Talahanayan ng mga hibla ng kemikal. Mga hibla ng kemikal
Talaan ng mga hibla. Hibla. Formula. Ari-arian. Aplikasyon. Cotton (koton na tela). Lana. -----------. Natural na seda. -----------. viscose. Acetate. Lavsan. Kapron. (CH6H10O5)n. (C6H10O5)n. OCOCH3 (C6H7)---- OCOCH3 OCOCH3. (-C-C6H4-C-CH2-CH2-O-)n. (-N-(CH2)5-C-)n. Ito ay kalinisan, may mataas na lakas, paglaban sa pagkagalos, paghuhugas, pagkakalantad sa liwanag, ngunit walang kinakailangang pagkalastiko, ibig sabihin, ito ay umuunat at kulubot nang husto. Lumalaban sa mga acid at alkalis. Produksyon ng iba't ibang uri ng damit, tuwalya, panyo, tela ng upholstery, kurtina, pati na rin ang gasa, teknikal na tela para sa iba't ibang layunin, mga tela sa packaging at packaging, mga kumot sa tag-araw, mga bedspread at tablecloth. Ito ay may mga katangian ng crimp, haba, lakas, extensibility, elasticity, rigidity, plasticity, elasticity, hygroscopicity, color, gloss. Hindi lumalaban sa mga acid at alkalis. Produksyon ng iba't ibang tela, mga niniting na damit, mga karpet, mga produktong nadama, mataas na kalidad na beaver, kumot, kumot. Ito ay may mga katangian ng mataas na hygroscopicity, madaling make-up, kaaya-aya na katamtamang pagtakpan. Ito ay may magandang mekanikal na katangian. Hindi masyadong lumalaban sa alkalis, mas lumalaban sa mga mineral acid at mga organikong solvent. Sa pagkilos ng liwanag, ang paglaban ng sutla ay mababa. Paggawa ng mga damit, kamiseta, lining, kapote, suit, amerikana, kurbata, damit ng kababaihan, haberdashery, pati na rin ang mga scarf, tablecloth at bedspread. Mataas na kalinisan, hygroscopicity. Mataas na pagkawala ng basang lakas, madaling paglukot, mahinang friction resistance at mababang modulus ng elasticity, lalo na kapag basa. Hindi lumalaban sa alkalis at acids, mas lumalaban sa mga organic solvents. Produksyon ng sutla at staple na tela, knitwear, tela para sa iba't ibang layunin mula sa mga pinaghalong viscose fiber na may koton o lana, pati na rin ang iba pang mga kemikal na hibla. Mataas na pagkalastiko (mababang wrinkling), kaaya-aya sa pagpindot, malambot, transparent sa ultraviolet rays; mababa ang tensile strength, mababa ang thermal stability, mababa ang abrasion resistance, at mataas ang electrified. Ang hibla ay hindi masyadong lumalaban sa pagkilos ng kahit na dilute na solusyon ng alkalis at acids; natutunaw sa ilang mga organikong solvent. Paggawa ng mga produkto ng consumer (kasuotang panlabas, damit na panloob ng kababaihan, lining at tela ng damit). Ang acetate staple fiber ay ginagamit upang gumawa ng mga pinong tela at ilang mga niniting na damit. Mataas na paglaban sa temperatura. Natutunaw ito sa mga phenol, bahagyang (na may pagkasira) sa puro sulpuriko at nitric acid; ganap na nawasak sa pamamagitan ng pagkulo sa puro alkalis. Lumalaban sa acetone, carbon tetrachloride, dichloroethane at iba pang solvents, microorganisms, moths, amag, carpet bugs. Mababang pagtutol sa abrasion at paglaban sa paulit-ulit na baluktot, mas mataas na lakas ng epekto. Malakas na electrification, tendency sa pilling, rigidity ng mga produkto. Ginagamit ito sa paggawa ng mga conveyor belt, drive belt, lubid, lubid, layag, mga lambat at trawl, petrol at oil resistant hoses, electrical insulating at filtered materials, bilang kurdon ng gulong. Ginamit sa medisina. Ang thread ng tela ay ginagamit para sa paggawa ng mga niniting na damit, mga tela tulad ng taffeta, crepes, atbp. Sa dalisay o halo-halong anyo, ginagamit ito para sa paggawa ng artipisyal na balahibo, mga karpet. Ito ay may mga katangian ng mataas na temperatura paglaban, mataas na makunat lakas, mahusay na hadhad at epekto paglaban. Lumalaban sa pagkilos ng maraming kemikal, mahusay na lumalaban sa mga impluwensyang biochemical, na nabahiran ng maraming tina. Ito ay natutunaw sa puro mineral acids, phenol, cresol, trichloroethane, atbp. Ito ay mahinang lumalaban sa liwanag, lalo na sa ultraviolet rays. Malakas na nakuryente. Ito ay ginagamit sa paggawa ng mga consumer goods, kurdon ng gulong, mga produktong goma, mga materyales sa filter, mga lambat sa pangingisda, bristles, mga lubid, atbp. Ang mga naylon na sinulid na may texture (mataas na dami) ay malawakang ginagamit.
Slide 4 mula sa pagtatanghal na "Fibers"Mga Dimensyon: 720 x 540 pixels, format: .jpg. Upang mag-download ng slide nang libre para magamit sa isang aralin, i-right-click ang larawan at i-click ang "Save Image As...". Maaari mong i-download ang buong presentasyon na "Fibers.ppt" sa isang 1620 KB zip archive.
mga tela
"Mga katangian ng mga hibla ng kemikal" - Pagkonsumo ng mundo ng mga pangunahing uri ng mga hibla ng tela (sa milyong tonelada). Ayon sa dry method, ang mga fibers ay nabuo mula sa cellulose acetate, copolymers ng polyacrylonitrile at polyvinyl chloride. Pag-uuri ng mga sintetikong hibla mula sa sintetikong mataas na molekular na timbang na mga organikong compound. Mga yugto ng pagbuo ng mga hibla ng kemikal.
"Synthetic fiber" - Sa paggawa ng mga hibla, maaaring magkaroon ng hanggang 40,000 butas sa spinneret. Ang mga jet na umaagos mula sa mga spinnerets ay nagpapatigas upang bumuo ng mga filament. Ang mga hilaw na materyales para sa mga artipisyal na hibla ay nakuha sa pamamagitan ng paghihiwalay mula sa mga sangkap na nabuo sa kalikasan. Pag-unat at paggamot ng init ng mga hibla. Pagkatapos mag-inat, ang mga thread ay naayos ng init.
"Mga uri ng tela" - Ang kulay ng balat ay maaaring natural at tinina. Ang faux fur ay ginawa sa isang niniting o pinagtagpi na batayan. Mga materyales sa pag-init. Ribbons: satin, jacquard, naylon, pandekorasyon. mekanikal na paraan. Paraan ng pagniniting-stitching. Ang mga interlining na materyales ay nagsisilbi upang tumigas ang mga bahagi ng isang damit.
"Mga tampok ng tela" - Mga depekto ng sinulid. Pananaliksik. Plain weave. Mga sukat ng tela. Mga katangiang geometriko. Ang kakayahan ng isang tela na baguhin ang moisture resistance. Ang pagtagos ay depende sa density ng tela. Shine. madulas. Kakayahang huminga. Ang kakayahang bumuo. Round pleats. Ang kakayahang mag-inat ng tela sa ilalim ng bakal.
