• Impormasyon sa dokumento
• Mga link sa mga dokumento
• Mga link mula sa iba pang mga dokumento

Ang dokumentong ito ay hindi naglalaman ng mga sanggunian sa iba pang mga dokumento ng regulasyon.

SNiP 3

SNiP 3.05.05-84

Appendix 2

Sapilitan

DOKUMENTASYON SA PRODUKSIYON, IPINATUPAD

KAPAG NAG-INSTALL NG EQUIPMENT AT PIPLINES

Kapag nag-i-install ng mga kagamitan at pipeline, ang dokumentasyon ng produksyon na ibinigay sa talahanayan ay dapat iguhit at sa paghahatid ay ilipat sa nagtatrabaho na komisyon (maliban sa mga tinukoy sa mga talata 1 - 3).

Dokumentasyon

Tandaan

Ang pagkilos ng paglilipat ng dokumentasyon sa pagtatrabaho para sa trabaho

Pagkumpleto ng mga dokumento alinsunod sa SN 202-81* at mga pamantayan ng sistema ng dokumentasyon ng disenyo para sa konstruksyon; pagiging angkop para sa trabaho sa pag-install, kabilang ang pagsubok, para sa pagpapatupad ng kumpletong bloke at mga pamamaraan ng yunit ng trabaho; pagkakaroon ng pahintulot na magsagawa ng trabaho; petsa ng pagtanggap ng dokumentasyon; mga lagda ng mga kinatawan ng customer, pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install

Ang pagkilos ng paglilipat ng kagamitan, produkto at materyales para sa pag-install

Ayon sa anyo ng Central Statistical Office ng USSR

Sertipiko ng kahandaan ng mga gusali, istruktura, pundasyon para sa gawaing pag-install

Ayon sa anyo ng intermediate na sertipiko ng pagtanggap para sa mga kritikal na istruktura alinsunod sa SNiP para sa samahan ng produksyon ng konstruksiyon

Sertipiko ng pagsubok para sa mga sisidlan at kagamitan

Pinagsama-sama para sa bawat sisidlan at kagamitan na sasailalim sa pagsubok

Ulat sa pagsubok ng pipeline

Naipon para sa bawat linya ng pipeline

Sertipiko ng pagsubok para sa mga makina at mekanismo

Pangalan at numero ng posisyon ayon sa gumaganang mga guhit; tagal ng pagsubok alinsunod sa mga tagubilin ng tagagawa; ulat ng pagsubok; mga lagda ng mga kinatawan ng customer at organisasyon ng pag-install

Pinagsama-sama para sa bawat makina o mekanismo na napapailalim sa pagsubok

Sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho (sa panahon ng pag-install ng kagamitan at pipelines)

Ayon sa anyo ng ulat ng inspeksyon ng nakatagong trabaho alinsunod sa SNiP para sa organisasyon ng produksyon ng konstruksiyon

Sertipiko ng inspeksyon ng pag-install ng kagamitan sa pundasyon

Pangalan at numero ng posisyon ayon sa gumaganang mga guhit; mga resulta ng pagsubok at pagsunod sa mga tagubilin ng tagagawa; ulat ng inspeksyon at gravy permit; mga lagda ng mga kinatawan ng customer at organisasyon ng pag-install

Ang isang form na nagpapahiwatig ng mga sukat na ginawa sa panahon ng pag-install ay naka-attach sa akto.

Sertipiko ng pagtanggap ng kagamitan pagkatapos ng mga indibidwal na pagsubok

Ayon sa SNiP 111-3-81

Welding log

Pinagsama-sama lamang para sa mga pipeline ng mga kategorya 1 at 11 at mga pipeline na Ru St. 10 MPa (100 kgf/cm2)

Listahan ng mga welder at thermal engineer

Pangalan ng pasilidad at departamento ng pag-install; apelyido, unang pangalan at patronymic ng mga welder at thermal engineer; selyo, ranggo, numero at panahon ng bisa ng sertipiko; mga pirma ng welding supervisor at ng site manager

Logbook para sa pag-record at pagsuri sa kalidad ng control joints

Kasalukuyang hindi pinagana ang JavaScript. Mangyaring paganahin ito para sa isang mas mahusay na karanasan ng Jumi.

Ang buong bersyon ng dokumento ay magagamit nang walang bayad sa mga awtorisadong gumagamit

MGA REGULASYON SA PAGBUO

TEKNOLOHIKAL NA KAGAMITAN
AT TECHNOLOGICAL PIPLINES

SNiP 3.05.05-84

STATE COMMITTEE ng USSR
ON CONSTRUCTION AFFAIRS

PINUNO NG VNIImontazhspetsstroy Ministri ng Montazhspetsstroy USSR (engineer V. Ya. Eidelman, Doktor ng Teknikal na Agham V. V. Popovsky - mga pinuno ng paksa; Mga Kandidato ng Teknikal na Agham V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna) , Gipronefts ng USSR ng Ministri ng Montazhspets kandidato ng teknikal na agham I. S. Goldenberg) at Giprokhimmontazh ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy (engineers I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY ng Department of Technical Regulation and Standardization ng USSR State Construction Committee (eng. B. A. Sokolov).

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.05-84 "Mga kagamitan sa proseso at mga pipeline ng proseso", nawawala ang puwersa ng SNiP III. 31.78* "Mga kagamitan sa pagproseso. Mga pangunahing probisyon".

Estado
Komite
Mga pamantayan at panuntunan sa konstruksyon SNiP
3.05.05-84
para sa mga gawain sa konstruksiyon (Gosstroy USSR) Teknolohikal na kagamitan at teknolohikal na pipeline Bilang kapalit
SNiP
III-31-78*

Nalalapat ang mga patakarang ito sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng mga kagamitan sa proseso at mga pipeline ng proseso (mula rito ay tinutukoy bilang "kagamitan" at "mga pipeline") na nilayon para sa produksyon, pagproseso at transportasyon ng mga paunang, intermediate at huling mga produkto sa ganap na presyon ng 0.001 MPa (0. 01 kgf/cm2) hanggang sa 100 MPa kasama. (1000 kgf/cm2), pati na rin ang mga pipeline para sa pagbibigay ng mga coolant, lubricant at iba pang sangkap na kinakailangan para sa pagpapatakbo ng kagamitan.
Ang mga patakaran ay dapat sundin ng lahat ng mga organisasyon at negosyo na kasangkot sa disenyo at pagtatayo ng bago, pagpapalawak, muling pagtatayo at teknikal na muling kagamitan ng mga umiiral na negosyo.
Ang trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline na kinokontrol ng USSR Gosgortskhnadzor, kabilang ang welding at kalidad na kontrol ng mga welded joints, ay dapat isagawa alinsunod sa mga patakaran at regulasyon ng USSR Gosgortskhnadzor.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa pag-aayos ng produksyon ng konstruksiyon, SNiP III-4-80, mga pamantayan, teknikal na pagtutukoy at mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan alinsunod sa SNiP 1.01.01 -82*.
1.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa mga inaprubahang pagtatantya ng disenyo at dokumentasyon sa pagtatrabaho, ang plano sa pagpapatupad ng trabaho (WPP) at ang dokumentasyon ng mga negosyo sa pagmamanupaktura.

Ipinakilala ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy Naaprubahan ng isang resolusyon ng Estado
Komite ng USSR
para sa mga gawain sa konstruksyon
na may petsang Mayo 7, 1984 Blg. 72
Panahon ng pagpapakilala
sa pagkilos
Enero 1, 1985

1.3. Ang pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isagawa batay sa paraan ng pagtatayo ng nodal at ang kumpletong paraan ng pag-install ng bloke.

Mga Tala: 1. Ang paraan ng pagtatayo ng nodal ay nangangahulugan ng organisasyon ng gawaing pagtatayo at pag-install na may dibisyon ng start-up complex sa magkakaugnay na mga teknolohikal na yunit - sa istruktura at teknolohikal na magkahiwalay na mga bahagi ng proyekto sa pagtatayo, ang teknikal na kahandaan kung saan pagkatapos makumpleto ang konstruksiyon at Ang gawaing pag-install ay nagbibigay-daan para sa autonomous na operasyon, anuman ang kahandaan ng bagay sa pangkalahatan, magsagawa ng gawaing pag-commissioning, indibidwal na pagsubok at komprehensibong pagsubok ng mga yunit, mekanismo at device.
2. Ang kumpletong paraan ng pag-install ng bloke ay nangangahulugang ang samahan ng pag-install ng mga kagamitan at pipeline na may pinakamataas na paglipat ng trabaho mula sa lugar ng konstruksiyon sa mga kondisyon ng pang-industriya na produksyon na may pagsasama-sama ng mga kagamitan, pipeline at mga istraktura sa mga bloke sa mga negosyo ng supplier, pati na rin sa pagpupulong at kitting enterprise ng industriya ng konstruksiyon at industriya ng konstruksiyon - mga organisasyon sa pag-install na may paghahatid sa mga site ng konstruksiyon sa anyo ng mga hanay ng mga block device.

1.4. Ang dokumentasyong ibinigay alinsunod sa sugnay 1.2 ng organisasyon ng pag-install ay dapat magbigay ng:
a) ang paggamit ng mga teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon na may pinagsama-samang, ang kanilang mga bahagi batay sa nomenclature at teknikal na mga kinakailangan na naaprubahan o kapwa napagkasunduan ng mas mataas na mga organisasyon ng customer at ng kontratista na nagsasagawa ng gawaing pag-install;
b) paghahati ng proyekto sa pagtatayo sa mga teknolohikal na yunit, ang komposisyon at mga hangganan nito ay tinutukoy ng organisasyon ng disenyo sa kasunduan sa customer at kontratista na nagsasagawa ng gawaing pag-install;
c) ang kakayahang magbigay ng mga teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon sa site ng pag-install sa pinagsama-samang anyo na may paglikha, kung kinakailangan, ng mga pagbubukas ng pag-install sa mga dingding at kisame ng mga gusali at mga aparatong bisagra sa pagsuporta sa mga istruktura ng gusali para sa pag-install sa pamamagitan ng pag-ikot, pati na rin ang na may pagpapalakas, kung kinakailangan, pagbuo ng mga istraktura para sa kanilang pang-unawa karagdagang pansamantalang pagkarga na nagmumula sa panahon ng proseso ng pag-install; permanente o pansamantalang mga kalsada para sa paglipat ng mabibigat at malalaking kagamitan, pati na rin ang mga heavy-duty na crane;
d) data sa tolerances para sa pagkalkula ng katumpakan ng geodetic alignment work at paglikha ng panloob na geodetic alignment na batayan para sa pag-install ng kagamitan.
1.5. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat na kasangkot sa organisasyon ng pag-install sa pagsusuri at pagguhit ng isang konklusyon sa proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon, mga solusyon sa istruktura ng mga gusali at istruktura, pati na rin ang mga teknolohikal na layout, kung saan ang posibilidad at pangunahing mga kondisyon para sa pagsasagawa ng trabaho gamit ang kumpletong bloke at yunit. dapat matukoy ang mga pamamaraan.
1.6. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat magbigay, at ang organisasyon ng pag-install ay dapat na ipagkatiwala mula sa pangkalahatang kontratista (o, sa pamamagitan ng kasunduan sa kanya, nang direkta mula sa customer) ng kinakailangang hanay ng dokumentasyon sa pagtatrabaho na may marka ng customer sa bawat pagguhit (kopya) tungkol sa pagtanggap para sa produksyon.
1.7. Ang supply ng mga kagamitan, pipeline at mga bahagi at materyales na kinakailangan para sa pag-install ay dapat isagawa ayon sa isang iskedyul na napagkasunduan sa organisasyon ng pag-install, na dapat magbigay para sa priyoridad na paghahatid ng mga makina, kagamitan, kasangkapan, istruktura, produkto at materyales na kasama sa mga pagtutukoy para sa mga yunit na gagawin ng mga organisasyon ng pag-install.
1.8. Ang pagkumpleto ng pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isaalang-alang ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok na isinagawa alinsunod sa Seksyon. 5 ng mga patakarang ito, at ang pagpirma ng sertipiko ng pagtanggap ng kagamitan ng komisyon sa pagtatrabaho.
Matapos makumpleto ng organisasyon ng pag-install ang gawaing pag-install, ibig sabihin, ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok at pagtanggap ng kagamitan para sa komprehensibong pagsubok, ang customer ay nagsasagawa ng isang komprehensibong pagsubok ng kagamitan alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1.
1.9. Sa bawat lugar ng konstruksiyon, sa panahon ng pag-install ng mga kagamitan at pipeline, ang pangkalahatan at espesyal na mga log ng trabaho ay dapat itago alinsunod sa SNiP para sa pag-aayos ng produksyon ng konstruksiyon at dokumentasyon ng produksyon ay dapat na iguguhit, ang mga uri at nilalaman nito ay dapat sumunod sa ipinag-uutos na Appendix 2 , at ang mga form nito ay dapat na itinatag ng mga dokumento ng regulasyon ng departamento.

2. PAGHAHANDA PARA SA GAWAING PAG-INSTALL
PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN"

2.1. Ang pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat na mauna sa paghahanda alinsunod sa SNiP para sa pag-aayos ng produksyon ng konstruksiyon at ang SNiP na ito.
2.2. Sa panahon ng pangkalahatang paghahanda sa organisasyon at teknikal, ang mga sumusunod ay dapat na matukoy ng customer at napagkasunduan sa pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install:
a) mga kondisyon para sa pagbibigay ng pasilidad sa kagamitan at materyales na ibinibigay ng customer, na nagbibigay para sa supply ng mga hanay ng kagamitan sa linya ng produksyon, yunit ng proseso, bloke ng proseso;
b) mga iskedyul na tumutukoy sa oras ng paghahatid ng mga kagamitan, produkto at materyales, na isinasaalang-alang ang pagkakasunud-sunod ng pag-install, pati na rin ang pagganap ng mga kaugnay na espesyal na gawaing konstruksyon at komisyon;
c) ang antas ng kahandaan ng pabrika ng kagamitan, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng GOST 24444-80 at mga teknikal na kondisyon na tumutukoy sa pag-install at mga teknolohikal na kinakailangan para sa supply ng kagamitan na mai-install;
d) isang listahan ng mga kagamitan na naka-install na may paglahok ng mga tauhan ng pangangasiwa ng pag-install ng mga negosyo sa pagmamanupaktura;
e) mga kondisyon para sa pagdadala ng malaki at mabibigat na kagamitan sa lugar ng pag-install.
2.3. Kapag inihahanda ang organisasyon ng pag-install para sa trabaho, dapat mayroong:
a) pag-apruba ng PPR para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline;
b) natapos ang trabaho upang ihanda ang site para sa pinalaki na pagpupulong ng mga kagamitan, pipeline at istruktura, mga bloke ng assembling (teknolohiya at komunikasyon);
c) ang mga kagamitan sa pag-aangat, mga sasakyan, mga aparato para sa pag-install at indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan at pipeline, produksyon ng imbentaryo at mga sanitary na gusali at istruktura na ibinigay ng PPR; ang isang base ng produksyon ay inihanda para sa pagpupulong ng mga bloke (teknolohiya at komunikasyon), ang paggawa ng mga pipeline at istruktura ng metal;
d) ang mga hakbang na ibinigay ng mga pamantayan at regulasyon sa proteksyon sa paggawa, kaligtasan ng sunog at proteksyon sa kapaligiran ay nakumpleto na.
2.4. Ang paghahanda para sa gawaing pag-install ay dapat isagawa alinsunod sa iskedyul at kasama ang: paglipat ng customer ng mga kagamitan, produkto at materyales para sa pag-install; pagtanggap ng organisasyon ng pag-install mula sa pangkalahatang kontratista ng mga pang-industriyang gusali, istruktura at pundasyon para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline; paggawa ng mga pipeline at istruktura; pagpupulong ng mga teknolohikal na bloke, mga bloke ng komunikasyon at malakihang pagpupulong ng kagamitan; paghahatid ng mga kagamitan, pipeline at istruktura sa lugar ng trabaho.

ILIPAT SA PAG-INSTALL NG KAGAMITAN,
MGA PRODUKTO AT MGA MATERYAL

2.5. Bago ang paglipat ng mga kagamitan, produkto at materyales, ang customer (pangkalahatang kontratista) ay dapat magpakita sa organisasyon ng pag-install:
a) para sa kagamitan at mga kasangkapan - kasamang dokumentasyon alinsunod sa GOST 24444-80;
b) para sa mga yunit ng pagpupulong ng mga pipeline Рy higit sa 10 MPa (100 kgf/cm2) - mga guhit ng pagpupulong ng mga pipeline, suporta at hanger at mga dokumento na nagpapatunay sa kanilang kalidad;
c) para sa mga materyales - mga sertipiko ng mga negosyo ng supplier.
Sa kawalan ng mga dokumento mula sa tagapagtustos, maaari silang mapalitan ng mga dokumento na naaayon sa kanila sa nilalaman, na nilagdaan ng mga responsableng kinatawan ng customer.
Ayon sa kasamang dokumentasyon, ang pagsunod sa mga tatak, sukat at iba pang katangian ng kagamitan, produkto at materyales sa dokumentasyong gumagana ayon sa kung saan isasagawa ang pag-install ay dapat ma-verify.
2.6. Ang mga kagamitan, produkto, materyales ay dapat ilipat para sa kumpletong pag-install sa yunit at teknolohikal na yunit alinsunod sa gumaganang mga guhit. Ang mga Pipeline na higit sa 10 MPa (100 kgf/cm2) ay isinusumite para sa pag-install na pinagsama sa mga yunit ng pagpupulong.
Ang pamamaraan para sa paglipat ng mga kagamitan, produkto at materyales ay itinatag ng "Mga Panuntunan sa mga kontrata sa pagtatayo ng kapital" at ang "Mga Regulasyon sa relasyon ng mga organisasyon - mga pangkalahatang kontratista sa mga subcontractor".
2.7. Kapag inililipat ang kagamitan para sa pag-install, ito ay siniyasat, ang pagkakumpleto ay nasuri (nang walang disassembling sa mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi) at pagsunod sa kasamang dokumentasyon sa mga kinakailangan ng gumaganang mga guhit, pamantayan, teknikal na pagtutukoy at iba pang mga dokumento na tumutukoy sa pag-install at teknolohikal na mga kinakailangan, pagsuri ang availability at bisa ng enterprise warranty - mga tagagawa.
Pag-aalis ng mga depekto sa kagamitan na natuklasan sa proseso ng pagtanggap. ay responsibilidad ng customer.
2.8. Mga kagamitan at produkto kung saan nag-expire na ang panahon ng warranty. tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy, at sa kawalan ng naturang mga tagubilin - pagkatapos ng isang taon ay maaaring tanggapin para sa pag-install lamang pagkatapos ng pag-audit, pagwawasto ng mga depekto, pagsubok, pati na rin ang iba pang gawaing ibinigay para sa dokumentasyon ng pagpapatakbo. Ang mga resulta ng gawaing isinagawa ay dapat ipasok sa mga form, pasaporte at iba pang kasamang dokumentasyon alinsunod sa sugnay 2.5 ng mga patakarang ito.
2.9. Ang mga kagamitan, produkto at materyales na tinatanggap para sa pag-install ay dapat na nakaimbak alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng tagagawa at ng PPR.
Sa panahon ng pag-iimbak, ang pag-access para sa inspeksyon ay dapat ibigay, ang mga kondisyon ay dapat gawin upang maiwasan ang mekanikal na pinsala, kahalumigmigan at alikabok mula sa pagpasok sa mga panloob na cavity.

PAGTANGGAP PARA SA PAG-INSTALL NG MGA BUILDING, STRUCTURES AT FOUNDATIONS

2.10. Sa mga gusali at istrukturang ibinigay para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline, ang gawaing pagtatayo na ibinigay ng PPR ay dapat makumpleto, kabilang ang mga tinukoy sa sugnay 2.3 ng mga patakarang ito, ang mga komunikasyon sa ilalim ng lupa ay dapat na mailagay, ang backfilling at compaction ay dapat isagawa, ang soil up upang magdisenyo ng mga marka, screed para sa mga takip sa sahig at mga channel, ang mga track ng crane at monorail ay inihanda at tinanggap, ang mga butas ay ginawa para sa pagtula ng mga pipeline at ang mga naka-embed na bahagi ay na-install para sa pag-install ng mga suporta sa ilalim ng mga ito; ang mga pundasyon at iba pang mga istraktura ay dapat na palayain mula sa formwork at malinis ng mga labi ng konstruksiyon, ang mga pagbubukas ay dapat na nabakuran, ang mga tray at mga hatch ay dapat na harangan.
Sa mga gusali kung saan naka-install ang mga kagamitan at pipeline, ang mga teknikal na kondisyon para sa pag-install kung saan ay nagbibigay ng mga espesyal na kinakailangan para sa kalinisan, mga kondisyon ng temperatura, atbp., Sa paghahatid para sa pag-install, dapat na matiyak ang pagsunod sa mga kundisyong ito.
2.11. Sa mga gusali, istruktura, pundasyon at iba pang istruktura. ipinasa para sa pag-install ng mga kagamitan at pipelines, ay dapat na minarkahan ng kinakailangang katumpakan at sa paraang itinatag ng SNiP para sa geodetic na trabaho sa konstruksiyon, mga palakol at mga elevation na tumutukoy sa posisyon ng disenyo ng mga elementong ini-mount.
Sa mga pundasyon para sa pag-install ng kagamitan, ang katumpakan ng kung saan ay napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan, pati na rin para sa pag-install ng mga kagamitan na may makabuluhang haba, mga palakol at mga marka ng elevation ay dapat ilapat sa mga naka-embed na metal plate.
Ang mga marka ng elevation ng pundasyon para sa pag-install ng mga kagamitan na nangangailangan ng grouting ay dapat na 50-60 mm sa ibaba ng antas ng pagsuporta sa ibabaw ng kagamitan na ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit, at sa mga lugar kung saan matatagpuan ang mga nakausli na tadyang ng kagamitan - 50-60 mm sa ibaba ng antas ng mga tadyang ito.
2.12. Sa mga pundasyon na ipinasa para sa pag-install, ang mga bolts ng pundasyon at mga naka-embed na bahagi ay dapat na mai-install kung ang kanilang pag-install ay ibinigay para sa mga gumaganang guhit ng pundasyon, ang mga balon ay ginawa o ang mga balon ay na-drill para sa mga bolt ng pundasyon.
Kung ang mga gumaganang guhit ay nagbibigay para sa mga konduktor para sa mga bolts ng pundasyon na natitira sa masa ng pundasyon, kung gayon ang pag-install ng mga konduktor na ito at ang mga bolts ng pundasyon na nakakabit sa kanila ay isinasagawa ng organisasyon na nag-i-install ng kagamitan. Ang pagbabarena ng mga balon sa mga pundasyon at pag-install ng mga bolt ng pundasyon na sinigurado ng mga pinaghalong pandikit at semento ay isinasagawa ng isang organisasyon ng konstruksiyon.
Ang mga bolt ng pundasyon na naka-embed sa pundasyon, sa bahaging nakausli mula sa pundasyon, ay dapat protektahan mula sa kaagnasan.
2.13. Kapag nag-aabot at tumatanggap ng mga gusali, istruktura at istruktura ng gusali para sa pag-install, ang isang as-built na diagram ng lokasyon ng mga bolts ng pundasyon, mga mortgage at iba pang mga bahagi para sa mga kagamitan sa pangkabit at mga pipeline ay dapat sabay na ilipat.
Ang mga paglihis ng mga aktwal na sukat mula sa mga ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na itinatag ng may-katuturang SNiP.
2.14. Ang mga gusali, istruktura at pundasyon na kinakailangan para sa pag-install ng isang hanay ng mga kagamitan at mga pipeline na bumubuo ng isang teknolohikal na yunit ay dapat iharap para sa pagtanggap para sa pag-install.

PAGGAWA NG PIPELINE ASSEMBLY UNITS

2.15. Ang paggawa ng mga yunit ng pagpupulong ng pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa mga guhit ng detalye, GOST 16037-80 at ang mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon ng departamento. Ang mga permanenteng koneksyon ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 4 sa mga tuntuning ito.
2.16. Ang mga yunit ng pagpupulong ng pipeline na isinumite para sa pag-install ay dapat makumpleto ayon sa mga detalye ng mga guhit ng detalye; welded joints ay welded at siniyasat, ibabaw ay primed (maliban sa welded gilid); Ang mga pagbubukas ng tubo ay sarado na may mga plug.
Ang paglihis ng mga linear na sukat ng pipeline assembly unit ay hindi dapat lumampas sa 3 mm kada metro, ngunit hindi hihigit sa 10 mm para sa buong haba ng assembly unit. Ang mga paglihis ng mga angular na sukat at maling pagkakahanay ng mga palakol ay hindi dapat lumampas sa 2.5 mm bawat 1 m, ngunit hindi hihigit sa 8 mm para sa buong kasunod na tuwid na seksyon ng pipeline.

ASSEMBLY OF TECHNOLOGICAL UNITS AT COMMUNICATION UNITS

2.17. Ang pagpupulong at hinang ng mga pipeline bilang bahagi ng yunit ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 2 at 4 ng mga panuntunang ito.
Ang pag-install ng mga instrumento, pagsubaybay at kagamitan sa pagkontrol, mga de-koryenteng aparato at mga sistema ng automation sa yunit ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa pag-install ng mga de-koryenteng aparato at para sa pag-install ng mga sistema ng automation.
2.18. Sa pagkumpleto ng pagpupulong, ang mga teknolohikal na bloke ay dapat na masuri, pininturahan, at ang mga butas ay sarado na may mga plug.
Ang mga pagsubok ng mga bloke o ang kanilang mga yunit ng pagpupulong ay isinasagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 5 totoong patakaran.
Ang mga yunit ng pagpupulong ng mga yunit ng komunikasyon na hindi nakakonekta sa kagamitan ay sinusuri pagkatapos ng pag-install sa idinisenyong posisyon.
2.19. Kapag nag-iimbak ng mga pinagsama-samang bloke, ang mga kinakailangan ng sugnay 2.9 ng mga patakarang ito ay dapat sundin.
2.20. Ang mga pipeline sa mga bloke ng komunikasyon ay dapat na naka-install at naka-secure sa mga permanenteng suporta.

3. GAWAING PAG-INSTALL
PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

3.1. Kapag naglo-load, nag-aalis, naglilipat, nagbubuhat, nag-i-install at nag-align ng mga kagamitan at pipeline, dapat matiyak ang kanilang kaligtasan. Ang on-site na transportasyon, pag-install at pag-align ay isinasagawa alinsunod sa PPR.
3.2. Ang mga kagamitan, pipeline, teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon ay dapat na ligtas na nakatali sa mga bahaging ibinigay para sa layuning ito o sa mga lugar na tinukoy ng tagagawa. Ang mga kagamitan at pipeline ay dapat na ilabas mula sa mga lambanog pagkatapos na sila ay ligtas na ikabit o mai-install sa isang matatag na posisyon.
3.3. Ang mga naglo-load sa mga istruktura ng gusali na nagmumula na may kaugnayan sa paggalaw at pag-install ng mga kagamitan at pipelines, pati na rin ang mga paraan para sa trabaho sa pag-install, ay hindi dapat lumampas sa pinahihintulutang pag-load ng pag-install (sa magnitude, direksyon at lokasyon ng aplikasyon) na tinukoy sa gumaganang mga guhit. Ang posibilidad ng pagtaas ng mga load ay dapat na sumang-ayon sa organisasyon ng disenyo at sa organisasyon na nagsasagawa ng pangkalahatang gawaing pagtatayo.
3.4. Ang mga kagamitan at pipeline fitting ay hindi napapailalim sa disassembly o inspeksyon sa panahon ng pag-install, maliban sa mga kaso kung saan ito ay ibinigay para sa mga pamantayan ng estado at industriya at mga teknikal na detalye na napagkasunduan sa inireseta na paraan.
Ang pag-disassembly ng mga kagamitan na natanggap na selyadong mula sa tagagawa ay ipinagbabawal, maliban sa mga kaso na tinukoy sa sugnay 2.8 ng mga patakarang ito.
3.5. Bago ang pag-install sa posisyon ng disenyo, ang mga panlabas na ibabaw ng kagamitan at mga pipeline ay dapat linisin ng mga preservative lubricant at coatings, maliban sa mga ibabaw na dapat manatiling sakop ng mga protective compound sa panahon ng pag-install at pagpapatakbo ng kagamitan.
Ang mga proteksiyon na patong sa kagamitan ay dapat na alisin, bilang panuntunan, bago ang indibidwal na pagsubok nang hindi binabaklas ang kagamitan alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa dokumentasyon ng tagagawa.
3.6. Ang mga kagamitan at pipeline na marumi, deformed, na may pinsala sa mga protective coatings at ginagamot na ibabaw at iba pang mga depekto ay hindi maaaring mai-install hanggang sa maalis ang pinsala at mga depekto.
3.7. Kapag nag-i-install ng mga kagamitan at pipeline, ang kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng gawaing isinagawa ay dapat isagawa. Ang mga natukoy na depekto ay dapat alisin bago magsimula ang mga susunod na operasyon.
3.8. Ang pag-install sa mga temperatura sa labas sa ibaba o sa itaas ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga hakbang upang matiyak ang kanilang kaligtasan.

