Visual na pamamahala sa lean manufacturing. Ang ABC ng Lean Manufacturing Ano ang visual na pamamahala? Mga prinsipyo at layunin ng visualization ng visual control system

Japanese na salita para sa signal o card. Ito ay isang paraan na ginagamit upang hilahin ang mga produkto at materyales papunta sa mga linya ng produksyon.

Mayroong ilang mga opsyon sa KANBAN, depende sa aplikasyon: simula sa nakaraang proseso, double-bin (single-card), multi-card, single-use kanban, atbp.

Binibigyang-daan ka ng KANBAN na i-optimize ang chain ng pagpaplano ng mga aktibidad sa produksyon, simula sa pagtataya ng demand, pagpaplano ng mga gawain sa produksyon at pagbabalanse / pamamahagi ng mga gawaing ito sa mga pasilidad ng produksyon na may pag-optimize ng kanilang load. Ang pag-optimize ay nauunawaan bilang "hindi paggawa ng anumang bagay na labis, hindi paggawa nang maaga, pag-uulat ng isang umuusbong na pangangailangan lamang kapag ito ay talagang kinakailangan."

Ang sistema ng KANBAN ay binuo at sa unang pagkakataon sa mundo ay ipinatupad ng Toyota.

System 5C - teknolohiya para sa paglikha ng isang epektibong lugar ng trabaho

Sa ilalim ng pagtatalagang ito ay kilala ang sistema ng pagpapanumbalik ng kaayusan, kalinisan at pagpapalakas ng disiplina. Kasama sa 5C system ang limang magkakaugnay na prinsipyo ng organisasyon sa lugar ng trabaho. Ang pangalan ng Hapon para sa bawat isa sa mga prinsipyong ito ay nagsisimula sa titik na "C". Isinalin sa Russian - pag-uuri, rational arrangement, paglilinis, standardisasyon, pagpapabuti.

1. PAGSUNOD: upang paghiwalayin ang mga kinakailangang bagay - mga kasangkapan, bahagi, materyales, dokumento - mula sa mga hindi kailangan upang maalis ang huli.

2. RATIONAL LOCATION: Rationally ayusin kung ano ang natitira, ilagay ang bawat item sa kanyang lugar.

3. PAGLILINIS: Panatilihin ang kalinisan at kaayusan.

4. STANDARDISATION: mag-ingat sa paggawa ng unang tatlong S.

5. PAGPAPABUTI: gawing ugali at pagpapabuti ng mga naitatag na pamamaraan.

Mabilis na Pagbabago (SMED - Isang Minutong Palitan ng Die)

Literal na isinasalin ang SMED bilang "Pagbabago ng selyo sa loob ng 1 minuto". Ang konsepto ay binuo ng Japanese na may-akda na si Shigeo Shingo at binago ang pagbabago at retooling approach. Bilang resulta ng pagpapatupad ng SMED system, ang anumang pagbabago at pagpapalit ng tool ay maaaring gawin sa loob lamang ng ilang minuto o kahit na segundo, "one touch" (ang konsepto ng "OTED" - "One Touch Exchange of Dies").

Bilang resulta ng maraming istatistikal na pag-aaral, napag-alaman na ang oras para sa pagsasagawa ng iba't ibang mga operasyon sa proseso ng pagbabago ay ipinamamahagi tulad ng sumusunod:

paghahanda ng mga materyales, selyo, device, atbp. - 30%

pag-aayos at pag-alis ng mga selyo at kasangkapan - 5%

tool centering at placement - 15%

pagpoproseso at pagsasaayos ng pagsubok - 50%

Bilang resulta, ang mga sumusunod na prinsipyo ay binuo upang bawasan ang mga oras ng pagbabago ng sampu at kahit na daan-daang beses:

paghihiwalay ng panloob at panlabas na mga operasyon sa pag-setup,

pagbabago ng mga panloob na aksyon sa panlabas,

ang paggamit ng mga functional clamp o ang kumpletong pag-alis ng mga fastener,

paggamit ng mga karagdagang device.

TPM (Total Productive Maintenance) System

Ang TPM - Kabuuang Pangangalaga sa Kagamitan, ay higit sa lahat ay tungkol sa pagpapabuti ng kalidad ng kagamitan, na nakatuon sa pinakamabisang paggamit sa pamamagitan ng kabuuang sistema ng preventive maintenance.

Ang diin sa sistemang ito ay nasa pag-iwas at maagang pagtuklas ng mga depekto sa kagamitan na maaaring humantong sa mas malubhang problema.