Mga Seksyon: Teknolohiya
Layunin ng Aralin:
1. Ipakilala sa mga mag-aaral ang pag-uuri ng mga hibla ng tela.
2. Upang pag-aralan ang mga konsepto ng "sinulid", "pag-iikot".
3. Magbigay ng maikling impormasyon tungkol sa mga propesyon ng spinning production.
4. Mag-ambag sa pagbuo at pag-unlad ng paggawa at aesthetic na mga katangian.
5. Itaas ang paggalang sa taong nagtatrabaho.
Para sa aralin kailangan mo:
Mga tool at accessories: panulat, notebook, album, lapis;
- allowance na "fiber".
Didactic na suporta:
Mga slide sa paksang "Materials Science" Grade 5;
- mga materyales para sa kontrol ng kaalaman ng mga mag-aaral: mga card para sa pagsusuri ng kaalaman.
Mga pamamaraan ng pagtuturo:
Verbal - mga bugtong, pag-uusap tungkol sa mga propesyon;
- visual - mga slide, manual na "Cotton", "Linen";
- praktikal- independiyenteng gawain ng mga mag-aaral sa pag-aaral ng mga katangian ng mga hibla.
Uri ng aralin: isang aral sa pagkuha ng bagong kaalaman ng mga mag-aaral.
Lesson Plan
1. Organisasyon sandali.
1. Pagbati.
2. Pagsusuri ng pagdalo ng mga mag-aaral.
3. Pagpuno sa talaarawan sa silid-aralan.
4. Pagsusuri sa kahandaan ng mga mag-aaral sa aralin.
5. Ipaskil ang paksa ng aralin.
2. Aktwalisasyon ng kaalaman ng mga mag-aaral, mga interdisciplinary na koneksyon.
3. Pag-uulat ng bagong impormasyon:
1. Pag-uuri ng mga hibla ng tela.
2. Pagkuha ng cotton fibers.
3. Pagkuha ng flax fibers.
4. Mga katangian ng mga hibla ng halaman
5. Ang proseso ng pagkuha ng sinulid.
4. Edukasyong pisikal.
5. Praktikal na trabaho:
- pagpapatupad ng scheme na "pag-uuri ng mga hibla ng tela";
- pagpuno sa talahanayan - "mga katangian ng cotton at flax fibers".
6. Pagsasama-sama ng bagong materyal.
1. Ano ang agham ng materyales?
2. Ano ang hibla?
3. Pagkuha ng cotton fibers.
4. Pagkuha ng flax fibers.
5. Mga katangian ng mga hibla ng tela.
6. Mga yugto ng produksyon ng paggawa ng sinulid.
8. Pagbubuod ng aralin.
Sa panahon ng mga klase
Tandaan na mayroong dalawang bugtong na nakasulat sa pisara.
Malambot, hindi malambot
At puti, ngunit hindi niyebe,
Lumalaki sa bukid
Kahanga-hangang balahibo.
Asul na mata, gintong tangkay,
Mahinhin ang hitsura, sikat sa buong mundo,
Mga feed, damit, at palamuti sa bahay (Appendix 1)
Sa proseso ng pag-aaral ng bagong materyal, maaari mong hulaan ang mga ito.
Paliwanag ng bagong materyal (slide 1). Pagtatanghal
Upang mapili ang tamang tela para sa isang kasuotan, at maayos na pangalagaan ito, kailangan mong malaman kung saan ginawa ang tela.
Pinag-aaralan ng agham ng mga materyales sa pananahi ang istruktura at katangian ng mga materyales na ginagamit para sa paggawa ng mga kasuotan (slide 2).
Mayroong tatlong pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng mga materyales sa pananahi: ang paraan ng paghabi; paraan ng pagniniting; kemikal at mekanikal na paraan.
Ang tela ay gawa sa sinulid sa mga habihan, at ang sinulid ay gawa sa mga hibla.
Ang hibla ay isang nababaluktot, matibay na katawan, na ang haba nito ay maraming beses na mas malaki kaysa sa nakahalang dimensyon nito (mga tala sa mga notebook ng mag-aaral).
Ang mga hibla ng tela ay mga hibla na ginagamit sa paggawa ng sinulid, sinulid, tela at iba pang materyales sa tela.
Ang mga hibla ng tela ay magkakaiba, ngunit lahat sila ay nahahati sa dalawang pangunahing grupo: natural at kemikal.
mga likas na hibla ang kalikasan mismo ang lumilikha. Ang mga likas na hibla ay mga hibla ng pinagmulan ng halaman, hayop at mineral.
Kemikal- ito ay mga hibla na nakukuha sa kemikal sa pabrika (mga entry sa notebook) (slide 3, 4).
Pagkuha ng cotton fibers
Ang koton ay isang taunang halaman, ang prutas ay isang kahon na may malaking bilang ng mga buto, na natatakpan ng mahabang buhok, tinatawag silang mga hibla - koton (slide 5, 6).
Ang cotton ay lumago sa katimugang mga estado, dahil ang isang malaking halaga ng araw at kahalumigmigan ay kinakailangan: sa Tajikistan, Uzbekistan, Turkmenistan, India, China (mga tala sa mga notebook ng mga mag-aaral).
Mga katangian ng mga hibla ng tela (pagpuno sa talahanayan ng mga mag-aaral) (slide 7).
Mga katangian ng cotton fibers (slide 8)
Natural na kulay - puti o cream. Ang koton ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas, mababang pagkalastiko, kaya ang mga tela ay malakas na kulubot, nagbibigay ng malaking pag-urong kapag hinugasan. Ang cotton ay mabilis na sumisipsip ng kahalumigmigan, malambot at mainit sa pagpindot.
Ang mga hibla ng cotton ay nasusunog na may maliwanag na dilaw na apoy, na gumagawa ng kulay abong abo at nasusunog na amoy ng papel.
Ang linen, damit, costume na tela ay gawa sa cotton, tuwalya at bed linen, mga sinulid sa pananahi at sinulid.
Produksyon ng flax fibers
Ang flax ay isang taunang mala-damo na halaman, na nagbibigay ng hibla ng parehong pangalan. Ang tangkay ng halaman ay ginagamit sa paggawa ng mga hibla. flax - mahaba(slide 9, 10, 11).
Ang kulay ng mga hibla ay mapusyaw na kulay abo, na may makintab at makinis na ibabaw, mayroon silang mahusay na lakas at breathability.
Ang hygroscopicity ay mas malaki kaysa sa cotton, lumalaban sa mataas na temperatura ng pag-init ng bakal.
Ang linen fiber ay ginagamit para sa paggawa ng mga tela ng kasuutan ng tag-init, linen, mga tablecloth, mga tuwalya, para sa pagsasaayos ng mga damit pangtrabaho. Mula sa flax fiber, iba't ibang tela ang nakukuha mula sa tarpaulin hanggang batiste, na malawakang ginagamit sa teknolohiya at pang-araw-araw na buhay.
Ang mga buto ng flax ay naglalaman ng mga langis na may malaking teknikal na kahalagahan. Ang pagpapatayo ng langis, mga barnis, mga pintura ng langis ay inihanda mula dito. Ang langis ng flaxseed at ang mga buto mismo ay ginagamit din sa gamot.