PAG-INSTALL NG EQUIPMENT

3.9. Ang kagamitan ay dapat na naka-install sa isang pundasyon na walang dumi at mantsa ng langis.
3.10. Ang pagkakahanay ng mga kagamitan ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa dokumentasyon ng tagagawa at mga gumaganang mga guhit tungkol sa mga palakol at mga marka na espesyal na naayos na may mga marka at mga benchmark (na may kinakailangang katumpakan) o may kaugnayan sa naunang naka-install na kagamitan kung saan ang kagamitan na nakahanay ay konektado. kinematically o teknolohikal.
3.11. Ang pag-install ng kagamitan sa mga pansamantalang sumusuporta sa mga elemento ay dapat matiyak ang kawalan ng mga deformation at ang pagiging maaasahan ng pangkabit nito bago ang gravy.
3.12. Ang pagsuporta sa ibabaw ng kagamitan ay dapat na magkasya nang mahigpit sa mga sumusuporta sa mga elemento, ang mga adjusting screws - sa sumusuporta sa mga plates, at permanenteng sumusuporta sa mga elemento (concrete pads, metal pads, atbp.) - sa ibabaw ng pundasyon.
3.13. Kapag gumagamit ng mga pansamantalang elemento ng suporta para sa pagkakahanay ng mga naka-mount na kagamitan, upang maiwasan ang mga kagamitan mula sa paglipat sa panahon ng grouting, ang mga mani ay dapat na pre-tightened. Ang pangwakas na paghihigpit alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa ay isinasagawa pagkatapos maabot ng materyal na grawt ang lakas ng hindi bababa sa 70% ng lakas ng disenyo.
Kapag gumagamit ng mga permanenteng elemento ng suporta para sa pagkakahanay, ang pangwakas na paghihigpit ng mga mani ay isinasagawa bago mag-grouting.
Pagkatapos na maihanay at ma-secure ang kagamitan sa pundasyon, dapat na gumuhit ng ulat ng inspeksyon sa pag-install.
3.14. Ang pag-topping ng kagamitan ay dapat isagawa ng organisasyon ng konstruksiyon nang hindi lalampas sa 48 oras pagkatapos ng nakasulat na abiso sa organisasyon ng pag-install sa presensya ng kinatawan nito.
3.15. Ang paggamot at pagpapanatili ng grawt kongkreto ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa paggawa ng kongkretong trabaho at PPR.

PAG-INSTALL NG PIPELINE

3.16. Ang mga pipeline ay maaari lamang ikonekta sa mga kagamitang naka-mount sa mga suporta. Ang mga pipeline ay dapat na konektado sa kagamitan nang walang pagbaluktot o karagdagang pag-igting. Ang mga nakapirming suporta ay sinigurado sa mga sumusuportang istruktura pagkatapos ikonekta ang mga pipeline sa kagamitan.
Bago mag-install ng mga pipeline assemblies sa posisyon ng disenyo, ang mga nuts sa bolts ng flange connections ay dapat na baluktot at ang welded joints ay hinangin.
3.17. Kapag nag-i-install ng mga suporta at istruktura ng suporta sa ilalim ng mga pipeline, ang paglihis ng kanilang posisyon mula sa plano ng disenyo ay hindi dapat lumampas sa 5 mm para sa mga pipeline na inilatag sa loob ng bahay at 10 mm para sa mga panlabas na pipeline, at ang slope ay hindi dapat lumampas sa +0.001, maliban kung ang iba pang mga tolerance ay partikular na ibinigay para sa proyekto.
Upang matiyak ang slope ng disenyo ng pipeline, pinapayagan na mag-install ng mga metal pad sa ilalim ng mga suporta, na hinangin sa mga naka-embed na bahagi o mga istruktura ng bakal.
Ang mga bukal ng mga suporta at hanger ay dapat higpitan alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa gumaganang mga guhit.
3.18. Kapag naglalagay ng mga pipeline ng bakal sa mga overpass, sa mga channel o tray, ang pangwakas na pangkabit ng mga pipeline sa bawat bloke ng temperatura ay dapat gawin simula sa mga nakapirming suporta.
3.19. Ang mga seksyon ng mga pipeline na nakapaloob sa mga manggas sa mga lugar kung saan ang mga pipeline ay inilalagay sa mga dingding at kisame ay hindi dapat magkaroon ng mga kasukasuan. Bago ang pag-install sa manggas, ang mga pipeline ay dapat na insulated at pininturahan. Ang mga puwang sa pagitan ng mga pipeline at liner ay dapat na selyado ng hindi masusunog na materyal.
3.20. Kapag nag-i-install ng mga glass, rubberized at plastic-lineed pipe, baluktot ang mga ito sa pamamagitan ng pag-init, pagpasok ng mga fitting at "bogs" sa mga assembled pipelines ay hindi pinapayagan. mga koneksyon sa flange.
3.21. Bago magsimula ang pag-install ng mga pipeline ng plastik at salamin, ang welding at thermal insulation na trabaho ay dapat na ganap na makumpleto sa lugar kung saan sila inilatag.
3.22. Dapat na mai-install ang mga pipeline ng salamin pagkatapos makumpleto ang pag-install ng kagamitan, pati na rin ang mga pipeline ng metal at plastik. Kapag ang pag-fasten ng mga glass pipe na may metal bracket, ang isang gasket na gawa sa nababanat na materyal ay dapat na mai-install sa pagitan ng bracket at ng glass pipe.
3.23. Ang mga pipeline ng salamin, kung kinakailangan, ay dapat alisin sa mga produktong dinadala ng gravity sa pamamagitan ng paglilinis gamit ang inert gas o hangin sa ilalim ng presyon na hindi hihigit sa 0.1 MPa (1 kgf/cm2). Hindi pinapayagan na humihip ng singaw sa pamamagitan ng mga pipeline ng salamin.
3.24. Kapag nag-i-install ng mga glass pipeline, dapat gamitin ang flange o coupling detachable connections na may elastic sealing gasket na chemically resistant sa media na ginagamit kapag kinakailangan na mag-flush ng pipelines.

... Ang buong bersyon ng dokumento na may mga talahanayan, larawan at application ay nasa kalakip na file...

MGA REGULASYON SA PAGBUO

TECHNOLOGICAL EQUIPMENT AT TECHNOLOGICAL PIPLINES

SNiP 3.05.05-84

USSR STATE COMMITTEE FOR CONSTRUCTION

Moscow 1985

DEVELOPMENT NA GINAWA NG VNIImontazhspetsstroy Ministry of Montazhspetsstroy USSR (engineer V. Ya. Eidelman, Doctor of Technical Sciences V. V. Popovsky - mga pinuno ng paksa; mga kandidato ng teknikal na agham V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastshernpet ng USSR), Giproneft Ministry of Montazhspetsstroy (kandidato ng mga teknikal na agham I. S. Goldenberg) at Giprokhimmontazh ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy (engineers I. P. Petrukhin, M. L. Elyash). IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy. INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY ng Department of Technical Regulation and Standardization ng USSR State Construction Committee (engineer B. A. Sokolov). Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.05-84 "Teknolohiyang kagamitan at teknolohikal na pipeline", SNiP III-31-78* "Teknolohiyang kagamitan. Pangunahing mga probisyon" ay nawawala ang puwersa nito.

	Pangkalahatang probisyon
	Paghahanda para sa gawaing pag-install
	Pangkalahatang mga kinakailangan
	Paglipat ng kagamitan, produkto at materyales para sa pag-install
	Pagtanggap para sa pag-install ng mga gusali, istruktura at pundasyon
	Paggawa ng mga yunit ng pagpupulong ng pipeline
	Pagpupulong ng mga bloke ng teknolohikal na komunikasyon
	Produksyon ng trabaho sa pag-install
	Pangkalahatang mga kinakailangan
	Pag-install ng kagamitan
	Pag-install ng pipeline
	Welded at iba pang permanenteng koneksyon ng mga pipeline
	Pangkalahatang mga kinakailangan
	Kontrol sa kalidad ng mga koneksyon sa pipeline ng bakal
	Kontrol sa kalidad ng mga koneksyon sa pipeline na gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal
	Kontrol sa kalidad ng mga koneksyon sa plastic pipeline
	Mga indibidwal na pagsubok ng mga naka-install na kagamitan at pipeline
Annex 1.		Sapilitan. Ang pamamaraan para sa pag-commissioning ng trabaho
Appendix 2.		Sapilitan. Ang dokumentasyon ng produksyon ay iginuhit sa panahon ng pag-install ng kagamitan at mga pipeline
Appendix 3.		Sapilitan. Ang mekanikal na pagsubok ng mga welded sample ng mga pipeline ng bakal
Appendix 4.		Sapilitan. Pagpapasiya ng kabuuang marka ng kalidad ng isang welded joint ng pipeline ng bakal batay sa mga resulta ng radiographic testing

Ang mga patakarang ito ay nalalapat sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng mga kagamitan sa proseso at mga pipeline ng proseso (mula rito ay tinutukoy bilang "kagamitan" at "mga pipeline") na nilayon para sa pagtanggap, pagproseso at transportasyon ng mga paunang, intermediate at panghuling mga produkto uktov sa ganap presyon mula 0.001 MPa (0.0 1 kgf/cm 2) hanggang 100 MPa incl. (1000 kgf/cm 2), pati na rin ang mga pipeline para sa pagbibigay ng mga coolant, lubricant at iba pang sangkap na kinakailangan para sa pagpapatakbo ng kagamitan. Ang mga patakaran ay dapat sundin ng lahat ng mga organisasyon at negosyo na kasangkot sa disenyo at pagtatayo ng bago, pagpapalawak, muling pagtatayo at teknikal na muling kagamitan ng mga umiiral na negosyo. Ang trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline na pinangangasiwaan ng USSR Gosgortekhnadzor, kabilang ang welding at kalidad na kontrol ng mga welded joints, ay dapat isagawa alinsunod sa mga patakaran at regulasyon ng USSR Gosgortekhnadzor.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa pag-aayos ng produksyon ng konstruksiyon, SNiP III-4-80, mga pamantayan, teknikal na pagtutukoy at mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan alinsunod sa SNiP 1.01.01 -82*. 1.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa mga inaprubahang pagtatantya ng disenyo at dokumentasyon sa pagtatrabaho, ang plano sa pagpapatupad ng trabaho (WPP) at ang dokumentasyon ng mga negosyo sa pagmamanupaktura. 1.3. Ang pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isagawa batay sa paraan ng pagtatayo ng nodal at ang kumpletong paraan ng pag-install ng bloke. Mga Tala: 1. Ang paraan ng pagtatayo ng nodal ay nauunawaan bilang ang organisasyon ng konstruksiyon at pag-install ng trabaho na may dibisyon ng start-up complex sa magkakaugnay na mga teknolohikal na yunit - structurally at technologically hiwalay na mga bahagi ng proyekto ng konstruksiyon, ang teknikal na kahandaan kung saan pagkatapos makumpleto ang konstruksiyon at Ang gawaing pag-install ay nagbibigay-daan sa awtonomiya, anuman ang kahandaan ng pasilidad sa kabuuan, na magsagawa ng gawaing pagkomisyon, mga indibidwal na pagsubok at komprehensibong pagsubok ng mga yunit, mekanismo at mga aparato.2. Ang kumpletong paraan ng pag-install ng bloke ay tumutukoy sa samahan ng pag-install ng mga kagamitan at mga pipeline na may pinakamataas na paglipat ng trabaho mula sa site ng konstruksiyon sa mga kondisyon ng pang-industriya na produksyon na may pagsasama-sama ng mga kagamitan, pipeline at mga istraktura sa mga bloke sa pagbibigay ng mga negosyo, pati na rin sa mga planta ng pagpupulong . - kitting enterprise ng industriya ng konstruksiyon at construction at installation organization na may paghahatid sa mga construction site sa anyo ng mga set ng block device. 1.4. Ang dokumentasyon na inisyu alinsunod sa sugnay 1.2 ng organisasyon ng pag-install ay dapat magbigay para sa: a) ang paggamit ng mga teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon na may pinagsama-samang, ang kanilang mga bahagi batay sa mga katawagan at teknikal na mga kinakailangan na naaprubahan o napagkasunduan ng mga nakatataas na organisasyon ng customer at kontratista na nagsasagawa ng gawaing pag-install; b) paghahati ng proyekto sa pagtatayo sa mga teknolohikal na yunit, ang komposisyon at mga hangganan nito ay tinutukoy ng organisasyon ng disenyo sa kasunduan sa customer at kontratista na nagsasagawa ng gawaing pag-install; c) ang kakayahang magbigay ng mga teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon sa site ng pag-install sa pinagsama-samang anyo na may paglikha, kung kinakailangan, ng mga pagbubukas ng pag-install sa mga dingding at kisame ng mga gusali at mga aparatong bisagra sa pagsuporta sa mga istruktura ng gusali para sa pag-install sa pamamagitan ng paraan ng pag-ikot, bilang pati na rin sa reinforcement kung kinakailangan ng mga istruktura ng gusali para sa kanilang pagsipsip ng mga karagdagang pansamantalang pagkarga na nagmumula sa proseso ng pag-install; permanenteng o pansamantalang mga kalsada para sa paglipat ng mabibigat at malalaking kagamitan, pati na rin ang crane na may malaking kapasidad sa pag-angat; d) data sa tolerances para sa pagkalkula ng katumpakan ng geodetic alignment work at paglikha ng panloob na geodetic alignment na batayan para sa pag-install ng kagamitan. 15. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat na kasangkot sa organisasyon ng pag-install sa pagsusuri at pagguhit ng isang konklusyon sa proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon, mga solusyon sa istruktura ng mga gusali at istruktura, pati na rin ang mga teknolohikal na layout, kung saan ang posibilidad at pangunahing mga kondisyon para sa pagsasagawa ng trabaho sa kumpletong bloke at yunit. ang mga yunit ay dapat na tinutukoy na mga pamamaraan. 16. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat magbigay, at ang organisasyon ng pag-install ay dapat na ipagkatiwala mula sa pangkalahatang kontratista (o, sa pamamagitan ng kasunduan sa kanya, direkta mula sa customer) ng kinakailangang hanay ng dokumentasyon sa pagtatrabaho na may marka ng customer sa bawat pagguhit (kopya) ng pagtanggap sa produksyon. 1 .7. Ang supply ng mga kagamitan, pipeline at mga bahagi at materyales na kinakailangan para sa pag-install ay dapat isagawa ayon sa isang iskedyul na napagkasunduan sa organisasyon ng pag-install, na dapat magbigay para sa priyoridad na paghahatid ng mga makina, kagamitan, kasangkapan, istruktura, produkto at materyales na kasama sa mga pagtutukoy para sa mga bloke, napapailalim sa produksyon ng mga organisasyon ng pag-install. 18. Ang pagkumpleto ng pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isaalang-alang ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok na isinagawa alinsunod sa Seksyon. 5 ng mga patakarang ito, at ang pagpirma ng sertipiko ng pagtanggap ng kagamitan ng komisyon sa pagtatrabaho. Matapos makumpleto ng organisasyon ng pag-install ang gawaing pag-install, ibig sabihin, pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok at pagtanggap ng kagamitan para sa komprehensibong pagsubok, ang customer ay nagsasagawa ng komprehensibong pagsubok ng kagamitan alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1. 1.9. Sa bawat site ng konstruksiyon, sa panahon ng pag-install ng mga kagamitan at pipelines, kinakailangan upang mapanatili ang pangkalahatan at espesyal na mga tala ng trabaho alinsunod sa SNiP para sa organisasyon ng produksyon ng konstruksiyon at gumuhit ng dokumentasyon ng produksyon, ang mga uri at nilalaman nito ay dapat sumunod sa ipinag-uutos na Appendix 2, at ang mga form nito ay dapat na itinatag na mga dokumento ng regulasyon ng departamento.

2. PAGHAHANDA PARA SA GAWAING PAG-INSTALL

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

2.1. Ang pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat na mauna sa paghahanda alinsunod sa SNiP para sa organisasyon ng produksyon ng konstruksiyon at ang SNiP na ito. 2.2. Sa panahon ng pangkalahatang paghahanda sa organisasyon at teknikal, ang mga sumusunod ay dapat na matukoy ng customer at napagkasunduan sa pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install: a) mga kondisyon para sa pagbibigay ng kagamitan sa pasilidad ng mga kagamitan at materyales ng customer, na nagbibigay para sa supply ng mga set ng kagamitan sa linya ng produksyon, yunit ng proseso, bloke ng proseso; b) mga iskedyul na tumutukoy sa oras ng paghahatid ng mga kagamitan, produkto at materyales, na isinasaalang-alang ang pagkakasunud-sunod ng pag-install, pati na rin ang pagganap ng mga kaugnay na espesyal na konstruksyon at paggawa ng komisyon; c) ang antas ng kahandaan ng pabrika ng kagamitan, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng GOST 24444-80 at mga teknikal na kondisyon na tumutukoy sa pag-install at mga teknolohikal na kinakailangan para sa supply ng kagamitan na mai-install; d) isang listahan ng mga kagamitan na naka-install na may paglahok ng mga tauhan ng pangangasiwa ng pag-install ng mga negosyo sa pagmamanupaktura; e) mga kondisyon para sa pagdadala ng malaki at mabibigat na kagamitan sa lugar ng pag-install. 2.3. Kapag inihahanda ang organisasyon ng pag-install para sa trabaho, ang mga sumusunod ay dapat na maaprubahan: a) ang PPR para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat maaprubahan; b) natapos ang trabaho upang ihanda ang site para sa pinalaki na pagpupulong ng mga kagamitan, pipeline at istruktura, mga bloke ng assembling (teknolohiya at komunikasyon); c) ang mga kagamitan sa pag-aangat, mga paraan ng transportasyon, mga aparato para sa pag-install at indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan at pipeline, produksyon ng imbentaryo at mga sanitary na gusali at istruktura na ibinigay ng PPR; ang isang base ng produksyon ay inihanda para sa pagpupulong ng mga bloke (teknolohiya at komunikasyon), paggawa ng mga pipeline at istruktura ng metal; d) ang mga hakbang na ibinigay ng mga pamantayan at regulasyon sa proteksyon sa paggawa, kaligtasan ng sunog at proteksyon sa kapaligiran ay natupad. 2.4. Ang paghahanda para sa gawaing pag-install ay dapat isagawa alinsunod sa iskedyul at kasama ang: paglipat ng customer ng mga kagamitan, produkto at materyales para sa pag-install; pagtanggap ng organisasyon ng pag-install mula sa pangkalahatang kontratista ng mga pang-industriyang gusali, istruktura at pundasyon para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline; paggawa ng mga pipeline at istruktura; pagpupulong ng mga teknolohikal na bloke, mga bloke ng komunikasyon at malakihang pagpupulong ng kagamitan; paghahatid ng mga kagamitan, pipeline at istruktura sa lugar ng trabaho.

BAGO ANG PAG-INSTALL NG EQUIPMENT,
EDISYON NG MGA ELEMENTO AT MATERYAL

2.5. Bago ang paglipat ng mga kagamitan, produkto at materyales sa customer (pangkalahatang kontratista), ang mga sumusunod ay dapat iharap sa organisasyon ng pag-install: a) para sa mga kagamitan at mga kasangkapan - kasamang dokumentasyon alinsunod sa GOST 24444-80; b) para sa mga yunit ng pagpupulong ng mga pipeline R y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) - mga guhit ng pagpupulong ng mga pipeline, suporta at hanger at mga dokumento na nagpapatunay ng kanilang kalidad; c) para sa mga materyales - mga sertipiko ng mga negosyo ng supplier. Sa kawalan ng mga dokumento mula sa kumpanya ng tagapagtustos, maaari silang mapalitan ng mga dokumento na naaayon sa kanila sa nilalaman, na nilagdaan ng mga responsableng kinatawan ng customer. Ayon sa kasamang dokumentasyon, ang pagsunod sa mga tatak, sukat at iba pang katangian ng kagamitan, produkto at materyales sa dokumentasyong gumagana ayon sa kung saan isasagawa ang pag-install ay dapat ma-verify. 2.6. Ang mga kagamitan, produkto, at materyales ay dapat ilipat para sa pag-install bilang isang kumpletong yunit sa yunit at teknolohikal na yunit alinsunod sa gumaganang mga guhit. Ang mga Pipeline na P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) ay inililipat para sa pag-install na pinagsama-sama sa mga yunit ng pagpupulong. Ang pamamaraan para sa paglipat ng mga kagamitan, produkto at materyales ay itinatag ng "Mga Panuntunan sa mga kontrata sa pagtatayo ng kapital" at ang "Mga Regulasyon sa relasyon ng mga organisasyon - mga pangkalahatang kontratista sa mga subcontractor". 2.7. Kapag inililipat ang kagamitan para sa pag-install, ito ay siniyasat, ang pagkakumpleto ay nasuri (nang walang disassembling sa mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi) at pagsunod sa kasamang dokumentasyon sa mga kinakailangan ng gumaganang mga guhit, pamantayan, teknikal na pagtutukoy at iba pang mga dokumento na tumutukoy sa pag-install at teknolohikal na mga kinakailangan, pagsuri ang pagkakaroon at bisa ng mga negosyo sa pagmamanupaktura ng warranty. Ang pag-aalis ng mga depekto sa kagamitan na natuklasan sa proseso ng pagtanggap ay responsibilidad ng customer. 2.8. Ang mga kagamitan at produkto kung saan ang panahon ng warranty na tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy ay nag-expire, o sa kawalan ng naturang mga tagubilin - pagkatapos ng pag-expire ng isang taon, ay maaaring tanggapin para sa pag-install lamang pagkatapos ng isang pag-audit, pagwawasto ng mga depekto, pagsubok, pati na rin iba pang gawaing ibinigay para sa dokumentasyon ng pagpapatakbo. Ang mga resulta ng gawaing isinagawa ay dapat ipasok sa mga form, pasaporte at iba pang kasamang dokumentasyon alinsunod sa sugnay 2.5 ng mga patakarang ito. 2.9. Ang mga kagamitan, produkto at materyales na tinatanggap para sa pag-install ay dapat na nakaimbak alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng tagagawa at ng PPR. Sa panahon ng pag-iimbak, ang pag-access para sa inspeksyon ay dapat ibigay, ang mga kondisyon ay dapat gawin upang maiwasan ang mekanikal na pinsala, pagpasok sa mga troso at alikabok sa mga panloob na lukab.

PAGTANGGAP PARA SA PAG-INSTALL NG MGA BUILDING,
ISTRUKTURA AT PUNDASYON SA

2. 10. Sa mga gusali at istruktura na ibinigay para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline, ang gawaing pagtatayo na ibinigay ng PPR ay dapat isagawa, kabilang ang mga tinukoy sa sugnay 2.3 ng mga panuntunang ito, ang mga komunikasyon sa ilalim ng lupa ay dapat na mailagay, at bumalik sa backfilling at compaction. ng lupa sa mga antas ng disenyo, ang mga screed sa ilalim ng mga panakip sa sahig at mga channel ay na-install, ang mga track ng crane at monorail ay inihanda at tinanggap, ang mga butas ay ginawa para sa pagtula ng mga pipeline at ang mga naka-embed na bahagi ay na-install upang mag-install ng mga suporta sa ilalim ng mga ito; ang mga pundasyon at iba pang mga istraktura ay dapat na palayain mula sa formwork at linisin ang mga labi ng konstruksiyon, ang mga pagbubukas ay nabakuran, ang mga tray at mga hatch ay hinarangan. Sa mga gusali kung saan naka-install ang mga kagamitan at pipeline, ang mga teknikal na kondisyon para sa pag-install kung saan ay nagbibigay ng mga espesyal na kinakailangan para sa kalinisan, mga kondisyon ng temperatura, atbp., Sa paghahatid para sa pag-install, dapat na matiyak ang pagsunod sa mga kundisyong ito. 2.11. Sa mga gusali, istruktura, pundasyon at iba pang mga istraktura na ibinigay para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline, mga palakol at mga sanggunian sa elevation na tumutukoy sa posisyon ng disenyo ng mga naka-mount na elemento ay dapat mailapat nang may kinakailangang katumpakan at sa paraang itinatag ng SNiP para sa geodetic na trabaho sa konstruksiyon . Sa mga pundasyon para sa pag-install ng kagamitan, ang katumpakan ng kung saan ay napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan, pati na rin para sa pag-install ng mga kagamitan na may makabuluhang haba, mga palakol at mga marka ng elevation ay dapat ilapat sa mga naka-embed na metal plate. Ang mga marka ng elevation ng pundasyon para sa pag-install ng kagamitan na nangangailangan ng grouting ay dapat na 50-60 mm sa ibaba ng antas ng pagsuporta sa ibabaw ng kagamitan na ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit, at sa mga lokasyon ng mga nakausli na tadyang ng kagamitan - 50- 60 mm sa ibaba ng antas ng mga tadyang ito. 2.12. Sa mga pundasyon na ipinasa para sa pag-install, ang mga bolts ng pundasyon at mga naka-embed na bahagi ay dapat na mai-install kung ang kanilang pag-install ay ibinigay para sa mga gumaganang guhit ng pundasyon, ang mga balon ay ginawa o ang mga balon ay na-drill para sa mga bolt ng pundasyon. Kung ang gumaganang mga guhit ay nagbibigay para sa mga konduktor na natitira sa masa ng pundasyon para sa mga bolts ng pundasyon, kung gayon ang pag-install ng mga konduktor na ito at ang mga bolts ng pundasyon na nakakabit sa kanila ay isinasagawa ng organisasyon na nag-i-install ng kagamitan. na may mga pandikit at pinaghalong semento ay isinasagawa ng isang organisasyon ng konstruksiyon. Ang mga bolt ng pundasyon na naka-embed sa pundasyon, sa bahaging nakausli mula sa pundasyon, ay dapat protektahan mula sa kaagnasan. 2.13. Kapag nag-aabot at tumatanggap ng mga gusali, istruktura at istruktura ng gusali para sa pag-install, ang isang as-built na diagram ng lokasyon ng mga bolts ng pundasyon, mga mortgage at iba pang mga pangkabit na bahagi para sa kagamitan at mga pipeline ay dapat sabay na ilipat. Ang mga paglihis ng mga aktwal na sukat mula sa mga ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na itinatag ng may-katuturang SNiP. 2.14. Ang mga gusali, istruktura at pundasyon na kinakailangan para sa pag-install ng isang kumplikadong kagamitan at mga pipeline na bumubuo ng isang teknolohikal na yunit ay dapat iharap para sa pagtanggap para sa pag-install.

PAGGAWA NG PIPELINE ASSEMBLY UNITS

2.15. Ang paggawa ng mga yunit ng pagpupulong ng pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa mga guhit ng detalye, GOST 16037-80 at ang mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon ng departamento. Ang mga permanenteng koneksyon ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 4 kasalukuyang tuntunin. 2.16. Ang mga yunit ng pagpupulong ng pipeline na isinumite para sa pag-install ay dapat makumpleto ayon sa mga detalye ng mga guhit ng detalye; welded joints ay welded at siniyasat, ibabaw ay primed (maliban sa welded gilid); Ang mga pagbubukas ng tubo ay sarado na may mga plug. Ang paglihis ng mga linear na sukat ng mga yunit ng pagpupulong ng pipeline ay hindi dapat lumampas sa ± 3 mm bawat metro, ngunit hindi hihigit sa ± 10 mm para sa buong haba ng yunit ng pagpupulong. Ang mga paglihis ng mga angular na sukat at misalignment ng mga palakol ay hindi dapat lumampas sa ± 2.5 mm bawat 1 m, ngunit hindi hihigit sa ± 8 mm para sa buong kasunod na tuwid na seksyon ng pipeline.

