd sa určuje pomocou elektromagnetu. Miesto otočných skratov vo vinutí kotvy jednosmerných strojov sa určuje pomocou ohmmetra (milivoltmetra).
Zvyčajne poškodené cievky transformátorov nie sú chybné, ale v prípade potreby je možné použiť metódu elektromagnetu.
Detekcia porúch jednosmerných a striedavých strojov a transformátorov pri oprave je podrobne popísaná v dielni montáže, prevádzky a opravy elektrických zariadení.