Pagpapatupad ng praktikal na gawain No. 1
1. Kapag ginagamit ang aming mga koleksyon ng "Fibres", kailangan mong ihambing ang mga hibla ng cotton at linen sa mga tuntunin ng hitsura at pakiramdam. Gumawa ng isang guhit ng bulak at flax - hibla sa isang kuwaderno at punan ang talahanayan.
| Mga katangian ng hibla | Bulak | Linen |
| Kakayahang huminga | ||
| Hygroscopicity | ||
| Lakas | ||
| Pagkalastiko |
2. Sa kurso ng malayang gawain, sinusubaybayan ng guro ang kawastuhan ng gawain. Kung ang mga mag-aaral ay nakagawa ng maraming pagkakamali o nahihirapan sa kanilang trabaho, sila ay tinuturuan.
Nakilala mo ang mga hibla ng cotton at linen.
Pagkuha ng sinulid at sinulid
Ang proseso ng pagkuha ng sinulid at mga sinulid ay tinatawag umiikot(slide 12).
Ang layunin ng pag-ikot ay upang makakuha ng sinulid na may pare-parehong kapal.
Para sa paggawa ng mga tela para sa iba't ibang layunin, kinakailangan ang iba't ibang mga sinulid. Sa ilang mga kaso, kailangan ang manipis at makinis na sinulid (kasuutan o linen na tela), sa iba naman ay makapal at malambot (plannel, bike).
Mula sa kasaysayan ng pag-ikot
Ang spindle, kung saan isinasagawa ang pag-ikot, ay isa sa mga pinaka sinaunang kasangkapan ng kultura ng tao. Pagkatapos ay may mga umiikot na gulong (slide 13).
Sa loob ng maraming siglo, ang umiikot na gulong ay isang kailangang-kailangan na accessory ng isang bahay ng magsasaka. Ito ay ganap na kahoy, madalas na may mga pattern na inukit sa kahoy o pininturahan. Parehong mahirap at nakakapagod na gawain ang pag-ikot at paghabi. Ang spinner ay nangangailangan ng kasanayan, pasensya, at tiyaga. Kung hindi man, ang thread ay naging hindi pantay, marupok. Naturally, ang canvas mula sa gayong sinulid ay lumabas na malayo sa unang klase. Kaya't ang kasabihan: "Ano ang ikot, ganyan ang kamiseta."
Ang mga pangunahing propesyon ng industriya ng umiikot
Ang mga manggagawa ng iba't ibang propesyon ay nagtatrabaho sa mga spinning mill (slide 14):
Gumagana ang operator ng carding machine sa mga carding machine, nilo-load ang mga fibers sa makina, inaalis ang pagkasira ng tape kapag umaalis sa makina.
Gumagana ang operator ng kagamitan sa pag-twist sa mga twisting machine, sinusubaybayan ang kalidad ng yarn twisting, binabago ang yarn bobbins, inaayos ang tensyon ng thread, inaalis ang mga yarn break.
Ang winding machine operator ay nagre-rewind ng sinulid at mga thread sa winding machine, nag-aalis ng mga yarn break, sinusubaybayan ang tensyon ng thread.
Ang operator ng roving equipment ay nagpapanatili ng mga roving machine, sinusubaybayan ang kalidad ng roving na lumalabas sa makina.
Gumagana ang spinner sa mga spinning machine, sinusuri ang kalidad ng roving at ang mga thread na pumapasok sa spinning machine. Sinusubaybayan niya ang kalidad ng ginawang sinulid, inaalis ang pagkabasag ng sinulid.
Dapat alam ng mga manggagawa sa lahat ng propesyon ang disenyo ng mga makinang pinagtatrabahuhan nila, ang mga sanhi ng mga problemang lumalabas, at mga paraan upang maiwasan at maalis ang mga depekto sa trabaho.
Ang lahat ng mga manggagawa ay kinakailangang sumunod sa mga alituntunin ng kaligtasan sa paggawa at kaligtasan sa sunog, upang mapanatili ang kaayusan sa kanilang mga lugar ng trabaho.
Mga tanong para sa pag-aayos ng bagong paksa:
1. Anong mga hibla ng tela ang alam mo? (Alam namin ang natural at kemikal na mga hibla)
2. Anong mga likas na hibla ang napag-aralan natin ngayon? (Nag-aral kami ng mga hibla ng halaman - koton at lino)
3. Tungkol saan ang mga bugtong? (Ang isang bugtong ay nagsasalita tungkol sa bulak, at ang pangalawa ay tungkol sa lino)
Summing up: pagmamarka ayon sa mga talahanayan na pinunan ng mga mag-aaral at repleksyon (Appendix 2). (Slide 15, 16)
Mga pangunahing konsepto ng agham ng materyal
Agham ng Materyales- Applied science na nag-aaral sa istruktura at katangian ng mga materyales.
Assortment ng mga materyales sa pananahi ay magkakaiba, na nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga damit para sa iba't ibang mga panahon ng pagsusuot at magbigay ng mga kinakailangang pag-andar ng mga ginawang produkto. Mayroong mga sumusunod na grupo ng mga materyales na ginagamit sa industriya ng pananahi:
Knitwear;
Mga hindi pinagtagpi na tela;
Natural na balahibo;
Balat;
Artipisyal na balahibo;
Artipisyal na katad;
Mga materyales na pinahiran ng pelikula;
Mga materyales sa pelikula;
kumplikadong materyales.
Mga uri ng materyales na bumubuo pakete produkto sa pananahi:
Mga pangunahing materyales, o mga materyales sa pabalat, na ginagamit bilang pang-itaas ng mga kasuotan (mga tela, natural at artipisyal na katad at balahibo, mga materyal na pinahiran ng pelikula, pelikula at kumplikado, i.e. composite, mga materyales);
Mga materyales sa lining;
Mga materyales sa gasket;
Mga materyales sa pag-init (cotton wool, batting, foam rubber, fur);
Mga materyales sa pangkabit (mga thread ng pananahi, sinulid, mga materyales sa pandikit);
Mga Materyales ng Dekorasyon;
Mga inilapat na materyales na ginagamit upang palakasin, tapusin o ikabit ang mga bahagi ng mga kasuotan (tirintas, laso, puntas, mga lubid, lambanog, atbp.);
Mga Kagamitan - mga pantulong na produkto na nagsisilbi upang i-fasten ang mga damit (mga pindutan, kawit, mga loop, zippers, mga butones, buckles, Velcro textile fasteners, mga bloke).
Mga materyales sa tela, o mga tela - mga materyales o produkto na nakuha mula sa mga hibla at sinulid. Kabilang dito ang mga tela, mga niniting na damit, mga hindi pinagtagpi na tela, mga sinulid sa pananahi, sinulid. Hindi tela: mga materyales sa pelikula, natural na balahibo at katad, mga kasangkapang metal.