ASSEMBLY OF TECHNOLOGICAL BLOCKS
AT MGA BLOCK NG KOMUNIKASYON

2.17. Ang pagpupulong at hinang ng mga pipeline bilang bahagi ng yunit ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 2 at 4 ng mga panuntunang ito. Ang pag-install ng mga instrumento, pagsubaybay at pagkontrol ng kagamitan, mga de-koryenteng aparato at mga sistema ng automation sa yunit ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa pag-install ng mga de-koryenteng aparato at para sa pag-install ng mga sistema ng automation. 2.18. Sa pagkumpleto ng pagpupulong, ang mga teknolohikal na bloke ay dapat na masuri, pininturahan, at ang mga butas ay sarado na may mga plug. Ang mga pagsubok ng mga bloke o ang kanilang mga yunit ng pagpupulong ay isinasagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 5 totoong patakaran. Ang mga yunit ng pagpupulong ng mga yunit ng komunikasyon na hindi konektado sa kagamitan ay sinusuri pagkatapos ng pag-install sa posisyon ng disenyo. 2.19. Kapag nag-iimbak ng mga pinagsama-samang bloke, ang mga kinakailangan ng sugnay 2.9 ng mga patakarang ito ay dapat sundin. 2.20. Ang mga pipeline sa mga bloke ng komunikasyon ay dapat na naka-install at naka-secure sa mga permanenteng suporta.

3. GAWAING PAG-INSTALL

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

3.1. Kapag naglo-load, nag-aalis, naglilipat, nagbubuhat, nag-i-install at nag-align ng mga kagamitan at pipeline, dapat matiyak ang kanilang kaligtasan. Ang on-site na transportasyon, pag-install at pag-align ay isinasagawa alinsunod sa PPR. 3.2. Ang mga kagamitan, pipeline, teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon ay dapat na ligtas na nakatali sa mga bahaging ibinigay para sa layuning ito o sa mga lugar na tinukoy ng tagagawa. Ang mga kagamitan at pipeline ay dapat na mailabas mula sa mga lambanog pagkatapos na mai-secure o mai-install ang mga ito sa isang matatag na posisyon. 3.3. Ang mga naglo-load sa mga istruktura ng gusali na nagmumula na may kaugnayan sa paggalaw at pag-install ng mga kagamitan at mga pipeline, pati na rin ang mga paraan para sa trabaho sa pag-install, ay hindi dapat lumampas sa pinahihintulutang pag-load ng pag-install (sa magnitude, direksyon at lokasyon ng aplikasyon) na tinukoy sa gumaganang mga guhit. Ang posibilidad ng pagtaas ng mga load ay dapat na sumang-ayon sa organisasyon ng disenyo at sa organisasyon na nagsasagawa ng pangkalahatang gawaing pagtatayo. 3.4. Ang mga kagamitan at pipeline fitting ay hindi napapailalim sa disassembly o inspeksyon sa panahon ng pag-install, maliban sa mga kaso kung saan ito ay itinatadhana ng mga pamantayan ng estado at industriya at mga teknikal na kondisyon na napagkasunduan sa itinatag na paraan. Ang pag-disassembly ng mga kagamitan na natanggap na selyadong mula sa tagagawa ay ipinagbabawal, maliban sa mga kadahilanang tinukoy sa sugnay 2.8 ng mga patakarang ito. 3.5. Bago ang pag-install sa posisyon ng disenyo, ang mga panlabas na ibabaw ng kagamitan at mga pipeline ay dapat linisin ng mga preservative lubricant at coatings, maliban sa mga ibabaw na dapat manatiling sakop ng mga protective compound sa panahon ng pag-install at pagpapatakbo ng kagamitan. Ang mga proteksiyon na patong sa kagamitan ay dapat na alisin, bilang panuntunan, bago ang indibidwal na pagsubok nang hindi binabaklas ang kagamitan alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa dokumentasyon ng tagagawa. 3. 6. Ang mga kagamitan at pipeline na kontaminado, deformed, na may pinsala sa mga protective coatings at ginagamot na ibabaw at iba pang mga depekto ay hindi maaaring mai-install hanggang sa maalis ang pinsala at mga depekto. 3.7. Kapag nag-i-install ng mga kagamitan at pipeline, ang kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng gawaing isinagawa ay dapat isagawa. Ang mga natukoy na depekto ay dapat alisin bago magsimula ang mga susunod na operasyon. 3.8. Ang gawaing pag-install sa mga temperatura sa labas na mas mababa o mas mataas sa mga itinatadhana ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng kagamitan at mga pipeline ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga hakbang upang matiyak ang kanilang kaligtasan.

PAG-INSTALL NG EQUIPMENT

3.9. Ang kagamitan ay dapat na naka-install sa isang pundasyon na walang dumi at mantsa ng langis. 3.10. Ang pag-align ng mga kagamitan ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa dokumentasyon ng tagagawa at gumaganang mga guhit tungkol sa mga palakol at mga marka na espesyal na naayos na may mga marka at mga benchmark (na may kinakailangang katumpakan) o may kaugnayan sa naunang naka-install na kagamitan kung saan ang kagamitan ay nakahanay. ay konektado sa kinematically o technologically. 3.1 1. Ang pag-install ng kagamitan sa mga pansamantalang sumusuporta sa mga elemento ay dapat matiyak ang kawalan ng mga deformation at ang pagiging maaasahan ng pangkabit nito bago ang gravy. 3.12. Ang pagsuporta sa ibabaw ng kagamitan ay dapat na magkasya nang mahigpit sa mga sumusuporta sa mga elemento, ang mga adjusting screws - sa sumusuporta sa mga plates, at permanenteng sumusuporta sa mga elemento (concrete pads, metal pads, atbp.) - sa ibabaw ng pundasyon. 3.13. Kapag gumagamit ng mga pansamantalang elemento ng suporta para sa pagkakahanay ng mga naka-mount na kagamitan, upang maiwasan ang mga kagamitan mula sa paglipat sa panahon ng grouting, ang mga mani ay dapat na pre-tightened. Ang pangwakas na paghihigpit alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa ay isinasagawa pagkatapos maabot ng materyal na grawt ang lakas ng hindi bababa sa 70% ng lakas ng disenyo. Kapag ginamit para sa pag-align ng mga permanenteng elemento ng suporta, ang pangwakas na paghihigpit ng mga mani ay isinasagawa bago magdagdag ng grawt. Pagkatapos na maihanay at ma-secure ang kagamitan sa pundasyon, dapat na gumuhit ng ulat ng inspeksyon sa pag-install. 3. 14. Ang pag-topping ng kagamitan ay dapat isagawa ng organisasyon ng konstruksiyon nang hindi lalampas sa 48 oras pagkatapos ng nakasulat na abiso sa organisasyon ng pag-install sa presensya ng kinatawan nito. 3.15. Ang paggamot ng grawt kongkreto at ang pangangalaga nito ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa paggawa ng kongkretong trabaho at PPR.

PAG-INSTALL NG MGA TUBIG NG TUBIG

3. 16. Ang mga pipeline ay maaari lamang ikonekta sa mga kagamitang naka-secure sa mga pores. Ang mga pipeline ay dapat na konektado sa kagamitan nang walang pagbaluktot o karagdagang pag-igting. Naka-secure ang mga nakapirming suporta sa mga sumusuportang istruktura pagkatapos maikonekta ang mga pipeline sa kagamitan. Bago i-install ang mga yunit ng pagpupulong ng pipeline sa posisyon ng disenyo, ang mga mani sa mga bolts ng mga koneksyon ng flange ay dapat na baluktot at ang mga welded joint ay dapat na welded. 3.17. Kapag nag-i-install ng mga suporta at mga istruktura ng suporta sa ilalim ng mga pipeline, ang paglihis ng kanilang posisyon mula sa plano ng disenyo ay hindi dapat lumampas sa ± 5 mm para sa mga pipeline na inilatag sa loob at lugar, at ± 10 mm para sa mga panlabas na pipeline, at ang slope ay hindi dapat lumampas sa +0.001, kung iba pa. ang mga pagpapaubaya ay tinukoy. ay hindi partikular na sakop ng proyekto. Upang matiyak ang disenyo ng slope ng pipeline, pinapayagan na mag-install ng mga metal pad sa ilalim ng mga suporta, na hinangin sa mga naka-embed na bahagi o mga istruktura ng bakal. Ang mga bukal ng mga suporta at hanger ay dapat higpitan alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa gumaganang mga guhit. 3.18. Kapag naglalagay ng mga pipeline ng bakal sa mga overpass, sa mga channel o tray, ang pangwakas na pangkabit ng mga pipeline sa bawat bloke ng temperatura ay dapat gawin simula sa mga nakapirming suporta. 3.19. Ang mga seksyon ng mga pipeline na nakapaloob sa mga manggas sa mga lugar kung saan ang mga pipeline ay inilalagay sa mga dingding at kisame ay hindi dapat magkaroon ng mga kasukasuan. Bago ang pag-install sa manggas, ang mga pipeline ay dapat na insulated at pininturahan. Ang mga puwang sa pagitan ng mga pipeline at liner ay dapat na selyado ng hindi masusunog na materyal. 3.20. Kapag nag-i-install ng salamin, goma-lined at plastic-lined pipe, baluktot ang mga ito sa pamamagitan ng pag-init o pagpasok ng mga kabit at "bogs" sa mga pinagsama-samang pipeline ay hindi pinapayagan. Ang mga paglihis mula sa mga sukat ng disenyo ng haba ng pipeline ay dapat mabayaran ng mga pagsingit (mga singsing) na naka-install sa mga koneksyon sa flange. 3.21. Bago magsimula ang pag-install ng mga pipeline ng plastik at salamin, ang welding at thermal insulation na trabaho ay dapat na ganap na makumpleto sa lugar kung saan sila inilatag. 3.22. Dapat na mai-install ang mga pipeline ng salamin pagkatapos makumpleto ang pag-install ng kagamitan, pati na rin ang mga pipeline ng metal at plastik. Kapag ang pag-fasten ng mga glass pipe na may metal bracket, ang isang gasket na gawa sa nababanat na materyal ay dapat na mai-install sa pagitan ng bracket at ng glass pipe. 3.23. Ang mga glass pipeline, kung kinakailangan, ay dapat alisin sa mga produktong dinadala ng gravity sa pamamagitan ng pag-ihip gamit ang inert gas o hangin sa ilalim ng presyon na hindi hihigit sa 0.1 MPa (1 kgf/cm2). Hindi pinapayagan na humihip ng singaw sa pamamagitan ng mga pipeline ng salamin. 3.24. Kapag nag-i-install ng mga glass pipeline, dapat gamitin ang flange o coupling detachable connections na may elastic sealing gasket na chemically resistant sa media na ginagamit kapag kinakailangan na mag-flush ng pipelines.

4. WELDED AT IBA PANG ONE-piece
MGA PIPING CONNECTIONS

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

4.1. Ang mga welder ay pinapayagang magwelding ng mga joints ng steel pipelines P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2), mga kategorya I - IV (ayon sa SN 527-80) kung mayroon silang mga dokumento alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder, naaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision. Ang mga welder na hindi nakapasa sa tinukoy na sertipikasyon ngunit may welded test joints ay maaaring payagang magwelding ng mga joints ng category V steel pipelines. 4.2. Sa mga welder (para sa anumang uri ng hinang). ang mga nagsisimulang mag-weld ng mga pipeline sa unang pagkakataon sa panahon ng pag-install ng pasilidad na ito o na may pahinga sa kanilang trabaho nang higit sa 2 buwan, pati na rin ang lahat ng mga welder sa mga kaso ng paggamit ng mga bagong welding na materyales o kagamitan, hindi alintana kung mayroon silang mga dokumento sa sertipikasyon, dapat magwelding ng mga test joint sa ilalim ng mga kondisyong kapareho ng kung saan ang mga pipeline ay hinangin sa isang partikular na pasilidad. 4.3. Ang mga joint ng pagsubok ng mga pipeline ng bakal ay dapat na sumailalim sa panlabas na inspeksyon, mga mekanikal na pagsubok alinsunod sa GOST 6996-66, alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 3, pati na rin ang pagpapatuloy ng pagsubok gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok alinsunod sa mga kinakailangan ng mga sugnay 4.8, 4.10-4.14 ng mga tuntuning ito. Sa mga kaso ng hindi kasiya-siyang kalidad ng hinang ng mga joints ng pagsubok, na inihayag: a) sa panahon ng panlabas na inspeksyon, ang joint ay tinanggihan at hindi sumasailalim sa iba pang mga pamamaraan ng kontrol; b) kapag sinusuri ang pagpapatuloy gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, ang welder na gumawa ng depekto ay nagwe-welding ng dalawa pang test joints at, kung hindi bababa sa isa sa mga joints ay tinanggihan sa panahon ng pagsubok gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan, ang welding ng mga test joints ay tinanggihan ; c) sa panahon ng mga mekanikal na pagsubok, ang isang dobleng bilang ng mga sample na kinuha mula sa parehong joint o mula sa isang joint na bagong hinangin ng isang naibigay na welder ay muling nasubok, at kung hindi bababa sa isa sa mga sample ay tinanggihan sa panahon ng paulit-ulit na mekanikal na mga pagsubok, ang hinang ng mga test joints ay tinatanggihan. Sa mga kaso sa itaas, ang welder na nagwelding ng mga tinanggihang test joints ay maaaring pahintulutang magwelding muli ng test pipeline joints pagkatapos lamang makapasa sa mga pagsubok ayon sa mga programang inaprubahan ng Ministry (department) ng USSR. 4.4. Ang mga manggagawa na sinanay at pumasa sa mga pagsusulit ayon sa mga programa na inaprubahan ng Ministri (kagawaran) ng USSR ay pinahihintulutan na gumawa ng mga permanenteng koneksyon mula sa mga non-ferrous na metal at haluang metal, hinang at gluing na mga plastic pipeline. 4.5. Ang welding ng mga pipeline ng bakal ay pinapayagan na isagawa sa mga temperatura. tinukoy sa mga patakarang inaprubahan ng State Mining and Technical Supervision ng USSR, mga dokumento ng regulasyon ng departamento at mga pamantayan ng industriya. Ang welding ng mga pipeline na gawa sa mga non-ferrous na metal, pati na rin ang welding at gluing ng mga plastic pipeline, ay pinapayagan na isagawa sa isang ambient na temperatura ng hindi bababa sa 5 ° C. 4.6. Ang ibabaw ng mga dulo ng mga tubo at mga bahagi ng pipeline na konektado ay dapat na iproseso at linisin alinsunod sa mga kinakailangan ng mga regulasyon ng departamento at mga pamantayan ng industriya bago ang hinang. 4.7. Bago mag-install ng mga pipeline ng bakal, ang mga welded joint ng mga tubo at mga bahagi ay dapat mapanatili hanggang sa ganap na lumamig, at mga plastic pipeline na may malagkit na joints - nang hindi bababa sa 2 oras.

KONTROL SA KALIDAD NG KONEKTA
MGA PIPILI NG BAKAL

4.8. Ang kontrol sa kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal ay dapat isagawa sa pamamagitan ng: sistematikong kontrol sa pagpapatakbo; mekanikal na mga pagsubok ng mga sample na pinutol mula sa mga joint ng pagsubok; sinusuri ang pagpapatuloy ng mga joints na may pagkilala sa mga panloob na depekto gamit ang isa sa mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, pati na rin ang kasunod na haydroliko o pneumatic na mga pagsubok alinsunod sa Seksyon. 5 totoong patakaran. Ang mga pamamaraan para sa kontrol ng kalidad ng mga welded joints ay ibinibigay sa GOST 3242-79. Ang pagsuri sa kalidad ng mga welds sa mga pipeline ng kategorya V ay limitado sa kontrol sa pagpapatakbo. Sa mga kaso na tinukoy sa proyekto, ang mga welded joints na gawa sa hindi kinakalawang na asero ay dapat na masuri para sa pagkamaramdamin sa intergranular corrosion alinsunod sa GOST 6032-7 5 at mga dokumento ng regulasyon ng departamento. 4. 9. Ang kontrol sa pagpapatakbo ay dapat kasama ang pagsuri sa kondisyon ng mga materyales sa hinang, ang kalidad ng paghahanda ng mga dulo ng tubo at mga bahagi ng pipeline, ang katumpakan ng mga operasyon ng pagpupulong, at ang pagpapatupad ng tinukoy na mode ng hinang. 4.10 . Ang inspeksyon ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal sa pamamagitan ng radiographic o ultrasonic na mga pamamaraan ay dapat isagawa pagkatapos maalis ang mga depekto na kinilala sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon at mga sukat, at ng mga pipeline P Y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) - pagkatapos matukoy ang mga depekto sa pamamagitan ng magnetic particle o paraan ng kulay . Ang mga weld ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, paso, bunganga, magaspang na scaliness, o undercut na higit sa 0.5 mm ang lalim. [Sa mga welds ng pipelines Р Y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm2), hindi pinapayagan ang mga undercut]. 4.1 1. Ang saklaw ng inspeksyon ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan bilang isang porsyento ng kabuuang bilang ng mga joints na hinangin ng bawat welder (ngunit hindi bababa sa isang joint) ay dapat para sa mga pipeline:

P y eksperimento 10 MPa (100 kgf/cm 2)	100
Kategorya I	20
II"	10
III"	2
IV"	1

Bilang mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok, na isinasaalang-alang ang mga partikular na kondisyon, kadalasang ultrasonic, electroradiographic at radiographic na pagsubok gamit ang photographic na papel ay dapat gamitin. Dapat suriin ang buong perimeter ng joint. Para sa mga pipeline ng mga kategorya I - IV, ang mga joints na pinakamasama ayon sa mga resulta ng panlabas na inspeksyon ay napapailalim sa inspeksyon. Ang inspeksyon ng weld root ng mga welded joints ng pipelines P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm2) mula sa mga bakal ng lahat ng mga grupo na may kapal ng pader na 16 mm o higit pa ay dapat isagawa gamit ang radiographic na paraan, at panghuling inspeksyon ng natapos na welded joints mula sa steels ng mga grupo C, KhG, HM - higit sa lahat sa pamamagitan ng ultrasonic flaw detection. Tapos na welded joints ng pipelines P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) bago ang radiographic o ultrasonic na pagsusuri ay dapat kontrolin gamit ang magnetic particle o color method. Sa kasong ito, ang ibabaw ng tahi at ang katabing zone na 20 mm ang lapad mula sa mga gilid ng tahi ay napapailalim sa kontrol. 4.12 . Ang pagtatasa ng kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal batay sa mga resulta ng radiographic testing ay dapat isagawa gamit ang isang point system alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 4. Ang mga welded joints ay dapat tanggihan kung ang kanilang kabuuang iskor ay katumbas o mas malaki para sa mga pipeline sa:

P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2)	2
Kategorya I	3
II "	3
III "	5
IV"	6

Ang mga welded joint na na-rate na may ipinahiwatig na marka o mas mataas ay napapailalim sa pagwawasto, pagkatapos kung saan ang karagdagang kontrol ay sasailalim sa dalawang beses sa orihinal na dami ng kontrol, ang bilang ng mga joints na ginawa ng welder na gumawa ng depekto. Ang mga welded na koneksyon ng mga pipeline ng mga kategorya III at IV, na na-rate ayon sa pagkakabanggit na may kabuuang marka na 4 at 5, ay hindi napapailalim sa pagwawasto, ngunit doble ang bilang ng mga joints na ginawa ng welder na ito ay napapailalim sa karagdagang kontrol. Kung sa panahon ng karagdagang inspeksyon, hindi bababa sa isang joint ay tinanggihan (at para sa mga pipeline ng mga kategorya III at IV ito ay tinasa na may kabuuang marka na 4 at 5, ayon sa pagkakabanggit), 100% ng mga joints na ginawa ng welder na ito ay napapailalim sa inspeksyon. Kung hindi bababa sa isang joint ay tinanggihan, ang welder ay aalisin mula sa welding work sa pipelines. 4.13. Ang sensitivity ng radiographic testing ay dapat na tumutugma (ayon sa GOST 7512-82) para sa mga pipeline na Py na higit sa 10 MPa (100 kgf/cm2), mga kategorya I at II - sa class 2, para sa mga pipeline ng kategorya III at IV - class 3. 4.14 . Ayon sa mga resulta ng ultrasonic testing, ang mga welded joints ng pipelines P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) ay itinuturing na mataas ang kalidad kung walang: a) extended planar at volumetric na mga depekto; b) volumetric na hindi pinalawak na mga depekto na may nakalarawan na amplitude ng signal na naaayon sa isang katumbas na lugar na 2 mm 2 o higit pa - na may kapal ng pader ng pipe na hanggang 20 mm kasama, at 3 mm 2 o higit pa - na may kapal ng pader na higit sa 20 mm; c) volumetric na hindi pinalawak na mga depekto na may nakalarawan na amplitude ng signal na tumutugma sa isang katumbas na lugar na hanggang 2 mm 2 - na may kapal ng pader ng pipe na hanggang 20 mm kasama at hanggang 3 mm 2 - na may kapal ng pader na higit sa 20 mm, sa halagang higit sa tatlo para sa bawat 100 mm na tahi Ang mga welded na koneksyon ng mga pipeline ng bakal ng mga kategorya I-IV ay dapat matugunan ang mga kinakailangan na itinatag ng mga pamantayan ng industriya. Kung ang hindi kasiya-siyang resulta ng ultrasonic testing ng hindi bababa sa isang joint ay nakuha, doble ang bilang ng mga joints na ginawa ng ibinigay na welder ay siniyasat. Kung ang mga resulta ng muling inspeksyon ay hindi kasiya-siya, 100% ng mga joints ay siniyasat. Ang isang welder na nakagawa ng isang depekto ay maaaring pahintulutan na magwelding muli ng mga pipeline pagkatapos na makapasa sa mga pagsubok ayon sa mga programa na inaprubahan ng Ministri (kagawaran) ng USSR. 4.15. Ang pagwawasto sa pamamagitan ng lokal na sampling at kasunod na kalahating hinang (nang hindi muling hinang ang buong koneksyon) ay napapailalim sa mga seksyon ng welded seam ng mga pipeline ng bakal, kung ang laki ng sample pagkatapos alisin ang may sira na seksyon ng seam ay hindi lalampas sa mga halaga ipinahiwatig sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

Lalim ng sampling, % ng nominal na kapal ng pipe wall o ang kinakalkula na seksyon ng seam	Kabuuang haba, % ng nominal na panlabas na perimeter ng welded joint
Para sa mga pipeline Py St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
Hanggang 15	Hindi standardized
St. 15 hanggang 30	Hanggang 35
" 30 " 50	" 20
Higit sa 50	" 15
DPara sa mga pipeline ng kategorya I-IV
Hanggang 25	Hindi ako standardized
St.25 hanggang 50	Hanggang 50
Higit sa 50	" 25

Isang welded joint kung saan, upang maitama ang isang may sira na lugar, kinakailangan na gumawa ng isang sample na mas malaki kaysa sa pinapayagan ayon sa talahanayan. Dapat na ganap na alisin ang 1, at ang isang "coil" ay hinangin sa lugar nito. Ang lahat ng mga may sira na bahagi ng welded joint na natukoy sa panahon ng panlabas na inspeksyon at mga sukat, ultrasonic, magnetic particle o color testing ay napapailalim sa pagwawasto. Sa mga joints na tinanggihan batay sa mga resulta ng radiographic testing, ang mga seksyon ng seam na na-rate na may pinakamataas na marka, na tinutukoy alinsunod sa clause 4.12 at ang ipinag-uutos na Appendix 4, ay sasailalim sa pagwawasto. Kung ang joint ay tinanggihan batay sa kabuuan ng parehong mga punto, ang mga seksyon na may kakulangan ng penetration ay napapailalim sa pagwawasto . Ang parehong magkasanib na lokasyon ay maaaring itama nang hindi hihigit sa isang beses. Ang pagwawasto ng mga depekto sa pamamagitan ng pagtatatak ay ipinagbabawal. Ang lahat ng mga lugar ng mga joints na naitama ay dapat suriin gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan. Ang impormasyon tungkol sa pagwawasto at muling inspeksyon ng mga joints ay dapat isama sa dokumentasyon ng produksyon alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 2. 4.16. Ang mga welded joints ng steel pipelines P y above 10 MPa (100 kgf/cm 2), pati na rin ang pipelines P y hanggang 10 MPa incl. ay dapat masuri para sa tigas ng weld metal. (100 kgf/cm 2) mula sa mga bakal ng XM at XF group na sumailalim sa heat treatment. Batay sa mga resulta ng mga pagsukat ng katigasan, ang mga welded joint ay itinuturing na may mataas na kalidad kung ang mga sumusunod na kondisyon ay natutugunan: a) pagbaba sa katigasan ng idinepositong metal ng hindi hihigit sa 25 HB ng mas mababang halaga ng katigasan ng base metal ; b) ang katigasan ng idineposito na metal ay lumampas sa itaas na halaga ng katigasan ng base metal ng hindi hihigit sa 20 HB; c) paglampas sa pagkakaiba sa tigas ng base metal at ang metal sa heat-affected zone ng hindi hihigit sa 50 HB. Kung ang pagkakaiba sa katigasan ay lumampas sa pinahihintulutan, ang mga joints ay dapat isailalim muli sa heat treatment, at kung ang pagkakaiba sa tigas ay lumampas sa pinapayagan pagkatapos ng paulit-ulit na heat treatment, steeloscopy ng weld metal at ang base metal ng lahat ng katulad na joints na hinangin ng welder na ito. sa panahon pagkatapos ng huling control check. Kung ang kemikal na komposisyon ng idineposito na metal ay hindi tumutugma sa tinukoy, ang mga joints ay tinanggihan.

KONTROL NG KALIDAD NG MGA KONEKSIYON NG PIPELINE
MULA SA MGA NON-FERROUS METAL AT ALLOYS

4.17. Ang kontrol sa kalidad ng mga welded at soldered joints ay dapat isagawa sa pamamagitan ng kanilang panlabas na inspeksyon, pati na rin ang haydroliko o pneumatic na pagsubok ng mga pipeline alinsunod sa mga tagubilin na itinakda sa Seksyon. 5 totoong patakaran. 4.18. Sa hitsura, ang mga soldered seams ay dapat magkaroon ng isang makinis na ibabaw na may makinis na paglipat sa base metal. Ang sagging, caps, cavities, foreign inclusions at leak ay hindi pinapayagan. 4.19. Ang mga may sira na bahagi ng soldered seams ay maaaring itama sa pamamagitan ng paghihinang na sinusundan ng paulit-ulit na pagsubok, ngunit hindi hihigit sa dalawang beses.

KONTROL SA KALIDAD NG KONEKTA
PLASTIC PIPLINES

4.20. Ang kontrol sa kalidad ng mga koneksyon sa plastic pipeline ay dapat kasama ang papasok, pagpapatakbo at kontrol sa pagtanggap (panlabas na inspeksyon at mga sukat, pinabilis na kontrol sa kalidad ng mga welded joints at ang kanilang mga mekanikal na pagsubok). 4.21. Sa panahon ng papasok na inspeksyon ng welded at adhesive joints, ang kalidad ng mga materyales at produkto ay dapat suriin para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan at mga dokumento ng regulasyon ng departamento. 4.22. Ang kontrol sa pagpapatakbo ng mga welded joints ay dapat isama ang pagsuri sa kalidad ng pagpupulong ng mga tubo para sa hinang, ang kalidad ng mga ibabaw ng mga dulo ng mga tubo, ang kalinisan ng mga gumaganang ibabaw ng heating tool at kontrol ng welding mode. Ang kontrol sa pagpapatakbo ng mga malagkit na joints ay dapat isama ang pagsuri sa kalidad ng paghahanda ng mga ibabaw para sa gluing, pagsunod sa laki ng mga gaps kapag nag-assemble ng mga tubo at gluing teknolohikal na mga kondisyon ng proseso. 4.23. Ang lahat ng welded at adhesive joints ay napapailalim sa inspeksyon at pagsukat. Ang kanilang hitsura ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: a) ang butil ng welded joint na nakuha bilang isang resulta ng welding ng paglaban sa butt ay dapat na simetriko at pantay na ipinamamahagi kasama ang lapad at perimeter; b) ang butil ng welded joint ay hindi dapat magkaroon ng isang matalim na linya ng demarcation, ang ibabaw nito ay dapat na makinis, walang mga bitak, mga bula ng gas at mga dayuhang pagsasama; kapag hinang sa isang socket, ang butil ay dapat na pantay na ibinahagi sa dulo ng socket; c) sa panahon ng gas rod welding ng polyvinyl chloride pipe, dapat na walang mga voids sa pagitan ng mga rod, burnout ng materyal ng mga produkto at welding rods, hindi pantay na reinforcement ng welded joint kasama ang lapad at taas, at ang ibabaw nito ay dapat na matambok at may isang makinis na koneksyon sa base na materyal; d) kapag gluing pipe, ang puwang sa pagitan ng mga ito ay dapat na puno ng isang malagkit na pelikula na nakausli nang pantay-pantay sa paligid ng perimeter ng joint. 4.24. Kapag nagsasagawa ng welding ng butt, kung ang mga depekto ay napansin sa joint, ang mga kaukulang seksyon ng mga tubo ay pinutol at ang mga "coils" na hindi bababa sa 200 mm ang haba ay hinangin. Sa hinang ng baras, ang mga may sira na lugar ay maaaring itama nang walang pagputol. 4.25. Ang pinabilis na kontrol sa kalidad ng mga welded joints ay dapat isagawa upang i-set up ang mga kagamitan sa hinang at gumawa ng mga pagsasaayos sa welding mode kapag tumatanggap ng isang bagong batch ng mga tubo sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample para sa pag-igting, baluktot at pagkapunit alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon ng departamento. 4.26. Ang mekanikal na tensile at shear test ay dapat isagawa sa mga welded joints ng mga pipeline ng mga kategorya II at III. Ang kontrol ay napapailalim sa 0.5% ng kabuuang bilang ng mga koneksyon na ginawa sa isang pasilidad, kabilang ang hindi bababa sa isa sa kabuuang bilang ng mga koneksyon na ginawa ng isang welder. Ang mga sample na kinuha para sa kontrol ay dapat na tuwid. Ang weld joint ay dapat na matatagpuan sa gitna ng cut area. Ang mga sukat at tagapagpahiwatig ng kalidad ng nasubok na sample ay kinukuha alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyong institusyonal. Ang oras sa pagitan ng welding at tensile at shear testing ng mga sample ay dapat na hindi bababa sa 24 na oras. Kung ang hindi kasiya-siyang resulta ay nakuha sa panahon ng tensile o shear testing ng hindi bababa sa isang joint, ang isang muling pagsusuri ay isinasagawa sa dalawang beses sa bilang ng mga joints. Kung ang mga resulta ng muling inspeksyon ay hindi kasiya-siya, ang lahat ng welded joints ay tinatanggihan at pinutol.

