Moderné prostriedky a metódy diagnostiky zariadení v ťažobnom a spracovateľskom priemysle v súlade s koncepciou „Spoľahlivé zariadenia“. Efektívna prediktívna a proaktívna údržba čerpadla Kalenie pracovnej plochy

1.1. Systém údržby a opráv zariadení podniku

Pod MRO systém znamená súbor vzájomne prepojených prostriedkov, dokumentácie a vykonávateľov potrebných na udržanie a obnovenie kvality produktov zaradených do tohto systému.

Ako Ciele Systémy MRO sú definované takto:

• údržba zariadení v prevádzkyschopnom stave počas celej doby prevádzky;
• zabezpečenie spoľahlivej prevádzky zariadení;
• zabezpečenie produktivity a kvality výrobkov;
• dodržiavanie požiadaviek ochrany práce a ochrany životného prostredia.

Organizácia systému údržby a opráv podniku sa vykonáva na základe prijímania (výslovne alebo v súlade so zavedenou praxou) rozhodnutí o nasledujúcich zásadné otázky ():

• výber stratégie údržby a opravy zariadení;
• určenie spôsobu organizácie opravárenských služieb pre výrobu;
• vývoj kritérií na hodnotenie efektívnosti opravárenských služieb pre výrobu.

Obrázok 1.1 - Základné problémy v organizácii systému údržby a opráv

1.2. Stratégie údržby a opravy zariadení

Pod Stratégia MRO predpokladá zovšeobecňujúci model činností potrebných na dosiahnutie stanovených cieľov koordináciou a distribúciou vhodných zdrojov podniku. Stratégia údržby a opráv je v podstate súborom pravidiel rozhodovania, ktorými sa opravárenská služba (RS) podniku riadi vo svojich činnostiach na zabezpečenie prevádzkyschopnosti zariadení.

stručný popis hlavné stratégie MRO sú uvedené v.

Tabuľka 1.1 – Stručný popis hlavných stratégií MRO

Model informačnej podpory	Povaha vykonávaných činností
	REAKTÍVNY	PREVENTÍVNY
STOCHASTICKÝ MODEL (na základe pravdepodobnostných, štatistických ukazovateľov)	I. Run to Failure:* maximálne využitie zdrojov zariadenia; + minimálne náklady na údržbu PC; - poruchy a náklady na odstraňovanie havárií sú vysoké a nepredvídateľné.	II. Preventívna údržba (PPR):* pevná pravdepodobnosť havarijných porúch; + najlepšie podmienky na plánovanie údržby a opráv; - značné náklady na údržbu a opravy v dôsledku výmeny funkčných zostáv a častí.
STANOVENÝ MODEL (na základe informácií o skutočnom technickom stave (TS) zariadenia)	III. Podľa vozidla:* informačná podpora rozhodovacieho procesu o MRO; + takmer plné využitie zdrojov vybavenia; - nízka efektívnosť dlhodobého plánovania zdrojov;	IV. Proaktívne:* aktívny proaktívny vplyv na výbavu vozidla; + zvýšenie životnosti zariadenia; + racionálny výber času, typov a objemov údržby a opráv;
	+ minimálna pravdepodobnosť havarijných porúch; - vysoké požiadavky na kultúru práce a kvalifikáciu personálu.

Pod reaktívny vyplývajú z nej stratégie údržby a opráv, pričom potreba opravných úkonov je spôsobená vznikom nejakej kritickej udalosti v rámci tejto stratégie (porucha, dosiahnutie hraničných hodnôt regulovaných parametrov). Preventívne Stratégie MRO sú zamerané na predchádzanie vzniku kritickej udalosti a vyznačujú sa schopnosťou vykonať predbežné plánovanie a prípravu MRO (objednávka opravárenských tímov, logistika), na rozdiel od reaktívnych stratégií, keď je potrebné MRO, a podľa toho , zabezpečenie ich prípravy, pred vypuknutím kritickej nepredvídateľnej udalosti.

Historicky vznikla prvá (ako najmenej náročná na úroveň organizácie a kultúry práce). run-to-failure stratégie, čo znamená vykonávanie operácií údržby a opravy zariadení po dosiahnutí kritického stavu, ktorý sa spravidla vyznačuje nemožnosťou vykonávať stanovené funkcie, to znamená stratou prevádzkyschopnosti. Medzi hlavné výhody tejto stratégie MRO patrí najdlhšia doba generálnej opravy zodpovedajúca životnosti zariadenia a minimálne náklady na údržbu opravárenskej služby, ktorej dominantnou funkciou je v tomto prípade obnovenie prevádzkyschopnosti zariadenia po jeho poruche. Na druhej strane neschopnosť plánovať zdroje (finančné, časové, pracovné a iné) potrebné na vykonávanie údržby a opráv vedie k výraznému predĺženiu ich trvania a k zvýšeným nákladom na odstraňovanie havárií. vrátane výrobných strát. Vytváranie skladových zásob zásob spravidla nie je uspokojivým riešením, pretože má za následok zníženie likvidity podniku. Objem takýchto zásob v mnohých prípadoch (najmä v odvetviach, kde sa používajú jedinečné jednotlivé zariadenia) prekračuje ekonomicky opodstatnené limity. Napriek uvedeným nevýhodám, v prípade lacných redundantných, ako aj štandardných zariadení, ktorých porucha nemá kritický vplyv na technologický proces, nepredstavuje nebezpečenstvo pre životné prostredie, zdravie a ľudský život, táto stratégia sa úspešne uplatňuje dodnes.

V prvej polovici dvadsiateho storočia, s nárastom sériovej výroby a zvýšením produktivity priemyselných podnikov, sa straty v dôsledku porúch zariadení stali kritickými. Operačná stratégia do zlyhania bola nahradená Stratégia PPR alebo opravy podľa predpisov, čo znamená preventívnu údržbu na základe štatistických informácií o životnosti zariadenia. Zníženie počtu havarijných porúch je jednou z hlavných výhod tejto stratégie, hoci pravdepodobnosť ich vzniku nie je úplne vylúčená, ale je pevne stanovená v rámci stanovených limitov. Stratégia PPR poskytuje najlepšie podmienky pre plánovanie zdrojov, „hlavná nevýhoda PPR však prevažuje nad všetkými jeho výhodami, spočíva vo vykonávaní opráv skutočne prevádzkyschopných zariadení, ako aj nútenej výmene dielov bez ohľadu na ich zvyškový zdroj (v komplexné vybavenie, rozdiel v zdrojoch jednotlivých častí môže dosiahnuť 500%). To všetko vedie k neodôvodnenému zvyšovaniu prevádzkových nákladov. Medzi nevýhody PPR patrí aj zníženie zostatkovej životnosti zariadenia a zvýšenie pravdepodobnosti poruchy pri uvedení do prevádzky po opravách “. Táto stratégia zabezpečila najlepšiu možnú integráciu v rámci plánovaného hospodárstva a umožnila odstrániť množstvo nedostatkov predtým stanovenej stratégie fungovania do zlyhania. Kompletnejšie využitie zdroja vybavenia sa dosiahlo znížením pravdepodobnosti poškodenia dielov s potenciálne dlhým zdrojom , ktorá by mohla nastať v prípade poruchy prvkov, ktoré určovali životnosť zariadenia ako celku počas prevádzky až po poruchu. V súčasnosti sa stratégia PPR naďalej používa v mnohých podnikoch, predovšetkým pre kritické zariadenia a zariadenia, ktorých porucha môže predstavovať nebezpečenstvo pre životné prostredie, zdravie a ľudský život. V iných prípadoch sa stratégia PM často uplatňuje len deklaratívne, čo je spôsobené zvýšenými požiadavkami na efektívnosť systému údržby a opráv podniku v trhovej ekonomike.