Lahat ng materyales na ginagamit sa paggawa ng damit, depende sa itinalagang layunin karaniwang nahahati sa mga pangkat:
para sa damit na panloob at kamiseta, damit, suit, kapote at jacket, coat, muwebles, kurtina, teknikal. Upang makagawa ng tamang pagpili ng mga materyales para sa isang partikular na produkto, kinakailangan na malinaw na maunawaan ang mga kinakailangan na naaangkop sa produkto, at magandang malaman kung alin sa mga magagamit na materyales ang may nais na mga katangian. Halimbawa, para sa shirt at linen na grupo ng mga materyales, una sa lahat, ang mga kinakailangan sa kalinisan ay ipinapataw, dahil ang mga produktong ginawa mula sa kanila ay nakikipag-ugnay sa katawan ng tao. Para sa mga materyales sa pananamit, ang mga aesthetics ay mahalaga, at para sa mga materyales sa coat, ang mga katangian ng heat-shielding ay mahalaga. Ang pakete ng produkto ay nabuo mula sa iba't ibang mga materyales, na isinasaalang-alang ang pagiging tugma ng kanilang mga katangian. Halimbawa, ang lining para sa isang amerikana ay mas makapal at hindi gaanong makahinga kaysa sa isang damit.
Pag-uuri ng hibla
hibla ng tela - isang pinahabang katawan, nababaluktot at matibay, na may maliit na transverse na sukat, na may limitadong haba, na angkop para sa paggawa ng sinulid at mga produktong tela. Ang mga hibla ng tela ay elementarya at kumplikado.
Hibla ng elementarya- isang solong hibla na hindi nahahati sa longitudinal na direksyon nang walang pagkasira.
Kumplikado (teknikal) hibla- isang hibla na binubuo ng ilang elementarya na mga hibla na nakagapos nang pahaba. Ang pagbubuklod ng mga elementary fibers ay maaaring sa pamamagitan ng pagbubuklod (flax, abaka, jute) o mga puwersa ng crystallization (asbestos). Ang kumplikadong hibla ay maaaring nahahati sa elementarya na mga hibla nang walang pagkasira.
sinulid ng tela naiiba sa fiber sa mas malaking haba. Ang sinulid na nakuha sa pamamagitan ng umiikot na mga hibla ay tinatawag na sinulid. Ang silk thread ay nakukuha sa pamamagitan ng pag-unwinding ng silkworm cocoon. Ang mga kemikal na sinulid ay nabuo mula sa isang polimer.
Depende sa pinagmulan, ang mga hibla ng tela ay nahahati sa natural at kemikal. Kasama sa mga likas na hibla ang mga hibla na nilikha ng kalikasan nang walang interbensyon ng tao. Ang mga ito ay pinagmulan ng halaman, hayop o mineral.
Ang mga likas na hibla ng pinagmulan ng halaman ay nakuha mula sa ibabaw ng mga buto (koton), mula sa mga tangkay (flax, abaka, jute, ramie, kenaf), mula sa mga dahon (sisal, abaca), mula sa mga shell ng prutas (coir - mula sa shell ng niyog) . Ang natural na polimer na bumubuo ng mga hibla ng halaman ay selulusa.
Ang mga likas na hibla ng pinagmulan ng hayop ay kinabibilangan ng lana at sutla. Lana - buhok ng hayop, fiber-forming polymer - keratin. Silk - cocoon thread ng mulberry o oak silkworm, fiber-forming polymer - fibroin. Ang keratin at fibroin ay mga high-molecular protein compound.
Ang mga hibla ng kemikal ay nahahati sa artipisyal at gawa ng tao.
Ang mga artipisyal na hibla ay nakuha sa pamamagitan ng pagproseso ng kemikal ng mga natural na polimer ng pinagmulan ng halaman at hayop. Ang mga hilaw na materyales para sa kanila ay kahoy, buto, gatas, atbp. Artipisyal ay kinabibilangan ng viscose, acetate at triacetate, tanso-ammonia fibers.
Ang mga sintetikong hibla ay nakukuha sa pamamagitan ng kemikal na synthesis ng mga polimer mula sa mas simpleng mga compound na bahagi ng mga produkto ng pagproseso ng langis at karbon. Ito ay polyamide, polyester, polyurethane, polyacrylonitrile (PAN), polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl alcohol, polyolefin fibers.
Pangunahing katangian ng mga hibla at mga sinulid
Mga Geometric na Katangian
1. Ang haba ng hibla L, mm ay nailalarawan sa pinakamalaking distansya sa pagitan ng mga dulo nito sa tuwid na estado. Ang mas mahahabang hibla ay gumagawa ng mas pino at mas matibay na mga sinulid. Ang haba ng mga hibla ay tinutukoy ng isang organoleptic na pamamaraan sa pamamagitan ng pagsukat ng mga solong hibla o sa pamamagitan ng pagsukat gamit ang mga espesyal na instrumento.
Ang kulot ng mga hibla nagbibigay sa kanila ng fluffiness, volume, nag-aambag sa isang pagtaas sa tenasidad ng mga hibla kapag pinoproseso ang mga ito sa sinulid. Ang crimp ay nailalarawan sa pamamagitan ng bilang ng mga twist sa bawat yunit ng haba ng hibla. Ang antas ng tortuosity at ang katatagan ng mga volutes ay mahalaga.
Kalinisan ng hibla ay isa sa mga katangian na nagpapakilala sa kanilang homogeneity. Ang fibrous mass ay maaaring maglaman ng basura at iba't ibang mga may sira na mga hibla sa anyo ng mga bukol, mga buhol, na nakakaapekto sa mga katangian ng sinulid na nakuha mula sa mga hibla na ito.
2. Kapal - mahirap ang pagsukat dahil sa kumplikadong hugis ng cross section, kaya hindi direktang katangian ang ginagamit.
Linear density T, tex -, i.e. ang masa ng isang hibla na 1 km ang haba. Tex(mula sa lat. texo- weave) - isang yunit ng linear density (g / km), na ginagamit upang masukat ang kapal ng mga hibla at mga thread. Tex - ang masa ng isang yunit ng haba ng hibla, ay tumutukoy sa masa sa gramo ng isang kilometro ng isang sinulid o hibla. Texi- sampung yunit ng tex. Decitex- isang ikasampu ng isang tex
T= m/L, kung saan ang m ay ang masa ng hibla
1 tex=1g/1km
Texi =10Tex, Decitex=1/10 Tex
Millitex(mtex) = mg/km.
Gayundin sa sistema ng panukat, ginagamit ang numero ng thread (sa m / g) - ang haba ng isang gramo ng thread (numero ng thread \u003d 1000 / tex). Numero ng panukat- katangian ng kalinisan ng mga hibla at mga thread, ngayon ay pinalitan ng kabaligtaran na katangian ng kanilang kapal - linear density.
Nm= l/g (mm/mg, m/g, km/kg).
Nm=1m/1g=1mg/1mm=1000/1tex
Ang 1Nm ay ang masa sa gramo ng 1 metro ng sinulid o ang masa sa mg ng 1 mm ng hibla. Kung mas malaki ang numero, mas manipis ang hibla o sinulid at kabaliktaran.
Formula: 1000/Nm = tex o Nm * tex=1000
Halimbawa:
Tex (tex) = 1000*2 / 32 = 62 (o 31*2)
31 * 2 Tex (tex) ay nangangahulugan na ang sinulid ay binubuo ng dalawang baluktot na sinulid, at 1 km ng bawat isa ay tumitimbang ng 31g.