Ang mga operator at repairer ay kasangkot sa TRM, na nagtutulungan upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng kagamitan. Ang TPM ay batay sa pag-iskedyul ng preventive maintenance, lubrication, paglilinis at pangkalahatang inspeksyon. Tinitiyak nito ang pagtaas sa naturang indicator bilang Buong Kahusayan ng Kagamitan(mula sa English na "Overall Equipment Effectiveness" - OEE).

JIT system (Just-In-Time - sa tamang oras)

JIT (Just-In-Time) / Just-In-Time - isang sistema ng pamamahala ng materyal sa produksyon, kung saan ang mga bahagi mula sa isang nakaraang operasyon (o mula sa isang panlabas na supplier) ay inihahatid nang eksakto kung kinakailangan, ngunit hindi mas maaga. Ang sistemang ito ay humahantong sa isang matalim na pagbawas sa dami ng ginagawang trabaho, mga materyales at tapos na mga kalakal sa mga bodega.

Ipinagpapalagay ng JIT system ang isang tiyak na diskarte sa pagpili at pagsusuri ng mga supplier, batay sa pakikipagtulungan sa isang makitid na hanay ng mga supplier, na pinili para sa kanilang kakayahang tiyakin ang paghahatid ng mga just-in-time na mataas na kalidad na mga bahagi. Kasabay nito, ang bilang ng mga supplier ay nababawasan ng dalawa o higit pang beses, at ang pangmatagalang pang-ekonomiyang ugnayan ay itinatag sa mga natitirang mga supplier.

Bakit gumagamit ng visual na pamamahala?

Pagkatapos ay ginagamit ang visual na pamamahala upang ihatid ang mahalagang impormasyon. Nagkataon lang na ikaw at ako ang pinakamahusay sa pagdama ng mga visual na imahe, kaya ang pamamahala ay visual, hindi auditory, tactile o olfactory.

Ang lahat ng mga karatula sa kalsada at mga signal ng ilaw ng trapiko, mga makukulay na larawan ng baga ng naninigarilyo sa mga pakete ng sigarilyo na pinalitan ang matagal nang "Nagbabala ang Ministri ng Kalusugan ..." at kahit na ang mga icon sa mga pintuan ng banyo ay nagpapadala ng direktang signal sa iyong utak. Ang eksaktong kabaligtaran ng kung paano nagmumula ang impormasyon mula sa pakikinig sa isang lektura o pagbabasa ng manwal. Isa pa, isipin ang mga sahig at dingding, ang mga karatula na “huwag pumatay”, at ang plano sa paglikas. Ito ang lahat ng mga halimbawa ng visual na pamamahala.

Gayunpaman, huwag kalimutan ang tungkol sa mga pitfalls ng mga visual na babala at mensahe, kapag nahaharap sa kung saan ang isang tao ay maaaring maling bigyang-kahulugan ang kanilang nilalaman. Pustahan ako na mangyayari ito kapag ang visual na pamamahala ay "maling ginagamit". Halimbawa, upang gumawa ng maganda o, upang maging tapat, upang ipakilala ang isa pang prinsipyo payat pagmamanupaktura.

Sa post na ito, matututunan mo ang tungkol sa 5 pinakakaraniwang pagkakamali sa pamamahala ng visual.

Hindi nakikita ang visualization

Ang visual signal ay gumagana nang maayos, ngunit sa isang kundisyon lamang: dapat itong makita. Hindi mo maririnig ang visual signal, maramdaman ang gaspang nito, matitikman ito, atbp. Kailangan mong makita para makatanggap ng signal. Napakaliit o kupas na rendering, text, babala sa maliit na print, atbp. nangyayari nang napakadalas na walang kondisyong sinasakop nito ang unang posisyon sa tsart ng mga error sa visual na pamamahala. Pinapayuhan ko kayong isama ang mga hanay ng mga visual na signal sa parehong kategorya:

55 signs-signal, kahit na lahat sila ay malaki at maliwanag, hindi umabot sa iyong utak. At gaano man kalaki ang paghanga ng mga siyentipiko sa mga posibilidad katawan ng tao, dapat tanggapin ng isa ang katotohanan na ang lapad ng channel na "mata-utak" ay may sariling mga limitasyon.

Hindi available ang visualization

Medyo mas madalas kaysa sa nakaraang talata, mayroong isang maganda at kapansin-pansing visualization na itinutulak sa isang sulok, sa ilalim ng kisame, o, kung ano ang mabuti, ay karaniwang nakatago mula sa gumagamit. Kung nakakita ka na ng two-sided bulletin board na maingat na inilagay, isinabit o isinandal sa dingding, dapat mong malaman na ito ay visual management error # 2.

