Ang proseso ng negosyo ng pagpapadala ng mga kalakal mula sa bodega. Proseso ng paggawa
Kapag nagpapadala ng mga kalakal mula sa isang bodega upang mapanatili ang dami at kalidad ng mga ibinigay na produkto, upang lumikha ng mga kondisyon para sa napapanahon at tamang pagtanggap nito sa mga tuntunin ng kalidad, ang mga tagagawa (nagpapadala) ay obligadong tiyakin:
Mahigpit na pagsunod sa itinatag na mga patakaran para sa pag-iimpake at pag-iimpake ng mga produkto, pagmamarka at pagsasara ng mga indibidwal na lugar;
Tumpak na pagpapasiya ng dami ng mga produktong ipinadala (timbang, bilang ng mga kahon, bag, bundle, bale, pack, atbp.);
Pagpapadala (paghahatid) ng mga produkto na nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad at pagkakumpleto na itinatag ng mga pamantayan, mga detalye, mga guhit, mga recipe, mga sample (mga pamantayan);
Kapag nagpapadala ng mga produkto sa mga naka-pack o naka-sako na lugar - isang attachment sa bawat lalagyan na ibinigay ng mga pamantayan, mga detalye, mga espesyal na kondisyon sa paghahatid, iba pang ipinag-uutos na mga panuntunan o kontrata ng isang dokumento (label ng pag-iimpake, selyadong card, atbp.), na nagpapahiwatig ng pangalan at dami ng mga produkto , na matatagpuan sa ibinigay na lugar ng lalagyan;
Malinaw at wastong pagpapatupad ng mga dokumento na nagpapatunay sa kalidad at pagkakumpleto ng mga ibinigay na produkto (teknikal na pasaporte, sertipiko, sertipiko ng kalidad, atbp.), mga dokumento sa pagpapadala at pag-aayos, pagsunod sa data na tinukoy sa kanila sa kalidad at pagkakumpleto ng mga produkto sa kanilang aktwal na kalidad at pagkakumpleto;
Tumpak at malinaw na pagpapatupad ng mga dokumento sa pagpapadala at pag-aayos, pagsunod sa data na ipinahiwatig sa kanila sa dami ng mga produkto na may aktwal na dami na ipinadala, napapanahong pagpapadala ng mga dokumentong ito sa tatanggap sa inireseta na paraan;
Napapanahong pagpapadala ng mga dokumento na nagpapatunay sa kalidad at pagkakumpleto ng mga produkto sa tatanggap - ang mga dokumentong ito ay ipinapadala kasama ng mga produkto, maliban kung ibinigay ng mga pangunahing at espesyal na mga tuntunin ng paghahatid, iba pang mga patakaran na nagbubuklod sa mga partido o sa pamamagitan ng isang kasunduan;
Mahigpit na pagsunod sa mga patakarang ipinapatupad sa transportasyon para sa paghahatid ng mga kalakal para sa transportasyon, ang kanilang pag-load at pag-secure, pati na rin ang mga espesyal na panuntunan sa pag-load na itinatag ng mga pamantayan at teknikal na kondisyon;
Ang sistematikong pagsubaybay sa gawain ng mga taong kasangkot sa pagtukoy ng dami ng mga produktong ipinadala at ang pagpapatupad ng mga dokumento sa pagpapadala at pag-areglo para dito,
Ang mga produkto na hindi pumasa sa kontrol sa kalidad sa inireseta na paraan, pati na rin ang mga produkto, na ang pagpapadala ay ipinagbabawal ng mga katawan na nagsasagawa ng kontrol sa kalidad ng mga produkto, at iba pang mga awtorisadong katawan, ay hindi dapat ibigay.
Sa mga kaso na itinakda ng mga pamantayan, teknikal na kondisyon, iba pang mga patakaran na nagbubuklod sa mga partido at kontrata, ang tagagawa (nagpadala) ay obligado, sa pagpapadala (paghahatid) ng mga produkto sa mga nakaimpake o nakaimpake na lugar, na maglagay sa bawat lalagyan ng isang dokumentong nagpapatunay ang pangalan at kalidad ng mga produktong nakapaloob sa lugar na ito ng lalagyan.
Ang nagpadala ay obligado na gumuhit ng isang detalyadong listahan ng pag-iimpake para sa bawat lugar, na nagpapahiwatig ng listahan ng mga naka-pack na kalakal, ang kanilang numero ng katalogo o artikulo, dami, numero ng lugar, gross at netong timbang, ang pangalan ng supplier at tatanggap.
Ang isang kopya ng packing slip sa isang waterproof na sobre ay inilalagay sa isang kahon o kahon kasama ng mga kalakal. Ang pangalawang kopya, sa isang hindi tinatagusan ng tubig na sobre, na natatakpan ng isang lata o plastik na plato, ay nakakabit sa panlabas na dingding ng isang kahon o kahon. Ang ikatlong kopya ay nakalakip sa mga kasamang dokumento.
Ang mga kahon o mga kahon ay binibilang na may mga fractional na numero, ang numerator ay ang ordinal na numero ng kahon, at ang denominator ay ang kabuuang bilang ng mga upuan sa partido.
Ang nagbebenta ay mananagot sa bumibili para sa pinsala sa mga kalakal dahil sa hindi magandang kalidad o hindi wastong packaging, pati na rin ang mga pagkalugi na nauugnay sa pagpapadala ng mga produkto sa maling address dahil sa may sira o maling label.
Sa batayan ng listahan ng pagpili at mga listahan ng packing, ang detalye ng pagpapadala ay naka-print at naka-attach sa invoice.
Ang mga pakete ng kargamento ay napapailalim sa pagmamarka alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy.
Ang pagpapadala ng mga kalakal mula sa bodega ay kinabibilangan ng mga operasyon:
Pagproseso ng mga order batay sa pagkakaroon ng mga kalakal sa bodega;
Pagpili ng mga kalakal mula sa imbakan;
Paglipat ng mga kalakal sa lugar ng pagpili;
Order picking at packing ng mga kalakal - pag-iimpake sa mga lalagyan, pagbuo ng mga pakete;
Pagpaparehistro ng mga listahan ng pag-iimpake, ang kanilang paglalagay sa mga kahon ng kargamento at pagkakabit sa mga kahon ng kargamento;
Pagsasara ng mga pakete ng kargamento, pagbabalot sa kanila ng metal o plastic tape;
Pagmamarka ng package;
Pagbubuo ng mga module ng kargamento - packaging ng mga pakete ng kargamento sa mga pallet;
Paglipat ng mga module ng kargamento sa lugar ng pagkarga;
Pagpaparehistro ng bill of lading.
Ang gawain ng bodega ay upang ayusin ang mga epektibong aktibidad. Pamantayan sa kahusayan - buo o halos kumpletong kasiyahan ng mga order ayon sa nomenclature, tinitiyak ang mga kagyat na pagpapadala sa loob ng isang araw sa labas ng rehiyon, sa loob ng kalahating araw - sa loob ng rehiyon. Hindi-kagyat na pagpapadala - hindi hihigit sa 3 araw.
Ito ay mas maginhawa para sa mga supplier na makatanggap ng malalaking order na may mahabang oras ng paghahatid at sa isang regular na batayan. Mas maginhawa para sa mga customer na walang mga stock at agad na makatanggap ng mga kalakal sa isang partikular na pangangailangan. Ang mga magkasalungat na adhika na ito ay pinagkakasundo sa pamamagitan ng pagpapataw ng mataas na diskwento sa malalaking order na may buwanan at lingguhang oras ng paghahatid at makabuluhang mas mababang diskwento sa mga agarang order. Upang matiyak ang pantay na pagkarga ng mga tauhan ng warehouse, ang mga kahilingan ay nahahati sa dalawang uri: mga kahilingan na hindi dapat maliit (hindi apurahan), at mga kahilingan na hindi dapat malaki (apurahan).
Ang mga agarang aplikasyon ay tinatanggap hanggang 11 o 12 na may paghahatid sa parehong araw. Ang mga papasok na order ay agad na pinoproseso ayon sa availability sa bodega, na binuo at nakabalot. Ang pagpapadala para sa kagyat na (at kasama nila, kung handa, at hindi-kagyat) na mga kahilingan, bilang panuntunan, ay isinasagawa sa hapon gamit ang mga sasakyan ng mga carrier o tatanggap.
Ang mga aplikasyon na natanggap pagkatapos ng 11-12 oras ay pinoproseso sa susunod na araw. Ang mga malalaking bodega ay nagsasanay sa buong orasan na pagtanggap ng mga agarang order, ngunit ang oras ng pagpapadala ay naayos din: para sa mga order na natanggap bago ang 11:00 sa anumang araw, ang order ay isinasagawa sa parehong araw, para sa mga order na natanggap pagkatapos ng oras na ito - sa susunod. Sa kasong ito, sa parehong mga kaso, ang diskwento ay nananatili sa halagang itinatag para sa mga kagyat na aplikasyon. Para sa mas maginhawang pagpaplano ng mga pagpapadala, maaaring gamitin ang kasanayan ng mga binuo bansa. Ang timing ng mga pagpapadala para sa mga hindi nakapirming kontrata at mga order ay itinakda sa anyo ng pagpahiwatig ng ordinal na numero ng linggo kung kailan ang mga kalakal ay ipapadala ng supplier. Halimbawa, kung binanggit sa kontrata o sa kumpirmasyon ng order na ang panahon ng pagpapadala ay ika-14 na linggo, nangangahulugan ito na eksaktong ipapadala ang mga kalakal sa unang linggo ng Abril, sa isa sa limang araw ng trabaho. Mga kalendaryo ng negosyo na may ang week numbering ay ibinibigay pa sa ibang bansa.