Kaya, ipinapakita ng TEX ang masa sa gramo ng isang kilometro ng sinulid.
Sukatan No. 32/2.
Ngunit kami ay interesado numero ng panukat sinulid para sa pagniniting ng makina № 32/2. Siya iyon (numero ng panukat na sinulid) nailalarawan ang haba ng thread (m), ang bigat nito ay 1 gramo, at ipinapakita din ang bilang ng mga solong thread kung saan ang sinulid na ito ay napilipit.
Halimbawa, para sa sinulid No. 32/2:
Ang 32 ay ang haba ng isang solong sinulid, ang bigat nito ay 1 g.
Ang 2 ay ang bilang ng mga single strands na pinagsama-sama.
Ang bilang na 32/2 ay nangangahulugan na ang 1 gramo ng isang thread ay may haba na 32 metro, ngunit dahil ang sinulid ay baluktot mula sa dalawang mga thread, ito ay lumalabas na 16 m bawat 1 g (o 1600m / 100g). Kung mas mataas ang numero, mas payat at mas magaan ang sinulid.
Titer sa industriya ng tela, ginagamit ito upang suriin ang kapal ng mga hibla at mga sinulid (pangunahin ang sutla). Ito ay ipinahayag bilang produkto ng cross-sectional area ng isang hibla o sinulid at ang density ng kanilang sangkap (o ang ratio ng masa ng hibla o sinulid sa kanilang haba). Ang pamagat ay nagsimulang gamitin noong ika-18 siglo; mula noong 1900s, ang tinatawag na legal na caption, ayon sa numero ay katumbas ng masa ng isang sinulid (sa g) na 9 km ang haba. Sa USSR, mula noong 1956, isang tex ang pinagtibay sa halip na isang caption.
Den(maikli para sa Denier) - isang off-system unit ng linear density ng mga hibla o mga thread, iyon ay, ang ratio ng kanilang masa sa haba. 1 den = 0.05 g/450 m (1 gramo bawat 9 na kilometro o 0.00000011 kg/m). Kaya, ang den ay isang purong teknikal na katangian ng density ng isang produkto (texture ng isang tela o niniting na tela), depende sa dami at kalidad ng nababanat na mga hibla at ang kanilang kaugnayan sa bilang ng mga thread ng isang tela o tela. Pangunahing ginagamit para sa medyas.
Ang pinakasikat na timbang para sa pang-araw-araw na pagsusuot ay 15 den, 30 den ay kinikilala para sa istilo ng opisina, at 70 para sa malamig na panahon. Ang mga ultra-light (o napaka manipis) na pampitis sa 15, 12 at 10 denier ay angkop para sa mga damit sa gabi.
Pamagat=Den=1/9 Tex
Mga mekanikal na katangian
3. Breaking force P p, s N (gf), - ang pinakamalaking puwersa na nararanasan ng fiber sa sandali ng pagkalagot.
Ang lakas ng fiber ay tinutukoy sa mga dynamometer o tensile machine at ipinapahayag bilang maximum breaking load sa newtons (k), gram-force (gs) o kilogram-forces (kgf) Minsan ang lakas ng fibers ay nailalarawan sa pamamagitan ng breaking length sa breaking kilometers (pkm), na kinakalkula ng formula:
L res = 0.001NP (pkm),
kung saan L razr - breaking length, pcm: N - fiber number; P ay ang breaking load ng fiber, gf.
Specific gravity ay ang bigat ng fiber substance sa bawat unit volume. Mga yunit ng sn/cm3. Karaniwan, sa commodity science, ang terminong "specific gravity" ay nangangahulugang ang masa ng isang substance sa bawat unit volume at gumagamit ng mga unit ng density gaya ng mg / mmg, gf / cm3.
4. Pagpahaba sa break. Absolute breaking elongation l p, mm - pagtaas sa haba ng fiber sa oras ng pagkalagot. Ipinahayag sa millimeters (ganap na kabuuang pagpahaba sa break) o bilang isang porsyento (kaugnay sa kabuuang pagpahaba sa break):
kung saan ang L p ay ang haba ng sample sa oras ng pagkalagot, ang L 0 ay ang unang haba ng sample
Relative elongation at break - anong bahagi ng unang haba ng sample ang ganap na pagpahaba nito sa sandali ng pagkalagot
e p \u003d 100 l p / L 0,%
5. Kabuuang strain e pol% - ang strain na nakukuha ng fiber sa pagtatapos ng panahon ng paglo-load. Ito ay natutukoy kapag ang mga puwersang makunat ay inilapat nang mas mababa kaysa sa pagsira at kasunod na pagbabawas at pagpapahinga.
e sex \u003d e y +e e +e p
Ang elastic deformation e y % ay bahagi ng kabuuang deformation, na halos agad-agad na nawawala kapag huminto ang panlabas na puwersa.
Elastic deformation e e % - bahagi ng kabuuang deformation na nangyayari habang naglo-load at nawawala pagkatapos ng unti-unting pagbabawas.
Ang plastic deformation e p % ay isang hindi nawawalang bahagi ng kabuuang deformation.
Pagkalastiko ng hibla \u003d e y +e e
Mga katangiang pisikal
6. Hygroscopic properties - ang kakayahan ng fibers na sumipsip ng moisture.
Aktwal na Humidity nagpapakita kung anong bahagi ng masa ng tuyong hibla ang kahalumigmigan na nilalaman nito sa ilalim ng ibinigay na mga kondisyon sa atmospera:
W f \u003d 100 (m-m s) / m s
kung saan ang m ay ang masa ng hibla bago matuyo, ang m c ay ang masa ng hibla pagkatapos matuyo.
Ang hibla ay tuyo sa isang oven hanggang sa ganap na sumingaw ang kahalumigmigan.
Kondisyon na kahalumigmigan W to % - fiber moisture sa ilalim ng normal na kondisyon ng atmospera: t=20°C, relative air humidity y=65%, atmospheric pressure 760 mm Hg. Ang oras ng pagkakalantad ng sample sa n / a 24 na oras.
Pinakamataas na kahalumigmigan(hygroscopicity) W 100% ay ang moisture content ng fiber sa y=100% at t=20°C.
Hydrophilicity - ang kakayahang makipag-ugnayan sa kahalumigmigan.
Hydrophobicity - ang kawalan ng moisture absorption ng fiber polymer.
7. Ang mga thermal na katangian ng mga hibla ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang pag-uugali kapag nagbabago ang temperatura.
Panlaban sa init ay ang temperatura ng pag-init kung saan ang mga nababaligtad na pagbabago sa mga mekanikal na katangian ng mga hibla ay sinusunod. Habang bumababa ang temperatura, nawawala ang mga pagbabagong ito.
Panlaban sa init- ang temperatura sa itaas kung saan ang hindi maibabalik na mga pagbabago sa istraktura at mga katangian ng mga hibla ay nangyayari, ang fiber-forming polymer ay nawasak.
8. Paglaban sa magaan na panahon - ang kakayahan ng mga hibla na labanan ang mga nakakapinsalang epekto ng liwanag, oxygen ng hangin, kahalumigmigan at init. Ito ay tinatantya sa pamamagitan ng pagbabago sa mga mekanikal na parameter pagkatapos ng matagal na pagkakalantad sa lahat ng mga kadahilanan ng magaan na panahon.