Na hranici 70-80-tych rokov 20. storočia sa v opravárenskej prevádzke výroby používali mobilné a prenosné vibračné meracie zariadenia, ktoré umožňujú vykonávať monitorovanie vibrácií zariadení na základe frekvenčnej analýzy. Zároveň došlo k zrýchlenému rozvoju teórie spoľahlivosti a výskumu v oblasti prevádzkových vlastností zariadení. To všetko predurčilo vznik novej vedeckej a aplikovanej oblasti poznania – technická diagnostika, ktorého dosiahnuté výsledky boli použité ako základ pre realizáciu stratégie údržby a opráv od TS... V prvom rade je stratégia údržby a opráv vozidla zameraná na odstránenie nedostatkov historicky predchádzajúcej stratégie PM, konkrétne na zníženie počtu neprimeraných opráv, aby sa maximalizovalo využitie zdrojov zariadenia. Pri aplikovaní tejto stratégie sa vďaka monitorovaniu vozidla pravdepodobnosť zlyhania núdzového vybavenia zníži na možné minimum. Mottom tejto stratégie je: "Zariadenie sa musí zastaviť na opravu chvíľu pred očakávanou poruchou"... Zníženie nákladov na údržbu zariadení, minimalizácia počtu neplánovaných porúch, zníženie počtu plánovaných odstávok spôsobených montážnymi a montážnymi operáciami sú nesporné výhody, ktoré sprevádzajú implementáciu stratégie údržby a opráv vozidiel. Stratégia MRO pre vozidlo predložila nové požiadavky na úroveň kultúry práce. V rámci opravárenských služieb a regulačných orgánov sa vyčleňujú odbory technickej diagnostiky, zvyšuje sa význam osobnej profesionality, kvalifikácie a skúseností pracovníkov, manažérov a špecialistov. Na druhej strane, keďže reguláciu údržby a opráv určuje stochastický faktor - skutočné technické vybavenie zariadení, znižuje sa efektívnosť dlhodobého plánovania zdrojov (približné obdobie predchádzania poruchám, a teda plánovania údržby v r. v prípade použitia technickej diagnostiky nepresiahne dva až tri mesiace).

S cieľom zabezpečiť vysoké ukazovatele výkonnosti zariadení priemyselných podnikov sa v poslednej dobe stáva čoraz populárnejšou proaktívna stratégia MRO. Analýza vykonaná v práci umožňuje určiť proaktívnu stratégiu údržby a opráv ako najefektívnejšiu a najvhodnejšiu na implementáciu v moderných ekonomických podmienkach. Proaktívna stratégia spája výhody preventívnych opráv systému PM a informačnú podporu rozhodovacieho procesu, ktorá je typická pre MRO pre zariadenia.

1.3. Proaktívna stratégia údržby a opráv zariadení

Podstatou Proaktívna stratégia údržby a opráv zariadení spočíva vo vykonávaní nevyhnutných opravných úkonov zameraných na zníženie miery rozvoja alebo odstraňovanie porúch, ktoré sú identifikované na základe informácií o skutočnom technickom vybavení zariadenia.

Teoretický základ Proaktívna stratégia MRO zariadení predpokladá, že všetky typy porúch sú spočiatku prítomné v základnej alebo explicitnej forme vo všetkých strojoch uvedených do prevádzky. Rôzne faktory sprevádzajúce prevádzku (konštrukčné a nekonštrukčné zaťaženie, vplyv environmentálnych faktorov a blízkych zariadení, prevádzkové podmienky, údržba a opravy atď.) v tej či onej miere vedú k rozvoju rôznych typov porúch. Určujúci vplyv súboru faktorov spôsobuje zrýchlený vývoj jednej alebo viacerých porúch, ktoré sa stávajú určujúcimi vo vzťahu k výkonu stroja. Výberom opravárenských činností takým spôsobom, aby sa znížil vplyv určujúcich faktorov, je možné znížiť rýchlosť vývoja porúch pri zachovaní prevádzkyschopného stavu stroja. Racionálny výber a kvalitná realizácia tieto a len tieto opravné akcie je úlohou RS.

Proaktívna stratégia MRO () je založená na posúdenie výbavy vozidla, ktoré možno vykonať nasledujúcimi spôsobmi:

• sledovanie technologických parametrov;
• vizuálna kontrola;
• ovládanie teploty;
• akustická a vibračná diagnostika;
• kontrola pomocou nedeštruktívnych testovacích metód (magnetické, elektrické, vírivé prúdy, rádiové vlny, tepelné, optické, radiačné, ultrazvukové, kontrola penetračných látok).

Obrázok 1.2 - Údržba opráv zariadení ako súčasť proaktívnej stratégie MRO

Základ pre adopciu rozhodnutia o potrebe vykonať opravy je situácia, keď vozidlo jedného prvku (časti, zostavy, mechanizmu) zariadenia vedie k znehodnoteniu vozidla susedných (priestorovo a/alebo funkčne) prvkov.

Zoznam možných opravné akcie:

• údržba zariadení (čistenie, čistenie, antikorózna úprava);
• úprava, ladenie, úprava (centrovanie, vyváženie);
• zabezpečenie spojov (obnovenie celistvosti zvarových švov, utiahnutie závitových spojov);
• mazanie trecích plôch;
• výmena dielov podliehajúcich opotrebovaniu;
• obnova alebo výmena základných častí vrátane častí karosérie.

Opravné akcie sa vykonávajú v rámci nasledujúcich krokov skupiny činností údržby a opravy zariadení:

1. Preventívna údržba- súbor periodicky vykonávaných opatrení, ktorých cieľom je predchádzať alebo znižovať rýchlosť rozvoja defektov zabezpečením konštrukčných podmienok pre interakciu zariadení (čistenie od procesných odpadov, produktov opotrebovania, korózie, zrážok, usadenín a iné); odstraňovanie prachu, špiny, oleja, trosky, vodného kameňa, rozsypaných surovín, odpadkov a iné; dopĺňanie, tankovanie pracovných kvapalín, dopĺňanie, výmena spotrebného materiálu; výmena alebo obnova vymeniteľného zariadenia a iné).
2. Opravná údržba- súbor opatrení prijatých podľa potreby, ktoré sú zamerané na zabránenie alebo zníženie rýchlosti rozvoja defektov zabezpečením konštrukčných podmienok pre súčinnosť jednotiek zariadenia (nastavenie a uvedenie zariadenia do prevádzky vrátane zosúladenia, vyváženia; obnova spojov častí zabezpečenie celistvosti kovových konštrukcií a potrubí, obnova náterov, farieb a iné).
3. Prediktívna údržba- súbor opatrení zameraných na zistenie skutočného TS zariadenia s cieľom predpovedať jeho zmeny v procese ďalšej prevádzky a identifikovať najvhodnejší moment aplikácie a požadované druhy opravných úkonov (meranie technických a technologických parametrov, odber vzoriek, kontrola, skúšanie, kontrola prevádzkových režimov zariadení, kontrola TS zariadení vrátane metód technickej diagnostiky, defektoskopia metódami nedeštruktívneho skúšania, technická prehliadka zariadení, prieskum, prehliadka, revízia a iné).
4. Údržba- súbor opatrení zameraných na zabezpečenie prevádzkyschopnosti zariadenia výmenou alebo obnovou jeho jednotlivých jednotiek, ktoré nie sú základné, okrem vymeniteľných zariadení.
5. Generálna oprava- súbor opatrení zameraných na zabezpečenie prevádzkyschopnosti zariadenia výmenou alebo obnovou jeho základných jednotiek a častí.