Hindi maintindihan ang visualization

• Ano ang ibig sabihin nito? Tanong ng manggagawa.
• Nangangahulugan na hindi mo dapat ilatag ang bahagi na may matalim na gilid pababa, - sagot ng foreman at idinagdag: - Ngayon malalaman mo?
• Syempre! Ang lahat ay malinaw na ipinapakita doon.

Pamilyar na sitwasyon? Napasok mo ba ang iyong sarili?

Siyempre, para sa mga espiya at mahilig sa lahat ng lihim, ang mga lihim na palatandaan at hindi maintindihan na mga simbolo ay interesado. Ang pamamahala sa visual ay nangangailangan ng malinaw at hindi malabo na mga simbolo. Bagaman, sa interpretasyon ng aming susunod na punto ...

Maaaring bigyang-kahulugan ang visualization sa dalawang paraan

Sa pamamagitan ng paglikha, o mas tamang sabihin, na nagpapahintulot sa visualization, na maaaring bigyang-kahulugan sa dalawang paraan o sumasalungat sa sarili nito, hinahayaan mo ang user na mag-isa sa kanyang desisyon. Ang imahinasyon ay agad na nakakakuha ng kalooban, at ang saklaw ng awtoridad ay awtomatikong nadagdagan.

Ang item na ito ay isinama sa aming hit parade ng mga visual na error sa pamamahala sa kadahilanang mayroon itong 3 masamang epekto nang sabay-sabay:

1. hindi naghahatid ng kinakailangang impormasyon sa anumang paraan;
2. pinag-uusapan ang pagpapatupad ng mga tamang reseta;
3. Kinukonsumo ng libre ang mga mapagkukunan na inihagis sa paglikha nito.

Ang visualization ay walang katotohanan o naglalaman ng malinaw na maling data

Ang ganitong visualization ay nagdudulot ng isang ngiti at, siyempre, ay hindi sineseryoso. Kadalasan ang gayong mga babala ay hindi pinapansin o nakalimutan kaagad pagkatapos na mawala sa paningin. Ngunit ang pinakamasama sa lahat, ang mga naturang senyas ay sumisira sa buong visual management system. Tinuturuan mo lang ang iyong mga empleyado na huwag tumugon sa mga visual na mensahe.

Ang lahat ng mga guhit para sa artikulong ito ay pinili sa site na epicfail.com - isang kamalig ng mga error, hindi lamang visual at hindi lamang pamamahala.

Sa larawan: Itinatala ng mga empleyado ng istasyon ang mga resulta ng kanilang trabaho

Nais naming pasalamatan ang PR Department ng PJSC "KVADRA" para sa pagbibigay ng materyal na ito.

Ang pagpapakita ng payat na proseso ng produksyon sa Kursk CHPP-1 ay nagiging mahalagang bahagi ng operasyon ng planta. Ang lahat ng mga subdivision ng pinagsamang heat at power plant ay nilagyan ng visual efficiency control stand, at ang patuloy na pag-update ng impormasyon sa mga ito ay nagpapahiwatig na ang wind turbine ay talagang gumagana. Ang mga tauhan ng shift ay interesado sa pag-master ng mga stand, pag-update ng mga pagbabago sa mga parameter ng proseso ng produksyon at pag-aaral ng mga pangunahing tagapagpahiwatig ng istasyon.

Ang lahat ng aming mga empleyado na nakibahagi sa pagbuo ng mga stand ay nalulugod na ang kanilang trabaho ay pinahahalagahan. Sigurado ako na ang mga stand ng Kurskaya CHPP-1 ay hindi lamang nagpapakita ng aktwal na data sa pagpapatakbo ng istasyon, ngunit nagtatala din ng hindi kanais-nais na mga paglihis ng mga tagapagpahiwatig sa real time upang masuri natin ang mga ito at gumawa ng mga desisyon para sa matipid na operasyon ng kagamitan, ' ' sabi ni Alexander, Direktor ng Teknikal ng Kurskaya CHPP-1. Voronin.

Sa isang maikling panahon, ang mga paninindigan para sa visual na kontrol ng CHPP-1 na kahusayan ay sumailalim sa ilang mga pangunahing pagbabago sa mga tuntunin ng disenyo, pag-andar at impormasyon na makikita sa kanila.