9. Nakuryente - ang kakayahang makaipon ng static na kuryente. Lumilitaw ang isang singil sa kuryente kapag ang mga ibabaw ng mga materyales ay kuskusin. Ang tanda ng singil ay nakasalalay sa kemikal na istraktura ng sangkap ng hibla. Ang naylon, viscose, natural fibers ay positibong na-charge. Negatibo - PVC, PAN, fluorolone, nitrosilk. Ang electrification ng mga purified na materyales ay mas mataas kaysa sa hindi ginagamot na mga materyales. Ang mga hibla ng tela ay mga dielectric, i.e. huwag magdadala ng kuryente sa kanilang sarili. Ngunit ang pagkakaroon ng moisture o alikabok (electrolyte salts) sa ibabaw ng hibla ay nagpapataas ng kanilang sariling electrical conductivity at nagpapawala ng mga electrostatic charge. Samakatuwid, ang hydrophilic natural fibers ay hindi gaanong nakuryente kaysa sa hydrophobic synthetic.
Ipinapakita ng talahanayan kung anong polarity ang nakukuha ng mga materyales na ipinahiwatig sa ulo ng mesa kapag ipinahid sa mga materyales na ipinahiwatig sa sidewall. Ang mga materyales ng parehong pangalan ay bahagyang nakuryente sa panahon ng alitan, samakatuwid ang linya na nagpapakita ng alitan ng mga homogenous na materyales ay tinatawag na neutral. Kapag kuskusin laban sa balat ng tao, balahibo, lana ay pinakamataas na nakuryente (nakakakuha ng mga hibla - bayad), polypropylene, murang luntian (nakakakuha ng mga hibla + singil). Sa isang + charge ng balat ng tao, nangyayari ang discomfort, at ang isang - charge ay may kapaki-pakinabang na epekto sa katawan.
Mga katangian ng kemikal Ang mga hibla ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang paglaban sa mga acid, alkalis at iba't ibang mga reagents na ginagamit sa paggawa ng mga tela at sa pagpapatakbo ng mga produkto (paghuhugas, dry cleaning, waks at langis, atbp.).
Triboelectric na hanay ng mga materyales
| materyal | Natural na balahibo | Lana | Natural na seda | polyamide | acetate | viscose | Bulak | Linen | Kahoy | Balat ng tao | Triacetate | polyurethane foam | polyester | Polyacrylonitrile | PVC | Mababang presyon ng polyethylene | polypropylene | Chlorine | |
| Natural na balahibo | / | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Lana | - | / | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Natural na seda | - | - | / | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| polyamide | - | - | - | / | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| acetate | - | - | - | - | / | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| viscose | - | - | - | - | - | / | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Bulak | - | - | - | - | - | - | / | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Linen | - | - | - | - | - | - | - | / | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Kahoy | - | - | - | - | - | - | - | - | / | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Balat ng tao | - | - | - | - | - | - | - | - | - | / | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Triacetate | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | / | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Mataas na density polyethylene | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | / | + | + | + | + | + | + | + |
| polyurethane foam | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | / | + | + | + | + | + | + |
| polyester | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | / | + | + | + | + | + |
| Polyacrylonitrile | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | / | + | + | + | + |
| PVC | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | / | + | + | + |
| Mababang presyon ng polyethylene | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | / | + | + |
| polypropylene | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | / | + |
| Chlorine | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | / |
HALIMBAWA: Nagkakaroon ng negatibong singil ang balat ng tao kapag ipinahid sa natural na balahibo. Ang chlorine fiber ay nakakakuha ng negatibong singil kapag ipinahid sa lahat ng uri ng materyales at balat.
chemical fiber polymer synthesis
- A) Ang mga hibla ng kemikal, depende sa feedstock, ay nahahati sa tatlong pangunahing grupo:
- - Ang mga artipisyal na hibla ay nakukuha mula sa mga natural na organikong polimer (halimbawa, selulusa, kasein, protina) sa pamamagitan ng pagkuha ng mga polimer mula sa mga natural na sangkap at kemikal na paggamot sa kanila;
- - Ang mga sintetikong hibla ay ginawa mula sa mga sintetikong organikong polimer na nakuha ng mga reaksyon ng synthesis (polymerization at polycondensation) mula sa mababang molekular na timbang na mga compound (monomer), ang mga hilaw na materyales na kung saan ay mga produkto ng pagproseso ng langis at karbon;
- - mga hibla ng mineral - mga hibla na nakuha mula sa mga hindi organikong compound.
- B) Ayon sa komposisyon ng kemikal, ang mga hibla ay nahahati sa mga organiko at hindi organikong mga hibla.
Ang mga organikong hibla ay nabuo mula sa mga polimer na mayroong mga carbon atom sa kanilang komposisyon, direktang konektado sa isa't isa, o kasama ang carbon, mga atom ng iba pang mga elemento.
Ang mga inorganic fibers ay nabuo mula sa inorganic compounds (mga compound mula sa mga kemikal na elemento maliban sa carbon compound).
artipisyal na mga hibla
Ang mga artipisyal na hibla (mga sinulid) ay mga hibla ng kemikal (mga sinulid) na nakuha sa pamamagitan ng pagbabagong kemikal ng mga natural na organikong polimer (halimbawa, selulusa, kasein, protina o seaweed).
Maraming tao ang nalilito sa artipisyal at sintetikong mga hibla. Ang mga sintetikong hibla ay may kemikal na komposisyon, na katulad ng hindi matatagpuan sa mga likas na materyales. Ang isa pang bagay ay mga artipisyal na hibla. Ang mga artipisyal na hibla ay nakuha mula sa mga polimer na matatagpuan sa kalikasan sa tapos na anyo (cellulose, protina). Halimbawa, ang viscose ay ang parehong selulusa na matatagpuan sa koton. Ang viscose lamang ang pinapaikot mula sa mga hibla ng kahoy. Upang makakuha ng malambot na mga sinulid mula sa "kahoy na panggatong", kailangan ang iba't ibang proseso ng kemikal.
Gayunpaman, dapat itong bigyang-diin na ang bahagi ng mga hibla na gawa ng tao sa kabuuang produksyon ng mga hibla ng kemikal ay mas mababa na ngayon sa 15%. Ang una at pangunahing dahilan para sa matalim na pagbaba sa bahagi ng mga artipisyal na hibla sa kabuuang produksyon ng mga hibla ng kemikal ay ang pangangailangan na gumamit ng nakakalason at sumasabog na carbon disulfide sa proseso ng teknolohikal para sa pagkuha ng pangunahing artipisyal na hibla at ang posibilidad na ilabas ang sangkap na ito, pati na rin ang hydrogen sulfide, sa atmospera, at lubhang nakakalason na mga compound na naglalaman ng zinc sa mga palanggana ng tubig. .