Výber proaktívnej stratégie MRO umožňuje poskytnúť:

• zvýšenie životnosti zariadení znížením rýchlosti vývoja alebo odstránením začínajúcich porúch v počiatočnom štádiu ich výskytu;
• odstránenie sekundárneho poškodenia prvkov zariadenia spôsobeného poruchou susedných (priestorovo a/alebo funkčne) prvkov;
• odôvodnenie a vykonávanie iba nevyhnutných opravných činností, čo znižuje náklady a zaťaženie počítača a tiež znižuje pravdepodobnosť porúch spôsobených chybami pri inštalácii a zásahom do fungovania zariadenia;
• zníženie nákladov na opravu údržby výroby v dôsledku zmeny štruktúry údržby a opráv v prospech zvýšenia počtu nenákladných preventívnych akcií namiesto nákladných opráv (výmena, obnova);
• racionálny výber času, druhov a objemov údržby a opráv z dôvodu skoré dátumy predchádzanie poruchám pri používaní metód a prostriedkov technickej diagnostiky a nedeštruktívneho skúšania;
• zníženie pravdepodobnosti havarijných porúch spôsobených nevyhovujúcim TS zariadení;
• zvýšenie faktora dostupnosti zariadení, ktorý poskytuje príležitosť na zvýšenie objemu výroby a zníženie výrobných nákladov;
• budovanie dôvery vo výrobcu zo strany spotrebiteľa včasným plnením zmluvných záväzkov a zlepšovaním kvality výrobkov ako komplexný výsledok zlepšovania kultúry práce.

1.4. Metódy organizácie opravárenskej údržby výroby

Spôsob organizácieúdržba výroby určuje štruktúru RS podniku, čo má priamy vplyv na efektívnosť systému údržby a opráv ako celku.

Klasické spôsoby Organizácie RS sa vyznačujú škálou foriem od decentralizovaných po centralizované, ktoré sa líšia stupňom koncentrácie riadenia síl a prostriedkov v rámci jednej špecializovanej štruktúry v podniku ().

Obrázok 1.3 - Klasické spôsoby organizácie opravárenských služieb pre výrobu

Spôsob organizácie opravárenských služieb, charakterizovaný rozložením síl a prostriedkov RS medzi výrobné jednotky podniku, je tzv. decentralizované.

Centralizované organizácia RS predpokladá prítomnosť špecializovanej štruktúry v rámci podniku, ktorej je zverený celý rozsah funkcií údržby a opráv zariadení výrobných a pomocných oddelení, ako aj plná zodpovednosť za zabezpečenie prevádzkyschopnosti zariadení.

Metóda konštrukcie PC založená na širokej škále medziľahlých foriem, líšiacich sa rôznym stupňom centralizácie, je tzv. zmiešané.

Na domácich podnikoch sú najčastejšie zmiešané formy organizácie RS, pričom zahraničná prax svedčí o vysokej efektívnosti centralizovaných foriem údržby a opráv zariadení, vrátane budovania systému údržby a opráv na báze alternatívnych spôsobov organizovania RS.

Alternatívne spôsoby organizácia opravárenských služieb pre výrobu () znamená zapojenie externých zdrojov (síl a prostriedkov) na zabezpečenie a vykonávanie údržby a opráv zariadení podniku. V závislosti od stupňa využitia zdrojov externých podnikov a prenosu primeranej zodpovednosti na ne za zabezpečenie prevádzkyschopnosti zariadenia sa rozlišujú uzatváranie zmlúv a služby spôsoby vykonávania údržbárskych a opravárenských prác.

Obrázok 1.4 - Alternatívne spôsoby organizácie opravárenských služieb pre výrobu

Na zabezpečenie požadovanej úrovne efektívnosti systému údržby a opráv zariadení bežné používanie klasických a alternatívnych metód organizácie opravárenskej údržby výroby v podniku.

1.5. Kritériá hodnotenia efektívnosti opravy údržby výroby

Značka účinnosti opravárenský servis výroby sa vykonáva na základe kritérií prijatých v podniku. Efektívny systém kritérií umožňuje analyzovať nielen skutočnú efektivitu existujúceho systému údržby a opráv, ale aj rýchlo identifikovať jeho nedostatky a určiť spôsoby ďalšieho zlepšovania a rozvoja.

Rozlišujte medzi technickými a ekonomickými prístupmi k hodnoteniu efektívnosti podnikového PC. Technické prístupy sa vyznačujú prevažujúcim zameraním na hodnotenie kritérií charakterizujúcich prevádzkyschopnosť zariadenia, možnosť jeho využitia na realizáciu daného technologického procesu. Ekonomické prístupy umožňujú posúdiť efektívnosť RS porovnaním nákladov na údržbu a výrobných strát spôsobených technickým vybavením zariadení.

V súčasnosti je otázka zovšeobecnená technické a ekonomické Hodnotenie efektívnosti opravárenských služieb pre výrobu, ktoré by umožnilo komplexnú analýzu efektívnosti systému údržby a opráv zariadení, treba klasifikovať ako nedostatočne prepracované, čo ponecháva podnikom priestor na rozvíjanie vlastných prístupov k jeho riešeniu. Uvedené bolo napríklad uskutočnené v prácach [,].

Je potrebné venovať osobitnú pozornosť častej chybe. Na hodnotenie efektívnosti systému údržby a opráv je neprijateľné používať kritériá, ktoré charakterizujú činnosti vykonávané RS (objem vykonanej práce: v kvantitatívnych, dočasných, naturálnych, nákladových a iných podobných ukazovateľoch). Intenzita opravárenských prác často nenasvedčuje dosiahnutiu hlavného cieľa opravárenskej údržby výroby - zabezpečiť prevádzkyschopnosť zariadenia. Hodnotenie efektívnosti systému by sa malo vykonávať na základe vonkajších, a nie vnútorných ukazovateľov jeho práce.

Len efektívna metodika hodnotenia efektívnosti opravárenských služieb pre výrobu umožňuje kvalitatívnou analýzou systému údržby a opráv, výkonnosti RS, poskytnúť informačnú podporu pre rozhodovací proces.

1.6. Pohotovosť

Havárie priemyselných zariadení vedú k prerušeniu technologického procesu, čo je sprevádzané nevyhnutnými materiálnymi stratami a môže byť aj príčinou katastrof spôsobených človekom a smrti ľudí. Zabezpečovanie prevádzkyschopnosti zariadení s prechodom od odstraňovania následkov havárií k predchádzaniu ich príčin je hlavnou úlohou podniku RS.

Na posúdenie nehodovosti zariadení možno zvoliť prevádzkové (celkové prestoje) alebo ekonomické (výrobná strata, náklady na likvidáciu havárií) ukazovatele. V tomto prípade je vo všeobecnosti vhodné, aby podnik nehodnotil absolútne hodnoty, ale skôr dynamiku zmien vybraných parametrov v čase.

Na druhej strane komparatívna analýza vážených ukazovateľov havárií (predpokladáme súčet výrobných strát a nákladov na odstránenie havárií za určité referenčné obdobie, vztiahnuté na súčet nákladov na údržbu a opravy zariadení) podnikov v r. môže byť zaujímavé identifikovať najefektívnejšie formy organizácie a metódy zlepšovania RS.

Hodnotenie ukazovateľov nehodovosti je možné úspešne použiť ako ukazovateľ účinnosti opatrení na reformu RS, na hodnotenie realizovaných technických a organizačných riešení. Na základe porovnania ekonomických strát z havárií a prostriedkov vyčlenených na financovanie RS je možné stanoviť ich optimálne objemy. To isté platí pre hodnotenie počtu personálu údržby.