Ang mga picker o iba pang empleyado ng warehouse ay tumatanggap ng listahan ng pagpili (mapa ng ruta) at pumili ng mga produkto mula sa mga lokasyon ng imbakan. Ang listahan ng pag-iimpake ay dapat na naka-print sa paraang ang listahan ng mga kalakal ay hindi pinagsama-sama sa alpabetikong pagkakasunud-sunod, ngunit sa pataas na pagkakasunud-sunod ng mga address ng imbakan. Ito ay makabuluhang nagpapabilis sa pagpili ng mga kalakal. Sa pamamagitan ng mechanized picking sa malalaking bodega, ang kargamento na nakaimpake sa isang papag ay inaalis ng isang stacker mula sa stacking site at inilipat sa picking area para sa mga consignment ng mga kalakal.
Ang manu-manong pagpili kapag ang isang maliit na halaga ng mga kalakal ay inilabas ay isinasagawa gamit ang pagsasalansan sa mga hand trolley na naghahatid ng load sa lugar ng pagpili.
Sa napakalaking mga bodega, ang teknolohiya ng pagpili ng mga kalakal mula sa bodega ay ginagamit nang hindi gumagamit ng selection sheet. Gumagamit ang selector ng laptop computer terminal. Ang pagpapalitan ng data sa pagitan ng terminal at ng server ay maaaring ayusin alinman sa pamamagitan ng mga floppy disk o sa pamamagitan ng mga channel ng radyo. Ang pagpapalitan ng impormasyon sa mga channel ng radyo ay mas mahusay at ginagamit sa mga system na may mataas na bilang mga kautusang pang-emergency. Maaaring matakpan ng server ang proseso ng pagpili ng mga kalakal para sa kasalukuyang mga order at kailanganin ang pagpapatupad ng isang priority order.
Ang paggamit ng mga portable terminal ay nagbibigay-daan sa pagkuha ng imbentaryo nang hindi humihinto sa bodega. Kung natapos na ng tagapili ang pagpili ng mga kalakal at mayroon siyang libreng oras, pagkatapos ay ang isang gawain ay ipinapakita sa terminal - upang magsagawa ng isang imbentaryo ng mga kalakal sa isang tiyak na cell ng rack sa pasilyo na pinakamalapit sa tagapili. Ang paggamit ng mga portable na terminal ay ginagawang posible upang ayusin ang accounting ng trabaho ng bawat tagapili sa mga tuntunin ng produktibo sa paggawa, kalidad ng trabaho, paggamit ng oras ng pagtatrabaho, atbp.
Matapos ang pagpili ng mga kalakal at paglilinaw ng mga posibleng problema (halimbawa, isang kakulangan ng mga kalakal na nangangailangan ng pagsasaayos ng mga dokumento sa pagpapadala), ang pagpapadala ng mga kalakal ay nakaimpake.
Pakikipag-ugnayan ng mga kalahok sa proseso ng pagpapadala
Mula sa sandali ng pagtatapos ng isang kontrata para sa supply ng mga kalakal, ang serbisyo ng logistik ay dapat magsagawa ng isang buong hanay ng mga operasyon upang ayusin ang hinaharap na pagpapadala ng mga kalakal na ito mula sa bodega para sa mga tiyak na tinukoy na mga order.
Kasama sa kumplikadong mga operasyon ang trabaho:
- na may serbisyo sa pagbebenta;
- kasama ang mga mamimili;
- may mga carrier;
- na may mga serbisyo ng imbakan, kontrol at packaging;
- na may isang ekspedisyon;
- na may serbisyo ng kargamento.
Mga serbisyong kasangkot sa pagpapadala
Ang pakikipagtulungan sa serbisyo sa pagbebenta ay upang bumuo ng mga regulasyon para sa pagproseso ng mga order ng customer, mga form at mga deadline para sa pagkakaloob ng mga order. Ang serbisyo sa pagbebenta ay dapat magsama ng impormasyon sa mga regulasyon, mga form at mga tuntunin para sa pagkakaloob ng mga order sa mga kontrata para sa supply ng mga kalakal. Dapat ayusin ng serbisyo ng logistik ang paglipat nang walang pagkaantala o pagkakamali sa serbisyo sa pagbebenta sa araw na makumpleto ang mga pagpapadala:
- impormasyon tungkol sa mga kargamento ng mga kalakal na ipinasa sa mga carrier,
- mga pisikal na parameter, sukat, timbang, dami, uri ng lalagyan at packaging, atbp. para sa pagpapadala ng mga abiso ng kargamento sa mga customer;
- isang hanay ng mga dokumento sa pagpapadala para sa pag-invoice.
Paggawa sa mga mamimili - sa yugto ng pre-kontrata at pagkatapos ng pagtatapos ng mga kontrata, ang serbisyo ng logistik ay dapat sumang-ayon at linawin ang mga tagubilin sa pagpapadala sa mga mamimili.
Ang pakikipagtulungan sa mga carrier ay binubuo sa pagsang-ayon sa lugar, oras at paraan ng pag-load ng mga kargamento ng mga kalakal, pati na rin ang pamamaraan para sa pagbibigay ng mga kalakal sa pamamagitan ng bilang ng mga lugar at timbang, ang komposisyon ng pag-abot at pagtanggap ng mga komisyon, ang mga anyo ng mga dokumento na nilagdaan sa paghahatid at pagtanggap, ang pamamaraan para sa paggawa ng mga paghahabol, pag-escort ng mga kalakal.
Kasama sa organisasyon ng cargo escort ang mga sumusunod na mandatoryong punto:
- reserbasyon ng mga lugar para sa pansamantalang paglalagay ng kargamento sa pag-asam ng pagkarga;
- pagpaplano ng mga teknikal na paraan at lakas-tao para sa pagkarga;
- organisasyon, kung naaangkop, ng transportasyon sa pamamagitan ng sariling transportasyon o ang paggamit ng mga serbisyo ng mga partner-carrier;
- kontrol sa aktwal na mga tuntunin ng pagkarga at pagpapadala ng mga kargamento ng mga kalakal;
- kontrol sa pagpasa ng mga kalakal sa kahabaan ng ruta ng paghahatid - sa pamamagitan ng mga kilalang punto sa kahabaan ng ruta, mga punto ng transshipment sa iba pang mga uri ng transportasyon, mga punto ng hangganan at kaugalian;
- kontrol sa pagtanggap ng mga orihinal ng lahat ng kinakailangang dokumento sa transportasyon.
Ang pakikipagtulungan sa serbisyo ng imbakan ay upang bumuo ng mga proseso para sa pagpili at pag-assemble ng mga kalakal, pagsubaybay sa pagganap at pagsasaayos ng teknolohiya sa pagpili.
Ang pakikipagtulungan sa serbisyo para sa pagkontrol sa dami at kalidad ng mga ipinadalang produkto ay binubuo sa pagbuo ng mga tagubilin sa kontrol, isang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon, paghahanda ng dokumentasyon, at isang pamamaraan para sa pagtukoy ng mga paglihis.
Ang pakikipagtulungan sa serbisyo ng packaging ay binubuo sa pagsang-ayon sa mga pamamaraan para sa pagpili ng mga tagagawa ng packaging at mga lalagyan, mga pamamaraan para sa pag-aayos ng mga proseso ng packaging sa panahon ng pagpapadala.
Ang pagtatrabaho sa serbisyo ng kargamento ay binubuo sa pagbuo ng mga iskedyul ng trabaho, pag-aayos ng mga kagamitan, pagsang-ayon sa kinakailangang teknolohiya para sa paglipat ng mga trak sa pagdating para sa pagkarga, ang komposisyon ng mga nagtatrabaho na pangkat para sa pagkarga ng mga ipinadalang kargamento at para sa paglipat ng mga kalakal.
Disenyo ng mga proseso ng pagpapadala
Tinitiyak ang pagpapadala
Ang pagpapadala ng mga kalakal nang buong alinsunod sa mga kontrata para sa dami, kalidad at pagkakumpleto ay isang responsableng pamamaraan, ang kapabayaan na pagpapatupad nito ay humahantong sa mga kakulangan, pinsala, hindi kumpleto o pagbaba sa kalidad ng mga kalakal. Dahil sa pagkatuklas ng mga kakulangan, ang mga tatanggap ay nagdadala ng mga paghahabol at paghahabol sa arbitrasyon laban sa mga supplier. Samakatuwid, ang organisasyon ng pagpapadala ng mga order na kalakal, tulad ng anumang operasyong logistik, ay dapat na maingat na binuo.