Sa pinakaunang mga paninindigan posible na makita lamang ang katotohanan ng paglihis ng mga pangunahing tagapagpahiwatig mula sa mga nominal na halaga, na naging imposible na ipakita sa isang madali at naa-access na anyo ang mga hakbang na ginawa upang maiwasan at maiwasan ang mga naturang paglihis sa hinaharap, - sabi ni Alexander Voronin.

Sa ngayon, pitong bagong VUE stand ang binuo para sa mga pangunahing tindahan ng Kursk CHPP-1, ang punong inhinyero at ang shift supervisor ng istasyon.

Kung pinag-uusapan natin ang lahat ng mga stand, maaari silang hatiin sa 2 grupo ayon sa kanilang mga pag-andar at pagpapakita ng impormasyon. Sa ilang nakikita natin ang kasalukuyang estado ng kagamitan, sa iba pa - ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng istasyon at ang mga desisyon na ginawa para sa pag-optimize mga proseso ng produksyon, - paliwanag ng punong inhinyero ng Kursk CHPP-1 na si Sergey Shumakov.

Sa larawan: Huwarang paninindigan ng KTC

Ang isa pang kawili-wili at kapaki-pakinabang na tampok ng Kursk stand ay ang pagpapakita ng mga lokasyon ng trabaho, na ipinahiwatig sa tulong ng mga kulay na magnet at mga marker.

Sa kanang sulok sa itaas ay mayroong isang bloke ng mga gawain para sa kasalukuyang shift, kasama ang appointment ng mga takdang petsa, mga responsableng tao at ang katayuan ng pagpapatupad. Nasa ibaba ang mga pangunahing problema ng tindahan, impormasyon sa bilang ng mga teknolohikal na kaguluhan sa pagpapatakbo ng istasyon at data sa kasalukuyang paglilipat, - patuloy ni Sergey Shumakov.

Ang mga tagapagpahiwatig ng produksiyon ay mahalagang mga numero, ngunit ang pagkakaroon ng seksyong "Pasasalamat", kung saan minarkahan ang pinaka-aktibong mga kalahok ng programa ng produksyon ng sandalan, ay lalong nakalulugod sa mata ng isang empleyado ng isang partikular na workshop.

Para sa pamamahala, ang isa pang bloke ay hindi gaanong mahalaga - "Mga Problema", na nagpapahiwatig ng mga pangunahing isyu ng shop na nangangailangan ng desisyon sa bahagi ng pinuno ng istruktura o yunit ng produksyon.

Gayundin, malapit na sinusubaybayan ng mga pinuno ng mga tindahan ang mga entry sa seksyong "mga paglabag sa teknolohiya", na nagpapakita ng data sa bilang ng mga pagkabigo sa teknolohiya sa pagpapatakbo ng pangunahing at pantulong na kagamitan ng istasyon, - idinagdag ng punong inhinyero.

Nakatayo na may mga pangunahing tagapagpahiwatig ng istasyon at ang mga desisyon na ginawa upang i-optimize ang mga proseso ng produksyon ay puno ng maliwanag na graphics.

Sa bloke na "mga dahilan para sa mga paglihis" ang mga paglihis ng mga tagapagpahiwatig mula sa nominal at nakaplanong mga halaga ay nasuri, at ang mga naaangkop na konklusyon ay iginuhit. Ang mga seksyon na "nakaplanong hakbang" at "responsable" ay sumasalamin sa mga desisyon na ginawa upang maalis at higit na maiwasan ang mga paglihis, ang mga responsableng tao ay hinirang, ang mga deadline ay tinutukoy, ang katayuan ng pagpapatupad ng desisyon ay naitala sa real time, "ang teknikal na direktor ng Kursk CHPP Ipinagpatuloy ni -1 ang paglilibot sa mga stand.

Sa paninindigan ng pamamahala ng visual na kahusayan sa opisina ng punong inhinyero, ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng buong istasyon at lahat ng mga desisyon na ginawa upang ma-optimize ang mga proseso ng produksyon ay naipon. Inaayos din nito ang mga gawain para sa linggo, nagtatalaga ng mga responsableng tao at mga deadline.

Ang mga tagubilin, template at algorithm para sa pagsisimula ng isang LEAN na proyekto ay matatagpuan saPraktikal na Gabay sa Pagpapatupad ng Lean Manufacturing.

Ang pinaka-kagiliw-giliw na bagay ay ang mga manggagawa ng istasyon sa loob ng ilang panahon ay nakita ang hitsura ng mga nakatayo bilang isang inisyatiba "mula sa itaas". Ngunit ngayon ay naglalakad sila nang maraming beses sa isang shift, pamilyar sa impormasyong nai-post sa kanila, talakayin nang masigla at subukang magtrabaho sa paraang makita ang kanilang pangalan sa hanay na "Pasasalamat," buod ni Alexander Voronin.