Predpisy a systémy upravujúce vyšetrovanie nehôd pri priemyselné podniky, sú spravidla vypracované na základe „Postupu pre vyšetrovanie a účtovanie úrazov, chorôb z povolania a pracovných úrazov“, schváleného uznesením vlády Ukrajiny č. 1112 z 25.08.2004. Hlavná úloha však často zostáva nevyriešená. Hovoríme o úplnom a efektívnom využití informácií získaných počas vyšetrovania, a to ani nie tak na elimináciu, ale na predchádzanie následným nehodám na rovnakom alebo rovnakom type zariadenia.

Vyšetrovanie nehody zahŕňa postupné riešenie nasledujúcej postupnosti úloh:

1. Zhromažďovanie faktických informácií o udalosti a operatívnom úkone personálu, vizuálna obhliadka miesta a predmetu nehody.
2. Štúdium technologické a technické charakteristiky objektu nehody.
3. Analýza histórie zariadenia (podobné havárie, údržbárske a opravárenské práce).
4. Tvorba pracovnej hypotézy, pričom podľa potreby vykoná ďalší výskum (ak dodatočný výskum vyvráti hypotézu, predloží sa nová, ktorej spoľahlivosť sa testuje).
5. Určenie príčin nehoda, sprievodné technické faktory, vinník (vypracovanie potvrdenej pracovnej hypotézy).
6. Vývoj núdzový činnosti.
7. Monitorovanie vykonávanie pohotovosti činnosti.

Získané informácie je možné využiť pri riešení množstva technických a technologických otázok, otázok zásobovania materiálom, personálneho manažmentu, rozvoja RS.

Zdá sa, že je vhodné vykonať nasledujúce typy analýz:

• kauzálny, ktorá spočíva v zisťovaní charakteristických problémov podniku (napríklad nedostatočná kvalifikácia prevádzkového personálu, nedostatok stabilného a včasného materiálno-technického zabezpečenia, nesúlad v objeme a frekvencii opráv zariadení s intenzitou jeho prevádzky a iné) ;
• priestorové, ktorého účelom je identifikovať "slabé miesta" jednotlivých strojov a jednotiek, komplexu zariadení podniku ako celku;
• časový, ktorý je zameraný na identifikáciu sezónnych vzorcov, cyklickosti mimoriadnych situácií, trendov a predpovedí ich výskytu.

Výsledky analýzy sú podkladom pre vypracovanie opatrení zameraných nielen a nie tak na boj proti následkom havárií, ale vo väčšej miere na odstraňovanie ich príčin a predchádzanie možnosti ich opakovania v budúcnosti. [

V súčasnosti je v súlade s protokolom IEC 61850 výpočtová technika široko používaná na úrovni polí a rozvodní. Medzi jeho hlavné úlohy patrí monitorovanie a riadenie IED, ako sú ochranné relé, PMU (vektorové meracie jednotky), spojky, digitálne osciloskopy (záznamníky) a analytické zariadenia GOOSE / SMV. Okrem toho sa počítače DSP používajú na monitorovanie a sledovanie prostredia.

Akékoľvek problémy pri prevádzke výpočtového zariadenia, nehovoriac o jeho poruche, môžu priamo ovplyvniť prevádzku jednej rozvodne a energetického systému ako celku. V dôsledku toho je spoľahlivosť a prevádzkyschopnosť počítačov rozvodne kľúčovým faktorom efektívnej prevádzky rozvodne a riadenie celého súboru výpočtovej techniky nadobúda mimoriadny význam spolu s ďalšími kritickými zariadeniami rozvodne.

Prečo preventívna údržba výpočtového zariadenia DSP?

V elektrických rozvodniach sa implementujú tri štandardné prístupy k prevádzke a údržbe zariadení (vrátane počítačov):

1. Post-havarijná údržba (v prípade poruchy zariadenia alebo MTBF)

Pri tomto prístupe zostane zariadenie v prevádzke, kým sa nepokazí. Oprava alebo výmena poškodeného zariadenia nastáva až po tom, čo už problém nastal. Hoci sa tento prístup používa v niektorých rozvodniach, neodporúča sa pre zariadenia kritických rozvodní vrátane výpočtovej techniky.

2. Plánovaná údržba

Činnosti údržby sa vykonávajú vo vopred stanovených intervaloch. V prípade výpočtového zariadenia je rutinná údržba oveľa vhodnejšia ako údržba po katastrofe. Niekoľko štúdií ukázalo, že prechod od katastrofy k bežnej údržbe môže používateľom ušetriť 12 až 18 % ich pridelených prostriedkov.

Bežná údržba má však svoje nevýhody:

• Ak dôjde k poruche zariadenia pred plánovanou dobou údržby, potom sa táto situácia zredukuje na údržbu po núdzovej situácii.
• Niekedy sa počas plánovanej údržby vykonáva nadmerné (nad požadované) množstvo činností.
• Bežná údržba môže byť veľmi náročná na prácu.

3. Preventívna údržba (udržiavanie aktuálneho stavu)

Tento typ údržby sa vykonáva vtedy, keď pravidelné monitorovanie zariadenia odhalí jasnú tendenciu zhoršovať sa a v dôsledku toho dôjde k výmene chybného zariadenia skôr, ako vzniknú zjavné problémy. Preventívnou údržbou možno dosiahnuť úsporu nákladov v rozmedzí 8-12 % v porovnaní s nákladmi na plánovanú údržbu.

Pre vás asi nebude novinkou, že dnes je údržba výpočtovej techniky DSP čoraz častejšie založená na druhom z vyššie uvedených prístupov. Počítače rozvodní sú teraz klasifikované ako „kritické zariadenia“ a sú zahrnuté v programe preventívnej údržby.

Mnoho prevádzkovateľov rozvodní a systémových integrátorov tiež zahŕňa špecifikácie výpočtového hardvéru do svojich špecifikácií ponúk. Dôležitou súčasťou súťaže je napríklad udržanie požadovaného využitia CPU a pamäte počítačmi zapojenými do spracovania dát a komunikácie v rozvodniach. Niektoré typické požiadavky uvedené v ponukách sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:

Stratégia preventívnej údržby je efektívne a plne implementovanáv prípade, že personál má znalosti, zručnosti a čas potrebný na vykonávanie príslušných činností. Stratégia preventívnej údržby umožňuje systematicky plánovane opravovať a renovovať zariadenia a zároveň ponechať čas na dodávku materiálu potrebného na opravy, čím sa zníži potreba určitého súboru kľúčových náhradných dielov. Keďže údržbárske práce sa vykonávajú len v nevyhnutných prípadoch, dochádza aj k zvýšeniu výrobnej kapacity zariadenia. Zatiaľ čo prechod na preventívnu údržbu si vyžaduje počiatočnú investíciu do diagnostického hardvéru, softvéru a školenia, výhody tohto typu údržby rýchlo prevažujú nad nákladmi. Tento prístup údržby je všeobecne uznávaný ako najlepšia možnosť pre kritické zariadenia rozvodne.

Ako sa vykonáva preventívna údržba na rozvodniach

Väčšina dnešných počítačov sa dodáva so vstavaným monitorovaním hardvéru. Táto funkcia je implementovaná na úrovni systému BIOS alebo ako súčasť operačného systému.

Monitorovanie hardvéru na úrovni systému BIOS

Väčšina komponentov moderného počítača obsahuje senzory, ktoré monitorujú parametre ako teplota, spotreba energie a otáčky ventilátora. Jednou z možností čítania hodnôt týchto parametrov je sledovanie hardvéru na úrovni systému BIOS. Prístup do systému BIOS však môžete získať iba vo fáze zavádzania počítača.