Mga item upang matiyak ang pagpapadala:
- isang hanay ng mga pinakamainam na lugar para sa pagpili, pag-iimpake, pag-load ng mga kalakal;
- isang set ng pinakamainam na kinakailangang kagamitan sa opisina, makinarya at kagamitan para sa pagpili, pag-iimpake, pagkarga ng mga kalakal, instrumento at kagamitan para sa kontrol ng kalidad ng mga kalakal;
- mga kondisyon ng mga kontrata: uri ng lalagyan at packaging, karaniwang dami sa isang pakete, mga module ng kargamento, koordinasyon ng mga paraan ng transportasyon at mga carrier, impormasyon sa mga pagpapadala, atbp.;
- teknolohiya sa paghawak ng kargamento;
- mga teknolohikal na tagubilin para sa mga proseso ng pagpili, pagpili, pag-iimpake at pag-load ng iba't ibang mga kalakal;
- istraktura at mga algorithm ng mga proseso ng negosyo sa pamamahala ng pagpapadala;
- mga paraan ng pagsuri sa kalidad ng mga kalakal;
- programa ng Computer;
— mga paglalarawan ng trabaho, mga kinakailangan sa kwalipikasyon para sa mga espesyalista na kasangkot sa kargamento;
- mga anyo ng mga dokumento na natanggap bilang isang resulta ng pagpapadala;
- mga probisyon sa mga yunit na kasangkot sa kargamento;
- pamamahala: mga utos, utos, regulasyon, tagubilin, kontrol sa pagpapatupad, paghihikayat, pagpaparusa;
- pagpaplano: mga plano sa pagbebenta, mga plano sa paglilipat ng kargamento, mga plano sa trabaho, mga iskedyul ng trabaho, mga bakasyon, mga shift.
Sa pagsasagawa, may mga opsyon para sa pagproseso ng mga naipadalang produkto:
- pagpapadala ng mga kalakal sa ilalim ng mga kontrata sa mahabang panahon mga supply na itinatag ng mga kontrata;
- pagpapadala ng mga kalakal sa mga terminong "sa tamang panahon" ayon sa mga naaprubahang iskedyul;
- agarang pagpapadala para sa mga kagyat na order;
- mga pagpapadala sa loob ng negosyo.
Ang pinakamahirap ayusin ay ang mga kagyat na pagpapadala. Ang mga nakaiskedyul na pagpapadala at regular na just-in-time na pagpapadala ay nag-o-optimize ng kagamitan at paggamit ng lakas-tao.
Mga kinakailangan sa computer system
Sa tulong ng isang computer system, kinakailangan:
- i-automate ang lahat ng proseso ng negosyo ng isang negosyo batay sa pinag-isang sistema habang iniiwasan ang pangangailangang mag-install ng magkakaibang mga programa;
- upang bumuo ng isang sistema ng pinagsama-samang pamamahala ng negosyo, simula sa pamamahala ng mga benta, pagproseso ng mga order ng customer, pagpapatakbo ng bodega, pagpapatakbo ng kargamento at nagtatapos sa pagpaplano at pagsusuri ng mga resulta sa pananalapi ng mga aktibidad ng lahat ng mga dibisyon ng negosyo;
- upang pag-isahin ang mga dibisyon na ipinamamahagi sa teritoryo ng negosyo sa isang solong istraktura ng impormasyon;
Materyal na suporta ng produksyon
Ang normal na paggana ng produksyon ay ipinapalagay ang walang tigil na supply nito sa mga kinakailangang materyales, semi-tapos na mga produkto, mga bahagi. Ang mga pag-andar ng materyal na suporta sa negosyo ay ginagampanan ng serbisyo ng materyal at teknikal na supply.
Ang mga negosyo ay nakakakuha ng mga materyal na mapagkukunan sa merkado para sa mga kalakal at serbisyo. Kasama sa proseso ng pagkuha ng mga materyales ang ilang lohikal na magkakaugnay na uri ng trabaho. Ang mga sumusunod na yugto ng proseso ng pagkuha ay nakikilala:
paghahanda ng mga aplikasyon: ang mga application ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa kung anong mga uri ng mga materyales, kung gaano karami at sa anong time frame ang kinakailangan ng kumpanya. Ang mga aplikasyon ay binuo ng mga empleyado ng may-katuturang mga functional division ng enterprise;
pagsusuri ng mga aplikasyon: Ang mga kahilingan ay sinusuri ng serbisyo sa pagkuha na may partisipasyon ng mga espesyalista mula sa ibang mga departamento. Ang mga layunin ng pagsusuri ay upang patunayan ang mga nakasaad na pangangailangan at maghanap ng mga paraan upang mabawasan ang gastos sa pagkuha ng mga kinakailangang materyales na may naaangkop na kalidad;
pagpili ng mga supplier: batay sa pag-aaral ng impormasyon tungkol sa mga posibleng supplier ng materyal na mapagkukunan, ang mga supplier ay pinili na nakakatugon sa pamantayan para sa supply ng mga mapagkukunan ng sapat na kalidad para sa mga makatwirang presyo, mataas na pagiging maaasahan, pagkakaroon ng mga libreng kapasidad, atbp.;
paglalagay ng mga order: ang intensyon ng negosyo na makuha materyal na mapagkukunan dokumentado sa pamamagitan ng pagtatapos ng isang kontrata sa pagitan ng tagapagtustos at ng mamimili ng mga materyal na mapagkukunan. Ang kontrata ay naglalaman ng mga katangian ng iniutos na materyal, mga kondisyon sa pananalapi, ang halaga ng ibinigay na materyal, ang pamamaraan at mga tuntunin ng paghahatid, atbp.;
kontrol sa pagpapatupad ng isang kontrata: ito ay isinasagawa ng serbisyo ng logistik;
pagkumpleto ng proseso ng pagkuha: ang kontrata ay itinuturing na nakumpleto kapag ang lahat ng mga kondisyon nito ay natugunan at ang mga order na materyales ay dumating sa negosyo. Ang pagkumpleto ng transaksyon ay dokumentado.
Ang mga natanggap na materyales ay inilalagay para sa imbakan sa mga bodega ng negosyo at inihanda para sa pagpapalabas sa produksyon - sa mga workshop, sa mga site.
Ang isang mahalagang yugto sa paghahanda ng mga materyales para sa pagkonsumo ay upang suriin ang kanilang kalidad para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga teknikal na kondisyon, na tinutukoy at napagkasunduan sa pagitan ng tagapagtustos at ng mamimili. Ang substandard na materyal ay tinatanggihan at ibinalik sa supplier.
Ang mga materyales, semi-tapos na mga produkto at mga bahagi ay ibinibigay sa mga yunit ng produksyon sa loob ng mga limitasyon na itinatag para sa kanila, sa mga dami na kinakailangan upang matupad ang plano ng produksyon. Sa mga workshop, ang mga materyales at iba pang materyal na mapagkukunan ay naka-imbak sa mga pantry at ibinibigay sa mga lugar ng trabaho alinsunod sa iskedyul ng produksyon.
Sa pagsasagawa ng mga negosyo, maraming mga paraan ng pagpaplano ng materyal na suporta ng produksyon ay ginagamit:
Pasadyang paraan Ipinapalagay na ang kinakailangang materyal ay binili lamang kapag ang pangangailangan ay lumitaw, kaya walang mga stock ng halaman na nilikha. Ang mga materyales ay binili lamang kapag ang kumpanya ay nakatanggap ng isang tiyak na order para sa paggawa ng mga produkto.
Materyal na suporta batay sa mga nakaplanong takdang-aralin batay sa isang tiyak na pagkalkula ng mga kinakailangan sa materyal. Kapag nagbibigay ng produksyon ng mga materyales batay sa nakaplanong mga takdang-aralin, ang laki ng order para sa mga materyal na mapagkukunan ay tinutukoy batay sa pangangailangan nito upang matupad ang nakaplanong gawain, na isinasaalang-alang ang nakaplanong resibo at ang pagkakaroon ng mga materyales sa bodega.
Materyal na seguridad batay sa aktwal na pagkonsumo nagsasangkot ng napapanahong muling pagdadagdag ng mga stock at ang kanilang pagpapanatili sa isang antas na nagpapahintulot sa iyo na masakop ang anumang pangangailangan bago ang isang bagong pagtanggap ng mga materyales.
Sa ilalim kailangan v materyales nangangahulugang ang kanilang numero, na kinakailangan sa isang tiyak na petsa upang matiyak ang pagpapatupad ng isang naibigay na programa ng produksyon sa loob ng isang tinukoy na tagal ng panahon.
Depende sa accounting ng mga stock ng mga materyales na magagamit sa enterprise, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng gross at netong mga kinakailangan para sa mga materyales.
Sa ilalim matinding pangangailangan nangangahulugang ang pangangailangan para sa mga materyales para sa panahon ng pagpaplano, hindi kasama ang mga stock sa isang bodega o sa produksyon. Alinsunod dito, sa ilalim netong pangangailangan nangangahulugan ng pangangailangan para sa mga materyales para sa panahon ng pagpaplano, na isinasaalang-alang ang mga magagamit na stock. Ito ay tinukoy bilang ang pagkakaiba sa pagitan ng kabuuang demand at ang magagamit na stock ng mga materyales para sa isang tiyak na tagal ng panahon.
Ang proseso ng pag-aayos ng ekonomiya ng tool
Maraming mga negosyo ang gumagamit ng malawak na hanay ng mga tool at teknolohikal na kagamitan, na ibinibigay ng pamamahala ng tool. Ang gawaing ito ay isinasagawa sa ilang mga lugar: pag-order at pagbili ng mga tool mula sa labas, paggawa ng tool at serbisyo ng tool.