5. INDIBIDWAL NA PAGSUSULIT
INSTALED EQUIPMENT
AT MGA PIPELINES

5.1. Sa pagsisimula ng indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan sa proseso at mga pipeline, ang pag-install ng pagpapadulas, paglamig, proteksyon sa sunog, kagamitang elektrikal, at mga sistema ng proteksiyon sa saligan ay dapat makumpleto. kinakailangan ang automation para sa pagsasagawa ng mga indibidwal na pagsubok, at ang gawaing pag-commissioning ay isinagawa upang matiyak ang maaasahang operasyon ng mga sistemang ito, na direktang nauugnay sa pagsasagawa ng mga indibidwal na pagsubok ng kagamitang ito sa teknolohiya. Ang pamamaraan at oras ng mga indibidwal na pagsubok at ang gawaing pagkomisyon na sumusuporta sa mga ito ay dapat na maitatag sa pamamagitan ng mga iskedyul na napagkasunduan ng mga organisasyon ng pag-install at pagkomisyon, ang pangkalahatang kontratista, ang customer at iba pang mga organisasyong kasangkot sa gawaing pagtatayo at pag-install. 5.2. Ang mga sisidlan at kagamitan, ang pagpupulong kung saan ay isinasagawa sa panahon ng pagtatayo, ay dapat na masuri para sa lakas at higpit. Ang mga sasakyang-dagat at kagamitan na dumating sa lugar ng konstruksiyon na ganap na na-assemble at nasubok sa tagagawa ay hindi karagdagang sumasailalim sa mga indibidwal na pagsubok para sa lakas at higpit. Ang uri ng mga pagsubok (lakas, higpit), paraan ng pagsubok (hydraulic, pneumatic, atbp.), Ang halaga ng presyon ng pagsubok, tagal at pagsusuri ng mga resulta ng pagsubok ay dapat ipahiwatig sa kasama o gumaganang dokumentasyon. 5.3. Ang mga makina, mekanismo at yunit ay dapat sumailalim sa mga idling na pagsubok upang ma-verify ang pagsunod sa mga kinakailangan na itinakda ng mga teknikal na detalye ng tagagawa. Ang mga makina, mekanismo at yunit, ang pagpupulong kung saan ay isinasagawa sa panahon ng proseso ng pag-install, pati na rin ang mga natanggap para sa pag-install sa binuo at selyadong anyo, ay hindi napapailalim sa disassembly bago ang pagsubok. 5.4. Ang mga pipeline ay dapat na masuri para sa lakas at higpit. Ang uri (lakas, higpit), pamamaraan (hydraulic, pneumatic), tagal at pagtatasa ng mga resulta ng pagsubok ay dapat kunin alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho. Ang magnitude ng presyon ng pagsubok (hydraulic at pneumatic) para sa lakas, sa kawalan ng karagdagang mga tagubilin sa dokumentasyon ng pagtatrabaho, ay dapat kunin alinsunod sa Talahanayan. 2.

Talahanayan 2

Materyal l pipeline	Presyon, MPa (kgf/cm2)
	Nagtatrabaho, R	Pagsusulit
Bakal: bakal na may linyang plastik, enamel at iba pang materyales	Hanggang 0.5 (5) kasama.	1.5 R, ngunit hindi bababa sa 0.2 (2)
	St. 0.5 (5)	1.25 R, „ „ „ 0.8 (8)
Mga plastik, salamin at iba pang materyales	Sa saklaw ng aplikasyon ng mga patakarang ito	1.25 R, „ „ „ 0.2 (2)
Mga non-ferrous na metal at haluang metal	Pareho	1.25 R, „ „ „ 0 .1(1)

Ang presyon ng pagsubok para sa mga pipeline ng bakal na may temperatura sa dingding na higit sa 400 ° C ay dapat na 1.5 R, ngunit hindi bababa sa 0.2 MPa (2 kgf/cm2). Ang halaga ng leak test pressure ay dapat tumutugma sa operating pressure. 5.5. Ang paghahati (kung kinakailangan) ng mga pipeline sa panahon ng pagsubok sa mga seksyon, ang kumbinasyon ng mga pagsubok para sa lakas at higpit at ang paraan ng pagtukoy ng mga depekto (patong na may solusyon sa sabon, ang paggamit ng mga leak detector, atbp.) ay tinatanggap ng organisasyong nagsasagawa. ang pagsubok, kung walang kaukulang mga tagubilin sa dokumentasyong gumagana. Sa kasong ito, ang isa ay dapat na magabayan ng mga kinakailangan ng mga regulasyon sa kaligtasan, kaligtasan ng sunog, pati na rin ang mga patakaran ng USSR State Mining at Technical Supervision. 5.6. Sa panahon ng mga pagsusuri sa haydroliko, pinapayagan na i-tap ang mga pipeline ng bakal na may martilyo na tumitimbang ng hindi hihigit sa 1.5 kg, mga pipeline na gawa sa mga non-ferrous na metal - hindi hihigit sa 0.8 kg. Sa panahon ng pneumatic testing, hindi pinapayagan ang pag-tap. 5 .7. Ang pagsubok ng mga plastic pipeline para sa lakas at higpit ay dapat isagawa nang hindi mas maaga kaysa sa 24 na oras pagkatapos ng hinang o gluing ang mga joints. 5.8. Ang pagsubok sa mga kagamitan at pipeline na kinokontrol ng mga awtoridad sa pangangasiwa ng estado ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga patakarang inaprubahan ng mga awtoridad na ito. Kung, sa panahon ng pagsubok ng mga kagamitan at mga pipeline, ang mga depekto na ginawa sa panahon ng trabaho sa pag-install ay ipinahayag, ang pagsubok ay dapat na ulitin pagkatapos na maalis ang mga depekto. Hindi pinapayagan na alisin ang mga depekto sa mga sisidlan, kagamitan at pipeline sa ilalim ng presyon, at sa mga mekanismo at makina - sa panahon ng kanilang operasyon. Sa panahon ng haydroliko na pagsubok ng mga kagamitan at mga pipeline sa mga subzero na temperatura, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maiwasan ang pagyeyelo ng likido (pagpapainit ng likido, pagpapakilala ng mga additives na nagpapababa sa punto ng pagyeyelo). 5.10. Matapos makumpleto ang mga pagsusuri sa haydroliko, ang likido ay dapat alisin mula sa mga pipeline, sisidlan at kagamitan, at ang mga shut-off na aparato ay dapat iwanang sa bukas na posisyon. 5.11. Sa panahon ng pneumatic testing, ang pressure sa isang vessel, apparatus, o pipeline ay dapat na unti-unting tumaas sa pamamagitan ng inspeksyon sa mga sumusunod na yugto: kapag umabot sa 60% ng test pressure - para sa mga vessel, apparatus, at pipelines na pinapatakbo sa operating pressure na hanggang 0.2 MPa ( 2 kgf/cm2), at kapag umabot sa 30 at 60% ng test pressure - para sa mga sisidlan, apparatus at pipeline na pinapatakbo sa operating pressure na 0.2 MPa (2 kgf/cm2) at mas mataas. Sa panahon ng inspeksyon, humihinto ang pagtaas ng presyon. Ang pangwakas na inspeksyon ay isinasagawa sa operating pressure at, bilang panuntunan, ay pinagsama sa isang leak test. 5.12. Bago magsimula ang mga pneumatic test, ang mga tagubilin para sa ligtas na pagsasagawa ng pagsubok sa trabaho sa mga tiyak na kondisyon ay dapat na binuo, kung saan ang lahat ng mga kalahok sa pagsubok ay dapat na pamilyar. 5.13. Ang mga pagsubok sa lakas ng pneumatic ay hindi pinapayagan: a) para sa mga sisidlan, kagamitan, mga pipeline na gawa sa mga marupok na materyales (salamin, cast iron, faolite, atbp.); b) para sa mga sasakyang pandagat, kagamitan at pipeline na matatagpuan sa mga umiiral na pagawaan; c) para sa mga pipeline na matatagpuan sa mga rack sa mga channel at tray sa tabi ng mga umiiral na pipeline; d) sa sobrang presyon [higit sa 0.4 MPa (4 kgf/cm2)], kung ang mga gray na cast iron fitting ay naka-install sa mga vessel, apparatus at pipelines. 5. 14. Ang pagsubok ng haydroliko o pneumatic pressure para sa lakas ay dapat mapanatili sa loob ng 5 minuto, pagkatapos nito ay nabawasan ito sa working pressure. Kapag sinusubukan ang mga pipeline ng salamin, ang presyon ng pagsubok ay pinananatili sa loob ng 20 minuto. 5.15. Kung walang mga tagubilin sa dokumentasyon ng pagtatrabaho, ang oras para sa pagsasagawa ng isang pagsubok sa pagtagas ay dapat matukoy sa tagal ng inspeksyon ng mga sisidlan, kagamitan, pipeline, at ang mga pagsusuri ay itinuturing na kasiya-siya kung walang mga puwang na matatagpuan sa mga nababakas at permanenteng koneksyon at isang pagbaba ng presyon sa gauge ng presyon, na isinasaalang-alang ang pagbabago ng temperatura sa panahon ng pagsubok. 5 .16. Ang huling yugto ng indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan at pipeline ay dapat na ang pagpirma ng kanilang sertipiko ng pagtanggap pagkatapos ng indibidwal na pagsubok para sa komprehensibong pagsubok.

ANNEX 1

Sapilitan

POR NG PRODUCTION COMMISSIONING WORKS

1. Ang gawaing pagkomisyon ay kinabibilangan ng isang hanay ng mga gawaing isinagawa sa panahon ng paghahanda at pagsasagawa ng mga indibidwal na pagsubok at komprehensibong pagsubok ng kagamitan *. _____________* Dito, ang konsepto ng "kagamitan" ay sumasaklaw sa buong teknolohikal na sistema ng pasilidad, ibig sabihin, ang complex ng teknolohikal at lahat ng iba pang uri ng kagamitan at pipeline, elektrikal, sanitary at iba pang mga device at automation system, na tinitiyak ang paglabas ng unang batch ng mga produktong ibinigay ng proyekto. 2. Ang panahon ng indibidwal na pagsubok (mula dito ay tinutukoy bilang indibidwal na pagsubok) ay nauunawaan bilang isang panahon kabilang ang pag-install at pag-commissioning na trabaho na nagsisiguro sa pagsunod sa mga kinakailangan na itinakda ng dokumentasyon ng pagtatrabaho, mga pamantayan at teknikal na kondisyon na kinakailangan para sa pagsasagawa ng indibidwal na pagsubok ng mga indibidwal na makina , mga mekanismo at yunit upang maihanda ang mga kagamitan para sa pagtanggap ng komisyon sa pagtatrabaho para sa komprehensibong pagsubok. Tandaan. Ang pag-commissioning ng trabaho ay binabayaran ng customer sa gastos ng pinagsama-samang pagtatantya para sa pagpapatakbo ng mga negosyo, gusali at istruktura, na naaprubahan sa inireseta na paraan. 3. Ang panahon ng kumplikadong pagsubok ng kagamitan (mula dito ay tinutukoy bilang kumplikadong pagsubok) ay nauunawaan bilang isang panahon kasama ang pag-commissioning na gawain na isinagawa pagkatapos tanggapin ang kagamitan ng nagtatrabaho na komisyon para sa kumplikadong pagsubok, at pagsasagawa ng pinaka kumplikadong pagsubok bago ang pasilidad ay tinatanggap sa pagpapatakbo ng komite ng pagtanggap ng estado. 4. Ang gawaing isinagawa sa panahon ng pagbuo ng kapasidad ng disenyo pagkatapos tanggapin ng komisyon sa pagtanggap ng estado ang pasilidad sa pagpapatakbo ay hindi kasama sa kumplikado ng mga gawaing pagkomisyon at isinasagawa para sa kostumer sa paraang itinatag ng may-katuturang mga ministri at departamento ANG USSR . Ang tagal ng panahon para sa pagbuo ng kapasidad ng disenyo ay tinutukoy ng "Mga pamantayan para sa tagal ng pag-unlad ng kapasidad ng disenyo ng mga pang-industriyang negosyo at pasilidad na inilagay sa operasyon," na inaprubahan ng State Planning Committee ng USSR. 5. Bago ang simula ng mga indibidwal na pagsubok, ang pag-commissioning ng trabaho ay isinasagawa sa mga de-koryenteng aparato, mga awtomatikong sistema ng kontrol, sanitary at thermal power equipment, ang pagpapatupad nito ay nagsisiguro ng indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan sa proseso. Ang mga indibidwal na pagsubok ng mga tinukoy na aparato, system at kagamitan ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan na ibinigay sa SNiP para sa paggawa ng kaukulang uri ng gawaing pag-install. 6. Sa panahon ng kumplikadong pagsubok, sinusuri, inaayos at tinitiyak nila ang magkasanib at magkakaugnay na operasyon ng kagamitan sa prosesong teknolohikal na inilaan ng disenyo sa idle, na sinusundan ng paglilipat ng kagamitan upang gumana sa ilalim ng pagkarga at dinadala ito sa isang matatag na disenyong teknolohikal na mode na Tinitiyak ang pagpapalabas ng unang batch ng mga produkto sa dami na itinatag sa paunang panahon ng pagbuo ng kapasidad ng disenyo ng pasilidad, at alinsunod sa "Mga Pamantayan para sa tagal ng pagbuo ng kapasidad ng disenyo ng mga pang-industriyang negosyo at pasilidad na inilagay sa operasyon", na inaprubahan ng State Planning Committee ng USSR. Bago magsimula ang komprehensibong pagsusuri ng mga kagamitan, ang awtomatiko at iba pang paraan ng emergency at proteksyon sa sunog ay dapat isaaktibo. 7. Ang saklaw at kundisyon ng paggawa ng komisyon, kabilang ang tagal ng panahon ng komprehensibong pagsusuri ng kagamitan, ang bilang ng kinakailangang mga tauhan ng pagpapatakbo, mga mapagkukunan ng gasolina at enerhiya, mga materyales at hilaw na materyales, ay tinutukoy ng mga patakaran ng industriya para sa pagtanggap sa pagpapatakbo ng natapos na mga negosyo sa konstruksyon, pasilidad, workshop at produksyon na inaprubahan ng mga nauugnay na ministri at departamento ng USSR sa kasunduan sa USSR State Construction Committee. 8. Sa panahon ng komprehensibong pagsusuri ng mga kagamitan sa mga operating mode, tinitiyak ng pangkalahatan at subcontracting na mga organisasyon na ang kanilang mga tauhan ng inhinyero at teknikal ay nasa tungkulin upang agarang isali ang mga nauugnay na manggagawa sa pag-aalis ng mga natukoy na depekto sa gawaing konstruksyon at pag-install. 9. Ang komposisyon ng gawaing pagkomisyon at ang programa para sa kanilang pagpapatupad ay dapat sumunod sa mga teknikal na pagtutukoy ng mga tagagawa ng kagamitan, mga panuntunan sa proteksyon sa paggawa at kaligtasan, kaligtasan ng sunog, at mga patakaran ng mga awtoridad sa pangangasiwa ng estado. 10. Ang karagdagang trabaho na natukoy sa panahon ng pagsisimula, pagsubok at komprehensibong pagsubok ng mga kagamitan na hindi ibinigay para sa dokumentasyon ng disenyo ay isinasagawa ng customer o, sa kanyang mga tagubilin, sa pamamagitan ng mga organisasyon ng konstruksiyon at pag-install ayon sa dokumentasyong iginuhit sa itinatag na paraan . 11. Ang mga depekto sa kagamitan na natukoy sa panahon ng proseso ng indibidwal na pagsubok at komprehensibong pagsubok ng kagamitan, pati na rin ang paggawa ng komisyon, ay dapat na alisin ng customer (o ng tagagawa) bago tanggapin ang pasilidad para sa operasyon. 12. Ang trabaho at mga aktibidad na isinagawa sa panahon ng paghahanda at komprehensibong pagsubok ng mga kagamitan na tinukoy sa sugnay 6 ay isinasagawa ayon sa programa at iskedyul na binuo ng customer o sa kanyang ngalan ng organisasyon ng komisyon at sumang-ayon sa pangkalahatang kontratista at mga organisasyon ng pag-install ng subcontracting at, kung kinakailangan, kasama ang mga tauhan ng pangangasiwa ng mga tagagawa ng kagamitan. 13. Ang komprehensibong pagsubok ng kagamitan ay isinasagawa ng mga tauhan ng pagpapatakbo ng customer na may partisipasyon ng mga manggagawa sa engineering at teknikal ng pangkalahatang kontratista, disenyo at mga organisasyon ng pag-install ng subcontractor, at, kung kinakailangan, mga tauhan ng mga negosyo sa pagmamanupaktura ng kagamitan.

APENDIKS 2

Sapilitan

DOKUMENTASYON SA PRODUKSYON,
Upang makumpleto KAPAG NAG-INSTALL NG EQUIPMENT
AT MGA PIPELINES

Kapag nag-i-install ng mga kagamitan at pipeline, ang dokumentasyon ng produksyon na ipinapakita sa talahanayan ay dapat na iguhit at sa paghahatid ay inilipat sa komisyon sa pagtatrabaho (maliban sa mga ipinahiwatig sa mga talata 1 - 3).

№ p.p.	Pag-iisip ni Doc		Tandaan
	Batas ng paglipat ng dokumentasyon sa pagtatrabaho para sa trabaho	Pagkumpleto ng mga dokumento alinsunod sa SN 202-81* at mga pamantayan ng sistema ng dokumentasyon ng disenyo para sa konstruksyon; pagiging angkop para sa trabaho sa pag-install, kabilang ang pagsubok, para sa pagpapatupad ng kumpletong bloke at mga pamamaraan ng yunit ng trabaho; pagkakaroon ng pahintulot na magsagawa ng trabaho; petsa ng pagtanggap ng dokumento; mga lagda ng mga kinatawan ng customer, pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install
	Sertipiko ng paglilipat ng kagamitan, produkto at materyales para sa pag-install	Ayon sa anyo ng Central Statistical Office ng USSR
	Sertipiko ng kahandaan ng mga gusali, istruktura, pundasyon para sa paggawa at pag-install ng trabaho	Ayon sa anyo ng pansamantalang sertipiko ng pagtanggap para sa mga kritikal na istruktura alinsunod sa SNiP para sa organisasyon ng produksyon ng konstruksiyon
	Test certificate para sa mga pump at device		Pinagsama-sama para sa bawat sisidlan at kagamitan na sasailalim sa pagsubok
	Ulat sa pagsubok ng pipeline		Naipon para sa bawat linya ng pipeline
	Sertipiko ng pagsubok ng mga makina at mekanika ng ZMO sa	Pangalan at numero ng posisyon ayon sa gumaganang mga guhit; tagal ng pagsubok alinsunod sa mga tagubilin ng tagagawa; ulat ng pagsubok; mga lagda ng mga kinatawan ng customer at organisasyon ng pag-install	Pinagsama-sama para sa bawat makina o mekanismo na napapailalim sa pagsubok
	Sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho (sa panahon ng pag-install ng kagamitan at pipelines)	Ayon sa anyo ng ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho alinsunod sa SNiP para sa organisasyon ng produksyon ng konstruksiyon
	Sertipiko ng pagpapatunay ng pag-install ng kagamitan sa pundasyon	Pangalan at bilang ng posisyon ayon sa mga katangian ng pagtatrabaho; mga resulta ng pag-verify at pagsunod sa mga tagubilin ng tagagawa; ulat ng inspeksyon at pahintulot para sa gravy; mga lagda ng mga kinatawan ng customer at organisasyon ng pag-install	Naka-attach sa kilos ay isang form na nagpapahiwatig ng mga sukat na kinuha sa panahon ng pag-install
	Sertipiko ng pagtanggap ng kagamitan pagkatapos ng mga indibidwal na pagsubok	Ayon sa SNiP III-3-81
	Welding log		Pinagsama-sama lamang para sa mga pipeline ng mga kategorya I at II at mga pipeline R y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Listahan ng mga welder at thermal engineer	Pangalan ng pasilidad at departamento ng pag-install; apelyido, unang pangalan at patronymic ng mga welder at mga espesyalista sa paggamot sa init; label, ranggo, numero at panahon ng bisa ng sertipiko; ayon sa pirma ng welding work manager at ang pinuno ng seksyon
	Journal ng pag-record at pagsuri sa kalidad ng control joints	Ang nilalaman ay itinatag ng VSN	Pinagsama-sama lamang para sa mga pipeline ng mga kategorya I at II at mga pipeline R y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Journal ng paggamot sa init	Ang nilalaman ay itinatag ng BSN o mga pamantayan ng industriya

APENDIKS 3

Wika

MEKANIKAL AT PAGSUSULIT NG WELDED SPECIMENS
MGA PIPILI NG BAKAL

Ang mga mekanikal na pagsusuri ng mga welded sample na ginawa mula sa mga test joint ay dapat kumpirmahin ang pagsunod sa mga sumusunod na kinakailangan: a) ang lakas ng makunat sa panahon ng static na pag-igting ay dapat na hindi bababa sa mas mababang limitasyon ng lakas ng makunat ng metal ng mga tubo na hinangin; b) ang mga anggulo ng baluktot sa panahon ng mga static na pagsubok sa baluktot ay dapat na hindi bababa sa ibinigay sa talahanayan;

	Bend anggulo, degrees. walang kulang
	Arc welding na may kapal ng pader, mm		Gas welding
Carbonaceous na may carbon content na mas mababa sa 0.23%
Mababang haluang metal
Mababang haluang metal na lumalaban sa init
Martensitic-ferritic na klase
Austenitic na klase

c) sa isang sample na pipi sa isang clearance na katumbas ng tatlong beses ang kapal ng pipe wall, dapat walang mga bitak; d) lakas ng epekto ng weld metal sa panahon ng arc welding ng pipelines P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) at kategorya I na may kapal ng pader na 12 mm o higit pa, na tinutukoy sa sample x VI type ayon sa GOST 6996-66, na may bingaw na matatagpuan sa kahabaan ng weld metal sa temperatura na plus 20 ° C, dapat para sa lahat ng bakal maliban sa austenitic, hindi bababa sa 50 J/cm 2 (5 kgf m/cm 2), para sa austenitic - 70 J/cm 2 ( 7 kgf m/cm 2).

APENDIKS 4

Obligado

PAGTUKOY SA KABUUANG ISKOR NG KALIDAD
WELDED JOINT NG STEEL PIPELINE
AYON SA MGA RESULTA NG RADIOGRAPHIC CONTROL

1. Ang kabuuang marka ng kalidad ng isang welded joint ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagdaragdag ng pinakamataas na marka na nakuha mula sa isang hiwalay na pagtatasa ng kalidad ng joint alinsunod sa Talahanayan. 1 at 2. 2. Pagtatasa ng kalidad ng mga welded na koneksyon ng mga pipeline sa mga punto depende sa laki at lawak ng kakulangan ng pagtagos sa kahabaan ng axis ng weld, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng weld, pati na rin ang pagkakaroon ng kakulangan ng fusion at ang pangatlo ay ipinahiwatig sa Talahanayan. 1 .

Talahanayan 1

Grade V puntos	Kakulangan ng pagtagos sa kahabaan ng weld axis, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng tahi, ang pagkakaroon ng kakulangan ng pagsasanib at mga bitak
	Taas (depth), % hanggang nominal na kapal ng pader	Kabuuang haba perimeter ng tubo
	Walang kulang sa penetration
	Concavity ng root seam hanggang sa 10%, ngunit hindi hihigit sa 1.5 mm	Hanggang 1/8 perimeter
	Labis sa pagtagos ng weld root ng hanggang 10%, ngunit hindi hihigit sa 3 mm
	Kakulangan ng pagtagos sa kahabaan ng axis ng seam hanggang sa 10%, ngunit hindi hihigit sa 2 mm	Hanggang 1/4 perimeter
	o hanggang 5%, ngunit hindi hihigit sa 1 mm	Hanggang 1/2 perimeter
	Kakulangan ng pagtagos kasama ang weld axis hanggang 20%, ngunit hindi hihigit sa 3 mm,	Hanggang 1/4 perimeter
	o hanggang sa 10%, ngunit hindi hihigit sa 2 mm,	Hanggang 1/2 perimeter
	o hanggang 5%, ngunit hindi hihigit sa 1 mm	Hindi ako limitado sa
	Mga bitak	Hindi alintana ang haba
	Kakulangan ng pagsasanib sa pagitan ng base metal at ng weld at sa pagitan ng mga indibidwal na weld beads
	Ang kakulangan ng pagtagos sa kahabaan ng axis ng seam ay higit sa 20% o higit sa 3 mm
Tandaan. Ang halaga ng root concavity at labis na pagtagos para sa mga pipeline ng mga kategorya I-IV ay hindi standardized.

3. Mga katanggap-tanggap na laki ng mga inklusyon (pores) na pinutol sa panahon ng pagsusuri sa radiographic at ang kanilang pagtatasa sa mga puntos ay ipinahiwatig sa Talahanayan. 2. Kung walang mga inklusyon (pores), ang welded joint section ay tinasa na may markang 1.

talahanayan 2

Grade sa bola ah	Kapal ng pader, mm	Mga pagsasama (pores)		Mga kumpol, haba, mm	Kabuuang haba sa anumang seksyon haba ng tahi 100 m
		Lapad (diameter), mm	Haba, mm
	Hanggang 3
	St. 3 hanggang 5
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	St. 34
	Hanggang 3
	St. 3 hanggang 5
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	„ 34 „ 45
	St. 45
	Hanggang 3
	St. 3 hanggang 5
	„ 5 „ 8
	„ 8 „ 11
	„ 11 „ 14
	„ 14 „ 20
	„ 20 „ 26
	„ 26 „ 34
	„ 34 „ 45
	St. 45
	Anuman ang kapal	Mga inklusyon (pores), kumpol, ang laki o kabuuang lawak nito ay lumampas sa mga itinatag para sa punto 3 ng talahanayang ito.
Mga Tala: 1. Kapag nag-interpret ng mga radiographic na imahe, ang mga inklusyon (pores) na may haba na 0.2 mm o mas mababa ay hindi isinasaalang-alang, maliban kung sila ay bumubuo ng mga kumpol at isang network ng mga depekto. 2. Ang bilang ng mga indibidwal na inklusyon (pores), ang haba nito ay mas mababa sa ipinahiwatig sa talahanayan, ay hindi dapat lumagpas sa 10 mga PC para sa iskor 1, 1 2 mga PC. para sa score 2, 15 pcs. para sa punto 3 sa anumang seksyon ng isang radiogram na 100 m ang haba, at ang kanilang kabuuang haba ay hindi dapat mas malaki kaysa sa ipinahiwatig sa talahanayan. 3. Para sa mga welded joint na may haba na mas mababa sa 100 m, ang mga pamantayang ibinigay sa talahanayan e para sa kabuuang haba ng mga inklusyon (pores), pati na rin para sa bilang ng mga indibidwal na inklusyon (pores) ay dapat na proporsyonal na bawasan. 4. Ang pagtatasa ng mga seksyon ng mga welded na koneksyon ng mga pipeline P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm2), kung saan matatagpuan ang mga akumulasyon ng mga inklusyon (pores), ay dapat na tumaas ng isang punto. 5. Ang pagtatasa ng mga seksyon ng mga welded joints ng mga pipeline ng lahat ng mga kategorya kung saan matatagpuan ang mga chain of inclusions (pores) ay dapat na tumaas ng isang punto.