Monitorovanie výkonu

Obmedzená funkčnosť nástrojov na monitorovanie výkonu systému, ktoré ponúkajú operačné systémy Windows a Linux, zvyčajne pokrýva iba teplotu systému a niektoré ďalšie parametre, ktoré nemusia stačiť na implementáciu stratégie preventívnej údržby.

Windows

Ak chcete zobraziť dynamiku výkonu počítača, vyberte kartu Výkon v Správcovi úloh systému Windows.

Nižšie sú uvedené niektoré nástroje operačného systému Linux, ktoré môžete spustiť z príkazového riadku a použiť ich na sledovanie výkonu počítača.

• VmStat – Štatistika virtuálnej pamäte.
• Iotop - Linuxový diskový I/O monitor.
• Monitorix - Monitorovanie systému a siete.
• Collectl - Vysoko výkonný all-in-one monitorovací nástroj.

Kľúčom k zabezpečeniu správnej prediktívnej údržby počítačov je použitie funkcie monitorovania hardvéru v systéme BIOS a nástrojov na monitorovanie výkonu, ktoré sú súčasťou operačného systému, na určenie stavu kľúčových komponentov a použitie nástroja na nepretržité monitorovanie týchto hodnôt. Používatelia by mali byť schopní definovať prahové hodnoty pre kľúčové komponenty počítača a monitorovať stav týchto komponentov v porovnaní s prahovými hodnotami, ktoré sú nastavené. Ak parametre kľúčových komponentov prekročia prahové hodnoty, potom by mal byť systém naprogramovaný tak, aby automaticky generoval alarm.

Väčšina riešení dostupných na dnešnom trhu však dokáže riadiť iba teplotu systému a niektoré ďalšie parametre, ktoré sú zjavne nedostatočné na implementáciu úplnej stratégie preventívnej údržby počítačov DSP. Okrem toho mnohé systémy neposkytujú používateľom možnosť definovať prahové hodnoty pre kľúčové počítačové komponenty a nemusia mať funkciu alarmu. Ak vaša rozvodňa používa preventívnu údržbu, najjednoduchším prístupom je použiť existujúce monitorovacie nástroje na čítanie parametrov kľúčových komponentov počítača a potom zadať tieto údaje do vášho existujúceho systému preventívnej údržby. Týmto spôsobom bude systém schopný generovať alarmy na základe vopred definovaných prahových hodnôt pre tieto kritické komponenty.

Mohovo riešenie

Riešenie Moha Proactive Self-Maintenance obsahuje nasledujúce komponenty:

• • pomocný softvér (utilita) na proaktívne monitorovanie;
  • centralizované riešenie proaktívneho vzdialeného alarmu.

Proaktívny monitorovací nástroj

Proactive Monitoring Utility od Moxa je priestorovo úsporná, výpočtovo efektívna a ľahko použiteľná utilita, ktorá vám umožňuje sledovať celý rad systémových parametrov.

Proaktívne monitorovanie využíva hardvérové ​​senzory umiestnené na základnej doske Moch na monitorovanie kľúčových komponentov vášho počítača. Aktuálne hodnoty parametrov požadovaných počítačových komponentov môžete zobraziť jednoduchým kliknutím na príslušné tlačidlá v používateľskom rozhraní. Používateľom definované indikátory súvisiaceho vybavenia (KPI) sa používajú na monitorovanie kritických komponentov. Vizuálne a/alebo zvukové alarmy sa spúšťajú automaticky, keď je spustené relé alebo sú blokované interné SNMP trapy, keď hodnoty KPI prekročia svoje prahové hodnoty. To je veľmi výhodné pre operátorov, pretože vám to umožňuje plánovať činnosti údržby vopred a nevypínať systém bezprostredne pred začiatkom údržby.

Centralizované proaktívne riešenie vzdialeného alarmu na báze Ethernetu od Moha

Proaktívne alarmové riešenie Moha na kľúč má nasledujúce výhody:

• • Centralizované vizuálne / zvukové alarmy v riadiacej miestnosti (kontrolnej miestnosti) cez Ethernet.
  • Na účely signalizácie nie sú na počítači potrebné žiadne výstupné relé.
  • Neexistujú žiadne obmedzenia na používanie kábla.
  • Kombinované SNMP trapy (pasce) umožňujú rýchlejšie a presnejšie zachytiť systémové chyby.

Centralizované riešenie proaktívneho vzdialeného alarmu pre rozvodňu
Centralizované riešenie proaktívneho vzdialeného alarmu pre skupiny rozvodní

závery

V súčasnosti sa systémy rozvodní aktívne podieľajú na implementácii digitálnej automatizácie v objektoch. Tento trend je podporovaný pokrokmi v informačných technológiách, ktoré operátorom rozvodní poskytujú možnosť digitalizovať prevádzku rozvodní, rozširovať komunikačné rozhrania až po vybavenie primárnych rozvodní a efektívnejšie monitorovacie a riadiace schopnosti. Výpočtové vybavenie zohráva rozhodujúcu úlohu pri budovaní digitálnych rozvodní a primerané stratégie údržby môžu pomôcť predĺžiť životnosť tohto zariadenia. Prístup k údržbe počítačov v rozvodniach sa čoraz viac posúva smerom k preventívnej údržbe (známej aj ako najmodernejšia údržba). Dobre organizovaný plán preventívnej údržby umožňuje vopred predvídať potrebu vhodných opatrení, čo v konečnom dôsledku vedie k optimalizovanému času, zvýšeniu spoľahlivosti zariadenia a zníženiu nákladov na údržbu.

V prípade akýchkoľvek otázok týkajúcich sa zariadení vyrábaných spoločnosťou Moxa nás prosím kontaktujte

Dnes budeme podrobnejšie hovoriť o jednom z trendov, ktoré sú v ňom uvedené - o proaktívny zákaznícky servis.

Slovo "proaktívny"(anglicky proactive) k nám „prišla“ z psychológie, kde charakterizuje človeka, ktorý preberá zodpovednosť za všetko, čo sa jej deje, a nehľadá dôvody toho, čo sa deje u iných ľudí a okolností. V súčasnosti sa pojem „proaktívny“ používa v rôznych oblastiach činnosti, najmä v manažmente a marketingu, a má širší význam: aktívny, proaktívny, preventívny (predvídajúci udalosti, nie ich nasledovanie). Inými slovami, byť proaktívny znamená zvládnuť situáciu, konať bez čakania, kým sa niečo stane. Keďže „proaktívna“ činnosť pomáha predchádzať nežiaducemu vývoju, nie je prekvapujúce, že čoraz viac spoločností sa snaží byť proaktívnymi, a to aj v oblasti služieb zákazníkom. Podľa západných prípadov proaktivita umožňuje o 2/3 znížiť náklady na riešenie problémov zákazníkov Preto je zrejmé, že proaktívny servis nielen uľahčuje život zákazníkom, ale je prospešný aj pre samotnú spoločnosť.

Pozrime sa na niektoré ďalšie výhody, ktoré môže proaktívny zákaznícky servis priniesť spoločnostiam.

4 kľúčové výhody proaktívnej služby

1. Na udalosti reagujete systematicky, efektívne a promptne a v prípade požiadavky klienta nemusíte chápať situáciu od začiatku.
2. Proaktívna komunikácia často predchádza bežným problémom zákazníkov, čo môže v priemere v 20 % prípadov viesť k zníženiu ich lojality.
3. Klienta príjemne prekvapíte a preukážete kompetenciu.
4. Znižuje stres personálu podpory znížením počtu negatívnych a/alebo opakujúcich sa hovorov zákazníkov.