Pagbili ng kasangkapan- ang function ng tooling service, na binubuo sa pag-order at pagbili ng mga tool at teknolohikal na kagamitan na hindi maaaring gawin sa enterprise. Ito ay mas kumikita sa ekonomiya upang bilhin ang mga ito sa mga dalubhasang negosyo o sa mga tindahan.
Paggawa ng kasangkapan Binubuo ng mga tool at repair at tool shop at bilang gawain nito ang pagsasagawa ng trabaho sa paggawa, pagkukumpuni at pagpapanumbalik ng mga kasangkapan at teknolohikal na kagamitan.
Serbisyong instrumental Ipinagpapalagay ang walang tigil na supply ng mga lugar ng trabaho na may mga tool at teknolohikal na kagamitan, organisasyon ng kanilang tamang operasyon, napapanahon at mataas na kalidad na pag-aayos.
Ang proseso ng pag-aayos ng pasilidad ng pagkumpuni
Ang pag-andar ng pagkumpuni at pag-iwas sa pagpapanatili ng kagamitan ay ginagawa ng isang pasilidad sa pagkukumpuni. Ang mga gawain nito ay upang matiyak ang patuloy na kakayahang magamit ng kagamitan at ang modernisasyon nito, paggawa o pagbili ng mga ekstrang bahagi na kinakailangan para sa pag-aayos, dagdagan ang kultura ng pagpapatakbo ng mga umiiral na kagamitan, pagbutihin ang kalidad ng pag-aayos at bawasan ang mga gastos para sa pagpapatupad nito, pag-unlad at pagpapatupad ng progresibong mga sistema para sa pagpapatakbo ng mga kagamitan.
Kasama sa mga pasilidad sa pagkukumpuni ang mga repair shop at mga seksyon, mga pangkat ng pagkukumpuni sa mga tindahan. Ang sakahan ay pinamumunuan ng departamento ng kagamitan na pinamumunuan ng punong mekaniko ng negosyo.
Proseso ng pamamahala ng enerhiya
Ang pangunahing gawain ng sektor ng enerhiya ay ang walang patid na supply ng produksyon sa lahat ng uri ng enerhiya, ang buong paggamit ng kapangyarihan ng mga kagamitang pang-enerhiya, ang pagbawas sa halaga ng mga natupok na uri ng enerhiya, ang pagpapanatili ng mga kagamitang pang-enerhiya sa kaayusan ng trabaho.
Ang organisasyon ng pamamahala ng enerhiya at ang pagpapatakbo ng mga aparato ng enerhiya ay batay sa pagpaplano ng mga pangangailangan ng enerhiya at pagtukoy sa mga mapagkukunan ng saklaw nito. Ang pangangailangan para sa mga mapagkukunan ng enerhiya ay itinatag batay sa kanilang mga rate ng pagkonsumo at ang taunang programa ng produksyon ng mga workshop ng negosyo. Ang buod na pagkalkula ng pangangailangan para sa lahat ng uri ng enerhiya ay dapat na balanse sa scheme ng pag-save ng enerhiya.
Ang proseso ng pag-aayos ng mga pasilidad ng transportasyon
Ang mga operasyon sa transportasyon ay isang mahalagang bahagi ng teknolohikal na proseso ng paggawa ng mga produkto. Ang nakapangangatwiran na organisasyon ng transportasyon ng pabrika ay isang mahalagang kinakailangan para sa mataas na produktibidad sa paggawa ng mga manggagawa na nagsasagawa ng mga pangunahing teknolohikal na operasyon, nag-aambag sa isang pagbawas sa tagal ng ikot ng produksyon at ritmikong gawain.
Ang transportasyon ng negosyo ay nahahati sa panlabas at panloob na produksyon (panloob). Ang panlabas na transportasyon ay nag-uugnay sa negosyo sa riles, paliparan at iba pang mga negosyo. Tinitiyak ng panloob ang paggalaw ng mga materyales, bahagi at tapos na produkto sa pagitan ng mga workshop, seksyon, lugar ng trabaho.
Kasama sa organisasyon ng gawain ng panloob na transportasyon ang isang sistema ng pagpaplano ng transportasyon, ang pagpapatupad ng naaangkop na gawaing paghahanda, ang pagtatatag ng isang tiyak na pamamaraan para sa pagpapatakbo ng mga sasakyan at ang pagpapatupad ng mga pagpapatakbo ng paglo-load at pagbabawas.
Proseso ng organisasyon ng bodega
Ang mga pangunahing gawain ng bodega ay ang paglikha ng pinakamainam na mga stock ng mga materyal na mapagkukunan, mga kasangkapan, kagamitan, pagtutustos ng pagkain para sa mga tindahan ng produksyon na may mga kinakailangang mapagkukunan ng materyal, imbakan at pagpapadala ng mga natapos na produkto. Ang isang maayos na pasilidad ng imbakan ay nag-aambag sa napapanahong katuparan ng mga nakaplanong target, isang pagbilis ng turnover ng mga nagpapalipat-lipat na asset, at isang pagbaba sa mga gastos sa produksyon.
Ang papel ng mga bodega sa pagtiyak ng proseso ng produksyon ay tinutukoy ng mga sumusunod na uri ng trabaho na isinagawa ng ekonomiya ng bodega: pagbabawas, pag-uuri at pagtanggap ng mga materyales at produkto na dumarating sa mga bodega, ang kanilang paglalagay at pag-iimbak, pagpapalabas ng mga materyal na mapagkukunan mula sa mga bodega at paghahatid sa mga mamimili - mga departamento ng produksyon, auxiliary at serbisyo. Ang mga bodega ay nagpapanatili ng mga talaan ng paggalaw ng mga materyales at gumagawa ng mga hakbang upang mapanatili ang imbentaryo sa tamang antas.
Proseso ng pagtiyak ng kalidad ng produkto
Ang proseso ng pagtiyak ng kalidad ng produkto ay isa sa pinakamahalagang proseso ng produksyon. Ang mga pang-ekonomiyang katangian ng negosyo, ang pagiging mapagkumpitensya nito, ang posisyon sa merkado ng mga kalakal at serbisyo ay higit na nakasalalay sa antas ng kalidad ng mga produktong gawa.
Sa ilalim kalidad ng produkto ay nauunawaan bilang isang hanay ng mga tampok at katangian ng mga produkto na tumutukoy sa kakayahan nitong matugunan ang ilang partikular na pangangailangan. Mayroong dalawang pangkat ng mga tagapagpahiwatig na sumasalamin sa kalidad ng produkto.
Mga tagapagpahiwatig ng pagganap, na sumasalamin sa mga katangian ng kalidad ng produkto na nauugnay sa pagtugon sa mga pangangailangan alinsunod sa layunin ng mga produkto.
Mga tagapagpahiwatig ng produksyon at teknolohikal na nagpapakilala sa isang makina o aparato bilang isang bagay ng produksyon sa mga kondisyon ng isang tagagawa. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay nagpapahiwatig ng pagsunod sa kalidad ng mga ginawang produkto sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na kondisyon, ang antas ng kanilang kakayahang gawin, intensity ng paggawa at gastos, atbp.
Ang bawat negosyo ay tinatawag na gumawa ng mga produkto ng wastong kalidad, na may kakayahang matugunan ang lahat ng mga kinakailangan ng mamimili. Ang pagpapalabas ng mga de-kalidad na produkto ay tumutukoy sa pangangailangan na magbigay ng isang kumplikadong teknikal, organisasyonal at pangangasiwa ng mga hakbang sa negosyo, na may layuning makagawa ng mga produkto ng naaangkop na kalidad.
Ang pagtiyak sa kalidad ng mga produkto ay isa sa pinakamahalagang proseso sa pag-aayos ng produksyon sa isang negosyo. Upang maipatupad ang prosesong ito, ang isang sistema ng katiyakan ng kalidad ng produkto ay nabuo sa negosyo, na isang kumplikadong mga hakbang sa organisasyon na naglalayong lumikha ng mga kinakailangang kondisyon para sa paggawa ng mga produkto ng wastong kalidad.
Sa proseso ng pagtiyak ng kalidad, tatlong bloke ang isinasagawa:
yunit ng supply, na nagpapatupad ng mga hakbang upang lumikha ng mga kondisyon upang matiyak ang pagpapalabas ng mga de-kalidad na produkto;
control unit, kung saan nabuo ang impormasyon sa estado ng mga salik at kundisyon na nagsisiguro sa wastong kalidad ng mga produkto;
bloke ng epekto, kung saan ang mga hakbang ay binuo at ipinatupad upang maalis ang mga paglihis mula sa itinatag na mga parameter ng mga kadahilanan at kundisyon na nagsisiguro sa kalidad ng produkto.
Dapat tandaan na ang kalidad ng mga produkto ay nabuo kapwa sa yugto ng disenyo ng mga bagong produkto at sa produksyon. Samakatuwid, ang sistema ng pagtiyak ng kalidad sa negosyo ay sumasaklaw sa lahat ng mga yugto ng pagbuo at paggawa ng produkto.
Ang isang bagong hanay ng mga internasyonal na pamantayan ng kalidad na ISO 9000 ay tumutukoy sa mga partikular na elemento ng isang sistema ng kalidad. Ang pinakamahalaga sa mga ito, ang pagtukoy sa mga kakayahan sa pagtiyak ng kalidad, ay nakalista sa ibaba.