4. Kapag binibigyang-kahulugan ang mga imahe, ang uri ng mga depekto ay tinutukoy ayon sa GOST 19232-73 at ang kanilang mga sukat ayon sa GOST 23055-78. 5. Sa ulat o log ng radiographic control, ang marka ng welded joint, na tinutukoy ayon sa talahanayan, ay dapat ipahiwatig. 1, ang pinakamataas na marka ng welded joint section, na tinutukoy mula sa talahanayan. 2, pati na rin ang pangkalahatang marka ng kalidad ng welded joint, halimbawa 1/2-3 o 6/6-12.

ON CONSTRUCTION AFFAIRS

PINUNO NG VNIImontazhspetsstroy Ministri ng Montazhspetsstroy USSR (engineer V. Ya. Eidelman, Doktor ng Teknikal na Agham V. V. Popovsky - mga pinuno ng paksa; Mga Kandidato ng Teknikal na Agham V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna) , Gipronefts ng USSR ng Ministri ng Montazhspets kandidato ng teknikal na agham I. S. Goldenberg) at Giprokhimmontazh ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy (engineers I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY ng Department of Technical Regulation and Standardization ng USSR State Construction Committee (eng. B. A. Sokolov).

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.05-84 "Mga kagamitan sa proseso at mga pipeline ng proseso", nawawala ang puwersa ng SNiP III. 31.78* "Mga kagamitan sa pagproseso. Mga pangunahing probisyon".

Estado Komite	Mga regulasyon sa gusali	SNiP 3.05.05-84
para sa Construction Affairs (Gosstroy USSR)	Mga kagamitan sa pagproseso at mga pipeline ng proseso	Kapalit SNiP III-31-78*

Nalalapat ang mga patakarang ito sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng mga kagamitan sa proseso at mga pipeline ng proseso (mula rito ay tinutukoy bilang "kagamitan" at "mga pipeline") na nilayon para sa produksyon, pagproseso at transportasyon ng mga paunang, intermediate at huling mga produkto sa ganap na presyon ng 0.001 MPa (0. 01 kgf/cm 2) hanggang sa 100 MPa kasama. (1000 kgf/cm 2), pati na rin ang mga pipeline para sa pagbibigay ng mga coolant, lubricant at iba pang sangkap na kinakailangan para sa pagpapatakbo ng kagamitan.

Ang mga patakaran ay dapat sundin ng lahat ng mga organisasyon at negosyo na kasangkot sa disenyo at pagtatayo ng bago, pagpapalawak, muling pagtatayo at teknikal na muling kagamitan ng mga umiiral na negosyo.

Ang trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline na kinokontrol ng USSR Gosgortskhnadzor, kabilang ang welding at kalidad na kontrol ng mga welded joints, ay dapat isagawa alinsunod sa mga patakaran at regulasyon ng USSR Gosgortskhnadzor.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa pag-aayos ng produksyon ng konstruksiyon, SNiP III-4-80, mga pamantayan, teknikal na pagtutukoy at mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan alinsunod sa SNiP 1.01.01 -82*.

1.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa mga inaprubahang pagtatantya ng disenyo at dokumentasyon sa pagtatrabaho, ang plano sa pagpapatupad ng trabaho (WPP) at ang dokumentasyon ng mga negosyo sa pagmamanupaktura.

1.3. Ang pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isagawa batay sa paraan ng pagtatayo ng nodal at ang kumpletong paraan ng pag-install ng bloke.

Mga Tala: 1. Ang paraan ng pagtatayo ng nodal ay nauunawaan bilang ang organisasyon ng konstruksyon at pag-install ng trabaho na may dibisyon ng start-up complex sa magkakaugnay na mga teknolohikal na yunit - structurally at teknolohikal na nakahiwalay na mga bahagi ng proyekto ng konstruksiyon, ang teknikal na kahandaan kung saan pagkatapos makumpleto ang konstruksiyon at pag-install ng trabaho nagbibigay-daan sa awtonomiya, anuman ang kahandaan ng bagay sa kabuuan, na magsagawa ng gawaing pagkomisyon, indibidwal na pagsubok at komprehensibong pagsubok ng mga yunit, mekanismo at device.

2. Ang paraan ng pag-install ng kumpletong-block ay nangangahulugang ang samahan ng pag-install ng mga kagamitan at pipeline na may pinakamataas na paglipat ng trabaho mula sa lugar ng konstruksiyon hanggang sa mga kondisyon ng pang-industriya na produksyon na may pagsasama-sama ng mga kagamitan, pipeline at istruktura sa mga bloke sa mga negosyo ng supplier, pati na rin sa pagpupulong at kitting enterprise ng industriya ng konstruksiyon at construction at installation plants.mga organisasyong may paghahatid sa mga construction site sa anyo ng mga set ng block device.

1.4. Ang dokumentasyong ibinigay alinsunod sa sugnay 1.2 ng organisasyon ng pag-install ay dapat magbigay ng:

a) ang paggamit ng mga teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon na may pinagsama-samang, ang kanilang mga bahagi batay sa nomenclature at teknikal na mga kinakailangan na naaprubahan o kapwa napagkasunduan ng mas mataas na mga organisasyon ng customer at ng kontratista na nagsasagawa ng gawaing pag-install;

b) paghahati ng proyekto sa pagtatayo sa mga teknolohikal na yunit, ang komposisyon at mga hangganan nito ay tinutukoy ng organisasyon ng disenyo sa kasunduan sa customer at kontratista na nagsasagawa ng gawaing pag-install;

c) ang kakayahang magbigay ng mga teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon sa site ng pag-install sa pinagsama-samang anyo na may paglikha, kung kinakailangan, ng mga pagbubukas ng pag-install sa mga dingding at kisame ng mga gusali at mga aparatong bisagra sa pagsuporta sa mga istruktura ng gusali para sa pag-install sa pamamagitan ng pag-ikot, pati na rin ang na may pagpapalakas, kung kinakailangan, pagbuo ng mga istraktura para sa kanilang pang-unawa karagdagang pansamantalang pagkarga na nagmumula sa panahon ng proseso ng pag-install; permanente o pansamantalang mga kalsada para sa paglipat ng mabibigat at malalaking kagamitan, pati na rin ang mga heavy-duty na crane;

d) data sa tolerances para sa pagkalkula ng katumpakan ng geodetic alignment work at paglikha ng panloob na geodetic alignment na batayan para sa pag-install ng kagamitan.

1 .5. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat na kasangkot sa organisasyon ng pag-install sa pagsusuri at pagguhit ng isang konklusyon sa proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon, mga solusyon sa istruktura ng mga gusali at istruktura, pati na rin ang mga teknolohikal na layout, kung saan ang posibilidad at pangunahing mga kondisyon para sa pagsasagawa ng trabaho gamit ang kumpletong bloke at yunit. dapat matukoy ang mga pamamaraan.

1 .6. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat magbigay, at ang organisasyon ng pag-install ay dapat na ipagkatiwala mula sa pangkalahatang kontratista (o, sa pamamagitan ng kasunduan sa kanya, nang direkta mula sa customer) ng kinakailangang hanay ng dokumentasyon sa pagtatrabaho na may marka ng customer sa bawat pagguhit (kopya) tungkol sa pagtanggap para sa produksyon.

1 .7. Ang supply ng mga kagamitan, pipeline at mga bahagi at materyales na kinakailangan para sa pag-install ay dapat isagawa ayon sa isang iskedyul na napagkasunduan sa organisasyon ng pag-install, na dapat magbigay para sa priyoridad na paghahatid ng mga makina, kagamitan, kasangkapan, istruktura, produkto at materyales na kasama sa mga pagtutukoy para sa mga yunit na gagawin ng mga organisasyon ng pag-install.

1 .8. Ang pagkumpleto ng pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isaalang-alang ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok na isinagawa alinsunod sa Seksyon. 5 ng mga patakarang ito, at ang pagpirma ng sertipiko ng pagtanggap ng kagamitan ng komisyon sa pagtatrabaho.

Matapos makumpleto ng organisasyon ng pag-install ang gawaing pag-install, ibig sabihin, ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok at pagtanggap ng kagamitan para sa komprehensibong pagsubok, ang customer ay nagsasagawa ng isang komprehensibong pagsubok ng kagamitan alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1.

1.9. Sa bawat lugar ng konstruksiyon, sa panahon ng pag-install ng mga kagamitan at pipeline, ang pangkalahatan at espesyal na mga log ng trabaho ay dapat itago alinsunod sa SNiP para sa pag-aayos ng produksyon ng konstruksiyon at dokumentasyon ng produksyon ay dapat na iguguhit, ang mga uri at nilalaman nito ay dapat sumunod sa ipinag-uutos na Appendix 2 , at ang mga form nito ay dapat na itinatag ng mga dokumento ng regulasyon ng departamento.

2. PAGHAHANDA PARA SA GAWAING PAG-INSTALL

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN"

2.1. Ang pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat na mauna sa paghahanda alinsunod sa SNiP para sa pag-aayos ng produksyon ng konstruksiyon at ang SNiP na ito.

2.2. Sa panahon ng pangkalahatang paghahanda sa organisasyon at teknikal, ang mga sumusunod ay dapat na matukoy ng customer at napagkasunduan sa pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install:

a) mga kondisyon para sa pagbibigay ng pasilidad sa kagamitan at materyales na ibinibigay ng customer, na nagbibigay para sa supply ng mga hanay ng kagamitan sa linya ng produksyon, yunit ng proseso, bloke ng proseso;

b) mga iskedyul na tumutukoy sa oras ng paghahatid ng mga kagamitan, produkto at materyales, na isinasaalang-alang ang pagkakasunud-sunod ng pag-install, pati na rin ang pagganap ng mga kaugnay na espesyal na gawaing konstruksyon at komisyon;

c) ang antas ng kahandaan ng pabrika ng kagamitan, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng GOST 24444-80 at mga teknikal na kondisyon na tumutukoy sa pag-install at mga teknolohikal na kinakailangan para sa supply ng kagamitan na mai-install;

d) isang listahan ng mga kagamitan na naka-install na may paglahok ng mga tauhan ng pangangasiwa ng pag-install ng mga negosyo sa pagmamanupaktura;

e) mga kondisyon para sa pagdadala ng malaki at mabibigat na kagamitan sa lugar ng pag-install.

2.3. Kapag inihahanda ang organisasyon ng pag-install para sa trabaho, dapat mayroong:

a) pag-apruba ng PPR para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline;

b) natapos ang trabaho upang ihanda ang site para sa pinalaki na pagpupulong ng mga kagamitan, pipeline at istruktura, mga bloke ng assembling (teknolohiya at komunikasyon);

c) ang mga kagamitan sa pag-aangat, mga sasakyan, mga aparato para sa pag-install at indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan at pipeline, produksyon ng imbentaryo at mga sanitary na gusali at istruktura na ibinigay ng PPR; ang isang base ng produksyon ay inihanda para sa pagpupulong ng mga bloke (teknolohiya at komunikasyon), ang paggawa ng mga pipeline at istruktura ng metal;

d) ang mga hakbang na ibinigay ng mga pamantayan at regulasyon sa proteksyon sa paggawa, kaligtasan ng sunog at proteksyon sa kapaligiran ay nakumpleto na.

2.4. Ang paghahanda para sa gawaing pag-install ay dapat isagawa alinsunod sa iskedyul at kasama ang: paglipat ng customer ng mga kagamitan, produkto at materyales para sa pag-install; pagtanggap ng organisasyon ng pag-install mula sa pangkalahatang kontratista ng mga pang-industriyang gusali, istruktura at pundasyon para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline; paggawa ng mga pipeline at istruktura; pagpupulong ng mga teknolohikal na bloke, mga bloke ng komunikasyon at malakihang pagpupulong ng kagamitan; paghahatid ng mga kagamitan, pipeline at istruktura sa lugar ng trabaho.

ILIPAT SA PAG-INSTALL NG KAGAMITAN,

MGA PRODUKTO AT MGA MATERYAL

2.5. Bago ang paglipat ng mga kagamitan, produkto at materyales, ang customer (pangkalahatang kontratista) ay dapat magpakita sa organisasyon ng pag-install:

a) para sa kagamitan at mga kasangkapan - kasamang dokumentasyon alinsunod sa GOST 24444-80;

b) para sa mga yunit ng pagpupulong ng mga pipeline R y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) - mga guhit ng pagpupulong ng mga pipeline, suporta at hanger at mga dokumento na nagpapatunay ng kanilang kalidad;

c) para sa mga materyales - mga sertipiko ng mga negosyo ng supplier.

Sa kawalan ng mga dokumento mula sa tagapagtustos, maaari silang mapalitan ng mga dokumento na naaayon sa kanila sa nilalaman, na nilagdaan ng mga responsableng kinatawan ng customer.

Ayon sa kasamang dokumentasyon, ang pagsunod sa mga tatak, sukat at iba pang katangian ng kagamitan, produkto at materyales sa dokumentasyong gumagana ayon sa kung saan isasagawa ang pag-install ay dapat ma-verify.

2.6. Ang mga kagamitan, produkto, materyales ay dapat ilipat para sa kumpletong pag-install sa yunit at teknolohikal na yunit alinsunod sa gumaganang mga guhit. Ang mga Pipeline na P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) ay inililipat para sa pag-install na pinagsama-sama sa mga yunit ng pagpupulong.

Ang pamamaraan para sa paglipat ng mga kagamitan, produkto at materyales ay itinatag ng "Mga Panuntunan sa mga kontrata sa pagtatayo ng kapital" at ang "Mga Regulasyon sa relasyon ng mga organisasyon - mga pangkalahatang kontratista sa mga subcontractor".

2.7. Kapag inililipat ang kagamitan para sa pag-install, ito ay siniyasat, ang pagkakumpleto ay nasuri (nang walang disassembling sa mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi) at pagsunod sa kasamang dokumentasyon sa mga kinakailangan ng gumaganang mga guhit, pamantayan, teknikal na pagtutukoy at iba pang mga dokumento na tumutukoy sa pag-install at teknolohikal na mga kinakailangan, pagsuri ang availability at bisa ng enterprise warranty - mga tagagawa.

Pag-aalis ng mga depekto sa kagamitan na natuklasan sa proseso ng pagtanggap. ay responsibilidad ng customer.

2.8. Mga kagamitan at produkto kung saan nag-expire na ang panahon ng warranty. tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy, at sa kawalan ng naturang mga tagubilin - pagkatapos ng isang taon ay maaaring tanggapin para sa pag-install lamang pagkatapos ng pag-audit, pagwawasto ng mga depekto, pagsubok, pati na rin ang iba pang gawaing ibinigay para sa dokumentasyon ng pagpapatakbo. Ang mga resulta ng gawaing isinagawa ay dapat ipasok sa mga form, pasaporte at iba pang kasamang dokumentasyon alinsunod sa sugnay 2.5 ng mga patakarang ito.

2.9. Ang mga kagamitan, produkto at materyales na tinatanggap para sa pag-install ay dapat na nakaimbak alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng tagagawa at ng PPR.

Sa panahon ng pag-iimbak, ang pag-access para sa inspeksyon ay dapat ibigay, ang mga kondisyon ay dapat gawin upang maiwasan ang mekanikal na pinsala, kahalumigmigan at alikabok mula sa pagpasok sa mga panloob na cavity.

PAGTANGGAP PARA SA PAG-INSTALL NG MGA BUILDING, STRUCTURES AT FOUNDATIONS

2.10. Sa mga gusali at istrukturang ibinigay para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline, ang gawaing pagtatayo na ibinigay ng PPR ay dapat makumpleto, kabilang ang mga tinukoy sa sugnay 2.3 ng mga patakarang ito, ang mga komunikasyon sa ilalim ng lupa ay dapat na mailagay, ang backfilling at compaction ay dapat isagawa, ang soil up upang magdisenyo ng mga marka, screed para sa mga takip sa sahig at mga channel, ang mga track ng crane at monorail ay inihanda at tinanggap, ang mga butas ay ginawa para sa pagtula ng mga pipeline at ang mga naka-embed na bahagi ay na-install para sa pag-install ng mga suporta sa ilalim ng mga ito; ang mga pundasyon at iba pang mga istraktura ay dapat na palayain mula sa formwork at malinis ng mga labi ng konstruksiyon, ang mga pagbubukas ay dapat na nabakuran, ang mga tray at mga hatch ay dapat na harangan.

Sa mga gusali kung saan naka-install ang mga kagamitan at pipeline, ang mga teknikal na kondisyon para sa pag-install kung saan ay nagbibigay ng mga espesyal na kinakailangan para sa kalinisan, mga kondisyon ng temperatura, atbp., Sa paghahatid para sa pag-install, dapat na matiyak ang pagsunod sa mga kundisyong ito.

2.11. Sa mga gusali, istruktura, pundasyon at iba pang istruktura. ipinasa para sa pag-install ng mga kagamitan at pipelines, ay dapat na minarkahan ng kinakailangang katumpakan at sa paraang itinatag ng SNiP para sa geodetic na trabaho sa konstruksiyon, mga palakol at mga elevation na tumutukoy sa posisyon ng disenyo ng mga elementong ini-mount.

Sa mga pundasyon para sa pag-install ng kagamitan, ang katumpakan ng kung saan ay napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan, pati na rin para sa pag-install ng mga kagamitan na may makabuluhang haba, mga palakol at mga marka ng elevation ay dapat ilapat sa mga naka-embed na metal plate.

Ang mga marka ng elevation ng pundasyon para sa pag-install ng mga kagamitan na nangangailangan ng grouting ay dapat na 50-60 mm sa ibaba ng antas ng pagsuporta sa ibabaw ng kagamitan na ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit, at sa mga lugar kung saan matatagpuan ang mga nakausli na tadyang ng kagamitan - 50-60 mm sa ibaba ng antas ng mga tadyang ito.

2.12. Sa mga pundasyon na ipinasa para sa pag-install, ang mga bolts ng pundasyon at mga naka-embed na bahagi ay dapat na mai-install kung ang kanilang pag-install ay ibinigay para sa mga gumaganang guhit ng pundasyon, ang mga balon ay ginawa o ang mga balon ay na-drill para sa mga bolt ng pundasyon.

Kung ang mga gumaganang guhit ay nagbibigay para sa mga konduktor para sa mga bolts ng pundasyon na natitira sa masa ng pundasyon, kung gayon ang pag-install ng mga konduktor na ito at ang mga bolts ng pundasyon na nakakabit sa kanila ay isinasagawa ng organisasyon na nag-i-install ng kagamitan. Ang pagbabarena ng mga balon sa mga pundasyon at pag-install ng mga bolt ng pundasyon na sinigurado ng mga pinaghalong pandikit at semento ay isinasagawa ng isang organisasyon ng konstruksiyon.

Ang mga bolt ng pundasyon na naka-embed sa pundasyon, sa bahaging nakausli mula sa pundasyon, ay dapat protektahan mula sa kaagnasan.

2.13. Kapag nag-aabot at tumatanggap ng mga gusali, istruktura at istruktura ng gusali para sa pag-install, ang isang as-built na diagram ng lokasyon ng mga bolts ng pundasyon, mga mortgage at iba pang mga bahagi para sa mga kagamitan sa pangkabit at mga pipeline ay dapat sabay na ilipat.

Ang mga paglihis ng mga aktwal na sukat mula sa mga ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na itinatag ng may-katuturang SNiP.

2.14. Ang mga gusali, istruktura at pundasyon na kinakailangan para sa pag-install ng isang hanay ng mga kagamitan at mga pipeline na bumubuo ng isang teknolohikal na yunit ay dapat iharap para sa pagtanggap para sa pag-install.

PAGGAWA NG PIPELINE ASSEMBLY UNITS

2.15. Ang paggawa ng mga yunit ng pagpupulong ng pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa mga guhit ng detalye, GOST 16037-80 at ang mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon ng departamento. Ang mga permanenteng koneksyon ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 4 sa mga tuntuning ito.

2.16. Ang mga yunit ng pagpupulong ng pipeline na isinumite para sa pag-install ay dapat makumpleto ayon sa mga detalye ng mga guhit ng detalye; welded joints ay welded at siniyasat, ibabaw ay primed (maliban sa welded gilid); Ang mga pagbubukas ng tubo ay sarado na may mga plug.

Ang paglihis ng mga linear na sukat ng pipeline assembly unit ay hindi dapat lumampas sa ±3 mm para sa bawat metro, ngunit hindi hihigit sa ±10 mm para sa buong haba ng assembly unit. Ang mga paglihis ng mga angular na sukat at misalignment ng mga palakol ay hindi dapat lumampas sa ±2.5 mm bawat 1 m, ngunit hindi hihigit sa ±8 mm para sa buong kasunod na tuwid na seksyon ng pipeline.

ASSEMBLY OF TECHNOLOGICAL UNITS AT COMMUNICATION UNITS

2.17. Ang pagpupulong at hinang ng mga pipeline bilang bahagi ng yunit ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 2 at 4 ng mga panuntunang ito.

Ang pag-install ng mga instrumento, pagsubaybay at kagamitan sa pagkontrol, mga de-koryenteng aparato at mga sistema ng automation sa yunit ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa pag-install ng mga de-koryenteng aparato at para sa pag-install ng mga sistema ng automation.

2.18. Sa pagkumpleto ng pagpupulong, ang mga teknolohikal na bloke ay dapat na masuri, pininturahan, at ang mga butas ay sarado na may mga plug.

Ang mga pagsubok ng mga bloke o ang kanilang mga yunit ng pagpupulong ay isinasagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 5 totoong patakaran.

Ang mga yunit ng pagpupulong ng mga yunit ng komunikasyon na hindi nakakonekta sa kagamitan ay sinusuri pagkatapos ng pag-install sa idinisenyong posisyon.

2.19. Kapag nag-iimbak ng mga pinagsama-samang bloke, ang mga kinakailangan ng sugnay 2.9 ng mga patakarang ito ay dapat sundin.

2.20. Ang mga pipeline sa mga bloke ng komunikasyon ay dapat na naka-install at naka-secure sa mga permanenteng suporta.

3. GAWAING PAG-INSTALL

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

3.1. Kapag naglo-load, nag-aalis, naglilipat, nagbubuhat, nag-i-install at nag-align ng mga kagamitan at pipeline, dapat matiyak ang kanilang kaligtasan. Ang on-site na transportasyon, pag-install at pag-align ay isinasagawa alinsunod sa PPR.

3.2. Ang mga kagamitan, pipeline, teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon ay dapat na ligtas na nakatali sa mga bahaging ibinigay para sa layuning ito o sa mga lugar na tinukoy ng tagagawa. Ang mga kagamitan at pipeline ay dapat na ilabas mula sa mga lambanog pagkatapos na sila ay ligtas na ikabit o mai-install sa isang matatag na posisyon.

3.3. Ang mga naglo-load sa mga istruktura ng gusali na nagmumula na may kaugnayan sa paggalaw at pag-install ng mga kagamitan at pipelines, pati na rin ang mga paraan para sa trabaho sa pag-install, ay hindi dapat lumampas sa pinahihintulutang pag-load ng pag-install (sa magnitude, direksyon at lokasyon ng aplikasyon) na tinukoy sa gumaganang mga guhit. Ang posibilidad ng pagtaas ng mga load ay dapat na sumang-ayon sa organisasyon ng disenyo at sa organisasyon na nagsasagawa ng pangkalahatang gawaing pagtatayo.

3.4. Ang mga kagamitan at pipeline fitting ay hindi napapailalim sa disassembly o inspeksyon sa panahon ng pag-install, maliban sa mga kaso kung saan ito ay ibinigay para sa mga pamantayan ng estado at industriya at mga teknikal na detalye na napagkasunduan sa inireseta na paraan.

Ang pag-disassembly ng mga kagamitan na natanggap na selyadong mula sa tagagawa ay ipinagbabawal, maliban sa mga kaso na tinukoy sa sugnay 2.8 ng mga patakarang ito.

3.5. Bago ang pag-install sa posisyon ng disenyo, ang mga panlabas na ibabaw ng kagamitan at mga pipeline ay dapat linisin ng mga preservative lubricant at coatings, maliban sa mga ibabaw na dapat manatiling sakop ng mga protective compound sa panahon ng pag-install at pagpapatakbo ng kagamitan.

Ang mga proteksiyon na patong sa kagamitan ay dapat na alisin, bilang panuntunan, bago ang indibidwal na pagsubok nang hindi binabaklas ang kagamitan alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa dokumentasyon ng tagagawa.

3.6. Ang mga kagamitan at pipeline na marumi, deformed, na may pinsala sa mga protective coatings at ginagamot na ibabaw at iba pang mga depekto ay hindi maaaring mai-install hanggang sa maalis ang pinsala at mga depekto.

3.7. Kapag nag-i-install ng mga kagamitan at pipeline, ang kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng gawaing isinagawa ay dapat isagawa. Ang mga natukoy na depekto ay dapat alisin bago magsimula ang mga susunod na operasyon.

3.8. Ang pag-install sa mga temperatura sa labas sa ibaba o sa itaas ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga hakbang upang matiyak ang kanilang kaligtasan.

PAG-INSTALL NG EQUIPMENT

3.9. Ang kagamitan ay dapat na naka-install sa isang pundasyon na walang dumi at mantsa ng langis.

3.10. Ang pagkakahanay ng mga kagamitan ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa dokumentasyon ng tagagawa at mga gumaganang mga guhit tungkol sa mga palakol at mga marka na espesyal na naayos na may mga marka at mga benchmark (na may kinakailangang katumpakan) o may kaugnayan sa naunang naka-install na kagamitan kung saan ang kagamitan na nakahanay ay konektado. kinematically o teknolohikal.

3.11. Ang pag-install ng kagamitan sa mga pansamantalang sumusuporta sa mga elemento ay dapat matiyak ang kawalan ng mga deformation at ang pagiging maaasahan ng pangkabit nito bago ang gravy.

3.12. Ang pagsuporta sa ibabaw ng kagamitan ay dapat na magkasya nang mahigpit sa mga sumusuporta sa mga elemento, ang mga adjusting screws - sa sumusuporta sa mga plates, at permanenteng sumusuporta sa mga elemento (concrete pads, metal pads, atbp.) - sa ibabaw ng pundasyon.

3.13. Kapag gumagamit ng mga pansamantalang elemento ng suporta para sa pagkakahanay ng mga naka-mount na kagamitan, upang maiwasan ang mga kagamitan mula sa paglipat sa panahon ng grouting, ang mga mani ay dapat na pre-tightened. Ang pangwakas na paghihigpit alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa ay isinasagawa pagkatapos maabot ng materyal na grawt ang lakas ng hindi bababa sa 70% ng lakas ng disenyo.

Kapag gumagamit ng mga permanenteng elemento ng suporta para sa pagkakahanay, ang pangwakas na paghihigpit ng mga mani ay isinasagawa bago mag-grouting.

Pagkatapos na maihanay at ma-secure ang kagamitan sa pundasyon, dapat na gumuhit ng ulat ng inspeksyon sa pag-install.

3.14. Ang pag-topping ng kagamitan ay dapat isagawa ng organisasyon ng konstruksiyon nang hindi lalampas sa 48 oras pagkatapos ng nakasulat na abiso sa organisasyon ng pag-install sa presensya ng kinatawan nito.

3.15. Ang paggamot at pagpapanatili ng grawt kongkreto ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa paggawa ng kongkretong trabaho at PPR.

PAG-INSTALL NG PIPELINE

3.16. Ang mga pipeline ay maaari lamang ikonekta sa mga kagamitang naka-mount sa mga suporta. Ang mga pipeline ay dapat na konektado sa kagamitan nang walang pagbaluktot o karagdagang pag-igting. Ang mga nakapirming suporta ay sinigurado sa mga sumusuportang istruktura pagkatapos ikonekta ang mga pipeline sa kagamitan.

Bago mag-install ng mga pipeline assemblies sa posisyon ng disenyo, ang mga nuts sa bolts ng flange connections ay dapat na baluktot at ang welded joints ay hinangin.

3.17. Kapag nag-i-install ng mga suporta at mga istruktura ng suporta sa ilalim ng mga pipeline, ang paglihis ng kanilang posisyon mula sa plano ng disenyo ay hindi dapat lumampas sa ±5 mm para sa mga pipeline na inilatag sa loob ng bahay at ± 10 mm para sa mga panlabas na pipeline, at ang slope ay hindi dapat lumampas sa +0.001, maliban kung ang iba pang mga tolerance ay partikular na ibinigay para sa proyekto.