Marahil ang Kursk CHPP-1 bago ang mga resulta ng pag-aalala ng Toyota - ang mga tagapagtatag ng konsepto payat pagmamanupaktura- malayo pa, ngunit ngayon ay mayroon nang katotohanan ng paglahok ng mga manggagawa sa istasyon sa proseso ng patuloy na pagpapabuti at ang kanilang pinakamataas na oryentasyon tungo sa pagtaas ng kahusayan sa produksyon.

Mikhail ANDREEV

Ipadala ang iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba

Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga mag-aaral, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.

Na-post sa http://www.allbest.ru/

1. Sandal

lean management pagkawala ng produksyon

Sandal - ang konsepto ng pamamahala ng isang negosyo sa pagmamanupaktura batay sa patuloy na pagsisikap na alisin ang lahat ng uri ng pagkalugi. Kasama sa lean production ang paglahok ng bawat empleyado sa proseso ng pag-optimize ng negosyo at maximum na pokus ng customer. Ito ay lumitaw bilang isang interpretasyon ng mga ideya ng sistema ng produksyon ng Toyota ng mga Amerikanong mananaliksik ng kababalaghan nito.

Si Taiichi Ohno (1912-1990), isa sa mga pangunahing tagalikha ng sistema ng produksyon ng Toyota, ay nakilala ang 7 uri ng pagkalugi:

· Pagkalugi dahil sa sobrang produksyon;

· Pagkawala ng oras dahil sa paghihintay;

· Pagkalugi dahil sa hindi kinakailangang transportasyon;

· Mga pagkalugi dahil sa hindi kinakailangang mga hakbang sa pagproseso;

· Mga pagkalugi dahil sa labis na imbentaryo;

· Pagkalugi dahil sa hindi kinakailangang paggalaw;

· Pagkalugi dahil sa paglabas ng mga may sira na produkto.

Kung paano mapupuksa ang basura at gawing umunlad ang iyong kumpanya ay naglalahad ng kakanyahan ng Lean bilang isang limang hakbang na proseso:

· Tukuyin ang halaga ng isang partikular na produkto.

· Tukuyin ang stream ng halaga para sa produktong ito.

· Magbigay ng tuluy-tuloy na daloy ng stream ng halaga ng produkto.

· Payagan ang gumagamit na hilahin ang produkto.

· Magsikap para sa pagiging perpekto.

2 . Instrmga kasangkapan sa pagmamanupaktura

Mga tool na payat:

· TRM (KabuuanProduktibong Pagpapanatili)

Visual na pamamahala

Mga karaniwang pamamaraan ng pagpapatakbo

· Eksakto saoras

Pagmamapa ng stream ng halaga

Built-in na kalidad

· Organisasyon ng mga lugar ng trabaho - 6S

TR M ( Kabuuan Produktibong Pagpapanatili ) ay isa sa mga payat na tool sa pagmamanupaktura, ang paggamit nito ay nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang mga pagkalugi na nauugnay sa downtime ng kagamitan dahil sa mga pagkasira at labis na pagpapanatili. Ang pangunahing ideya ng TPM ay isali ang lahat ng tauhan ng negosyo sa proseso ng pagpapanatili ng kagamitan, at hindi lamang ang mga kaukulang serbisyo.

Ang kakaiba ng pamamaraan ng TPM ay na, sa batayan nito, ang isang maayos at nakaplanong pagbabago ng umiiral na sistema ng serbisyo sa isang mas perpekto ay posible. Para sa layuning ito, maginhawang ipakita ang landas ng pagpapatupad ng TPM sa anyo ng isang pagkakasunud-sunod ng mga yugto, na ang bawat isa ay humahabol ng medyo tiyak na mga layunin at, higit sa lahat, ay nagbibigay ng medyo nasasalat na epekto.

· Mabilis na pag-aayos ng mga malfunctions - isang pagtatangka upang mapabuti ang umiiral na sistema ng serbisyo at hanapin ang mga kahinaan nito.

· Predictive Maintenance — Inaayos ang koleksyon ng impormasyon tungkol sa mga problema sa kagamitan at ang kanilang kasunod na pagsusuri. Pagpaplano para sa preventive maintenance ng kagamitan.

· Pagwawasto ng pagpapanatili - pagpapabuti ng kagamitan sa proseso ng pagpapanatili upang maalis ang mga sanhi ng sistematikong mga malfunctions.