Responsibilidad sa pamamahala. Sa sistema ng pamamahala ng negosyo, ang antas ng responsibilidad at saklaw ng awtoridad ng lahat ng mga tagapamahala at mga espesyalista na kasangkot sa pagtatakda ng mga layunin, pagkamit ng isang tiyak na antas ng kalidad at kontrol sa kalidad ay dapat matukoy. Dapat matukoy ang isang tagapamahala kung sino ang may pananagutan sa pagpapatakbo ng sistema ng pagtiyak ng kalidad.
Sistema ng katiyakan ng kalidad. Ang negosyo ay dapat magkaroon ng isang sistema ng pagtiyak ng kalidad, binuo at ipinatupad na mga pamamaraan na naglalayong gawin ang lahat ng mga function ng system.
Kontrol sa kalidad ng gawaing disenyo. Dapat mong maingat na magplano at malinaw na tukuyin ang mga katangian ng dinisenyo na produkto, patuloy na subaybayan ang proseso ng paglikha ng disenyo at teknolohikal na dokumentasyon, siguraduhin na ang mga pangunahing katangian ng mga binuo na produkto ay nakakatugon sa mga paunang kinakailangan.
Pagkakaloob ng produksyon na may mga materyal na mapagkukunan. Ang mga potensyal na supplier ng mga materyales at sangkap ay dapat masuri para sa pagsunod sa mga kinakailangan, kinakailangan upang masuri ang pagiging epektibo ng mga sistema ng pagtiyak ng kalidad ng mga supplier, ang lahat ng mga papasok na materyales ay dapat suriin para sa pagsunod sa mga kinakailangan sa kalidad bago gamitin, at ang mga papasok na materyales ay dapat na protektado mula sa pagkawala at pinsala.
Kontrol sa proseso. Ang produksyon ay dapat isagawa sa ilalim ng kinokontrol na mga kondisyon, ang proseso ng produksyon ay dapat na binalak; kinakailangan ang mga dokumento at tagubilin na tumutukoy sa takbo ng proseso ng teknolohikal; Ang kontrol sa kalidad ng kagamitan, tooling, tool ay ibinigay.
Kontrol at pagsubok. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang kontrol sa kalidad ng mga bahagi at pagsubok ng mga natapos na produkto ay dapat matiyak, ang mga resulta ng kontrol ay dapat na naitala at ang mga talaan ng mga resulta ay dapat na maingat na naka-imbak, ito ay kinakailangan upang matukoy ang mga sanhi ng mga depekto at alisin ang mga ito bago sila lumitaw. , ang mga produktong hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad ay dapat tanggihan at bawiin.
Mga kagamitan at accessories para sa kontrol, pagsukat at pagsubok. Ang pagsubaybay at pagsukat ng mga kagamitan, tooling ay dapat na patuloy na suriin, sumailalim sa pagpapanatili, at pagkatapos lamang na maisagawa ang mga pamamaraang ito, ang software ay dapat suriin bago at habang ginagamit.
Panloob na mga pagsusuri sa kalidad. Kinakailangan na magplano at magsagawa ng tinatawag na panloob na pag-audit ng estado ng sistema ng kasiguruhan ng kalidad: upang suriin ang kalidad ng mga proseso, mga bahagi ng paggawa, ang estado ng kagamitan, ang antas kung saan ang lahat ng mga kondisyon na tinitiyak ang kalidad ay nakamit.
Pagsasanay ng mga tauhan. Ang pagsasanay para sa mga manggagawa, mga espesyalista at mga tagapamahala ay dapat na organisado. Isinasagawa ang gawaing ito na isinasaalang-alang ang mga pangangailangan sa pagsasanay ng iba't ibang kategorya ng mga manggagawa at mga gawain na nangangailangan ng advanced na pagsasanay.
Paglalapat ng mga pamamaraan ng istatistika. Ito ay kinakailangan upang matukoy kung anong mga istatistikal na pamamaraan ang maaaring magamit sa negosyo, binuo ng mga pamamaraan para sa kanilang aplikasyon at tiniyak ang paggamit ng mga pamamaraang ito upang mapatunayan ang mga katangian ng mga produkto at ang pagiging angkop ng mga teknolohikal na proseso.
Pagpapanatili. Ang mga kondisyon para sa pagpapanatili ng mga ginawang produkto sa mga mamimili ay dapat na binuo at isang sistema ng serbisyo sa consumer ay dapat na organisado.
Kalidad ng pag-uulat. Ang mga dokumento kung saan nakarehistro ang mga produkto ay dapat matukoy, mapangalagaan at ma-liquidate sa loob ng itinakdang takdang panahon alinsunod sa itinatag na pamamaraan.
Gayundin, sa loob ng balangkas ng mga kinakailangan para sa katiyakan ng kalidad sa proseso ng produksyon, dapat itong sabihin tungkol sa konsepto ng TQM. Ang pangkalahatang kasanayan ng pagtatrabaho sa mga prinsipyo ng TQM ay bumubuo ng batayan ng mga pamantayan ng serye ng ISO 9000: 2000 at binuo sa anyo ng walong mga prinsipyo ng pamamahala ng kalidad.
Oryentasyon ng mamimili. Ang mga organisasyon ay umaasa sa kanilang mga customer at samakatuwid ay dapat na maunawaan ang kanilang kasalukuyan at hinaharap na mga pangangailangan, matugunan ang kanilang mga kinakailangan at magsikap na lampasan ang kanilang mga inaasahan.
Pamumuno ng pinuno. Tinitiyak ng mga pinuno ang pagkakaisa ng layunin at direksyon ng organisasyon. Dapat silang lumikha at magpanatili ng isang panloob na kapaligiran na nagsisiguro na ang mga tao ay ganap na kasangkot sa pagtugon sa mga layunin ng organisasyon.
Paglahok ng mga manggagawa. Ang mga tao sa lahat ng antas ay bumubuo sa gulugod ng organisasyon at ang kanilang buong paglahok ay nagbibigay-daan sa organisasyon na mapakinabangan ang kanilang mga kakayahan.
Lumapit sa sistema bilang isang proseso. Ang ninanais na resulta ay nakakamit nang mas mahusay kapag ang mga aktibidad at nauugnay na mapagkukunan ay pinamamahalaan bilang isang proseso.
Systematic na diskarte sa pamamahala. Ang pagkilala, pag-unawa at pamamahala ng magkakaugnay na mga proseso bilang isang sistema ay nakakatulong sa pagiging epektibo at kahusayan ng organisasyon sa pagkamit ng mga layunin nito.
Patuloy na pagpapabuti. Ang patuloy na pagpapabuti ng organisasyon sa kabuuan ay dapat makita bilang permanenteng layunin nito.
Paggawa ng mga desisyon batay sa mga katotohanan. Ang mga epektibong desisyon ay batay sa pagsusuri ng data at impormasyon.
Mga relasyon sa supplier na kapwa kapaki-pakinabang. Ang isang organisasyon at ang mga tagapagtustos nito ay nagtutulungan at ang isang relasyong kapwa kapaki-pakinabang ay nagpapahusay sa kakayahan ng magkabilang partido na lumikha ng halaga.
Ang proseso ng katiyakan ng kalidad, pati na rin ang pagtatayo ng isang sistema ng kontrol sa kalidad para sa mga produkto, produksyon, aktibidad ng samahan ay napakahalaga, ito ay isang kinakailangang elemento upang matiyak ang kahusayan ng negosyo at anumang yunit ng ekonomiya. Ang pamamahala ng apparatus ay dapat magbayad ng higit na pansin sa prosesong ito. Ang kalidad ay bahagyang ang susi sa tagumpay ng isang organisasyon.
Ang sistema ng pagpapadala ng produkto ng Chelyabinsk Forging and Pressing Plant ay sumasailalim sa isang upgrade. Sa pamamagitan ng makabagong teknolohiya at kagamitan, ang mga espesyalista sa OIT kasama ang OZiOGP, mga departamento ng pagbebenta, departamento ng accounting, mga serbisyo sa tindahan ay ginagawang mas simple at mas transparent ang system, bawasan ang oras at materyal na mapagkukunan, bawasan ang posibilidad ng mga pagkakamali at dagdagan ang pagiging kaakit-akit ng mga produkto ng ChKPZ para sa mga customer. Sinabi niya sa amin ang tungkol dito Pinuno ng Departamento ng Teknolohiya ng Impormasyon Konstantin Sinelnik.
Ano ka Ngayon ginagawa mo ang kargamento, ito ba ay isang nakaplanong trabaho o isang kagyat na interbensyon ay kinakailangan? Ano ang partikular na nangangailangan ng pagpapabuti?