Upang matiyak ang slope ng disenyo ng pipeline, pinapayagan na mag-install ng mga metal pad sa ilalim ng mga suporta, na hinangin sa mga naka-embed na bahagi o mga istruktura ng bakal.

Ang mga bukal ng mga suporta at hanger ay dapat higpitan alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa gumaganang mga guhit.

3.18. Kapag naglalagay ng mga pipeline ng bakal sa mga overpass, sa mga channel o tray, ang pangwakas na pangkabit ng mga pipeline sa bawat bloke ng temperatura ay dapat gawin simula sa mga nakapirming suporta.

3.19. Ang mga seksyon ng mga pipeline na nakapaloob sa mga manggas sa mga lugar kung saan ang mga pipeline ay inilalagay sa mga dingding at kisame ay hindi dapat magkaroon ng mga kasukasuan. Bago ang pag-install sa manggas, ang mga pipeline ay dapat na insulated at pininturahan. Ang mga puwang sa pagitan ng mga pipeline at liner ay dapat na selyado ng hindi masusunog na materyal.

3.20. Kapag nag-i-install ng mga glass, rubberized at plastic-lineed pipe, baluktot ang mga ito sa pamamagitan ng pag-init, pagpasok ng mga fitting at "bogs" sa mga assembled pipelines ay hindi pinapayagan. mga koneksyon sa flange.

3.21. Bago magsimula ang pag-install ng mga pipeline ng plastik at salamin, ang welding at thermal insulation na trabaho ay dapat na ganap na makumpleto sa lugar kung saan sila inilatag.

3.22. Dapat na mai-install ang mga pipeline ng salamin pagkatapos makumpleto ang pag-install ng kagamitan, pati na rin ang mga pipeline ng metal at plastik. Kapag ang pag-fasten ng mga glass pipe na may metal bracket, ang isang gasket na gawa sa nababanat na materyal ay dapat na mai-install sa pagitan ng bracket at ng glass pipe.

3.23. Ang mga pipeline ng salamin, kung kinakailangan, ay dapat alisin sa mga produktong dinadala ng gravity sa pamamagitan ng paglilinis gamit ang inert gas o hangin sa ilalim ng presyon na hindi hihigit sa 0.1 MPa (1 kgf/cm2). Hindi pinapayagan na humihip ng singaw sa pamamagitan ng mga pipeline ng salamin.

3.24. Kapag nag-i-install ng mga glass pipeline, dapat gamitin ang flange o coupling detachable connections na may elastic sealing gasket na chemically resistant sa media na ginagamit kapag kinakailangan na mag-flush ng pipelines.

4. WELDED AT IBA PANG PERMANENTENG KONEKSIYON NG MGA PIPLINE

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

4.1. Ang mga welder ay pinapayagang magwelding ng mga joints ng steel pipelines P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2), mga kategorya I-IV (ayon sa SN 527-80) kung mayroon silang mga dokumento alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder, naaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision. Ang mga welder na hindi nakapasa sa tinukoy na sertipikasyon ngunit may welded test joints ay maaaring payagang magwelding ng mga joints ng category V steel pipelines.

4.2. Mga welder (para sa anumang uri ng hinang). ang mga nagsisimulang magwelding ng mga pipeline sa unang pagkakataon sa panahon ng pag-install ng isang naibigay na pasilidad o na may pahinga sa kanilang trabaho nang higit sa 2 buwan, pati na rin ang lahat ng mga welder sa mga kaso ng paggamit ng mga bagong materyales o kagamitan sa hinang, hindi alintana kung sila may mga dokumento ng sertipikasyon, dapat magwelding ng mga test joint sa ilalim ng mga kondisyong kapareho ng mga kung saan ang mga pipeline ay hinangin sa pasilidad na ito.

4.3. Ang mga joint ng pagsubok ng mga pipeline ng bakal ay dapat na sumailalim sa panlabas na inspeksyon, mga mekanikal na pagsubok alinsunod sa GOST 6996-66, alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 3, pati na rin ang pagpapatuloy ng pagsubok gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok alinsunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 4.8, 4.10-4.14 ng mga panuntunang ito.

Sa mga kaso ng hindi kasiya-siyang kalidad ng hinang ng mga joint ng pagsubok, nakilala:

a) sa panlabas na inspeksyon, ang joint ay tinanggihan at hindi sumasailalim sa iba pang mga paraan ng kontrol;

b) kapag sinusuri ang pagpapatuloy gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, ang welder na gumawa ng depekto ay nagwe-welding ng dalawa pang test joints at, kung hindi bababa sa isa sa mga joints ang tinanggihan sa panahon ng pagsubok gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, ang welding ng mga test joints ay tinanggihan;

c) sa panahon ng mga mekanikal na pagsubok, ang isang dobleng bilang ng mga sample na kinuha mula sa parehong joint o mula sa isang joint na bagong hinangin ng isang naibigay na welder ay muling nasubok, at kung hindi bababa sa isa sa mga sample ay tinanggihan sa panahon ng paulit-ulit na mekanikal na mga pagsubok, ang hinang ng mga test joints ay tinatanggihan.

Sa mga kaso sa itaas, ang welder na nagwelding ng mga tinanggihang test joints ay maaaring pahintulutang magwelding muli ng test pipeline joints pagkatapos lamang makapasa sa mga pagsubok ayon sa mga programang inaprubahan ng Ministry (department) ng USSR.

4.4. Ang mga manggagawa na sinanay at pumasa sa mga pagsusulit ayon sa mga programa na inaprubahan ng Ministri (kagawaran) ng USSR ay pinahihintulutan na gumawa ng mga permanenteng koneksyon mula sa mga non-ferrous na metal at haluang metal, hinang at gluing na mga plastic pipeline.

4.5. Ang welding ng mga pipeline ng bakal ay pinahihintulutan sa mga temperatura. tinukoy sa mga patakarang inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision, mga dokumento ng regulasyon ng departamento at mga pamantayan ng industriya.

Ang welding ng mga pipeline na gawa sa non-ferrous na mga metal, pati na rin ang welding at gluing ng mga plastic pipeline, ay pinapayagan na isagawa sa isang ambient temperature na hindi bababa sa 5 °C.

4.6. Ang ibabaw ng mga dulo ng mga tubo at mga bahagi ng pipeline na konektado ay dapat na iproseso at linisin alinsunod sa mga kinakailangan ng mga regulasyon ng departamento at mga pamantayan ng industriya bago ang hinang.

4.7. Bago mag-install ng mga pipeline ng bakal, ang mga welded joint ng mga tubo at mga bahagi ay dapat mapanatili hanggang sa ganap na lumamig, at mga plastic pipeline na may malagkit na joints - nang hindi bababa sa 2 oras.

MGA REGULASYON SA PAGBUO

TECHNOLOGICAL EQUIPMENT AT TECHNOLOGICAL PIPLINES

SNiP 3.05.05-84

USSR STATE COMMITTEE FOR CONSTRUCTION

Moscow 1985

PINUNO NG VNIImontazhspetsstroy Ministri ng Montazhspetsstroy USSR (engineer V. Ya. Eidelman, Doktor ng Teknikal na Agham V. V. Popovsky - mga pinuno ng paksa; Mga Kandidato ng Teknikal na Agham V. I. Oboturov, Yu. V. Popov, R. I. Tavastsherna) , Gipronefts ng USSR ng Ministri ng Montazhspets kandidato ng teknikal na agham I. S. Goldenberg) at Giprokhimmontazh ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy (engineers I. P. Petrukhin, M. L. Elyash).

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY ng Department of Technical Regulation and Standardization ng USSR State Construction Committee (eng. B. A. Sokolov).

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.05-84 "Mga kagamitan sa pagproseso at mga pipeline ng proseso", ang SNiP III-31-78* "Mga kagamitan sa pagproseso. Mga pangunahing probisyon" ay nagiging hindi wasto.

	Pangkalahatang probisyon
	Paghahanda para sa gawaing pag-install
	Pangkalahatang mga kinakailangan
	Paglipat ng kagamitan, produkto at materyales para sa pag-install
	Pagtanggap para sa pag-install ng mga gusali, istruktura at pundasyon
	Paggawa ng mga yunit ng pagpupulong ng pipeline
	Pagpupulong ng mga bloke ng teknolohikal na komunikasyon
	Produksyon ng trabaho sa pag-install
	Pangkalahatang mga kinakailangan
	Pag-install ng kagamitan
	Pag-install ng pipeline
	Welded at iba pang permanenteng koneksyon ng mga pipeline
	Pangkalahatang mga kinakailangan
	Kontrol sa kalidad ng mga koneksyon sa pipeline ng bakal
	Kontrol sa kalidad ng mga koneksyon sa pipeline na gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal
	Kontrol sa kalidad ng mga koneksyon sa plastic pipeline
	Mga indibidwal na pagsubok ng mga naka-install na kagamitan at pipeline
Annex 1.		Sapilitan. Ang pamamaraan para sa pag-commissioning ng trabaho
Appendix 2.		Sapilitan. Ang dokumentasyon ng produksyon ay iginuhit sa panahon ng pag-install ng kagamitan at mga pipeline
Appendix 3.		Sapilitan. Ang mekanikal na pagsubok ng mga welded sample ng mga pipeline ng bakal
Appendix 4.		Sapilitan. Pagpapasiya ng kabuuang marka ng kalidad ng isang welded joint ng pipeline ng bakal batay sa mga resulta ng radiographic testing

Nalalapat ang mga patakarang ito sa paggawa at pagtanggap ng trabaho sa pag-install ng mga kagamitan sa proseso at mga pipeline ng proseso (mula rito ay tinutukoy bilang "kagamitan" at "mga pipeline") na nilayon para sa produksyon, pagproseso at transportasyon ng mga paunang, intermediate at huling mga produkto sa ganap na presyon ng 0.001 MPa (0. 01 kgf/cm 2) hanggang sa 100 MPa kasama. (1000 kgf/cm 2), pati na rin ang mga pipeline para sa pagbibigay ng mga coolant, lubricant at iba pang sangkap na kinakailangan para sa pagpapatakbo ng kagamitan.

Ang mga patakaran ay dapat sundin ng lahat ng mga organisasyon at negosyo na kasangkot sa disenyo at pagtatayo ng bago, pagpapalawak, muling pagtatayo at teknikal na muling kagamitan ng mga umiiral na negosyo.

Ang trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline na kinokontrol ng USSR Gosgortekhnadzor, kabilang ang welding at kalidad na kontrol ng mga welded joints, ay dapat isagawa alinsunod sa mga patakaran at regulasyon ng USSR Gosgortekhnadzor.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa pag-aayos ng produksyon ng konstruksiyon, SNiP III-4-80, mga pamantayan, teknikal na pagtutukoy at mga dokumento ng regulasyon ng departamento na naaprubahan alinsunod sa SNiP 1.01.01 -82*.

1.2 . Ang trabaho sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa mga inaprubahang pagtatantya ng disenyo at dokumentasyon sa pagtatrabaho, ang plano sa pagpapatupad ng trabaho (WPP) at ang dokumentasyon ng mga negosyo sa pagmamanupaktura.

1.3. Ang pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isagawa batay sa paraan ng pagtatayo ng nodal at ang kumpletong paraan ng pag-install ng bloke.

Mga Tala: 1. Ang paraan ng pagtatayo ng nodal ay nauunawaan bilang ang organisasyon ng konstruksyon at pag-install ng trabaho na may dibisyon ng start-up complex sa magkakaugnay na mga teknolohikal na yunit - structurally at teknolohikal na nakahiwalay na mga bahagi ng proyekto ng konstruksiyon, ang teknikal na kahandaan kung saan pagkatapos makumpleto ang konstruksiyon at pag-install ng trabaho nagbibigay-daan sa awtonomiya, anuman ang kahandaan ng bagay sa kabuuan, na magsagawa ng gawaing pagkomisyon, indibidwal na pagsubok at komprehensibong pagsubok ng mga yunit, mekanismo at device.

2. Ang paraan ng pag-install ng kumpletong-block ay nangangahulugang ang samahan ng pag-install ng mga kagamitan at pipeline na may pinakamataas na paglipat ng trabaho mula sa lugar ng konstruksiyon hanggang sa mga kondisyon ng pang-industriya na produksyon na may pagsasama-sama ng mga kagamitan, pipeline at istruktura sa mga bloke sa mga negosyo ng supplier, pati na rin sa pagpupulong at kitting enterprise ng industriya ng konstruksiyon at construction at installation plants.mga organisasyong may paghahatid sa mga construction site sa anyo ng mga set ng block device.

1.4. Ang dokumentasyong ibinigay alinsunod sa sugnay 1.2 ng organisasyon ng pag-install ay dapat magbigay ng:

a) ang paggamit ng mga teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon na may pinagsama-samang, ang kanilang mga bahagi batay sa nomenclature at teknikal na mga kinakailangan na naaprubahan o kapwa napagkasunduan ng mas mataas na mga organisasyon ng customer at ng kontratista na nagsasagawa ng gawaing pag-install;

b) paghahati ng proyekto sa pagtatayo sa mga teknolohikal na yunit, ang komposisyon at mga hangganan nito ay tinutukoy ng organisasyon ng disenyo sa kasunduan sa customer at kontratista na nagsasagawa ng gawaing pag-install;

c) ang kakayahang magbigay ng mga teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon sa site ng pag-install sa pinagsama-samang anyo na may paglikha, kung kinakailangan, ng mga pagbubukas ng pag-install sa mga dingding at kisame ng mga gusali at mga aparatong bisagra sa pagsuporta sa mga istruktura ng gusali para sa pag-install sa pamamagitan ng pag-ikot, pati na rin ang na may pagpapalakas, kung kinakailangan, pagbuo ng mga istraktura para sa kanilang pang-unawa karagdagang pansamantalang pagkarga na nagmumula sa panahon ng proseso ng pag-install; permanente o pansamantalang mga kalsada para sa paglipat ng mabibigat at malalaking kagamitan, pati na rin ang mga heavy-duty na crane;

d) data sa tolerances para sa pagkalkula ng katumpakan ng geodetic alignment work at paglikha ng panloob na geodetic alignment na batayan para sa pag-install ng kagamitan.

1.5. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat na kasangkot sa organisasyon ng pag-install sa pagsusuri at pagguhit ng isang konklusyon sa proyekto ng organisasyon ng konstruksiyon, mga solusyon sa istruktura ng mga gusali at istruktura, pati na rin ang mga teknolohikal na layout, kung saan ang posibilidad at pangunahing mga kondisyon para sa pagsasagawa ng trabaho gamit ang kumpletong bloke at yunit. dapat matukoy ang mga pamamaraan.

1.6. Ang pangkalahatang kontratista ay dapat magbigay, at ang organisasyon ng pag-install ay dapat na ipagkatiwala mula sa pangkalahatang kontratista (o, sa pamamagitan ng kasunduan sa kanya, nang direkta mula sa customer) ng kinakailangang hanay ng dokumentasyon sa pagtatrabaho na may marka ng customer sa bawat pagguhit (kopya) tungkol sa pagtanggap para sa produksyon.

1.7. Ang supply ng mga kagamitan, pipeline at mga bahagi at materyales na kinakailangan para sa pag-install ay dapat isagawa ayon sa isang iskedyul na napagkasunduan sa organisasyon ng pag-install, na dapat magbigay para sa priyoridad na paghahatid ng mga makina, kagamitan, kasangkapan, istruktura, produkto at materyales na kasama sa mga pagtutukoy para sa mga yunit na gagawin ng mga organisasyon ng pag-install.

1.8. Ang pagkumpleto ng pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isaalang-alang ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok na isinagawa alinsunod sa Seksyon. 5 ng mga patakarang ito, at ang pagpirma ng sertipiko ng pagtanggap ng kagamitan ng komisyon sa pagtatrabaho.

Matapos makumpleto ng organisasyon ng pag-install ang gawaing pag-install, ibig sabihin, ang pagkumpleto ng mga indibidwal na pagsubok at pagtanggap ng kagamitan para sa komprehensibong pagsubok, ang customer ay nagsasagawa ng isang komprehensibong pagsubok ng kagamitan alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1.

1.9. Sa bawat lugar ng konstruksiyon, sa panahon ng pag-install ng mga kagamitan at pipeline, ang pangkalahatan at espesyal na mga log ng trabaho ay dapat itago alinsunod sa SNiP para sa pag-aayos ng produksyon ng konstruksiyon at dokumentasyon ng produksyon ay dapat na iguguhit, ang mga uri at nilalaman nito ay dapat sumunod sa ipinag-uutos na Appendix 2 , at ang mga form nito ay dapat na itinatag ng mga dokumento ng regulasyon ng departamento.

2. PAGHAHANDA PARA SA GAWAING PAG-INSTALL

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

2.1. Ang pag-install ng mga kagamitan at pipeline ay dapat na mauna sa paghahanda alinsunod sa SNiP para sa pag-aayos ng produksyon ng konstruksiyon at ang SNiP na ito.

2.2. Sa panahon ng pangkalahatang paghahanda sa organisasyon at teknikal, ang mga sumusunod ay dapat na matukoy ng customer at napagkasunduan sa pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install:

a) mga kondisyon para sa pagbibigay ng pasilidad sa kagamitan at materyales na ibinibigay ng customer, na nagbibigay para sa supply ng mga hanay ng kagamitan sa linya ng produksyon, yunit ng proseso, bloke ng proseso;

b) mga iskedyul na tumutukoy sa oras ng paghahatid ng mga kagamitan, produkto at materyales, na isinasaalang-alang ang pagkakasunud-sunod ng pag-install, pati na rin ang pagganap ng mga kaugnay na espesyal na gawaing konstruksyon at komisyon;

c) ang antas ng kahandaan ng pabrika ng kagamitan, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng GOST 24444-80 at mga teknikal na kondisyon na tumutukoy sa pag-install at mga teknolohikal na kinakailangan para sa supply ng kagamitan na mai-install;

d) isang listahan ng mga kagamitan na naka-install na may paglahok ng mga tauhan ng pangangasiwa ng pag-install ng mga negosyo sa pagmamanupaktura;

e) mga kondisyon para sa pagdadala ng malaki at mabibigat na kagamitan sa lugar ng pag-install.

2.3 . Kapag inihahanda ang organisasyon ng pag-install para sa trabaho, dapat mayroong:

a) pag-apruba ng PPR para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline;

b) natapos ang trabaho upang ihanda ang site para sa pinalaki na pagpupulong ng mga kagamitan, pipeline at istruktura, mga bloke ng assembling (teknolohiya at komunikasyon);

c) ang mga kagamitan sa pag-aangat, mga sasakyan, mga aparato para sa pag-install at indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan at pipeline, produksyon ng imbentaryo at mga sanitary na gusali at istruktura na ibinigay ng PPR; ang isang base ng produksyon ay inihanda para sa pagpupulong ng mga bloke (teknolohiya at komunikasyon), ang paggawa ng mga pipeline at istruktura ng metal;

d) ang mga hakbang na ibinigay ng mga pamantayan at regulasyon sa proteksyon sa paggawa, kaligtasan ng sunog at proteksyon sa kapaligiran ay nakumpleto na.

2.4. Ang paghahanda para sa gawaing pag-install ay dapat isagawa alinsunod sa iskedyul at kasama ang: paglipat ng customer ng mga kagamitan, produkto at materyales para sa pag-install; pagtanggap ng organisasyon ng pag-install mula sa pangkalahatang kontratista ng mga pang-industriyang gusali, istruktura at pundasyon para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline; paggawa ng mga pipeline at istruktura; pagpupulong ng mga teknolohikal na bloke, mga bloke ng komunikasyon at malakihang pagpupulong ng kagamitan; paghahatid ng mga kagamitan, pipeline at istruktura sa lugar ng trabaho.

ILIPAT SA PAG-INSTALL NG KAGAMITAN,
MGA PRODUKTO AT MGA MATERYAL

2.5. Bago ang paglipat ng mga kagamitan, produkto at materyales, ang customer (pangkalahatang kontratista) ay dapat magpakita sa organisasyon ng pag-install:

a) para sa kagamitan at mga kasangkapan - kasamang dokumentasyon alinsunod sa GOST 24444-80;

b) para sa mga yunit ng pagpupulong ng mga pipeline R y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) - mga guhit ng pagpupulong ng mga pipeline, suporta at hanger at mga dokumento na nagpapatunay ng kanilang kalidad;

c) para sa mga materyales - mga sertipiko ng mga negosyo ng supplier.

Sa kawalan ng mga dokumento mula sa tagapagtustos, maaari silang mapalitan ng mga dokumento na naaayon sa kanila sa nilalaman, na nilagdaan ng mga responsableng kinatawan ng customer.

Ayon sa kasamang dokumentasyon, ang pagsunod sa mga tatak, sukat at iba pang katangian ng kagamitan, produkto at materyales sa dokumentasyong gumagana ayon sa kung saan isasagawa ang pag-install ay dapat ma-verify.

2.6. Ang mga kagamitan, produkto, materyales ay dapat ilipat para sa kumpletong pag-install sa yunit at teknolohikal na yunit alinsunod sa gumaganang mga guhit. Ang mga Pipeline na P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) ay inililipat para sa pag-install na pinagsama-sama sa mga yunit ng pagpupulong.

Ang pamamaraan para sa paglipat ng mga kagamitan, produkto at materyales ay itinatag ng "Mga Panuntunan sa mga kontrata sa pagtatayo ng kapital" at ang "Mga Regulasyon sa relasyon ng mga organisasyon - mga pangkalahatang kontratista sa mga subcontractor".

2.7. Kapag inililipat ang kagamitan para sa pag-install, ito ay siniyasat, ang pagkakumpleto ay nasuri (nang walang disassembling sa mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi) at pagsunod sa kasamang dokumentasyon sa mga kinakailangan ng gumaganang mga guhit, pamantayan, teknikal na pagtutukoy at iba pang mga dokumento na tumutukoy sa pag-install at teknolohikal na mga kinakailangan, pagsuri ang availability at bisa ng enterprise warranty - mga tagagawa.

Ang pag-aalis ng mga depekto sa kagamitan na natuklasan sa proseso ng pagtanggap ay responsibilidad ng customer.

2.8. Ang mga kagamitan at produkto kung saan ang panahon ng warranty na tinukoy sa mga teknikal na pagtutukoy ay nag-expire, o sa kawalan ng naturang mga tagubilin - pagkatapos ng isang taon, ay maaaring tanggapin para sa pag-install pagkatapos lamang ng pag-audit, pagwawasto ng mga depekto, pagsubok, pati na rin ang iba pang gawaing ibinigay para sa dokumentasyon ng pagpapatakbo. Ang mga resulta ng gawaing isinagawa ay dapat ipasok sa mga form, pasaporte at iba pang kasamang dokumentasyon alinsunod sa sugnay 2.5 ng mga patakarang ito.

2.9. Ang mga kagamitan, produkto at materyales na tinatanggap para sa pag-install ay dapat na nakaimbak alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng tagagawa at ng PPR.

Sa panahon ng pag-iimbak, ang pag-access para sa inspeksyon ay dapat ibigay, ang mga kondisyon ay dapat gawin upang maiwasan ang mekanikal na pinsala, kahalumigmigan at alikabok mula sa pagpasok sa mga panloob na cavity.

PAGTANGGAP PARA SA PAG-INSTALL NG MGA BUILDING,
ISTRUKTURA AT PUNDASYON

2.10. Sa mga gusali at istruktura na ibinigay para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline, ang gawaing pagtatayo na ibinigay ng PPR ay dapat makumpleto, kabilang ang mga tinukoy sa sugnay 2.3 ng mga patakarang ito, ang mga komunikasyon sa ilalim ng lupa ay dapat na mailagay, ang backfilling at compaction ng lupa ay dapat isagawa upang mga antas ng disenyo, dapat na mai-install ang mga screed sa ilalim ng mga takip sa sahig at mga channel, ang mga track ng crane at monorail ay inihanda at tinanggap, ang mga butas ay ginawa para sa pagtula ng mga pipeline at ang mga naka-embed na bahagi ay na-install upang mag-install ng mga suporta sa ilalim ng mga ito; ang mga pundasyon at iba pang mga istraktura ay dapat na palayain mula sa formwork at malinis ng mga labi ng konstruksiyon, ang mga pagbubukas ay dapat na nabakuran, ang mga tray at mga hatch ay dapat na harangan.

Sa mga gusali kung saan naka-install ang mga kagamitan at pipeline, ang mga teknikal na kondisyon para sa pag-install kung saan ay nagbibigay ng mga espesyal na kinakailangan para sa kalinisan, mga kondisyon ng temperatura, atbp., Sa paghahatid para sa pag-install, dapat na matiyak ang pagsunod sa mga kundisyong ito.

2.11. Sa mga gusali, istruktura, pundasyon at iba pang mga istraktura na ibinigay para sa pag-install ng mga kagamitan at pipeline, mga palakol at elevation na tumutukoy sa posisyon ng disenyo ng mga naka-mount na elemento ay dapat na mailapat nang may kinakailangang katumpakan at sa paraang itinatag ng SNiP para sa geodetic na trabaho sa konstruksiyon.

Sa mga pundasyon para sa pag-install ng kagamitan, ang katumpakan ng kung saan ay napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan, pati na rin para sa pag-install ng mga kagamitan na may makabuluhang haba, mga palakol at mga marka ng elevation ay dapat ilapat sa mga naka-embed na metal plate.

Ang mga marka ng elevation ng pundasyon para sa pag-install ng mga kagamitan na nangangailangan ng grouting ay dapat na 50-60 mm sa ibaba ng antas ng pagsuporta sa ibabaw ng kagamitan na ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit, at sa mga lugar kung saan matatagpuan ang mga nakausli na tadyang ng kagamitan - 50-60 mm sa ibaba ng antas ng mga tadyang ito.

2.12. Sa mga pundasyon na ipinasa para sa pag-install, ang mga bolts ng pundasyon at mga naka-embed na bahagi ay dapat na mai-install kung ang kanilang pag-install ay ibinigay para sa mga gumaganang guhit ng pundasyon, ang mga balon ay ginawa o ang mga balon ay na-drill para sa mga bolt ng pundasyon.

Kung ang mga gumaganang guhit ay nagbibigay para sa mga konduktor para sa mga bolts ng pundasyon na natitira sa masa ng pundasyon, kung gayon ang pag-install ng mga konduktor na ito at ang mga bolts ng pundasyon na nakakabit sa kanila ay isinasagawa ng organisasyon na nag-i-install ng kagamitan. Ang pagbabarena ng mga balon sa mga pundasyon at pag-install ng mga bolt ng pundasyon na sinigurado ng mga pinaghalong pandikit at semento ay isinasagawa ng isang organisasyon ng konstruksiyon.

Ang mga bolt ng pundasyon na naka-embed sa pundasyon, sa bahaging nakausli mula sa pundasyon, ay dapat protektahan mula sa kaagnasan.

2.13. Kapag nag-aabot at tumatanggap ng mga gusali, istruktura at istruktura ng gusali para sa pag-install, ang isang as-built na diagram ng lokasyon ng mga bolts ng pundasyon, mga mortgage at iba pang mga bahagi para sa mga kagamitan sa pangkabit at mga pipeline ay dapat sabay na ilipat.

Ang mga paglihis ng mga aktwal na sukat mula sa mga ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na itinatag ng may-katuturang SNiP.

2.14. Ang mga gusali, istruktura at pundasyon na kinakailangan para sa pag-install ng isang hanay ng mga kagamitan at mga pipeline na bumubuo ng isang teknolohikal na yunit ay dapat iharap para sa pagtanggap para sa pag-install.

PAGGAWA NG PIPELINE ASSEMBLY UNITS

2.15. Ang paggawa ng mga yunit ng pagpupulong ng pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa mga guhit ng detalye, GOST 16037-80 at ang mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon ng departamento. Ang mga permanenteng koneksyon ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 4 sa mga tuntuning ito.

2.16. Ang mga yunit ng pagpupulong ng pipeline na isinumite para sa pag-install ay dapat makumpleto ayon sa mga detalye ng mga guhit ng detalye; welded joints ay welded at siniyasat, ibabaw ay primed (maliban sa welded gilid); Ang mga pagbubukas ng tubo ay sarado na may mga plug.

Ang paglihis ng mga linear na sukat ng pipeline assembly unit ay hindi dapat lumampas sa ±3 mm para sa bawat metro, ngunit hindi hihigit sa ±10 mm para sa buong haba ng assembly unit. Ang mga paglihis ng mga angular na sukat at misalignment ng mga palakol ay hindi dapat lumampas sa ±2.5 mm bawat 1 m, ngunit hindi hihigit sa ±8 mm para sa buong kasunod na tuwid na seksyon ng pipeline.