Na základe skúseností rôznych spoločností je možné rozlíšiť niekoľko scenárov proaktívneho zákazníckeho servisu.

3 prístupy k proaktívnemu zákazníckemu servisu a príklady ich implementácie

1 prístup. Vedieť, čo sa musí s klientom stať, a podľa toho konať.

Príklad 1 CRM zdravotníckeho centra „vie“, že pacient zvyčajne prichádza na stretnutie pred obedom. A ak zrazu tento klient zavolá, aby zrušil návštevu naplánovanú na 2. polovicu dňa, správca bude pripravený ponúknuť klientovi iný, vhodnejší čas.

Príklad 2 Internetová spoločnosť „vidí“, že klient narazil na problémy pri sťahovaní filmu z jej webu (pomalé sťahovanie alebo nekvalitný obraz). E-mailom firma rýchlo pošle klientovi ospravedlnenie za nepríjemnosti a pred koncom filmu mu vráti peniaze.

2 prístup. Predvídajte, čo sa môže stať a podniknite kroky, varujte klienta.

Príklad 1 Dodávateľ elektriny odoberá údaje z meračov v prvej tretine fakturačného obdobia a následne posiela upozornenia odberateľom, ktorí nevedomky môžu za mesiac spotrebovať oveľa viac energie, ako plánovali. Vďaka tomu mnohí zákazníci začínajú využívať energiu hospodárnejšie, ich spokojnosť dramaticky stúpa a počet možných reklamácií sa výrazne znižuje.

Príklad 2 Spoločnosť, ktorá pre ne predáva bicykle a príslušenstvo, poslala začiatkom zimy zákazníkom žijúcim v severných štátoch Spojených štátov listy, v ktorých varovala, že ak ich bicykle nechajú v zime v chlade, pravdepodobne im „vyhynú batérie. " Niektorí používatelia kúpili nabíjačky od tejto spoločnosti za 40 dolárov. Zákazníci sa tak vyhli nepríjemným „prekvapeniam“ a firma zvýšila tržby.

3 prístup... Predpovedajte, čo sa môže stať (chybou zákazníka alebo konaním niekoho iného) na základe predchádzajúcich skúseností s podobnými zákazníkmi v podobných situáciách.

Príklad 1 Banka informuje zákazníkov o najbližšom termíne platby dva dni pred termínom, čím poteší zábudlivých zákazníkov.

Zdá sa, že všetko je celkom jednoduché, ale proaktívnu službu môžu „implementovať“ len tie spoločnosti, ktoré na to majú potrebné podmienky.

Podmienky pre proaktívny zákaznícky servis

• Vo všetkých hlavných databázach musí byť ID zákazníka.
• Špeciálny softvér by mal identifikovať najpopulárnejšie problémy zákazníkov a oznámiť ich spoločnosti.
• Marketingové a obchodné oddelenia musia byť pripravené vopred upozorniť zákazníkov na potenciálne problémy a ich riešenie.
• Ak sa chystáte „riadiť“ správanie zákazníkov, potrebujete na to získať ich súhlas.

Ak má spoločnosť uvedené zdroje, môže začať vyvíjať proaktívny program služieb zákazníkom.

kde začať?

1. Zmapujte cestu svojich zákazníkov a zistite, aké nepríjemné alebo ťažké chvíle ich čakajú. Rozhodnite sa, aké informácie o problémoch potenciálnych zákazníkov je potrebné odovzdať CRM, aby ste mohli konať proaktívne.
2. Poskytujte priame a zbierajte čo najviac informácií o samotných používateľoch a otázkach, ktoré majú pri interakcii so spoločnosťou.
3. Analyzujte aktuálne pracovné zaťaženie podpornej služby a identifikujte skupiny problémov, s ktorými sa používatelia stretávajú a ktorým je možné predísť.

Akejkoľvek chorobe je jednoduchšie a lepšie predchádzať, ako ju liečiť. V servise je to rovnaké: je jednoduchšie a lacnejšie predchádzať problémom zákazníkov, ako ich neskôr riešiť.

Téma interakcie s klientom v závislosti od rôznych akcií alebo nečinnosti používateľa; udalosti, ktoré už nastali alebo môžu nastať v budúcnosti, sa aktívne rozvíjajú. Príležitostí je tu naozaj veľa.

Príkladom jedného z najpokročilejších spôsobov využitia proaktívneho prístupu je predpovedanie dátumu dopytu. Napríklad produkt bežnej spotreby, rovnaké plienky. Môžete predvídať, kedy skončia, a vopred pripomenúť, že je čas na kúpu nového balenia, ako aj to, kedy dieťa vyrastie a bude potrebovať o niečo väčšiu veľkosť.

K takýmto „spúšťačom“ je však potrebné pristupovať veľmi opatrne, aby ste sa namiesto lojality nedočkali spotrebiteľskej nevôle či dokonca negatívnej. Napríklad vo väčšine bánk je upozornenie o potrebe doplnenia kreditného účtu, no prichádza aj vtedy, ak už bola požadovaná suma zaplatená. Ďalší príklad: mobilný operátor ponúkajúci pripojenie ziskovej služby, ktorá už klientovi funguje.

Myšlienkou proaktívnej údržby zariadení (ďalej PAO) je zabezpečenie maximálnej možnej životnosti zariadení pomocou moderných technológií na zisťovanie a potláčanie zdrojov porúch.

Proaktívna údržba je založená na:

identifikácia a eliminácia zdrojov opakujúcich sa problémov vedúcich k skráteniu intervalu generálnej opravy zariadenia;

odstránenie alebo výrazné zníženie faktorov, ktoré negatívne ovplyvňujú interval generálnej opravy alebo životnosť zariadenia;

rozpoznanie stavu nového a renovovaného zariadenia s cieľom skontrolovať absenciu znakov porúch, ktoré skracujú interval generálnej opravy;

predĺženie intervalu generálnej opravy a životnosti zariadenia v dôsledku montáže, uvádzania do prevádzky a opráv v prísnom súlade s technickými podmienkami a predpismi.

PAO je založené na použití niekoľkých nižšie uvedených zložiek, ktorých kombinácia dáva maximálny účinok.

Analýza príčin neplánovaných odstávok, havárií, skrátených intervalov generálnych opráv vrátane identifikácie opakujúcich sa problémov vznikajúcich pri prevádzke zariadení.

Údržba a opravy sa zvyčajne zameriavajú na odstránenie väčšinou zjavných porúch zariadenia. Zároveň sú časté opravy často vnímané ako celkom normálne. Analýza zlyhania koreňa riadi pokročilé analytické nástroje a inžiniersku logiku na identifikáciu a nápravu základného problému. Prijatie programu analýzy zlyhania koreňového systému často prináša podniku značné úspory.

Závady a poruchy (aj na začiatku životnosti) klasifikované podľa dôvodu výskytu môžu v zásade súvisieť s konštrukčnými chybami a nesprávnym používaním, výrobnými (spracovateľskými) a materiálovými chybami, montážnymi chybami a prevádzkovými chybami (porušenie technológie montáže, inštalácie a pripojenie uzlov, zbytočná údržba, porušenie prevádzkových podmienok), technologické závady (odchýlka prevádzkových parametrov od nominálnych).

Ako príklad konštrukčnej chyby pri návrhu môžeme uviesť prípad spojený s nedostatočným zohľadnením vplyvu poveternostných a klimatických podmienok pri prevádzke zariadenia: nedomyslený návrh mriežky nasávania vzduchu vzduchového kompresora VZT. plynová turbína propánového odstredivého kompresora spôsobila hromadenie a vypúšťanie ľadových častíc s následným ich periodickým vnikaním do turbíny, kolíziou a zrýchlenou deštrukciou lopatiek vzduchového kompresora.