Ang isyu ng pag-optimize sa pagpapadala ng mga natapos na produkto sa aming negosyo ay hinog nang mahabang panahon. Hindi ako natatakot, sasabihin ko na ang proseso ng pagpapadala ay hindi mahuhulaan at hindi maintindihan ng lahat, kapwa sa mga kalahok sa proseso mula sa gilid ng halaman at sa mga mamimili. Ang pangunahing gawain ay itinakda: upang mabawasan nang husto ang mga gastos sa oras ng parehong mga empleyado ng negosyo at ang mga driver na pumupunta para sa mga produkto. Kinakailangang i-optimize ang buong kadena ng mga proseso, mula sa pag-iimpake ng mga natapos na produkto hanggang sa pag-alis ng naka-load na sasakyan ng kliyente mula sa planta at pagsusumite ng mga dokumento sa departamento ng accounting. Tiyak na hindi malulutas ng ITU ang problemang ito nang mag-isa. Napagpasyahan namin ang lahat nang magkasama: OIT, OZiOGP, mga departamento ng pagbebenta, accounting, mga workshop. Ang bawat dibisyon ay nag-aalok ng sarili nitong mga paraan upang ma-optimize ang proseso ng pagpapadala. Sa tulong ng mga kasamahan mula sa OZiOGP at accounting, natukoy ang mga bottleneck na kailangang alisin. Sa panahon ng pagpapatupad ng proseso, ang pagtutulungan at pag-unawa sa mga problema at pangangailangan ng bawat isa ay napakahalaga. Masasabi nating ang buong mundo ay bumuo at nagpatupad ng isang bagong proseso para sa pagpapadala ng mga natapos na produkto.
- Ano ang mga pagpapabuti?
Una, maraming mga proseso ang lumipat mula sa materyal na mundo patungo sa elektronikong isa, ito ay pangunahing may kinalaman sa disenyo ng iba't ibang dokumentasyon. Ngayon maraming mga dokumento ang umiiral lamang sa electronic form, halimbawa, ito ay isang order para sa kargamento at isang aplikasyon para sa isang pass. Ang pagpapatakbo ng mga tagapamahala ng mga departamento ng pagbebenta ayon sa awtoridad (mga benta, bodega, accounting, lugar ng paghahatid) ay naging mas kaunti. Ang proseso ng daloy ng dokumento mismo ay naging mas simple at mas transparent. Ang pagdoble ng impormasyon sa bawat yugto ay hindi kasama. Ang lahat ng mga proseso ay na-optimize at inilarawan. Ito ay naging mas madali sa packaging ng mga produkto at ang kanilang paghahatid sa bodega. Ang pamamaraang ito ay makabuluhang nabawasan sa oras at pinasimple. Ngayon, kapag nag-iimpake ng mga produkto, ang data sa papag ay ipinasok sa 1C, pagkatapos ay mabilis silang magagamit sa lahat ng mga kalahok sa proseso at ginagarantiyahan na protektado mula sa pagbaluktot ng impormasyon. Ang papag ay minarkahan ng isang barcode. Ginagarantiyahan nito ang walang error na paggalaw ng mga natapos na produkto sa bodega at sa panahon ng pagpapadala.
- Ano ang magiging epekto ng lahat ng mga hakbang na ito?
Una sa lahat, ito ay nakakatipid ng oras para sa aming mga empleyado at sa mga driver na pumupunta para sa tapos na produkto. Ngayon ay maaari nating sabihin: ang average na oras na ginugugol ng isang driver kapag nag-disload sa ChKPZ, ayon sa lumang proseso, ay 3.7 oras, at ngayon ang oras na ito ay nabawasan sa 2.8 na oras. Gayundin, ang impluwensya ng salik ng tao sa panahon ng pag-iimpake at pagpili ay nababawasan, na nangangahulugan na ang posibilidad ng maling pagmamarka at mga pagkakamali ay bumababa. At sa hinaharap, batay sa bagong proseso, posible ring mapabuti ang iba.
Halimbawa, ngayon ay tinatapos namin ang trabaho sa proseso ng awtomatikong pagpapalabas ng mga sertipiko para sa mga natapos na produkto. Ang proseso ng pagpapadala ay magkakapatong sa pagpaplano ng mga benta at mga proseso ng pagmamanupaktura, na maaari at mapapabuti rin.
- Kailan gagana ang lahat?
Ngayon ang kargamento ay isinasagawa sa isang bagong paraan sa mga forging shop No. 1 at No. 2. Ang gawain sa pagpapatupad sa CMO ay malapit nang matapos. Sa Press and Wheel shops, ang bagong proseso ayon sa plano ay magsisimulang magtrabaho sa Oktubre 1 ngayong taon.
- Anong mga paghihirap ang lumitaw sa pagpapatupad?
Gaya ng dati, ang pangunahing kahirapan ay ang kadahilanan ng tao. Hindi agad nauunawaan ng lahat ang mga merito at pakinabang ng bagong sistema ng trabaho, kasama ang lahat - ito ay kinakailangan upang matuto. Ngunit ito ay kinakailangan. Hinihikayat namin, hinihikayat, pro-sim. Maraming tao ang nakakaintindi. Upang mapadali ang pagpapatupad ng proseso, bumuo kami ng mga tagubilin para sa bagong proseso, nagsasagawa kami ng pagsasanay para sa lahat ng empleyadong nakikilahok dito. Bilang karagdagan, ang OIT ay laging handang magbigay ng payo at magbigay ng anumang iba pang tulong, hanggang sa tungkulin ng mga espesyalista nang direkta sa pagpapadala sa mga "pinakamainit" na araw, upang agad na makapagbigay ng tulong sa trabaho, kung kinakailangan.
Mayroong ilang mga teknikal na isyu. Halimbawa, ang data sa ilang kontra-ahente sa 1C: 8 ay luma na, at ang data na ito ay kailangang ma-update nang napakabilis. Ngunit ito ay isang natural na proseso, pagkatapos ng ilang sandali ay mawawala ang problema. Gayundin, ngayon ay may matinding isyu ng pag-automate ng pagbuo ng mga sertipiko para sa mga naipadalang produkto. Nagawa na natin at praktikal na sinimulan ang pagpapatupad ng bagong sistema.
- Mayroon na bang positibong epekto?
Siguradong nandoon ang epekto! Ito ay isang pagbawas sa oras ng proseso, isang pagtaas sa transparency nito. Nais ko ring idagdag na ang pagpapakilala ng bagong proseso ng pagpapadala ay isang mahalagang kaganapan. Ang pagpapatupad ay kasangkot hindi lamang isang OIT, ngunit ang lahat ng mga sub-dibisyon na nakakaapekto sa proseso. Kasabay nito, nakahanap kami ng pinakamainam na solusyon para sa halos lahat ng mga bottleneck ng kasalukuyang proseso, nakahanap ng mga kompromiso at pagkakaunawaan sa isa't isa. Samakatuwid, nais kong ihatid ang aking pasasalamat sa mga kinatawan ng mga departamentong kasangkot sa pagpapatupad: OZiOGP, Accounts department, PPC sales department, Tapos na mga lugar ng paghahatid ng produkto at PDB para sa mga pagawaan ng panday.
Ngayon ang bagong proseso ng pagpapadala ng mga natapos na produkto ay isa sa mga unang malalaking proseso na binuo ayon sa pamantayan para sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa.
Mayroon ding mga kagiliw-giliw na inobasyon sa bagong proseso ng pagpapadala. Kaya, halimbawa, ang halaman ng sasakyan ng Ural, na natutunan ang tungkol sa mga makabagong teknolohiya sa pagpapadala, ay hiniling na gumawa ng mga label para sa mga produkto nito na may natatanging barcode. Ginawa namin ito nang walang anumang problema. Ngayon, dalawang barcode ang inilalagay sa mga UralAZ pallet: sa amin at sa customer. Salamat dito, ang proseso ng paggalaw ng aming mga produkto sa UralAZ ay lubos na pinasimple.
Ang isang detalyadong paglalarawan ng pagpapatupad ng isang bagong proseso para sa pagpapadala ng mga natapos na produkto ay na-publish sa corporate portal na SharePoint, sa Knowledge Base ng OJSC ChKPZ, na isinulat na ng UK sa huling isyu. Nangangahulugan ito na ang lahat ng mga pag-unlad at solusyon na nilikha sa panahon ng pagpapatupad ay hindi mawawala. Sila ang magiging batayan para sa iba pang mga pagpapabuti sa sistema ng produksyon ng halaman.
PANSIN! Karaniwan ang proseso ng negosyo na inilarawan sa ibaba. Kung kinakailangan, maaari itong madaling iakma sa mga pangangailangan ng Customer.
Ang pangunahing proseso ng negosyo ng System, na nagsisiguro sa paglipat ng mga produkto sa tapos na bodega ng produkto, organisado tulad ng sumusunod:
I. Order Manager o responsableng empleyado ng production department:
- Bumubuo sa System ng isang dokumento para sa paglilipat ng mga produkto sa bodega ng tapos na produkto sa iniresetang form. Ang dokumento ay naglalaman ng isang linya-by-line na listahan ng lahat ng mga inilipat na produkto, na nagpapahiwatig ng kanilang mga pangalan, na naglalaman, kung kinakailangan, isang indikasyon ng mga espesyal na kondisyon (halimbawa, ang pagkakaroon ng mga karagdagang pagsubok bago ibigay sa tapos na bodega ng produkto), mga pagtatalaga at mga serial number, nang hindi tinukoy ang mga presyo. Sa batayan nito, awtomatikong bumubuo ang System ng kaukulang dokumento.
- Gamit ang paraan ng System, aabisuhan ang responsableng empleyado ng departamento ng pananalapi / pagpaplano tungkol sa paglipat ng dokumento upang magtakda ng mga presyo (gastos) dito, at naghihintay para sa isang abiso ng tugon ng pagiging handa.
- Pagkatanggap ng isang abiso tungkol sa pagpuno sa mga presyo, siya ay bumubuo at nagpi-print ng MX-18 form (para sa paglipat ng mga natapos na produkto sa mga lugar ng imbakan), na kanyang pinirmahan at inilipat sa Supply Department.