Kasabay nito, dapat tandaan na sa mga umiiral na uri ng mga hibla ng kemikal, ang mga artipisyal lamang, at pangunahin ang mga viscose, dahil sa kanilang mataas na hydrophilicity at mababang electrification, ay nagbibigay ng posibilidad na makakuha ng mga materyales na may mataas na mga katangian ng kalinisan (mga tela at niniting na damit. mula sa viscose thread at yarn at mula sa mga pinaghalong viscose at synthetic polyamide at polyester fibers). Samakatuwid, sa kabila ng napaka-dynamic na pag-unlad ng paggawa ng mga sintetikong hibla, walang tunay na kahalili sa mga artipisyal na hibla batay sa selulusa. Kasabay nito, medyo halata na ang karagdagang pag-unlad ng industriya ng viscose fiber ay masisiguro lamang kung ang mga problema sa teknolohikal at kapaligiran ay matagumpay na malulutas, na gagawing posible upang mabawasan ang pinsala ng produksyon na ito.
Mga Seksyon: Teknolohiya
Layunin ng Aralin:
pang-edukasyon:
- Upang ipaalam sa mga mag-aaral ang teknolohikal na proseso ng paggawa ng mga hibla ng kemikal.
- Upang ipaalam sa mga mag-aaral ang mga katangian ng mga tela na gawa sa artipisyal at sintetikong mga hibla.
Pang-edukasyon:
- Mag-ambag sa pagbuo at pag-unlad ng cognitive interes ng mga mag-aaral sa paksa.
- Mag-ambag sa pagbuo at pag-unlad ng mga intelektwal na katangian ng indibidwal.
- Bumuo ng lohikal na pag-iisip.
Pang-edukasyon:
- Linangin ang isang maingat na saloobin sa mga damit na gawa sa natural at kemikal na mga hibla.
- Linangin ang isang magalang na saloobin sa gawain ng mga tao.
Metodolohikal na kagamitan ng aralin:
- scheme "Mga hibla ng tela";
- pamamaraan para sa pagkuha ng mga hibla ng kemikal;
- mga sample ng mga tela mula sa mga hibla ng kemikal;
- aklat-aralin, aklat-aralin;
- mga magnifier;
- mga materyales para sa pagsubaybay sa kaalaman ng mga mag-aaral - mga pagsusulit.
Mga pamamaraan ng pagtuturo:
- pandiwa (paliwanag na may pagpapakita);
- visual (gamit ang isang computer na may projector);
- praktikal (laboratory work sa pag-aaral ng mga katangian ng mga tela na gawa sa artipisyal, sintetikong mga hibla, lana, koton).
Sa panahon ng mga klase
(Tingnan ang Appendix 1 para sa isang presentasyon.)
I. Organisasyon ng aralin
- Pagsusuri sa kahandaan ng mga mag-aaral para sa aralin.
- Mensahe tungkol sa paksa at layunin ng aralin.
II. Pag-uulit, paghahanda sa pag-aaral ng bagong paksa
- Pangalanan ang mga tela na gawa sa natural fibers. ( Linen, koton, sutla, lana.)
- Anong mga katangian ng mga tela na gawa sa natural na mga hibla ang tumutulong sa mga atleta na mas madaling makayanan ang pagkarga habang nagsasanay? ( Hygroscopicity at breathability, lakas at proteksyon sa init.)
III. Pag-aaral ng bagong materyal
1. Berbal-naglalarawang kuwento
Guro. Mula noong sinaunang panahon, para sa paggawa ng mga tela, ginamit ng mga tao ang mga hibla na ibinigay sa kanila ng kalikasan. Sa una, ito ay mga hibla ng ligaw na halaman, pagkatapos ay mga hibla ng abaka, flax, at gayundin ang mga buhok ng hayop. Sa pag-unlad ng agrikultura, ang mga tao ay nagsimulang magtanim ng koton, na nagbibigay ng napakatibay na hibla.
Ngunit ang mga likas na hilaw na materyales ay may mga kakulangan, ang mga likas na hibla ay masyadong maikli at nangangailangan ng kumplikadong pagproseso ng teknolohiya. At, nagsimulang maghanap ang mga tao ng mga hilaw na materyales mula sa kung saan posible na makakuha ng tela sa murang paraan, mainit-init tulad ng lana, magaan at maganda tulad ng sutla, praktikal tulad ng koton.
Ngayon, ang lahat ng mga hibla ng tela ay maaaring katawanin bilang sumusunod na diagram:
Ngayon parami nang parami ang mga bagong uri ng mga kemikal na fibers ang na-synthesize sa mga laboratoryo, at walang isang espesyalista ang makakapagbilang ng kanilang napakaraming tao. Nagawa ng mga siyentipiko na palitan ang kahit na hibla ng lana - ito ay tinatawag nitron.
Ang paggawa ng mga hibla ng kemikal ay may kasamang 5 yugto:
1. Pagtanggap at pre-treatment ng mga hilaw na materyales.
2. Paghahanda ng umiikot na solusyon o matunaw.
3. Pagbuo ng thread.
4. Pagtatapos.
5. Pagproseso ng tela.
Ang mga hibla ng cotton at bast ay naglalaman ng selulusa. Maraming mga pamamaraan ang binuo upang makakuha ng solusyon ng selulusa, pinipilit ito sa isang makitid na butas (mamatay) at inaalis ang solvent, pagkatapos ay nakuha ang mga thread na katulad ng sutla. Ang acetic acid, alkaline copper hydroxide solution, sodium hydroxide, at carbon disulfide ay ginamit bilang solvents. Ang mga resultang thread ay pinangalanan nang naaayon:
- acetate,
- tansong ammonia,
- viscose.
Sa figure, isang centrifugal spinning machine, kung saan
1- centrifuge,
2 - mamatay.
At ang die mismo ay schematically ganito ang hitsura:
1 - umiikot na solusyon,
2 - mamatay,
3 - mga hibla.
Kapag hinulma mula sa solusyon basa Sa ganitong paraan, ang mga jet ay pumapasok sa spinning bath solution, kung saan ang polimer ay inilabas sa ideya ng pinakamanipis na filament.
Ang malaking grupo ng mga filament na umuusbong mula sa mga spinneret ay iginuhit, pinaikot-ikot, at sinusugat bilang isang kumplikadong filament sa isang kartutso. Ang bilang ng mga butas sa spinneret sa paggawa ng mga kumplikadong sinulid na tela ay maaaring mula 12 hanggang 100.
Sa paggawa ng mga staple fibers, ang spinneret ay maaaring magkaroon ng hanggang 15,000 butas. Ang isang flagellum ng mga hibla ay nakuha mula sa bawat spinneret. Ang mga hila ay konektado sa isang tape, na, pagkatapos ng pagpindot at pagpapatuyo, ay pinutol sa mga bundle ng mga hibla ng anumang ibinigay na haba. Ang mga staple fibers ay pinoproseso upang maging sinulid sa kanilang purong anyo o halo-halong may natural na mga hibla.
Ang mga sintetikong hibla ay ginawa mula sa mga polymeric na materyales. Ang mga polymer na bumubuo ng hibla ay na-synthesize mula sa mga produktong petrolyo:
- bensina
- phenol
- ammonia, atbp.
2. Mensahe ng mag-aaral
Sa pamamagitan ng pagbabago ng komposisyon ng feedstock at kung paano ito pinoproseso, ang mga sintetikong hibla ay maaaring bigyan ng mga natatanging katangian na wala sa mga natural na hibla. Ang mga sintetikong hibla ay nakuha pangunahin mula sa matunaw, halimbawa, mga hibla mula sa polyester, polyamide, pinindot sa pamamagitan ng mga spinneret.