Ako príklad nesprávneho použitia vinou projektanta možno uviesť prípad spojený s periodickou, približne každé tri mesiace, poruchou valivých ložísk ED vertikálnej čerpacej jednotky, ku ktorej došlo po inštalácii. ukončené počas záručnej prevádzky technologického celku. Prvá porucha valivého ložiska bola vnímaná ako normálna, ale po druhej náhlej poruche bola vykonaná analýza príčin, v dôsledku ktorej sa ukázalo, že axiálne ložisko motora je v súlade so špecifikáciami výrobcu, možno použiť len s horizontálnou orientáciou rotora. ... Náklady preplatila požičovňa.

Ako ďalší príklad nesprávneho použitia vinou projektanta možno uviesť prípad spojený s potrebou vykonávať každých 6 ... 9 mesiacov opravy skrutkových kompresorov na stláčanie plynu v systéme plynového výťahu v dôsledku zmien v prevádzkové podmienky a odchýlky prevádzkových parametrov od menovitých špecifikácií (prevádzka na kapacitné a tlakové limity). Pri analýze dôvodov častých opráv sa ukázalo, že tento typ kompresora je na takúto úlohu zásadne nevhodný a vyžaduje výmenu.

Ako príklad porušenia technológie výroby dielov (chyba materiálu) môžeme uviesť prípad spojený s krátkou životnosťou klzných ložísk veľkých celkov petrochemického závodu: po cca 4000 ... 6000 hodinách prevádzky, bolo pozorované praskanie a odlupovanie babbittových vložiek. Na základe analýzy sa zistilo, že príčinou bol vyhorený babbitt v dôsledku chybnej technológie výroby vložiek. Mierne vylepšenie technológie viac ako strojnásobilo priemernú životnosť vložky.

Často sa opakujúcim problémom so zariadením ležiacim na povrchu sú príznaky skrytejšej chyby: v jednom z podnikov ložiská prevodovky veľkej kompresorovej jednotky po mnohých rokoch úspešnej prevádzky náhle zlyhajú každé 2 ... 3 mesiace, čo vedie k neplánovanému odstaveniu výroby. Po analýze personálom závodu sa zistilo, že príčinou bolo porušenie kvality mazacieho oleja, čo viedlo k zvýšeniu teploty ložísk, pričom parametre vibrácií prakticky neprekračovali prípustné hodnoty.

Bezchybné dodržanie požiadaviek technických podmienok pri montáži a oprave jednotky a štúdium vibrácií pri vyraďovaní môže výrazne predĺžiť následný interval generálnej opravy.

Napríklad dve najbežnejšie operácie pri dokončovaní inštalácie alebo opravy jednotky (ktoré sa často vykonávajú nekvalitne na pomocnom zariadení alebo sa úplne ignorujú) sú vyváženie rotora a zarovnanie komponentov zariadenia. Dodatočný čas a zdroje potrebné na dosiahnutie najprísnejších noriem počas týchto operácií nie sú oveľa väčšie ako tie, ktoré sú potrebné na vykonávanie týchto operácií v priemernej kvalite, ale dosiahnutie úrovní prísnych noriem môže často zdvojnásobiť interval generálnej opravy zariadenia.

Ako príklad môžeme uviesť výsledky zavedenia laserového vyrovnávacieho zariadenia, zdokumentované vo viacerých podnikoch na prepravu ropy a petrochemických podnikoch, kde bol tento program implementovaný. Účinok presného vyrovnania bol nasledovný: priemerná životnosť ložísk a spojok sa zvýšila (v niektorých podnikoch) 3 ... 8 krát, náklady na údržbu sa znížili v priemere o 5 ... 7 %, interval generálnej opravy sa zvýšil o v priemere o 10...12% sa neplánované odstávky zariadení v dôsledku nesprávneho nastavenia znížili o viac ako polovicu.

Analýza hlavných príčin zlyhania valivých podložiek ukazuje, že podľa štatistík prevádzkyschopné ložisko zlyhá v približne 30% prípadov v dôsledku porušenia technológie montáže. Použitím lacného špecializovaného zariadenia na ohrev ložísk počas inštalácie je teda možné znížiť poruchu ložísk z tohto dôvodu takmer o tretinu.

Za poskytnutie tohto materiálu ďakujeme redakcii časopisu Spoločnosť NLMK.

Prechod z reaktívnej na proaktívnu údržbu zariadení je kľúčovým rozdielom v novej stratégii riadenia údržby a opráv (MRO), ktorá sa implementuje v skupine NLMK.

Nová stratégia riadenia MRO je zameraná na optimalizáciu nákladov na vlastníctvo zariadení zvýšením spoľahlivosti ich prevádzky a znížením počtu prestojov. Stabilnú prevádzku blokov spoločným úsilím teraz zabezpečia špecialisti na spoľahlivosť zariadení, plánovací špecialisti, majstri opravárenských a technologických služieb, každý pracovník na svojom mieste.

Rýchle zatvorenie projektu

Opravárenská funkcia skupiny NLMK v súčasnosti prechádza veľmi vážnymi a rýchlymi transformáciami, “hovorí Dmitrij Kolesov, viceprezident pre systém riadenia opráv. - Rozbiehame veľké množstvo projektov, z ktorých mnohé sú mimoriadne ambiciózne. Jedným z nich je projekt „Fast close“.

V hlavných obchodoch Riaditeľstva opravárenského komplexu v lokalite Lipetsk budú od 1. júla všetky opravy každý deň zatvorené, to znamená, že každý deň budú zaznamenané všetky pracovné a materiálne zdroje. Hlavnou úlohou tohto projektu je spresniť plánovanie a odpis skutočne vykonaných údržbárskych a opravárenských prác nie do dielne, ako tomu bolo doteraz, ale do konkrétneho stroja. V dôsledku toho sa vytvorí digitálna databáza o histórii opráv.

Teraz budeme presne vedieť, aké náklady boli potrebné na opravu každého stroja - navíjačky, stojana, valcového dopravníka, - vysvetľuje Alexey Popov, riaditeľ opravárenského komplexu. - Vďaka tomu dosiahneme úplnú transparentnosť informácií o nákladoch na opravy, skrátime časový rámec na podávanie správ a skvalitníme využívanie zdrojov. Budeme schopní aktualizovať existujúce štandardné zoznamy chýb a zhromaždiť regulačný rámec pre vývoj technických plánov.

Projekt sa začal v polovici marca. Špecialisti opravárenských služieb NLMK potrebovali čo najskôr vytvoriť nový katalóg zariadení v SAP ERP. Túto neľahkú úlohu, ktorá často trvá roky, zvládli za tri týždne.

Vybraných bolo 33 špecialistov spoľahlivosti a 106 špecialistov na plánovanie práce v SAP, - hovorí Nikolaj Volosatov, vedúci oddelenia Ústredného regionálneho rozvoja a výroby Ústredného závodu chemickej výroby, - Súbežne so školením títo špecialisti vykonávali praktické práce - vytvoril funkčné blokové schémy hlavných dielní závodu a v dôsledku toho vytvoril katalóg zariadení SAP ERP, ktorý obsahuje viac ako 10 000 strojov.

Spolu s útvarmi viceprezidenta pre riadenie rizík, personálnym riaditeľstvom a NLMK-IT bola vyvinutá postupná schéma práce so zákazkami pre funkciu opravy. Teraz v SAP ERP môžete rýchlo sledovať a opravovať akékoľvek objednávky na údržbu zariadení, viesť záznamy o práci vykonanej vašimi vlastnými zamestnancami aj organizáciami tretích strán.