- Matapos matanggap ang isang abiso tungkol sa pangangailangan na magtakda ng mga presyo sa dokumentong "Pag-post ng mga kalakal", pinunan ang mga presyo (gastos) sa dokumentong ito at kinokontrol ang kanilang kaugnayan.
- Gamit ang paraan ng System, aabisuhan ang manager ng Order tungkol sa pagkumpleto ng setting ng presyo.
Ang pangunahing proseso ng negosyo ng System na nagsisiguro sa pagpapadala Ang mga produkto mula sa bodega ng mga tapos na kalakal ay nakaayos tulad ng sumusunod:
I. Tagapamahala ng pagpapadala ng mga natapos na produkto:
- Tumatanggap mula sa Tagapamahala ng Order ng isang listahan ng mga ipinadalang produkto na may mga serial number, na nagpapahiwatig ng numero ng Order, at, kung kinakailangan, ang detalye / numero ng yugto ayon sa kung saan gagawin ang pagpapadala.
- Lumilikha ng isang dokumento na "Pagbebenta ng mga kalakal at serbisyo" sa System, kung saan siya ay nagpasok ng isang listahan ng mga naipadalang produkto at pinunan ang mga kinakailangang detalye.
- Gamit ang paraan ng System, aabisuhan ang responsableng empleyado ng departamento ng pananalapi / pagpaplano tungkol sa kahandaan ng dokumentong "Pagbebenta ng mga kalakal at serbisyo" upang itakda ang mga presyo ng pagbebenta dito, at naghihintay ng tugon mula sa kanya tungkol sa pagiging handa.
- Ang pagkakaroon ng isang abiso ng pagkumpleto ng pagtatakda ng mga presyo sa dokumentong "Pagbebenta ng mga kalakal at serbisyo", nag-print siya mula dito, kung kinakailangan, bumubuo ng TORG-12, TTN, Invoice, atbp.
II. Responsableng empleyado ng departamento ng pananalapi / pagpaplano:
- Matapos makatanggap ng isang abiso tungkol sa pangangailangan na magtakda ng mga presyo sa dokumentong "Pagbebenta ng mga kalakal at serbisyo", pinunan ang mga presyo ng pagbebenta sa dokumentong ito at kinokontrol ang kanilang kaugnayan.
- Inaabisuhan ang manager ng pagpapadala ng tapos na produkto na naitakda na ang mga presyo.
Module "Pamamahala ng mga Pagpapadala ng Tapos na Mga Produkto" idinisenyo upang malutas ang mga sumusunod na gawain:
Tinitiyak ang pagpapanatili ng mga pangunahing dokumento ng warehouse accounting;
Kapag bumubuo ng mga pangunahing dokumento ng warehouse accounting (Paglipat ng mga kalakal sa mga lokasyon ng imbakan, mga dokumento sa pagbebenta, paggalaw ng mga kalakal, atbp.), ginagamit ng System ang mga pangunahing tool at function ng 1C: Trade Management (1C: UT).
Pagsusuri ng katayuan ng pagpapadala ng mga natapos na produkto ayon sa Order at ang kanilang kakayahang magamit sa libreng balanse.
Bilang resulta, ang System ay nagpapanatili ng hiwalay na accounting (alinsunod sa mga kinakailangan sa ISO 9000) para sa bawat produkto na may serial number, na ginagawang posible upang matiyak ang traceability nito sa lahat ng yugto ng ikot ng buhay, kabilang ang mga pagbabalik para sa warranty at hindi warranty na pag-aayos.
1. Ang proseso ay nagsimula, pagkatapos ay mayroong isang tseke para sa kawastuhan ng order na natanggap sa bodega.
2. Tama ang aplikasyon at sila ay nakapila para sa kargamento mula sa "Warehouse area".
3. Kung mali ang aplikasyon, matatapos ang proseso
4. Ang control zone ay binuksan, ang mga sangay ng "Produkto" at "Application" na proseso ay pinagsama. 
5. Ang napiling produkto ay inilipat sa tulong ng isang loader mula sa "Warehouse area", ang manggagawa mula sa "Control area" ay isinaaktibo. 
6. Ang mga kalakal ay inilipat sa "Control Zone", ang proseso ng pagsuri sa mga produkto ay nagaganap. 
7. Ang manggagawa ng "Control Zone" ay na-deactivate, ang mga kalakal ay nakapila sa "Waiting Zone". 
8. Ang "" Waiting zone "ay bubukas, ang manggagawa mula sa kaukulang sona ay isinaaktibo. 
9. Ang "Control Zone" ay sarado at ang "Shipping Zone" network ay isinaaktibo. 
10. Ang isang manggagawa mula sa "loading area" ay umalis sa proseso, ang produkto ay pumapasok sa pila para sa pagkarga sa mga trak. 
11. Ang "Waiting area" ay sarado, ang "Shipping area" ng mga kalakal ay binuksan. 
13. Ang zone ng kaukulang gate ay bubukas, ang trak na naka-park dito ay napili. 
14. Ang kaukulang "Shipping zone" at ang manggagawa ng zone na ito ay isinaaktibo. 
15. Susunod, ang proseso ng pagkarga ng mga produkto sa mga trak ay nagaganap, pagkatapos ay lalabas ang mga loader sa proseso. 
16. Ang napiling produkto ay nakatali sa kaukulang trak, ang "loading area" ng gate ay sarado 
Ang pangkalahatang "Loading Zone" ay sarado, ang trak mula sa produkto ay papunta sa exit mula sa network, ang proseso ay muling nagkakaisa. 
17. Ang produkto ay napupunta sa paghahatid, ang kaukulang trak ay na-deactivate. 
18. Ito ay naitala na ang mga kalakal ay umalis sa bodega, ang proseso ay nagtatapos. 
Pagpapasiya ng mga pangunahing tagapagpahiwatig at mga parameter
Sa modelo ng pagpapatakbo ng bodega ng kumpanya, 26 pangunahing mga parameter ang itinakda:
Inilalarawan ng 6 na parameter na ito ang kapasidad ng 6 na kaukulang lugar ng imbakan (waiting area, unloading area, loading area, control area, pansamantalang storage area, storage area).
Para sa bawat isa sa mga parameter, ang mga kaukulang tagapagpahiwatig ay nakatakda sa modelo.
Ang mga parameter na ito ay nagtatakda ng maximum at minimum na oras ng agwat sa pagitan ng paggalaw ng mga trak ng mga supplier.
Itinatakda ng mga parameter na ito ang maximum at minimum na oras ng pag-unload.
Mga parameter na tumutukoy sa mga limitasyon ng oras ng paglo-load
Mga parameter na tumutukoy sa oras ng mga hangganan ng mga delivery truck.
Itinatakda ng mga parameter na ito ang maximum na haba ng pila para sa bawat uri ng trak.
Ang pangkat na ito ng 7 mga parameter ay nagtatakda ng bilang ng mga may-katuturang tauhan at kagamitan sa pagtatrabaho para sa bawat isa sa mga grupo (waiting area, unloading area, loading area, control area, pansamantalang storage area, storage area), pati na rin ang bilang ng lahat ng uri ng mga trak at ang bilang ng mga unloader
Isang parameter na tumutukoy sa bilang ng mga papag sa trak ng supplier.
Mga parameter na tumutukoy sa mga hangganan ng pagitan ng pagkakasunud-sunod
Paglikha ng modelo
Batay sa data na nakuha kapag naglalarawan sa bodega, naglalarawan ng mga tungkulin, naglalarawan ng mga pangunahing proseso ng negosyo at mga parameter, isang modelo ng simulation ng bodega ay ginagawa.
Upang buuin ang modelo, ginamit ang iba't ibang tool ng AnyLogic software product, tulad ng:
Mga pangunahing tool:
Mga tool sa dynamics ng system:
Mga tool sa istatistika:
Mga kontrol:
Upang ilarawan ang mga proseso ng negosyo na ginamit mga kasangkapan mula sa pangunahing aklatan:
Una, gamit ang graphical na interface ng software, ang mga lugar ng bodega ay inilarawan, ang mga landas at ang mga pangunahing elemento ay ipinakita. Ang isang graphical na modelo ay binuo nang hakbang-hakbang.
kanin. 5 - Graphic na modelo ng bodega
Pagkatapos ay binuo ang isang modelong network, pinagsasama-sama ang mga aksyon para sa mga ahente na may aktibong tungkulin sa modelo sa isang sentralisadong sistema.
7 mga aktibong bagay ng modelo ay pinagsama sa isang karaniwang network, at pinagsasama ng elemento ang kaukulang mga kalahok sa mga proseso sa mga solong pool.
Sa susunod na hakbang, ang bawat elemento ng bodega ay inilarawan, ang mga variable, koleksyon at nested function ay idinagdag sa kanila.
Sa pagtatapos ng trabaho, idinagdag ang mga elemento sa modelong naglalarawan sa paggamit ng mapagkukunan at mga agwat ng oras. Sa panahon ng simulation, maaaring itama ang data na ito depende sa eksperimento na ginagawa.
Para sa modelong ito, ang mga function at parameter ay nakasulat sa Java programming language, ang mga path, pagpapadala ng mga punto at gate para sa bawat isa sa mga kalahok ay inilarawan, sa bawat oras na ang isang random na senaryo ng pagbuo ng mga kaganapan ay nakatakda.