· Autonomous maintenance - pamamahagi ng mga function para sa pagpapanatili ng kagamitan sa pagitan ng operating at maintenance personnel.

· Ang patuloy na pagpapabuti ay isang ipinag-uutos na katangian ng anumang lean manufacturing tool. Sa katunayan, nangangahulugan ito ng paglahok ng mga tauhan sa patuloy na paghahanap para sa mga mapagkukunan ng mga pagkalugi sa operasyon at pagpapanatili, pati na rin ang panukala ng mga pamamaraan para sa kanilang pag-aalis.

Visual na pamamahala

Ang pamamahala sa visual ay ang pag-aayos ng lahat ng mga tool, bahagi, yugto ng produksyon at impormasyon tungkol sa pagganap ng sistema ng produksyon sa paraang malinaw na nakikita ang mga ito, at upang masuri ng sinumang kalahok sa proseso ang estado ng system sa isang sulyap. .

Ang pamamahala ng visual ay ipinatupad sa maraming yugto.

Stage 1. Ang organisasyon ng mga lugar ng trabaho ay isinasagawa, ito ang yugto kung saan kailangan mong gamitin ang lahat ng kapangyarihan at kakayahan ng 5S.

Stage 2. Ang mahalagang impormasyon na nasa lugar ng trabaho ay nakikita:

impormasyon tungkol sa kaligtasan, kalidad, kung paano isinasagawa ang mga operasyon at kung ano at paano dapat gamitin ang kagamitan.

Stage 3. Ang mga resulta at performance indicator ng isang proseso ay nakikita.

Stage 4. Ang paggawa ng desisyon ay ipinatupad batay sa visualized na impormasyong ito.

Mga karaniwang pamamaraan ng pagpapatakbo

Standard Operating Procedures (SOP) - Dokumento Step by

Mga karaniwang pamamaraan

hakbang na tumutukoy sa pagkakasunod-sunod ng pagpapatupad ng anuman

operasyon ng produksyon.

· Ang mga pandiwang tagubilin ay nakalimutan at binaluktot, kaya dapat itong palitan ng nakasulat - SOP.

Ang mga SOP ay hindi dapat magtagal upang maunawaan,

samakatuwid, dapat silang gumamit ng descriptive notation,

mga guhit, diagram, larawan, atbp.

· Ang mga SOP ay dapat na palaging na-update upang ipakita ang mga pagbabago sa pagkakasunud-sunod ng mga operasyon.

Sa pagbuo ng SOP, ang mga empleyado ay dapat na kasangkot, ito ay

ginagarantiyahan ang pagiging maaasahan nito at hindi magiging sanhi ng pagtanggi.

Eksaktong oras

Ang Just-In-Time (JIT) ay isang paraan ng pagpapaikli ng mga oras ng ikot ng produksyon kapag ang mga right-on-time na materyales, serbisyo at iba pang mapagkukunan ay ibinibigay lamang kapag kinakailangan ang mga ito.

· Pagbawas sa laki ng batch sa pinakamababang cost-effective (perpekto sa isang yunit ng produkto).

· Pagbalanse sa bilang ng mga human resources, dami ng materyales at kagamitan.

· "Paghila" ng mga produkto. Ang pagganap ng kasalukuyang operasyon ay tinutukoy ng pangangailangan para sa susunod.

· Paggamit ng audio-visual na paraan ng kontrol sa kondisyon ng produkto at ang workload ng kagamitan.

· Delegasyon ng proseso ng paggawa ng desisyon para sa pamamahala ng paggalaw ng mga produkto sa pinakamababang posibleng antas.

Pagmamapa ng stream ng halaga

Ang value stream mapping ay isang medyo simple at intuitive na graphical na diagram na naglalarawan ng materyal at mga daloy ng impormasyon na kinakailangan upang magbigay ng produkto o serbisyo sa end consumer. Ginagawang posible ng mapa ng stream ng halaga na agad na makita ang mga bottleneck ng stream at, batay sa pagsusuri nito, tukuyin ang lahat ng mga gastos at proseso sa overhead, at bumuo ng plano sa pagpapabuti.

Ang pagmamapa ay isang visualized na paglalarawan sa isang tiyak na anyo ng daloy (materyal, impormasyon) ng paglikha ng halaga ng isang proseso ng negosyo. Ginagawa ang pagmamapa sa mga tuntunin ng "as is", "as it should be" at "as it will be".