Projekt "Nástroje Norgau"

Jednou z hlavných úloh opravárov je skrátiť čas strávený údržbou a opravou zariadení pri zachovaní správnej úrovne kvality práce. To si vyžaduje moderný mechanizovaný a vysoko výkonný nástroj. Na základe výberového konania bola vybraná spoločnosť Norgau - jeden zo svetových lídrov vo výrobe a dodávkach štandardných a špecializovaných nástrojov.

Chceme preniesť riadenie rozpočtu pre nástroj na vedúcich oddelení opráv v súlade s pridelenými limitmi, - hovorí vedúci oddelenia plánovania a analytického riadenia Michail Mashchenko. - Zároveň bude možné prostredníctvom informačného systému online objednať náradie potrebné na opravy u každého majstra opravárenského úseku. Realizácia projektu „Norgau tools“ poskytne opravárovi potrebné kvalitné náradie do 5 dní.

Pilotný projekt transformácie údržby a opráv vo valcovni za tepla

Pilotný projekt implementácie nového systému riadenia údržby bol spustený v apríli vo valcovni za tepla v Lipetsku. Prechod na proaktívnu údržbu zariadení znamenal vytvorenie funkčných vertikál pre riadenie spoľahlivosti zariadení, plánovanie a operatívnu realizáciu prác na všetkých úrovniach v oddelení opráv. To už umožnilo vytvoriť tímy na každom opravárenskom mieste CGP so zameraním na vybavenie aj ľudí.

V dôsledku kultúrnej a technickej transformácie je pre nás dôležité získať výkonný riadený systém proaktívnej údržby a opráv, - vysvetľuje riaditeľ opravárenského komplexu Aleksey Popov. - Na čele tohto systému stojí tím, ktorý funguje ako jeden organizmus, počnúc vedúcim oddelenia a končiac mechanikom-opravárom, so súborom špeciálnych kompetencií prepojených jednotnými ukazovateľmi výkonu so zameraním na konkrétne vybavenie.

Spoločne s našimi HR partnermi boli vyvinuté špeciálne požiadavky na kompetencie špecialistov na mieste opráv, školiace programy a predpisy pre ich interakciu. K dnešnému dňu bolo vyškolených viac ako 50 R&S pilotného oddelenia TsGP TsRPO v nástrojoch zmien procesov a správania. Lokalizovala sa zodpovednosť za stav zariadení na úrovni lokalít, vypracovávajú sa metódy riadenia spoľahlivosti zariadení a plánovania, ako aj pravidlá interakcie „technológ-plánovač-spoľahlivý-majster“.

Transformácia za jeden deň alebo „vo výstavbe“

Predtým boli najdôležitejšie prvky stratégie proaktívnej údržby zariadení - racionálne rozloženie funkcionality v rámci opravárenských služieb a ich efektívna interakcia s technologickými celkami - rozpracované v rámci obchodnej hry Vo výstavbe. Bol organizovaný pre zamestnancov opravovne valcovacích zariadení a technologický personál valcovne za tepla. Urobili sme to špeciálne preto, aby sme ich pripravili na účasť v pilotnom projekte transformácie údržby a opráv.

Na krátky čas sme znovu vytvorili tú najvierohodnejšiu kópiu reality, v ktorej naši zamestnanci žijú a pracujú, “vysvetľuje Michail Rusakov, vedúci skupiny dištančného vzdelávania NLMK UORP. - Chýbal učiteľ ani tréner, na ktorých sme boli zvyknutí - najlepším učiteľom sa stalo herné prostredie. Prostredníctvom pokusov a omylov si účastníci vytvorili tímovú prácu a naučili sa interagovať v rámci nového systému.

Podľa podmienok hry Under Construction vyrábajú železobetónové konštrukcie dve konkurenčné spoločnosti - tímy Art-Beton a Nano-concrete. Obaja - v rovnakých podmienkach: personál 11 ľudí - vedúci výroby, robotníci a opravárenská služba; štyri sklady komponentov, tri sekcie pre medzimontáž a jedna pre konečnú montáž.

Ako v skutočný život, počas hry dochádza k núdzovým zastaveniam zariadení alebo sa odhalia len poruchy, ktoré si nevyžadujú okamžitú opravu. Rovnako ako v existujúcej produkcii majú hráči možnosť vybrať si jednu z niekoľkých možností akcií: odstrániť poruchu so zapojením minima zdrojov, vykonať úplnú údržbu zariadenia svojpomocne alebo vykonať údržbu so zapojením dodávateľov. Jediný rozdiel je v tom, že dôsledky zvoleného postupu sa prejavia v priebehu niekoľkých minút. Vo všeobecnosti obchodná hra trvala 8 hodín, počas ktorých účastníci „žili“ 4 herné roky.

Vyvodil som pre seba určité závery, - hovorí Alexander Kruglov, vedúci špecialista oddelenia pre technický stav zariadení opravovne valcovacích zariadení (CRPO) NLMK. - Po prvé, najdôležitejšou vecou v novom systéme MRO je tímová práca. No čím spoľahlivejšie zariadenie, tým vyšší výkon!

V hre aj v skutočnosti - stávka na ľudí

Ako ukazovatele výkonnosti (KPI) v obchodnej simulácii boli použité reálne ukazovatele: ukazovatele výkonnosti výroby, prestoje a doba opráv zariadení, dostupnosť zariadení, presnosť plánovania a čerpanie rozpočtu fondu opráv. Hodnotili sa na základe výsledkov každého hracieho kola.

Prvé kolo odohrali tímy vo svojom obvyklom režime, no už v druhom sa podľa podmienok hry zhostil úlohy dôveryhodnej osoby jeden z pracovníkov opravárenských služieb. Počas celého hracieho roka zbieral štatistiky o poruchách zariadení, prijatých rozhodnutiach a ich následkoch. A v treťom kole sa objavili plánovači v Art-Beton a Nano-betón. Ich hlavnou úlohou je na základe stratégie údržby určenej špecialistom spoľahlivosti kvalitne plánovať práce, zostavovať a kontrolovať rozpočet, zdroje, dohodnúť s technologickými službami čas údržby a opráv. V dôsledku toho sa na začiatku posledného štvrtého kola faktor dostupnosti vybavenia pre tím Nano-Beton zvýšil viac ako jeden a pol krát a pre Art-Beton - trikrát.

Počas záverečnej diskusie účastníci poznamenali, že „na ich pracoviskách je všetko trochu iné, pokiaľ ide o objem a zložitosť úloh“, avšak princípy a prístupy, ktoré v hre fungovali, budú veľmi užitočné v reálnych výrobných podmienkach. Takéto podujatia totiž nielen učia nové metódy práce, ale umožňujú aj pochopiť proces transformačných zmien, urobiť z tímu tím a stmeliť tím.

Zmena je zložitý a zložitý proces, najmä v takom rozsahu, ako je ten náš. Zameriavame sa preto na ľudí, ktorí tieto zmeny na svojich pracoviskách implementujú,“ vysvetľuje Alexey Rubakhin, vedúci odboru zmenového oddelenia oddelenia plánovania a analýzy NLMK. - Dnes je veľmi dôležité nájsť rovnováhu medzi investíciami do nových technológií, vybavenia a personálneho rozvoja. Po naučení sa, ako efektívne spravovať duševný majetok s využitím skrytých rezerv a potenciálu našich špecialistov, dokážeme vytvárať tímy lídrov zmien, vytvárať priaznivú psychologickú klímu v tíme a dosahovať vysoké ekonomické efekty. Preto sa motto našich mení: "Jeden tím - jeden výsledok!"

Jekaterina Zasolotskaja