ASSEMBLY OF TECHNOLOGICAL BLOCKS
AT MGA BLOCK NG KOMUNIKASYON

2.17. Ang pagpupulong at hinang ng mga pipeline bilang bahagi ng yunit ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 2 at 4 ng mga panuntunang ito.

Ang pag-install ng mga instrumento, pagsubaybay at kagamitan sa pagkontrol, mga de-koryenteng aparato at mga sistema ng automation sa yunit ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa pag-install ng mga de-koryenteng aparato at para sa pag-install ng mga sistema ng automation.

2.18. Sa pagkumpleto ng pagpupulong, ang mga teknolohikal na bloke ay dapat na masuri, pininturahan, at ang mga butas ay sarado na may mga plug.

Ang mga pagsubok ng mga bloke o ang kanilang mga yunit ng pagpupulong ay isinasagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 5 totoong patakaran.

Ang mga yunit ng pagpupulong ng mga yunit ng komunikasyon na hindi nakakonekta sa kagamitan ay sinusuri pagkatapos ng pag-install sa idinisenyong posisyon.

2.19. Kapag nag-iimbak ng mga pinagsama-samang bloke, ang mga kinakailangan ng sugnay 2.9 ng mga patakarang ito ay dapat sundin.

2.20. Ang mga pipeline sa mga bloke ng komunikasyon ay dapat na naka-install at naka-secure sa mga permanenteng suporta.

3. GAWAING PAG-INSTALL

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

3.1. Kapag naglo-load, nag-aalis, naglilipat, nagbubuhat, nag-i-install at nag-align ng mga kagamitan at pipeline, dapat matiyak ang kanilang kaligtasan. Ang on-site na transportasyon, pag-install at pag-align ay isinasagawa alinsunod sa PPR.

3.2. Ang mga kagamitan, pipeline, teknolohikal na bloke at mga bloke ng komunikasyon ay dapat na ligtas na nakatali sa mga bahaging ibinigay para sa layuning ito o sa mga lugar na tinukoy ng tagagawa. Ang mga kagamitan at pipeline ay dapat na ilabas mula sa mga lambanog pagkatapos na sila ay ligtas na ikabit o mai-install sa isang matatag na posisyon.

3.3. Ang mga naglo-load sa mga istruktura ng gusali na nagmumula na may kaugnayan sa paggalaw at pag-install ng mga kagamitan at pipelines, pati na rin ang mga paraan para sa trabaho sa pag-install, ay hindi dapat lumampas sa pinahihintulutang pag-load ng pag-install (sa magnitude, direksyon at lokasyon ng aplikasyon) na tinukoy sa gumaganang mga guhit. Ang posibilidad ng pagtaas ng mga load ay dapat na sumang-ayon sa organisasyon ng disenyo at sa organisasyon na nagsasagawa ng pangkalahatang gawaing pagtatayo.

3.4. Ang mga kagamitan at pipeline fitting ay hindi napapailalim sa disassembly o inspeksyon sa panahon ng pag-install, maliban sa mga kaso kung saan ito ay ibinigay para sa mga pamantayan ng estado at industriya at mga teknikal na detalye na napagkasunduan sa inireseta na paraan.

Ang pag-disassembly ng mga kagamitan na natanggap na selyadong mula sa tagagawa ay ipinagbabawal, maliban sa mga kaso na tinukoy sa sugnay 2.8 ng mga patakarang ito.

3.5. Bago ang pag-install sa posisyon ng disenyo, ang mga panlabas na ibabaw ng kagamitan at mga pipeline ay dapat linisin ng mga preservative lubricant at coatings, maliban sa mga ibabaw na dapat manatiling sakop ng mga protective compound sa panahon ng pag-install at pagpapatakbo ng kagamitan.

Ang mga proteksiyon na patong sa kagamitan ay dapat na alisin, bilang panuntunan, bago ang indibidwal na pagsubok nang hindi binabaklas ang kagamitan alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa dokumentasyon ng tagagawa.

3.6. Ang mga kagamitan at pipeline na marumi, deformed, na may pinsala sa mga protective coatings at ginagamot na ibabaw at iba pang mga depekto ay hindi maaaring mai-install hanggang sa maalis ang pinsala at mga depekto.

3.7. Kapag nag-i-install ng mga kagamitan at pipeline, ang kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng gawaing isinagawa ay dapat isagawa. Ang mga natukoy na depekto ay dapat alisin bago magsimula ang mga susunod na operasyon.

3.8. Ang pag-install sa mga temperatura sa labas sa ibaba o sa itaas ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan at pipeline ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga hakbang upang matiyak ang kanilang kaligtasan.

PAG-INSTALL NG EQUIPMENT

3.9. Ang kagamitan ay dapat na naka-install sa isang pundasyon na walang dumi at mantsa ng langis.

3.10. Ang pagkakahanay ng mga kagamitan ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin sa dokumentasyon ng tagagawa at mga gumaganang mga guhit tungkol sa mga palakol at mga marka na espesyal na naayos na may mga marka at mga benchmark (na may kinakailangang katumpakan) o may kaugnayan sa naunang naka-install na kagamitan kung saan ang kagamitan na nakahanay ay konektado. kinematically o teknolohikal.

3.11. Ang pag-install ng kagamitan sa mga pansamantalang sumusuporta sa mga elemento ay dapat matiyak ang kawalan ng mga deformation at ang pagiging maaasahan ng pangkabit nito bago ang gravy.

3.12. Ang pagsuporta sa ibabaw ng kagamitan ay dapat na magkasya nang mahigpit sa mga sumusuporta sa mga elemento, ang mga adjusting screws - sa sumusuporta sa mga plates, at permanenteng sumusuporta sa mga elemento (concrete pads, metal pads, atbp.) - sa ibabaw ng pundasyon.

3.13. Kapag gumagamit ng mga pansamantalang elemento ng suporta para sa pagkakahanay ng mga naka-mount na kagamitan, upang maiwasan ang mga kagamitan mula sa paglipat sa panahon ng grouting, ang mga mani ay dapat na pre-tightened. Ang pangwakas na paghihigpit alinsunod sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa ay isinasagawa pagkatapos maabot ng materyal na grawt ang lakas ng hindi bababa sa 70% ng lakas ng disenyo.

Kapag gumagamit ng mga permanenteng elemento ng suporta para sa pagkakahanay, ang pangwakas na paghihigpit ng mga mani ay isinasagawa bago mag-grouting.

Pagkatapos na maihanay at ma-secure ang kagamitan sa pundasyon, dapat na gumuhit ng ulat ng inspeksyon sa pag-install.

3.14. Ang pag-topping ng kagamitan ay dapat isagawa ng organisasyon ng konstruksiyon nang hindi lalampas sa 48 oras pagkatapos ng nakasulat na abiso sa organisasyon ng pag-install sa presensya ng kinatawan nito.

3.15. Ang paggamot at pagpapanatili ng grawt kongkreto ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP para sa paggawa ng kongkretong trabaho at PPR.

PAG-INSTALL NG PIPELINE

3.16. Ang mga pipeline ay maaari lamang ikonekta sa mga kagamitang naka-mount sa mga suporta. Ang mga pipeline ay dapat na konektado sa kagamitan nang walang pagbaluktot o karagdagang pag-igting. Ang mga nakapirming suporta ay sinigurado sa mga sumusuportang istruktura pagkatapos ikonekta ang mga pipeline sa kagamitan.

Bago mag-install ng mga pipeline assemblies sa dinisenyo na posisyon, ang mga nuts sa bolts ng flange connections ay dapat higpitan at ang welded joints ay welded.

3.17. Kapag nag-i-install ng mga suporta at mga istruktura ng suporta sa ilalim ng mga pipeline, ang paglihis ng kanilang posisyon mula sa plano ng disenyo ay hindi dapat lumampas sa ±5 mm para sa mga pipeline na inilatag sa loob ng bahay at ± 10 mm para sa mga panlabas na pipeline, at ang slope ay hindi dapat lumampas sa +0.001, maliban kung ang iba pang mga tolerance ay partikular na ibinigay para sa proyekto.

Upang matiyak ang slope ng disenyo ng pipeline, pinapayagan na mag-install ng mga metal pad sa ilalim ng mga suporta, na hinangin sa mga naka-embed na bahagi o mga istruktura ng bakal.

Ang mga bukal ng mga suporta at hanger ay dapat higpitan alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa gumaganang mga guhit.

3.18. Kapag naglalagay ng mga pipeline ng bakal sa mga overpass, sa mga channel o tray, ang pangwakas na pangkabit ng mga pipeline sa bawat bloke ng temperatura ay dapat gawin simula sa mga nakapirming suporta.

3.19. Ang mga seksyon ng mga pipeline na nakapaloob sa mga manggas sa mga lugar kung saan ang mga pipeline ay inilalagay sa mga dingding at kisame ay hindi dapat magkaroon ng mga kasukasuan. Bago ang pag-install sa manggas, ang mga pipeline ay dapat na insulated at pininturahan. Ang mga puwang sa pagitan ng mga pipeline at liner ay dapat na selyado ng hindi masusunog na materyal.

3.20. Kapag nag-i-install ng glass, rubberized at plastic-lineed pipe, hindi pinapayagan ang pagbaluktot sa kanila sa pamamagitan ng pagpainit o pagpasok ng mga fitting at "bogs" sa mga assembled pipelines. Ang mga paglihis mula sa mga sukat ng disenyo ng mga pipeline sa kahabaan ng haba ay dapat mabayaran ng mga pagsingit (mga singsing) na naka-install sa mga koneksyon sa flange.

3.21. Bago magsimula ang pag-install ng mga pipeline ng plastik at salamin, ang welding at thermal insulation na trabaho ay dapat na ganap na makumpleto sa lugar kung saan sila inilatag.

3.22. Dapat na mai-install ang mga pipeline ng salamin pagkatapos makumpleto ang pag-install ng kagamitan, pati na rin ang mga pipeline ng metal at plastik. Kapag ang pag-fasten ng mga glass pipe na may metal bracket, ang isang gasket na gawa sa nababanat na materyal ay dapat na mai-install sa pagitan ng bracket at ng glass pipe.

3.23. Ang mga pipeline ng salamin, kung kinakailangan, ay dapat alisin sa mga produktong dinadala ng gravity sa pamamagitan ng paglilinis gamit ang inert gas o hangin sa ilalim ng presyon na hindi hihigit sa 0.1 MPa (1 kgf/cm2). Hindi pinapayagan na humihip ng singaw sa pamamagitan ng mga pipeline ng salamin.

3.24. Kapag nag-i-install ng mga glass pipeline, dapat gamitin ang flange o coupling detachable connections na may elastic sealing gasket na chemically resistant sa media na ginagamit kapag kinakailangan na mag-flush ng pipelines.

4. WELDED AT IBA PANG ONE-piece
MGA PIPING CONNECTIONS

PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

4.1. Ang mga welder ay pinapayagang magwelding ng mga joints ng steel pipelines P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2), mga kategorya I-IV (ayon sa SN 527-80) kung mayroon silang mga dokumento alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder, naaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision. Ang mga welder na hindi nakapasa sa tinukoy na sertipikasyon ngunit may welded test joints ay maaaring payagang magwelding ng mga joints ng category V steel pipelines.

4.2. Mga welder (para sa anumang uri ng hinang). ang mga nagsisimulang magwelding ng mga pipeline sa unang pagkakataon sa panahon ng pag-install ng isang naibigay na pasilidad o na may pahinga sa kanilang trabaho nang higit sa 2 buwan, pati na rin ang lahat ng mga welder sa mga kaso ng paggamit ng mga bagong materyales o kagamitan sa hinang, hindi alintana kung sila may mga dokumento ng sertipikasyon, dapat magwelding ng mga test joint sa ilalim ng mga kondisyong kapareho ng mga kung saan ang mga pipeline ay hinangin sa pasilidad na ito.

4.3. Ang mga joint ng pagsubok ng mga pipeline ng bakal ay dapat na sumailalim sa panlabas na inspeksyon, mga mekanikal na pagsubok alinsunod sa GOST 6996-66, alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 3, pati na rin ang pagpapatuloy ng pagsubok gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok alinsunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 4.8

4.10-4.14 ng mga tuntuning ito.

Sa mga kaso ng hindi kasiya-siyang kalidad ng hinang ng mga joint ng pagsubok, nakilala:

a) sa panlabas na inspeksyon, ang joint ay tinanggihan at hindi sumasailalim sa iba pang mga paraan ng kontrol;

b) kapag sinusuri ang pagpapatuloy gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, ang welder na gumawa ng depekto ay nagwe-welding ng dalawa pang test joints at, kung hindi bababa sa isa sa mga joints ang tinanggihan sa panahon ng pagsubok gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, ang welding ng mga test joints ay tinanggihan;

c) sa panahon ng mga mekanikal na pagsubok, ang isang dobleng bilang ng mga sample na kinuha mula sa parehong joint o mula sa isang joint na bagong hinangin ng isang naibigay na welder ay muling nasubok, at kung hindi bababa sa isa sa mga sample ay tinanggihan sa panahon ng paulit-ulit na mekanikal na mga pagsubok, ang hinang ng mga test joints ay tinatanggihan.

Sa mga kaso sa itaas, ang welder na nagwelding ng mga tinanggihang test joints ay maaaring pahintulutang magwelding muli ng test pipeline joints pagkatapos lamang maipasa ang mga pagsubok ayon sa mga programang inaprubahan ng Ministry (department) ng USSR.

4.4. Ang mga manggagawa na sinanay at pumasa sa mga pagsusulit ayon sa mga programa na inaprubahan ng Ministri (kagawaran) ng USSR ay pinahihintulutan na gumawa ng mga permanenteng koneksyon mula sa mga non-ferrous na metal at haluang metal, hinang at gluing na mga plastic pipeline.

4.5. Ang welding ng mga pipeline ng bakal ay pinahihintulutan sa mga temperatura. tinukoy sa mga patakarang inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision, mga dokumento ng regulasyon ng departamento at mga pamantayan ng industriya.

Ang welding ng mga pipeline na gawa sa non-ferrous na mga metal, pati na rin ang welding at gluing ng mga plastic pipeline, ay pinapayagan na isagawa sa isang ambient temperature na hindi bababa sa 5 °C.

4.6. Ang ibabaw ng mga dulo ng mga tubo at mga bahagi ng pipeline na konektado ay dapat na iproseso at linisin alinsunod sa mga kinakailangan ng mga regulasyon ng departamento at mga pamantayan ng industriya bago ang hinang.

4.7. Bago mag-install ng mga pipeline ng bakal, ang mga welded joint ng mga tubo at mga bahagi ay dapat mapanatili hanggang sa ganap na lumamig, at mga plastic pipeline na may malagkit na joints - nang hindi bababa sa 2 oras.

KONTROL SA KALIDAD NG KONEKTA
MGA PIPILI NG BAKAL

4.8. Ang kontrol sa kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal ay dapat isagawa sa pamamagitan ng: sistematikong kontrol sa pagpapatakbo; mekanikal na mga pagsubok ng mga sample na pinutol mula sa mga joint ng pagsubok; sinusuri ang pagpapatuloy ng mga joints na may pagkilala sa mga panloob na depekto gamit ang isa sa mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, pati na rin ang kasunod na haydroliko o pneumatic na mga pagsubok alinsunod sa Seksyon. 5 totoong patakaran. Ang mga pamamaraan para sa kontrol ng kalidad ng mga welded joints ay ibinibigay sa GOST 3242-79.

Ang pagsuri sa kalidad ng mga welds sa mga pipeline ng kategorya V ay limitado sa kontrol sa pagpapatakbo.

Sa mga kaso na tinukoy sa proyekto, ang mga welded joint na gawa sa hindi kinakalawang na asero ay dapat na masuri para sa pagkamaramdamin sa intergranular corrosion alinsunod sa GOST 6032-75 at mga dokumento ng regulasyon ng departamento.

4.9. Ang kontrol sa pagpapatakbo ay dapat kasama ang pagsuri sa kondisyon ng mga materyales sa hinang, ang kalidad ng paghahanda ng mga dulo ng tubo at mga bahagi ng pipeline, ang katumpakan ng mga operasyon ng pagpupulong, at ang pagpapatupad ng tinukoy na mode ng hinang.

4.10 . Ang inspeksyon ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal sa pamamagitan ng radiographic o ultrasonic na mga pamamaraan ay dapat isagawa pagkatapos maalis ang mga depekto na kinilala sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon at mga sukat, at ng mga pipeline P Y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) - pagkatapos matukoy ang mga depekto sa pamamagitan ng magnetic particle o paraan ng kulay .

Ang mga weld ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, paso, bunganga, magaspang na scaliness, o undercut na higit sa 0.5 mm ang lalim. [Sa mga welds ng pipelines P Y na higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2), hindi pinapayagan ang mga undercut].

4.11. Ang saklaw ng inspeksyon ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan bilang isang porsyento ng kabuuang bilang ng mga joints na hinangin ng bawat welder (ngunit hindi bababa sa isang joint) ay dapat para sa mga pipeline:

P y eksperimento 10 MPa (100 kgf/cm 2)

Bilang mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok, na isinasaalang-alang ang mga partikular na kondisyon, kadalasang ultrasonic, electroradiographic at radiographic na pagsubok gamit ang photographic na papel ay dapat gamitin.

Dapat suriin ang buong perimeter ng joint.

Para sa mga pipeline ng mga kategorya I-IV, ang mga joints na pinakamasama ayon sa mga resulta ng panlabas na inspeksyon ay napapailalim sa inspeksyon.

Ang inspeksyon ng weld root ng welded joints ng pipelines P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) mula sa mga bakal ng lahat ng grupo na may kapal ng pader na 16 mm o higit pa ay dapat isagawa sa pamamagitan ng radiographic method, at ang panghuling inspeksyon ng tapos na welded joints mula sa steels ng mga grupo C, KhG, KhM - mas mabuti ang ultrasonic flaw detection.

Ang mga natapos na welded na koneksyon ng mga pipeline P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) bago dapat suriin ang radiographic o ultrasonic na pagsusuri gamit ang magnetic particle o color method. Sa kasong ito, ang ibabaw ng tahi at ang katabing zone na 20 mm ang lapad mula sa mga gilid ng tahi ay napapailalim sa kontrol.

4.12 . Ang pagtatasa ng kalidad ng mga welded joints ng steel pipelines batay sa mga resulta ng radiographic testing ay dapat isagawa gamit ang isang point system alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 4. Ang mga welded joints ay dapat tanggihan kung ang kanilang kabuuang iskor ay katumbas o mas malaki para sa mga pipeline:

P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2)

Ang mga welded joint na na-rate na may ipinahiwatig na marka o mas mataas ay napapailalim sa pagwawasto, pagkatapos nito ang karagdagang kontrol ay sasailalim sa dalawang beses sa orihinal na saklaw ng kontrol ng bilang ng mga joints na ginawa ng welder na gumawa ng depekto.

Ang mga welded na koneksyon ng mga pipeline ng mga kategorya III at IV, na na-rate ayon sa pagkakabanggit na may kabuuang marka na 4 at 5, ay hindi napapailalim sa pagwawasto, ngunit doble ang bilang ng mga joints na ginawa ng welder na ito ay napapailalim sa karagdagang kontrol.

Kung sa panahon ng karagdagang inspeksyon, hindi bababa sa isang joint ay tinanggihan (at para sa mga pipeline ng mga kategorya III at IV ito ay tinasa na may kabuuang marka na 4 at 5, ayon sa pagkakabanggit), 100% ng mga joints na ginawa ng welder na ito ay napapailalim sa inspeksyon. Kung hindi bababa sa isang joint ay tinanggihan, ang welder ay aalisin mula sa welding work sa pipelines.

4.13. Ang sensitivity ng radiographic testing ay dapat na tumutugma (ayon sa GOST 7512-82) para sa mga pipeline na P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2), mga kategorya I at II - class 2, para sa mga pipeline ng kategorya III at IV - class 3.

4.14 . Ayon sa mga resulta ng ultrasonic testing, ang mga welded joints ng pipelines P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) ay itinuturing na may mataas na kalidad kung wala ang mga ito:

a) pinahabang planar at volumetric na mga depekto;

b) volumetric na hindi pinalawak na mga depekto na may nakalarawan na amplitude ng signal na naaayon sa isang katumbas na lugar na 2 mm 2 o higit pa - na may kapal ng pader ng pipe na hanggang 20 mm kasama, at 3 mm 2 o higit pa - na may kapal ng pader na higit sa 20 mm;

c) volumetric na hindi pinalawak na mga depekto na may isang nakalarawan na amplitude ng signal na naaayon sa isang katumbas na lugar na hanggang 2 mm 2 - na may kapal ng pader ng pipe na hanggang 20 mm kasama, at hanggang 3 mm 2 - na may kapal ng pader na higit sa 20 mm, sa halagang higit sa tatlo para sa bawat 100 mm ng hinang.

Ang mga welded na koneksyon ng mga pipeline ng bakal ng mga kategorya I-IV ay dapat matugunan ang mga kinakailangan na itinatag ng mga pamantayan ng industriya. Kung ang hindi kasiya-siyang resulta ng ultrasonic testing ng hindi bababa sa isang joint ay nakuha, doble ang bilang ng mga joints na ginawa ng ibinigay na welder ay siniyasat. Kung ang mga resulta ng muling inspeksyon ay hindi kasiya-siya, 100% ng mga joints ay siniyasat. Ang isang welder na nakagawa ng isang depekto ay maaaring pahintulutan na magwelding muli ng mga pipeline pagkatapos na makapasa sa mga pagsubok ayon sa mga programa na inaprubahan ng Ministri (kagawaran) ng USSR.

4.15. Ang mga seksyon ng welded seam ng mga pipeline ng bakal ay napapailalim sa pagwawasto sa pamamagitan ng lokal na sampling at kasunod na half-welding (nang hindi muling hinang ang buong joint), kung ang laki ng sampling pagkatapos alisin ang sira na seksyon ng seam ay hindi lalampas sa mga halaga ​ipinahiwatig sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

Sampling depth, % ng nominal pipe wall thickness o disenyo weld cross-section	Kabuuang haba, % ng nominal na panlabas na perimeter ng welded joint
Para sa mga pipeline R y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Hindi standardized
St. 15 hanggang 30
Para sa mga pipeline ng mga kategorya I-IV
	Hindi standardized

Isang welded joint kung saan, upang maitama ang isang may sira na lugar, kinakailangan na gumawa ng isang sample na mas malaki kaysa sa pinapayagan ayon sa talahanayan. Dapat na ganap na alisin ang 1, at ang isang "coil" ay hinangin sa lugar nito.

Ang lahat ng mga may sira na bahagi ng welded joint na natukoy sa panahon ng panlabas na inspeksyon at mga sukat, ultrasonic, magnetic particle o color testing ay napapailalim sa pagwawasto.

Sa mga joints na tinanggihan batay sa mga resulta ng radiographic testing, ang mga seksyon ng seam na na-rate na may pinakamataas na marka, na tinutukoy alinsunod sa clause 4.12 at ang mandatoryong Appendix 4, ay sasailalim sa pagwawasto. Kung ang joint ay tinanggihan batay sa kabuuan ng parehong mga punto, ang mga seksyon na may kakulangan ng pagtagos ay napapailalim sa pagwawasto.

Ang parehong magkasanib na lokasyon ay maaaring itama nang hindi hihigit sa isang beses. Ang pagwawasto ng mga depekto sa pamamagitan ng pagtatatak ay ipinagbabawal.

Ang lahat ng mga bahagi ng mga joints na naitama ay dapat na siyasatin gamit ang mga hindi mapanirang pamamaraan.

Ang impormasyon tungkol sa pagwawasto at muling inspeksyon ng mga joints ay dapat isama sa dokumentasyon ng produksyon alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 2.

4.16. Ang mga welded joints ng steel pipelines Р y above 10 MPa (100 kgf/cm2), pati na rin ang pipelines Р y up to 10 MPa incl. ay dapat masuri para sa tigas ng weld metal. (100 kgf/cm 2) mula sa mga bakal ng XM at XF group na sumailalim sa heat treatment.

Batay sa mga resulta ng pagsukat ng katigasan, ang mga welded joint ay itinuturing na may mataas na kalidad kung ang mga sumusunod na kondisyon ay natutugunan:

a) pagbabawas ng tigas ng idinepositong metal ng hindi hihigit sa 25 HB ng mas mababang halaga ng tigas ng base metal;

b) ang katigasan ng idineposito na metal ay lumampas sa itaas na halaga ng katigasan ng base metal ng hindi hihigit sa 20 HB;

c) paglampas sa pagkakaiba sa tigas ng base metal at ang metal sa heat-affected zone ng hindi hihigit sa 50 HB.

Kung ang pagkakaiba sa katigasan ay lumampas sa pinahihintulutan, ang mga joints ay dapat na isailalim sa heat treatment muli, at kung ang pagkakaiba sa tigas ay lumampas sa pinapayagan pagkatapos ng paulit-ulit na heat treatment, ang weld metal at ang base metal ng lahat ng katulad na joints na hinangin ng welder na ito ay dapat na styloscoped mula noong huling control check. Kung ang kemikal na komposisyon ng idineposito na metal ay hindi tumutugma sa tinukoy, ang mga joints ay tinanggihan.

KONTROL NG KALIDAD NG MGA KONEKSIYON NG PIPELINE
MULA SA MGA NON-FERROUS METAL AT ALLOYS

4.17. Ang kontrol sa kalidad ng mga welded at soldered joints ay dapat isagawa sa pamamagitan ng kanilang panlabas na inspeksyon, pati na rin ang haydroliko o pneumatic na pagsubok ng mga pipeline alinsunod sa mga tagubilin na itinakda sa Seksyon. 5 totoong patakaran.

4.18. Sa hitsura, ang mga soldered seams ay dapat magkaroon ng isang makinis na ibabaw na may makinis na paglipat sa base metal. Ang sagging, caps, cavities, foreign inclusions at leak ay hindi pinapayagan.

4.19. Ang mga may sira na bahagi ng mga soldered seam ay maaaring itama sa pamamagitan ng paghihinang, na sinusundan ng muling pagsusuri, ngunit hindi hihigit sa dalawang beses.

KONTROL SA KALIDAD NG KONEKTA
PLASTIC PIPLINES

4.20. Ang kontrol sa kalidad ng mga koneksyon sa plastic pipeline ay dapat kasama ang papasok, pagpapatakbo at kontrol sa pagtanggap (panlabas na inspeksyon at mga sukat, pinabilis na kontrol sa kalidad ng mga welded joints at ang kanilang mga mekanikal na pagsubok).

4.21. Sa panahon ng papasok na inspeksyon ng welded at adhesive joints, ang kalidad ng mga materyales at produkto ay dapat suriin para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan at mga dokumento ng regulasyon ng departamento.

4.22. Ang kontrol sa pagpapatakbo ng mga welded joints ay dapat isama ang pagsuri sa kalidad ng pipe assembly para sa welding, ang kalidad ng mga ibabaw ng mga dulo ng pipe, ang kalinisan ng mga gumaganang ibabaw ng heating tool at kontrol ng welding mode.

Ang kontrol sa pagpapatakbo ng mga malagkit na joints ay dapat isama ang pagsuri sa kalidad ng paghahanda ng mga ibabaw para sa gluing, pagsunod sa laki ng mga puwang kapag nag-assemble ng mga tubo at ang mga mode ng proseso ng gluing teknolohikal.

4.23. Dapat suriin at sukatin ang lahat ng welded at adhesive joints. Ang kanilang hitsura ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

a) ang butil ng welded joint na nakuha bilang resulta ng resistance butt welding ay dapat na simetriko at pantay na ibinahagi sa lapad at perimeter;

b) ang butil ng welded joint ay hindi dapat magkaroon ng isang matalim na linya ng demarcation, ang ibabaw nito ay dapat na makinis, walang mga bitak, mga bula ng gas at mga dayuhang pagsasama; kapag hinang sa isang socket, ang butil ay dapat na pantay na ibinahagi sa dulo ng socket;

c) sa panahon ng gas rod welding ng polyvinyl chloride pipe dapat walang mga voids sa pagitan ng mga rod, burnout ng materyal ng mga produkto at welding rods, hindi pantay na reinforcement ng welded joint kasama ang lapad at taas, at ang ibabaw nito ay dapat na matambok at may isang makinis na koneksyon sa base na materyal;

d) kapag gluing pipe, ang puwang sa pagitan ng mga ito ay dapat na puno ng isang malagkit na pelikula na nakausli nang pantay-pantay sa paligid ng perimeter ng joint.

4.24. Kapag nagsasagawa ng resistance butt welding, kung ang mga depekto ay napansin sa joint, ang mga kaukulang seksyon ng mga tubo ay pinutol at ang mga "coils" na hindi bababa sa 200 mm ang haba ay hinangin. Sa hinang ng baras, ang mga may sira na lugar ay maaaring itama nang walang pagputol.