Gamit ang tool na ito, nagagawa ang isang value stream map na malinaw na tutukoy sa oras ng paglikha ng halaga at pag-aaksaya sa value stream.

Ang creation stream map ay isang tool na maaaring magamit upang i-map ang mga materyal at daloy ng impormasyon sa panahon ng paglikha ng halaga. Ang oras upang lumikha ng halaga ay itinuturing na oras na kinakailangan upang makumpleto ang gawaing nagbabago sa produkto upang ang mga mamimili ay handang magbayad para dito. Value stream - lahat ng aktibidad (pagdaragdag ng halaga at hindi pagdaragdag ng halaga) na kailangan upang makagawa ng isang produkto.

Built-in na kalidad

Built-in na kalidad - isang paraan ng pamamahala ng kalidad ng produkto nang direkta sa lugar nito.Built-in na kalidad ng produksyon.

Ang mga pangunahing prinsipyo ng naka-embed na kalidad.

· Posibilidad ng pagpapahinto ng conveyor ng isang empleyado kung sakaling magkaroon ng depekto o pagkasira ng kagamitan (Jidoka).

· Idisenyo ang kagamitan upang ang mga paglihis ay matukoy at awtomatikong huminto.

· Paggamit ng sistema ng babala sa linya ng produksyon (Andon).

· Paggamit ng mga diskarte upang maiwasan ang hindi sinasadyang mga error ng operator o mga depekto sa teknolohiya (Poka-Yoke).

· Istandardisasyon ng mga pamamaraan sa pagkontrol sa kalidad at pagtatalaga ng mga responsibilidad sa pagkontrol sa mga operator ng kagamitan.

Organisasyon ng mga lugar ng trabaho - 6 S

Ang 6S System ay isang epektibong paraan ng pamamahala sa lugar ng trabaho na nagpapahusay sa kontrol, kultura at oras sa lugar ng trabaho.

1S - SAORT- alisin ang lahat ng hindi kailangan.

2S - SAOBSERVE ANG ORDER- tukuyin ang isang lugar para sa bawat bahagi o kasangkapan.

3S- SAPANATILIHING MALINIS iyong lugar ng trabaho.

4S- SAMAGTRABAHO NG LIGTAS

5S - SATANDARDISE mga pamamaraan para sa pagpapanatili ng kalinisan at kaayusan.

6S- SAMAPABUTI nakaraang mga punto, hikayatin ang pagpapanatili ng kaayusan at kalinisan.

3. TRM (KabuuanProduktibong Pagpapanatili)

Ang TPM (Total Productive Maintenance) ay isang konsepto ng pamamahala ng kagamitan sa produksyon na naglalayong mapabuti ang kahusayan ng pagpapanatili. Ang Paraan ng Pag-aalaga ng Kabuuang Kagamitan ay binuo batay sa pagpapapanatag at patuloy na pagpapabuti ng mga proseso ng pagpapanatili, isang preventive maintenance system, gumagana sa prinsipyo ng "zero defects" at ang sistematikong pag-aalis ng lahat ng pinagmumulan ng pagkawala.

Ang layunin ng pagpapatupad ng TPM ay alisin ang talamak na pagkalugi:

Kabiguan ng kagamitan

Mataas na pagbabago at oras ng pagsasaayos

Idling at maliliit na pagkakamali

Pagbaba sa pagganap (bilis) sa pagpapatakbo ng kagamitan

Mga may sira na bahagi

· Mga pagkalugi sa panahon ng pag-commissioning ng kagamitan.

Walong prinsipyo ng TPM

Prinsipyo 1 - Patuloy na pagpapabuti: pag-iwas na nakatuon sa kasanayan sa 7 uri ng pagkalugi.

Prinsipyo 2 - Autonomous na pagpapanatili: ang operator ng kagamitan ay dapat na independiyenteng magsagawa ng inspeksyon, paglilinis, pagpapadulas, pati na rin ang menor de edad na pagpapanatili.

Prinsipyo 3 - Pagpaplano ng pagpapanatili: pagtiyak ng 100% na pagkakaroon ng kagamitan, pati na rin ang pagsasagawa ng mga aktibidad ng kaizen sa larangan ng pagpapanatili.

Prinsipyo 4 - Pagsasanay at edukasyon: ang mga empleyado ay dapat sanayin alinsunod sa mga kinakailangan para sa pagpapabuti ng mga kwalipikasyon para sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng mga kagamitan.

Kontrol sa paglunsad: mapagtanto ang patayong kurba ng paglulunsad ng mga bagong produkto at kagamitan.