Depende sa uri ng kemikal na hilaw na materyal at ang mga kondisyon ng pagbuo nito, posible na gumawa ng mga hibla na may iba't ibang mga paunang natukoy na mga katangian. Halimbawa, ang mas malakas na hilahin mo ang jet sa sandaling ito ay lumabas sa spinneret, mas malakas ang hibla. Minsan ang mga hibla ng kemikal ay higit pa sa pagganap ng bakal na kawad na may parehong kapal.
Kabilang sa mga bagong hibla na lumitaw na, mapapansin ng isa ang mga hibla - mga chameleon, ang mga katangian na nagbabago alinsunod sa mga pagbabago sa kapaligiran. Ang mga hollow fibers ay binuo kung saan ang isang likido na naglalaman ng mga kulay na magnet ay ibinuhos. Gamit ang isang magnetic pointer, maaari mong baguhin ang pattern ng isang tela na ginawa mula sa naturang mga hibla.
Mula noong 1972, ang produksyon ng mga aramid fibers ay inilunsad, na nahahati sa dalawang grupo. Ang mga aramid fibers ng isang grupo (nomex, conex, phenylone) ay ginagamit kung saan kinakailangan ang paglaban sa apoy at thermal effect. Ang pangalawang grupo (Kevlar, Terlon) ay may mataas na mekanikal na lakas na sinamahan ng mababang timbang.
Ang mataas na lakas ng makina at mahusay na paglaban sa mga kemikal ay mga ceramic fibers, ang pangunahing anyo nito ay binubuo ng pinaghalong silicon oxide at aluminum oxide. Maaaring gamitin ang mga ceramic fibers sa temperatura na humigit-kumulang 1250 o C. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na paglaban sa kemikal, at ang paglaban sa radiation ay nagpapahintulot sa kanila na magamit sa astronautics.
3. Pagkilala sa iba't ibang katangian ng mga hibla ng tela
Talahanayan "Pag-uuri ng mga tela sa pamamagitan ng fibrous na komposisyon" (Maaari itong i-print sa pamamagitan ng bilang ng mga mag-aaral at ibigay upang palakasin ito sa isang kuwaderno, upang makatipid ng oras).
Pangalan ng tela |
Mga positibong katangian |
Mga negatibong katangian |
Mga tela ng cotton |
Mayroon silang mahusay na lakas, magaan, lambot. Madali silang sumipsip ng kahalumigmigan, pinapayagan ang hangin na dumaan, madaling hugasan at hindi gumuho kapag pinuputol. Madaling pakinisin. |
Marami silang gusot |
mga telang lino |
Mayroon silang mataas na lakas. Mahusay silang pumasa sa hangin, sumisipsip ng kahalumigmigan at hindi gumuho. Madaling pakinisin. |
Ang mga ito ay matigas, makapal, malakas na gusot. |
Mga tela ng lana |
Napakainit, drape na rin, maliit na kulubot. |
Kapag nagbababad, binabago nila ang kanilang laki, i.e. "umupo" |
Mga tela ng seda |
Matibay, mahusay silang sumisipsip ng kahalumigmigan, mabilis na natuyo, malayang pumasa sa hangin, at bahagyang kulubot. |
Sila ay bumabanat at gumuho kapag pinutol. |
mga artipisyal na tela |
Matibay, naka-drape sila ng maayos. Ang mga ito ay hygroscopic. |
Malakas silang kumunot. Kapag basa, nawawalan sila ng lakas. Kapag pinutol - gumuho. |
Mga sintetikong tela |
Mayroon silang pagkalastiko at lakas. Huwag kulubot, huwag pag-urong, panatilihing mabuti ang kanilang hugis. |
Hindi sila sumisipsip ng kahalumigmigan at gumuho nang husto kapag pinuputol. |
IV. Laboratory - praktikal na gawain "Pagpapasiya ng komposisyon ng hilaw na materyal ng mga materyales at pag-aaral ng kanilang mga katangian"
Mga tool at materyales: mga sample ng mga tela na gawa sa artipisyal at sintetikong mga hibla, lana, koton; karayom; isang sisidlan na may tubig; crucibles para sa pag-aapoy ng mga thread.
"Talahanayan ng mga katangian ng mga hibla ng kemikal"
Hibla |
Shine |
kulot |
Lakas |
Kulubot |
Pagkasunog |
viscose |
mahusay na nasusunog, kulay abong abo, nasusunog na papel na amoy. |
||||
acetate |
bumababa kapag basa |
mas mababa sa viscose |
mabilis na nasusunog na may dilaw na apoy, nananatili ang isang natunaw na bola |
||
napakaliit |
natutunaw upang bumuo ng isang solidong bola |
||||
napakaliit |
mabagal na nasusunog, bumubuo ng isang solidong madilim na bola |
||||
napakaliit |
nasusunog na may mga flash, isang madilim na pag-agos ay nabuo |
Proseso ng paggawa
- Isaalang-alang ang hitsura ng mga sample ng tela. Tukuyin kung alin sa mga ito ang may makintab na ibabaw, at alin ang may matte na ibabaw.
- Tukuyin sa pamamagitan ng pagpindot ang antas ng kinis at lambot ng bawat sample.
- Tukuyin ang kulubot ng mga sample: hawakan ang sample sa iyong kamao sa loob ng 30 segundo, at pagkatapos ay buksan ang iyong palad.
- Alisin ang 2 thread mula sa bawat sample at basain ang isa sa mga ito. Hatiin ang tuyong sinulid at pagkatapos ay ang basang sinulid. Tukuyin kung paano nagbabago ang lakas ng thread sa kasong ito.
- Alisin ang isa pang thread mula sa bawat sample at sindihan ito sa crucible. Suriin ang uri ng apoy, amoy at natitirang abo pagkatapos masunog.
- Itala ang mga resulta ng mga eksperimento sa talahanayan.
- Batay sa nakuhang data at sa talahanayan ng mga katangian ng mga hibla ng kemikal, tukuyin ang hilaw na komposisyon ng bawat sample.
tanda ng tissue |
Halimbawa #1 |
Halimbawa #2 |
Halimbawa #3 |
Halimbawa #4 |
Kakinisan |
||||
Kalambutan |
||||
Kulubot |
||||
nakakabasag |
||||
Basang lakas |
||||
Komposisyon ng hilaw na materyal |
V. Buod ng aralin
Pagsasama-sama ng pinag-aralan na materyal.
Mga tanong
Bakit nagsimula ang mga tao na maghanap ng mga bagong paraan upang makakuha ng mga hibla?
- Anong mga hibla ang natutuhan mo sa aralin ngayon?
- Ano ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga artipisyal na hibla?
- Ano ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga sintetikong hibla?
Pagsusulit
1. Mataas na pagkalaglag ng mga sinulid sa mga tela:
A) bulak
B) lana
B) gawa ng tao
2. Mas mataas ang mga katangian ng heat-shielding sa:
A) flax
B) seda
B) nitron
3. Anong mga tela ang lubos na hygroscopic at breathable?
A) natural
B) artipisyal
4. Anong tela ang nawawalan ng lakas kapag nabasa?
A) natural
B) gawa ng tao
Pagsusuri, ang kanilang pangangatwiran.
(Tingnan ang Appendix 1 para sa isang presentasyon.)