4.25. Ang isang pinabilis na pagsusuri sa kalidad ng mga welded joint ay dapat isagawa upang mag-set up ng mga kagamitan sa hinang at gumawa ng mga pagsasaayos sa welding mode kapag tumatanggap ng isang bagong batch ng mga tubo sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample para sa pag-igting, baluktot at pagbabalat alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon ng departamento.

4.26. Ang mekanikal na tensile at shear test ay dapat isagawa sa mga welded joints ng mga pipeline ng mga kategorya II at III.

Ang 0.5% ng kabuuang bilang ng mga koneksyon na ginawa sa isang site ay napapailalim sa kontrol, kabilang ang hindi bababa sa isa sa kabuuang bilang ng mga koneksyon na ginawa ng isang welder. Ang mga sample na kinuha para sa kontrol ay dapat na tuwid. Ang weld joint ay dapat na matatagpuan sa gitna ng cut area. Ang mga sukat at tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga nasubok na sample ay kinuha alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon ng departamento.

Ang oras sa pagitan ng welding at tensile at shear testing ng mga specimen ay dapat na hindi bababa sa 24 na oras.

Kung ang mga hindi kasiya-siyang resulta ay nakuha sa panahon ng tensile o shear test ng hindi bababa sa isang koneksyon, ang muling pagsusuri ay isinasagawa sa dalawang beses sa bilang ng mga koneksyon. Kung ang mga resulta ng muling pag-inspeksyon ay hindi kasiya-siya, ang lahat ng welded joints ay tinatanggihan at pinutol.

5. INDIBIDWAL NA PAGSUSULIT
INSTALED EQUIPMENT
AT MGA PIPELINES

5.1. Sa pagsisimula ng indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan sa proseso at mga pipeline, ang pag-install ng pagpapadulas, paglamig, proteksyon sa sunog, kagamitang elektrikal, at mga sistema ng proteksiyon sa saligan ay dapat makumpleto. kinakailangan ang automation para sa pagsasagawa ng mga indibidwal na pagsubok, at ang gawaing pag-commissioning ay isinagawa upang matiyak ang maaasahang operasyon ng mga sistemang ito, na direktang nauugnay sa pagsasagawa ng mga indibidwal na pagsubok ng kagamitang ito sa teknolohiya.

Ang pamamaraan at oras ng mga indibidwal na pagsubok at ang gawaing pagkomisyon na sumusuporta sa mga ito ay dapat na maitatag sa pamamagitan ng mga iskedyul na napagkasunduan ng mga organisasyon ng pag-install at pagkomisyon, ang pangkalahatang kontratista, ang customer at iba pang mga organisasyong kasangkot sa gawaing pagtatayo at pag-install.

5.2. Ang mga sasakyang-dagat at kagamitan na binuo sa panahon ng pagtatayo ay dapat na masuri para sa lakas at higpit.

Ang mga sasakyang-dagat at kagamitan na dumating sa lugar ng konstruksiyon na ganap na na-assemble at nasubok sa tagagawa ay hindi karagdagang sumasailalim sa mga indibidwal na pagsubok para sa lakas at higpit. Ang uri ng mga pagsubok (lakas, higpit), paraan ng pagsubok (hydraulic, pneumatic, atbp.), Ang halaga ng presyon ng pagsubok, tagal at pagsusuri ng mga resulta ng pagsubok ay dapat ipahiwatig sa kasama o gumaganang dokumentasyon.

5.3. Ang mga makina, mekanismo at unit ay dapat na masuri sa idle speed upang ma-verify ang pagsunod sa mga kinakailangan na itinakda ng mga teknikal na detalye ng tagagawa.

Ang mga makina, mekanismo at unit na na-assemble sa panahon ng proseso ng pag-install, gayundin ang mga dumating para sa pag-install sa assembled at sealed form, ay hindi napapailalim sa disassembly bago ang pagsubok.

5.4. Ang mga pipeline ay dapat na masuri para sa lakas at higpit.

Ang uri (lakas, higpit), pamamaraan (hydraulic, pneumatic), tagal at pagtatasa ng mga resulta ng pagsubok ay dapat kunin alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Ang magnitude ng presyon ng pagsubok (hydraulic at pneumatic) para sa lakas, sa kawalan ng karagdagang mga tagubilin sa dokumentasyon ng pagtatrabaho, ay dapat kunin alinsunod sa Talahanayan. 2.

talahanayan 2

materyal pipeline	Presyon, MPa (kgf/cm2)
	nagtatrabaho, R	Pagsusulit
Bakal: bakal na may linyang plastik, enamel at iba pang materyales	Hanggang 0.5 (5) kasama.	1,5 R, ngunit hindi bababa sa 0.2 (2)
		1,25 R,    0,8 (8)
Mga plastik, salamin at iba pang materyales	Sa saklaw ng aplikasyon ng mga patakarang ito	1,25 R,    0,2 (2)
Mga non-ferrous na metal at haluang metal		1,25 R,    0,1(1)

Ang pagsubok na presyon para sa mga pipeline ng bakal na may temperatura sa dingding na higit sa 400 °C ay dapat kunin bilang 1.5 R, ngunit hindi bababa sa 0.2 MPa (2 kgf/cm2).

Ang halaga ng leak test pressure ay dapat tumutugma sa operating pressure.

5.5. Ang paghahati (kung kinakailangan) ng mga pipeline sa panahon ng pagsubok sa mga seksyon, ang kumbinasyon ng mga pagsubok sa lakas at higpit at ang paraan ng pagtukoy ng mga depekto (patong na may solusyon sa sabon, ang paggamit ng mga leak detector, atbp.) ay tinatanggap ng organisasyon na nagsasagawa ng pagsubok, kung walang kaukulang mga tagubilin sa dokumentasyong gumagana. Sa kasong ito, ang isa ay dapat na magabayan ng mga kinakailangan ng mga regulasyon sa kaligtasan, kaligtasan ng sunog, pati na rin ang mga patakaran ng USSR State Mining at Technical Supervision.

5.6. Sa panahon ng mga pagsusuri sa haydroliko, pinapayagan na i-tap ang mga pipeline ng bakal na may martilyo na tumitimbang ng hindi hihigit sa 1.5 kg, mga pipeline na gawa sa mga non-ferrous na metal - hindi hihigit sa 0.8 kg.

Sa panahon ng pneumatic testing, hindi pinapayagan ang pag-tap.

5 .7. Ang pagsubok ng mga plastic pipeline para sa lakas at higpit ay dapat isagawa nang hindi mas maaga kaysa sa 24 na oras pagkatapos ng hinang o gluing joints.

5.8. Ang pagsubok sa mga kagamitan at pipeline na kinokontrol ng mga awtoridad sa pangangasiwa ng estado ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga patakarang inaprubahan ng mga awtoridad na ito.

Kung, sa panahon ng pagsubok ng mga kagamitan at mga pipeline, ang mga depekto ay natuklasan sa panahon ng trabaho sa pag-install, ang pagsubok ay dapat na ulitin pagkatapos na maalis ang mga depekto.

Hindi pinapayagan na alisin ang mga depekto sa mga sisidlan, kagamitan at pipeline sa ilalim ng presyon, at sa mga mekanismo at makina sa panahon ng kanilang operasyon.

5.9. Sa panahon ng haydroliko na pagsubok ng mga kagamitan at mga pipeline sa mga subzero na temperatura, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maiwasan ang pagyeyelo ng likido (pagpapainit ng likido, pagpapakilala ng mga additives na nagpapababa sa punto ng pagyeyelo).

5.10. Matapos makumpleto ang mga pagsusuri sa haydroliko, ang likido ay dapat alisin mula sa mga pipeline, sisidlan at kagamitan, at ang mga shut-off na aparato ay dapat iwanang sa bukas na posisyon.

5.11. Sa panahon ng pneumatic testing, ang presyon sa isang sasakyang-dagat, apparatus, pipeline ay dapat na unti-unting tumaas na may inspeksyon sa mga sumusunod na yugto: kapag umabot sa 60% ng test pressure - para sa mga vessel, apparatus at pipelines na pinapatakbo sa operating pressure na hanggang 0.2 MPa ( 2 kgf/cm2), at kapag umabot sa 30 at 60% ng test pressure - para sa mga sisidlan, apparatus at pipelines na pinapatakbo sa operating pressure na 0.2 MPa (2 kgf/cm 2) at mas mataas. Sa panahon ng inspeksyon, humihinto ang pagtaas ng presyon.

Ang panghuling inspeksyon ay isinasagawa sa operating pressure at kadalasang pinagsama sa isang leak test.

5.12. Bago magsimula ang mga pneumatic test, ang mga tagubilin para sa ligtas na pagsasagawa ng pagsubok sa trabaho sa mga partikular na kondisyon ay dapat na binuo, kung saan ang lahat ng mga kalahok sa pagsubok ay dapat na pamilyar.

5.13. Ang mga pagsubok sa lakas ng pneumatic ay hindi pinapayagan:

a) para sa mga sisidlan, kagamitan, mga pipeline na gawa sa mga marupok na materyales (salamin, cast iron, faolite, atbp.);

b) para sa mga sasakyang-dagat, apparatus at pipeline na matatagpuan sa mga operating workshop;

c) para sa mga pipeline na matatagpuan sa mga rack sa mga channel at tray sa tabi ng mga umiiral na pipeline;

d) sa sobrang presyon [higit sa 0.4 MPa (4 kgf/cm2)], kung ang mga gray na cast iron fitting ay naka-install sa mga vessel, apparatus o pipelines.

5.14. Ang pagsubok ng haydroliko o pneumatic pressure para sa lakas ay dapat mapanatili sa loob ng 5 minuto, pagkatapos nito ay nabawasan ito sa working pressure.

Kapag sinusubukan ang mga pipeline ng salamin, ang presyon ng pagsubok ay pinananatili sa loob ng 20 minuto.

5.15. Sa kawalan ng mga tagubilin sa dokumentasyon ng pagtatrabaho, ang oras para sa pagsasagawa ng isang pagsubok sa pagtagas ay dapat matukoy sa tagal ng inspeksyon ng mga sisidlan, kagamitan, pipeline, at ang mga pagsusuri ay itinuturing na kasiya-siya kung walang mga puwang na nakita sa nababakas at permanenteng mga koneksyon at isang pagbaba ng presyon sa gauge ng presyon, na isinasaalang-alang ang pagbabago sa temperatura sa panahon ng pagsubok.

5.16. Ang huling yugto ng indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan at pipeline ay dapat na ang pagpirma ng kanilang sertipiko ng pagtanggap pagkatapos ng indibidwal na pagsubok para sa komprehensibong pagsubok.

ANNEX 1

Mga obligasyontelial

PAMAMARAAN NG PAG-KOMISYON

1. Kasama sa mga gawaing komisyon ang isang hanay ng mga gawaing isinagawa sa panahon ng paghahanda at pagsasagawa ng mga indibidwal na pagsubok at komprehensibong pagsubok ng kagamitan *.

* Dito ang konsepto ng "kagamitan" ay sumasaklaw sa buong teknolohikal na sistema ng pasilidad, i.e. isang kumplikadong teknolohikal at lahat ng iba pang uri ng kagamitan at pipeline, elektrikal, sanitary at iba pang mga aparato at mga sistema ng automation, na tinitiyak ang pagpapalabas ng unang batch ng mga produkto naisip ng proyekto.

2. Ang panahon ng indibidwal na pagsubok (mula dito ay tinutukoy bilang indibidwal na pagsubok) ay nauunawaan bilang isang panahon kabilang ang pag-install at pag-commissioning na trabaho na nagsisiguro sa pagsunod sa mga kinakailangan na itinakda ng dokumentasyon ng pagtatrabaho, mga pamantayan at teknikal na kondisyon na kinakailangan para sa pagsasagawa ng mga indibidwal na pagsubok ng mga indibidwal na makina, mekanismo at mga yunit upang maghanda ng mga kagamitan para sa pagtanggap ng komisyon sa pagtatrabaho para sa komprehensibong pagsubok.

Tandaan. Ang pag-commissioning ng trabaho ay binabayaran ng customer sa gastos ng pinagsama-samang pagtatantya para sa pagpapatakbo ng mga negosyo, gusali at istruktura, na naaprubahan sa inireseta na paraan.

3. Ang panahon ng kumplikadong pagsubok ng kagamitan (mula dito ay tinutukoy bilang kumplikadong pagsubok) ay nauunawaan bilang isang panahon na kinabibilangan ng pag-commissioning na gawain na isinagawa pagkatapos tanggapin ang kagamitan ng nagtatrabaho na komisyon para sa kumplikadong pagsubok, at pagsasagawa ng pinaka-komprehensibong pagsubok bago tanggapin ang pasilidad. sa pagpapatakbo ng komisyon sa pagtanggap ng estado.

4. Ang gawaing isinagawa sa panahon ng pag-unlad ng kapasidad ng disenyo pagkatapos na tanggapin ng komisyon sa pagtanggap ng estado ang pasilidad sa pagpapatakbo ay hindi kasama sa kumplikado ng mga gawaing komisyon at isinasagawa ng customer sa paraang itinatag ng may-katuturang mga ministeryo at departamento ng USSR.

Ang tagal ng panahon para sa pagbuo ng kapasidad ng disenyo ay tinutukoy ng "Mga pamantayan para sa tagal ng pag-unlad ng kapasidad ng disenyo ng mga pang-industriyang negosyo at pasilidad na inilagay sa operasyon," na inaprubahan ng State Planning Committee ng USSR.

5. Bago magsimula ang mga indibidwal na pagsubok, ang gawaing pag-commissioning ay isinasagawa sa mga de-koryenteng aparato, mga awtomatikong sistema ng kontrol, sanitary at thermal power equipment, ang pagpapatupad nito ay nagsisiguro ng indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan sa proseso.

Ang mga indibidwal na pagsubok ng mga tinukoy na aparato, system at kagamitan ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan na ibinigay sa SNiP para sa paggawa ng kaukulang uri ng gawaing pag-install.

6 . Sa panahon ng komprehensibong pagsubok, sinusuri, inaayos at tinitiyak nila ang magkasanib na interconnected na operasyon ng kagamitan sa prosesong teknolohikal na ibinigay para sa disenyo sa idle, na sinusundan ng paglilipat ng kagamitan upang gumana sa ilalim ng pagkarga at dinadala ito sa isang matatag na teknolohikal na mode ng disenyo, tinitiyak ang pagpapalabas ng unang batch ng mga produkto sa dami na itinatag para sa unang yugto ng pagbuo ng kapasidad ng disenyo ng pasilidad, at alinsunod sa "Mga Pamantayan para sa tagal ng pag-unlad ng kapasidad ng disenyo ng mga pang-industriyang negosyo at pasilidad na inilagay sa operasyon ," inaprubahan ng State Planning Committee ng USSR.

Bago magsimula ang komprehensibong pagsusuri ng mga kagamitan, automated at iba pang paraan ng emergency at proteksyon sa sunog ay dapat gamitin.

7. Ang saklaw at kundisyon ng paggawa ng komisyon, kabilang ang tagal ng panahon ng komprehensibong pagsubok ng kagamitan, ang bilang ng mga kinakailangang tauhan ng pagpapatakbo, mga mapagkukunan ng gasolina at enerhiya, mga materyales at hilaw na materyales, ay tinutukoy ng mga patakaran ng industriya para sa pagtanggap sa pagpapatakbo ng mga nakumpletong negosyo. , mga pasilidad, workshop at pasilidad ng produksyon, na inaprubahan ng mga nauugnay na ministri at departamento ng USSR sa kasunduan sa USSR State Construction Committee.

8. Sa panahon ng komprehensibong pagsusuri ng mga kagamitan sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo, tinitiyak ng pangkalahatan at subcontracting na mga organisasyon na ang kanilang mga tauhan ng inhinyero at teknikal ay nasa tungkulin upang agad na isali ang mga nauugnay na manggagawa sa pag-aalis ng mga natukoy na depekto sa gawaing konstruksyon at pag-install.

9. Ang komposisyon ng mga gawaing komisyon at ang programa para sa kanilang pagpapatupad ay dapat sumunod sa mga teknikal na kondisyon ng mga tagagawa ng kagamitan, proteksyon sa paggawa at mga panuntunan sa kaligtasan, kaligtasan ng sunog, at mga patakaran ng mga awtoridad sa pangangasiwa ng estado.

10. Ang karagdagang trabaho na natukoy sa panahon ng pagsisimula, pagsubok at komprehensibong pagsubok ng mga kagamitan na hindi ibinigay para sa dokumentasyon ng disenyo ay isinasagawa ng customer o, sa ngalan niya, ng mga organisasyon ng konstruksiyon at pag-install ayon sa dokumentasyong iginuhit sa inireseta na paraan.

11. Ang mga depekto sa kagamitan na natukoy sa panahon ng proseso ng indibidwal na pagsubok at komprehensibong pagsusuri ng kagamitan, pati na rin ang paggawa ng komisyon, ay dapat na alisin ng customer (o tagagawa) bago tanggapin ang pasilidad sa operasyon.

12. Ang trabaho at aktibidad na isinagawa sa panahon ng paghahanda at komprehensibong pagsubok ng mga kagamitan na tinukoy sa sugnay 6 ay isinasagawa ayon sa programa at iskedyul na binuo ng customer o sa kanyang ngalan ng organisasyon ng komisyon at napagkasunduan sa pangkalahatang kontratista at mga subcontracted installation na organisasyon at , kung kinakailangan, kasama ang mga tauhan ng pangangasiwa ng mga negosyo - mga tagagawa ng kagamitan.

13. Ang komprehensibong pagsubok ng kagamitan ay isinasagawa ng mga operating personnel ng customer na may partisipasyon ng mga manggagawa sa engineering at teknikal ng pangkalahatang kontratista, disenyo at mga organisasyon ng pag-install ng subcontractor, at, kung kinakailangan, mga tauhan ng mga tagagawa ng kagamitan.

APENDIKS 2

Sapilitan

DOKUMENTASYON SA PRODUKSYON,
TAPOS SA PAG-INSTALL NG EQUIPMENT
AT MGA PIPELINES

Kapag nag-i-install ng mga kagamitan at pipeline, ang dokumentasyon ng produksyon na ibinigay sa talahanayan ay dapat na iguhit at sa paghahatid ay inilipat sa nagtatrabaho na komisyon (maliban sa tinukoy sa mga talata 1 - 3).

№ p.p.	Dokumentasyon		Tandaan
	Ang pagkilos ng paglilipat ng dokumentasyon sa pagtatrabaho para sa trabaho	Pagkumpleto ng mga dokumento alinsunod sa SN 202-81* at mga pamantayan ng sistema ng dokumentasyon ng disenyo para sa konstruksyon; pagiging angkop para sa trabaho sa pag-install, kabilang ang pagsubok, para sa pagpapatupad ng kumpletong bloke at mga pamamaraan ng yunit ng trabaho; pagkakaroon ng pahintulot na magsagawa ng trabaho; petsa ng pagtanggap ng dokumentasyon; mga lagda ng mga kinatawan ng customer, pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install
	Ang pagkilos ng paglilipat ng kagamitan, produkto at materyales para sa pag-install	Ayon sa anyo ng Central Statistical Office ng USSR
	Sertipiko ng kahandaan ng mga gusali, istruktura, pundasyon para sa gawaing pag-install	Ayon sa anyo ng intermediate na sertipiko ng pagtanggap para sa mga kritikal na istruktura alinsunod sa SNiP para sa samahan ng produksyon ng konstruksiyon
	Sertipiko ng pagsubok para sa mga sisidlan at kagamitan		Pinagsama-sama para sa bawat sisidlan at kagamitan na sasailalim sa pagsubok
	Ulat sa pagsubok ng pipeline		Naipon para sa bawat linya ng pipeline
	Sertipiko ng pagsubok para sa mga makina at mekanismo	Pangalan at numero ng posisyon ayon sa gumaganang mga guhit; tagal ng pagsubok alinsunod sa mga tagubilin ng tagagawa; ulat ng pagsubok; mga lagda ng mga kinatawan ng customer at organisasyon ng pag-install	Pinagsama-sama para sa bawat makina o mekanismo na napapailalim sa pagsubok
	Sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho (sa panahon ng pag-install ng kagamitan at pipelines)	Ayon sa anyo ng ulat ng inspeksyon ng nakatagong trabaho alinsunod sa SNiP para sa organisasyon ng produksyon ng konstruksiyon
	Sertipiko ng inspeksyon ng pag-install ng kagamitan sa pundasyon	Pangalan at numero ng posisyon ayon sa gumaganang mga guhit; mga resulta ng pagsubok at pagsunod sa mga tagubilin ng tagagawa; ulat ng inspeksyon at gravy permit; mga lagda ng mga kinatawan ng customer ng organisasyon ng pag-install	Ang isang form na nagpapahiwatig ng mga sukat na ginawa sa panahon ng pag-install ay naka-attach sa akto.
	Sertipiko ng pagtanggap ng kagamitan pagkatapos ng mga indibidwal na pagsubok	Ayon sa SNiP III-3-81
	Welding log		Pinagsama-sama lamang para sa mga pipeline ng mga kategorya I at II at mga pipeline na P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Listahan ng mga welder at thermal engineer	Pangalan ng pasilidad at departamento ng pag-install; apelyido, unang pangalan at patronymic ng mga welder at thermal engineer; selyo, ranggo, numero at panahon ng bisa ng sertipiko; mga pirma ng welding supervisor at ng site manager
	Logbook para sa pag-record at pagsuri sa kalidad ng control joints		Pinagsama-sama lamang para sa mga pipeline ng mga kategorya I at II at mga pipeline na P y St. 10 MPa (100 kgf/cm 2)
	Log ng Paggamot ng init

APENDIKS 3

Sapilitan

MECHANICAL TESTING NG WELDED SPECIMENS
MGA PIPILI NG BAKAL

Ang mga mekanikal na pagsusuri ng mga welded sample na ginawa mula sa mga test joint ay dapat kumpirmahin ang pagsunod sa mga sumusunod na kinakailangan:

a) ang lakas ng makunat sa panahon ng static na pag-igting ay dapat na hindi bababa sa mas mababang limitasyon ng lakas ng makunat ng metal ng mga tubo na hinangin;

b) ang mga anggulo ng baluktot sa panahon ng mga static na pagsubok sa baluktot ay dapat na hindi bababa sa ibinigay sa talahanayan;

maging	Bend anggulo, degrees. walang kulang
	Arc welding na may kapal ng pader, mm		Gas welding
	mas mababa sa 20	St. 20
Carbon na may carbon content na mas mababa sa 0.23%
Mababang haluang metal
Mababang haluang metal na lumalaban sa init
Martensitic-ferritic na klase
Austenitic na klase

c) dapat na walang mga bitak sa sample, na na-flatten sa isang clearance na katumbas ng tatlong kapal ng pader ng pipe;

d) lakas ng epekto ng weld metal sa panahon ng arc welding ng pipelines P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2) at kategorya I na may kapal ng pader na 12 mm o higit pa, na tinutukoy sa mga sample ng type VI ayon sa GOST 6996-66, na may bingaw na matatagpuan sa kahabaan ng metal weld sa temperaturang plus 20 °C, dapat para sa lahat ng bakal, maliban sa austenitic, hindi bababa sa 50 J/cm 2 (5 kgf m/cm 2), para sa austenitic - 70 J/cm 2 (7 kgf m/cm 2) .

APENDIKS 4

Sapilitan

PAGTUKOY SA KABUUANG ISKOR NG KALIDAD
WELDED JOINT NG STEEL PIPELINE
AYON SA MGA RESULTA NG RADIOGRAPHIC CONTROL

1. Ang kabuuang marka ng kalidad ng isang welded joint ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagdaragdag ng pinakamataas na puntos na nakuha mula sa isang hiwalay na pagtatasa ng kalidad ng joint alinsunod sa Talahanayan. 1 at 2.

2. Pagtatasa ng kalidad ng mga welded na koneksyon ng mga pipeline sa mga punto depende sa laki at lawak ng kakulangan ng pagtagos sa kahabaan ng axis ng weld, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng weld, pati na rin ang pagkakaroon ng kakulangan ng fusion at ang ang pangatlo ay ipinahiwatig sa Talahanayan. 1.

Talahanayan 1

Grade V puntos	Kakulangan ng pagtagos sa kahabaan ng weld axis, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng tahi, ang pagkakaroon ng kakulangan ng pagsasanib at mga bitak
	Taas (lalim), % Upang nominal na kapal ng pader	Kabuuang haba ayon sa perimeter ng tubo
	Walang kulang sa penetration
	Concavity ng root ng seam hanggang sa 10%, ngunit hindi hihigit sa 1.5 mm	Hanggang 1/8 perimeter
	Labis sa weld root penetration hanggang 10%, ngunit hindi hihigit sa 3 mm
	Kakulangan ng pagtagos sa kahabaan ng axis ng seam hanggang sa 10%, ngunit hindi hihigit sa 2 mm	Hanggang 1/4 perimeter
	o hanggang 5%, ngunit hindi hihigit sa 1 mm	Hanggang 1/2 perimeter
	Kakulangan ng pagtagos sa kahabaan ng axis ng seam hanggang sa 20%, ngunit hindi hihigit sa 3 mm,	Hanggang 1/4 perimeter
	o hanggang sa 10%, ngunit hindi hihigit sa 2 mm,	Hanggang 1/2 perimeter
	o hanggang 5%, ngunit hindi hihigit sa 1 mm	Hindi limitado
		Hindi alintana ang haba
	Kakulangan ng pagsasanib sa pagitan ng base metal at ng weld at sa pagitan ng mga indibidwal na weld beads
	Ang kakulangan ng pagtagos sa kahabaan ng weld axis ay higit sa 20% at higit sa 3 mm
Tandaan. Ang dami ng root concavity at labis na pagtagos para sa mga pipeline ng mga kategorya I-IV ay hindi standardized.

3. Ang mga pinahihintulutang laki ng mga inklusyon (pores) na pinutol sa panahon ng pagsusuri sa radiographic at ang kanilang rating sa mga puntos ay ipinahiwatig sa Talahanayan. 2. Sa kawalan ng mga inklusyon (pores), ang welded joint section ay tinasa na may markang 1.

talahanayan 2

Grade sa mga puntos	Kapal ng pader, mm	Mga pagsasama (pores)		Mga kumpol, haba, mm	Kabuuang haba sa anumang seksyon haba ng tahi 100 m
		Lapad (diameter), mm	Haba, mm
	Anuman ang kapal	Mga inklusyon (pores), kumpol, ang laki o kabuuang lawak nito ay lumampas sa mga itinatag para sa punto 3 ng talahanayang ito.
Mga Tala: 1. Kapag binibigyang-kahulugan ang mga radiographic na imahe, ang mga inklusyon (pores) na may haba na 0.2 mm o mas mababa ay hindi isinasaalang-alang kung hindi sila bumubuo ng mga kumpol at isang network ng mga depekto. 2. Ang bilang ng mga indibidwal na inklusyon (pores), ang haba nito ay mas mababa kaysa sa ipinahiwatig sa talahanayan, ay hindi dapat lumampas sa 10 piraso. para sa score 1, 12 pcs. para sa score 2, 15 pcs. para sa punto 3 sa anumang seksyon ng radiogram na may haba na 100 m, habang ang kanilang kabuuang haba ay hindi dapat mas malaki kaysa sa ipinahiwatig sa talahanayan. 3. Para sa mga welded joint na may haba na mas mababa sa 100 m, ang mga pamantayan na ibinigay sa talahanayan para sa kabuuang haba ng mga inklusyon (pores), pati na rin para sa bilang ng mga indibidwal na inklusyon (pores), ay dapat na proporsyonal na bawasan. 4. Ang pagtatasa ng mga seksyon ng welded joints ng pipelines P y higit sa 10 MPa (100 kgf/cm 2), kung saan matatagpuan ang mga akumulasyon ng mga inklusyon (pores), ay dapat na tumaas ng isang punto. 5. Ang pagtatasa ng mga seksyon ng welded joints ng pipelines ng lahat ng mga kategorya kung saan matatagpuan ang mga chain ng inclusions (pores) ay dapat na tumaas ng isang punto.

4. Kapag nagde-decode ng mga imahe, ang uri ng mga depekto ay tinutukoy ayon sa GOST 19232-73 at ang kanilang mga sukat ayon sa GOST 23055-78.

5. Dapat ipahiwatig ng ulat o radiographic inspection log ang marka ng welded joint, na tinutukoy ayon sa Table. 1, ang pinakamataas na marka ng welded joint section, na tinutukoy mula sa talahanayan. 2, pati na rin ang kabuuang marka ng kalidad ng welded joint, halimbawa 1/2-3 o 6/6-12.