Pamamahala ng kalidad: napagtatanto ang layunin ng "zero defects sa kalidad" sa mga produkto at kagamitan.

TPM sa mga administratibong lugar: Ang basura at basura ay inaalis sa hindi direktang mga yunit ng produksyon.

Kaligtasan sa trabaho, kapaligiran at kalusugan: ang kinakailangan upang gawing zero ang mga aksidente sa halaman.

Nai-post sa Allbest.ru

Mga katulad na dokumento

Ang kakanyahan ng lean manufacturing, ang lugar nito internasyonal na merkado produksyon. Ang mga pangunahing kasangkapan at prinsipyo ng konsepto ng pamamahala na ito. Domestic at dayuhang karanasan ng lean production. Ang mga detalye ng aplikasyon ng mga prinsipyo ng pamamahala ng Hapon.

thesis, idinagdag noong 08/03/2014


Lean na teknolohiya ng produksyon sa teorya at kasanayan sa pamamahala. Pangkalahatang-ideya ng mga lean tools. Pagsusuri ng mga posibilidad para sa pagpapatupad at paggana ng lean manufacturing sa Russia at sa ibang bansa. Mga katangian ng modelo ng pamamahala ng Hapon.

term paper, idinagdag noong 01/28/2014


Ang kasaysayan ng pag-unlad ng pag-iisip ng pamamahala. Mga disadvantages at bentahe ng teorya ng pamamahala para sa pagpapatupad ng mga karampatang aktibidad sa pamamahala. Mga pangunahing probisyon, prinsipyo at ideya ng mga modernong direksyon ng pamamahala. Konsepto ng Lean Manufacturing.

abstract, idinagdag noong 01/04/2016


Ang konsepto at tampok ng pag-uuri ng mga trabaho, ang mga pangunahing gawain ng kanilang organisasyon. Mga pangunahing prinsipyo ng makatwirang organisasyon ng paggawa sa negosyo. Layout ng panlabas at panloob na lugar ng trabaho. Batayang teoretikal pamamahala ng proseso ng produksyon.

thesis, idinagdag noong 06/16/2014


Ang kasaysayan ng pinagmulan ng Lean Production, ang mga kasangkapan nito. Ang konsepto at kakanyahan ng lean production, ang mga prinsipyo, layunin at layunin nito. Mga posibilidad at resulta ng paglalapat ng Lean concept sa pagsasanay. Pag-unlad ng mga pamamaraan at diskarte sa pamamahala ng produksyon.

abstract, idinagdag noong 05/23/2014


In-line na produksyon, koordinasyon ng mga operasyon sa trabaho sa oras, espesyalisasyon ng mga lugar ng trabaho. Ang mga prinsipyo ng pang-agham na organisasyon ng mga proseso ng produksyon, na tinitiyak ang pinakamataas na kahusayan ng produksyon. Mga link ng tuluy-tuloy na produksyon.

pagsubok, idinagdag noong 10/05/2010


Ang mga pangunahing aktibidad ng OJSC "EVRAZ Kachkanar Mining and Processing Plant". Teknolohikal na proseso para sa pagkuha ng mga produkto. Ang istraktura ng organisasyon ng pamamahala ng paggawa. Patakaran sa kalidad at mga layunin. Mga sandalan na prinsipyo.

ulat ng pagsasanay, idinagdag noong 03/12/2015


Ang mga pangunahing yugto ng paglikha at mga problema sa pamamahala ng isang bagong negosyo. Mga prinsipyo at diskarte sa pagbuo ng mga mapagkukunan ng pera para sa paglikha nito. Ang pamamahala sa pananalapi bilang isang mahalagang bahagi ng bagong sistema ng pamamahala ng negosyo, ang mga pamamaraan at pamamaraan na ginamit.

pagsubok, idinagdag noong 01/22/2017


Tanggalin ang mga nakatagong pagkalugi, magtrabaho ayon sa mga pamantayan sa pagmamanupaktura. Ang paraan ng pag-aayos ng lugar ng trabaho. Universal na sistema ng pagpapanatili ng kagamitan. Mga visual na kontrol, kanban card. Pagmamapa ng stream ng halaga.

abstract, idinagdag 04/28/2009


Mga prinsipyo ng nakapangangatwiran na organisasyon ng paggawa ng mga bahagi ng uri ng "Val 4415". Kahulugan ng programa ng produksyon. Pagpapatunay ng pinakamainam na variant ng prosesong teknolohikal. Pagkalkula ng taunang pondo ng kagamitan at workload factor ng mga trabaho.