Bilang resulta, isang modelo ang nilikha na ginagaya ang gawain ng bodega ng kumpanya.
ESTIMATION NG EFFICIENCY NG MODEL
Pag-eksperimento sa modelo
Ang mismong konsepto ng discrete-event modeling ay nagpapahiwatig ng posibilidad ng pagsusuri ng mga istatistika sa isang modelo sa paglipas ng panahon at iba't ibang mga parameter. Samakatuwid, ang gawain ay nagbibigay para sa posibilidad ng pagsubaybay sa aktibidad at istatistika para sa bawat isa at sa ahente at para sa bawat isa sa mga zone ng modelo. Habang naglalagay ka ng iba't ibang data, makikita mo kung paano nagbabago ang pag-uugali ng mga kalahok sa mga proseso.
Nag-eeksperimento
Ang pananaliksik ay isinasagawa sa modelo, ang data ay nakolekta, nakuha na may iba't ibang mga parameter
Pagbubuod
Kapag lumilikha ng mga istatistika, ginamit ang isang tool sa istatistika - isang tsart ng oras. Naglalaman ito ng mga parameter para sa mga axes at mga halaga para sa mga variable na ipinapakita sa graph.
Ipinapakita ng window ng istatistika ang data sa pag-load ng modelo. ang abscissa ay nagpapakita ng oras sa modelo, at ang ordinate ay nagpapakita ng mga halaga ng pag-load mula 0 hanggang 1, kung saan ang 0 ay ang elemento ay hindi ginagamit, at ang 1 ay ang elemento ay ganap na na-load.
kanin. 6 - Window ng mga istatistika
Sa una, ang mga sumusunod na parameter ay ipinakilala sa modelo:
Ang bilang ng mga gumagalaw ay 3
Ang bilang ng mga unloader ay 3
Ang bilang ng mga carrier ay 5
Ang bilang ng mga host ay 3
Ang bilang ng mga loader ay 7
Ang bilang ng mga delivery truck ay 5, ang loading time interval ay mula 3 hanggang 8 minuto, ang delivery time ay mula 20 hanggang 60 minuto. Ang pagitan ng paghahatid ng trak ay 20 hanggang 40 minuto at ang oras ng pagbabawas ay 5 hanggang 10 minuto
Ang maximum na bilang ng mga order sa pila ay 20 at ang pagitan ng oras ay mula 8 hanggang 24 minuto
Sa ganitong mga tagapagpahiwatig, ang paggamit ng mga mapagkukunan ay hindi pinakamainam, ang modelo ay na-overload, at ang bodega mismo ay mabilis na napupuno.
kanin. 7 - Mga istatistika sa kasikipan ng mga zone
Ngunit ang naturang data ay hindi tama - ang workload ng warehouse mismo ay lumampas sa mga makatwirang limitasyon, ang bilang ng mga manggagawa sa bodega ay napakaliit, at ginagawa nila ang kanilang trabaho nang hindi kapani-paniwalang mabilis.
Upang maunawaan ang lohika ng paggana ng modelo, nagsagawa ako ng ilang iba't ibang mga eksperimento. Ang data na nakuha pagkatapos ng mga ito ay gagamitin upang i-optimize ang modelo.
Eksperimento 1
Mga manggagawa sa bodega
Mga lugar ng bodega
Eksperimento 2
Mga manggagawa sa bodega
Mga lugar ng bodega
Pagbaba at pagpapadala ng mga produkto
Ang data sa modelo ay nasuri. Ang bodega ay nilo-load, ang modelo ay hindi optimal, ang mga eksperimento ay nagpapatuloy.
Ang mga tagapagpahiwatig na nakakatugon sa mga kundisyon ay inililipat sa isang bagong eksperimento, ang mga hindi nakakatugon ay binago.
Eksperimento 3
Mga manggagawa sa bodega
Mga lugar ng bodega
Pagbaba at pagpapadala ng mga produkto
Ang data sa modelo ay nasuri. Ang bodega ay nilo-load, ang modelo ay hindi optimal, ang mga eksperimento ay nagpapatuloy. Ang mga tagapagpahiwatig na nakakatugon sa mga kundisyon ay inililipat sa isang bagong eksperimento, ang mga hindi nakakatugon ay binago.
Eksperimento 4
Mga manggagawa sa bodega
Mga lugar ng bodega
Pagbaba at pagpapadala ng mga produkto
Ang pagsusuri ng data sa modelo ay isinagawa. Ang bodega ay hindi umaapaw, ang mga mapagkukunan ay ginagamit nang mahusay, ang mga zone ay hindi na-overload. Maaari mong tapusin ang iyong mga eksperimento sa modelo at mag-stock.
Ang pagkakaroon ng nakolektang mga istatistika sa mga resulta ng mga eksperimento, maaari mong matukoy ang mga parameter na nagpapakilala sa nakuha na mga parameter para sa proyekto ng bodega:
Ang bilang ng mga loader ay 6, Ang bilang ng mga unloader ay 6,
Ang bilang ng mga controller ay 3
Bilang ng mga carrier ay 9, Bilang ng mga host ay 6
Ang bilang ng mga loader ay 12
· Ang bilang ng mga delivery truck ay 7, ang loading time interval ay mula 10 hanggang 15 minuto, ang delivery time ay mula 40 hanggang 70 minuto.
· Ang pagitan ng paghahatid ng trak ay 40 hanggang 70 minuto at ang oras ng pagbabawas ay 20 hanggang 30 minuto.
· Ang maximum na bilang ng mga order sa pila ay 40, at ang pagitan ng oras ay mula 2 hanggang 20 minuto.
Batay sa mga datos na ito, maaari nating tapusin na ang naturang bodega ay gagana nang mahusay, dahil:
Ang mga mapagkukunan ng tao ay hindi umabot sa kanilang limitasyon, ngunit ang kanilang workload ay halos higit sa 75%.
Mga panlabas na tagapagpahiwatig para sa kumpanya:
· Ang bilang ng mga order, ang kapasidad ng mga pila, at gayundin ang mga pagitan ng order ay tumaas.
· Inayos ang mga yugto para sa pagbabawas at pagkarga ng mga trak. Ang storage mismo ay hindi hihigit sa 50% na na-load.
· Upang maiwasan ang labis na karga sa bodega, kinakailangan na bumuo ng isang logistics network upang para sa minimum na pagitan ng pagdating ng isang bagong trak ng mga supplier ay lumampas ito sa maximum na oras ng pagbabawas ng nakaraang trak. Pagkatapos, sa isang tiyak na punto, ang bodega ay hindi aapaw.
Konklusyon
Ngayon ang simulation modeling sa pangkalahatan at discrete-event modeling sa partikular ay umuunlad sa napakabilis na bilis. Ang mga gawaing iyon na 10 taon na ang nakakaraan ay maaari lamang gawin ng mga pinakamalaking kumpanya na may mga kwalipikadong tauhan, maraming oras at malawak na badyet, ngayon halos anumang negosyo na nangangailangan nito ay kayang bayaran.
Sa tulong ng pagmomodelo, maaari mong malutas ang iba't ibang mga estratehikong problema na makakatulong sa pagbuo ng parehong panandalian at pangmatagalang mga diskarte ng kumpanya.
Ang huling resulta ng simulation:
Ang bodega ng kumpanya ay na-optimize,
Ang sobrang karga ng imbakan ay halos imposible,
Nakatanggap ng criterion para sa pag-optimize ng supply chain,
· Ang bodega ay maaaring magsimulang ganap na gumana.
Bibliograpiya
1. Korovin A.M. Pagmomodelo ng system: pagtuturo Upang gawain sa laboratoryo... - Chelyabinsk: SUSU Publishing Center, 2000. - 47 p.
Forrester J. Industrial Dynamics. - Cambridge, MA: MIT Press. - 1961.
2. Akopov A. S. Pagdidisenyo ng pinagsamang mga modelo ng system-dynamics para sa isang kumpanya ng langis // International Journal of Computer Applications in Technology. 2012. Vol. 45. Hindi. 4.P. 220-230.
3. Akopov A. S., Beklaryan L. Simulation ng pag-uugali ng karamihan ng tao sa matinding sitwasyon // International Journal of Pure and Applied Mathematics. 2012. Hindi. 1.P. 121-138.
4. Fomin A. V., Akopov A. S. Pagmomodelo ng dynamics ng pharmaceutical market na isinasaalang-alang regulasyon ng estado// Audit at ang pagsusuri sa pananalapi... 2012. Bilang 6. S. 155-161.
5. Akopov AS System-dynamic na pagmomodelo ng diskarte sa grupo ng pagbabangko // Business informatics. 2012. Blg. 2. S. 10-19.
6. Akopov A. S., Beklaryan L. Modelo ng adaptive na kontrol ng mga kumplikadong istruktura ng organisasyon // International Journal of Pure and Applied Mathematics. 2011. Vol. 71. Hindi. 1.P. 105-127.
7. Simulation ng mga kumplikadong dynamic na sistema Yu.B. Kolesov, Yu.B. Senichenkov
8. Hemdi A. Taha Kabanata 18. Simulation // Introduction to Operations Research = 7th ed. - M .: "Williams", 2007. - S. 697-737. -
