Distribučné stanice plynu (GDS) musia zabezpečiť dodávku plynu pre spotrebiteľov (podniky a obývané oblasti) v určenom množstve s určitým tlakom, stupňom čistenia a odorizácie.

Na dodávku plynu do obývaných oblastí a priemyselných podnikov z plynovodov sú vybudované vetvy, cez ktoré sa plyn dodáva do distribučnej stanice plynu.

V GDS sa vykonávajú tieto hlavné technologické procesy:

Čistenie plynu od pevných a kvapalných nečistôt;

Zníženie tlaku (zníženie);

Odorizácia;

Účtovanie množstva (spotreby) plynu pred jeho dodaním spotrebiteľovi.

Hlavným účelom systému distribúcie plynu je znížiť tlak plynu a udržať ho na danej úrovni. Plyn s tlakom 0,3 a 0,6 MPa sa dodáva do mestských distribučných miest plynu, odberných miest plynu a s tlakom 1,2 a 2 MPa - do špeciálnych odberateľov (KVET, štátna okresná elektráreň, čerpacia stanica CNG a pod.) . Na výstupe plynárenskej distribučnej stanice musí byť zabezpečená dodávka daného množstva plynu pri dodržaní prevádzkového tlaku v zmysle dohody medzi zariadením na úpravu plynu a odberateľom s presnosťou do 10 %.

Spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky GDS musí byť zabezpečená:

1. periodické sledovanie stavu technologických zariadení a systémov;

2. ich udržiavanie v dobrom stave včasným vykonávaním opravárenských a údržbárskych prác;

3. včasná modernizácia a renovácia morálne a fyzicky opotrebovaných zariadení a systémov;

4. dodržiavanie požiadaviek na zónu minimálnych vzdialeností k obývaným oblastiam, priemyselným a poľnohospodárskym podnikom, budovám a stavbám;

5. včasná prevencia a odstraňovanie porúch.

Uvedenie rozvodnej stanice plynu do prevádzky po výstavbe, rekonštrukcii a modernizácii bez uvedenia do prevádzky je zakázané.

Pre novo vyvinuté zariadenia GDS musí automatický riadiaci systém poskytovať:

Zahrnutie rezervného redukčného vlákna v prípade zlyhania jedného z pracovníkov;

Zakázanie neúspešného redukčného vlákna;

Alarm o prepnutí redukčných závitov.

Každý plynový rozvod musí byť raz ročne odstavený z dôvodu vykonania údržby a opráv.

Postup pri vpúšťaní neoprávnených osôb do distribučnej stanice plynu a vjazdu vozidiel určuje oddelenie výrobného združenia.

Pri vstupe na územie GDS musí byť osadené tabuľka s názvom (číslom) GDS s uvedením jeho divízie a výrobného združenia, funkcie a priezviska osoby zodpovednej za prevádzku GDS.

Bezpečnostný poplašný systém dostupný na distribučnej stanici plynu musí byť udržiavaný v dobrom stave.

Prevádzka GDS.

GDS sú určené na dodávku plynu do obývaných oblastí, priemyselných podnikov a iných spotrebiteľov v danom množstve, s určitým tlakom, požadovaným stupňom čistenia, odorizácie a spotreby plynu.

GDS musí zabezpečiť automatické udržiavanie (reguláciu) výstupného tlaku plynu dodávaného odberateľovi s relatívnou chybou najviac 10% nastaveného prevádzkového tlaku.

Prevádzkové limity nie viac ako: alarm (8%), ochranná automatika (+10%) - prechod na linku redukcie rezervy, poistné ventily (+12%), uzatváracie ventily alebo automatické zatváranie vstupného ventilu (+15% ) z prevádzkového tlaku plynu na výstupe z distribučnej stanice plynu určeného dohodou medzi dodávateľom a odberateľom.

Doba odozvy +10 sekúnd od okamihu prekročenia (zníženia) nastaveného tlaku na výstupe GDS.

Prevádzkovateľ má právo zmeniť hlavný technologický režim (tlak plynu na výstupe z distribučnej stanice plynu, prietoky na výstupoch, preloženie rozvodu plynu na prevádzku po obtokovom potrubí) len na príkaz dispečera LPUMG, ktorý sa zaznamenáva do protokolu objednávok a telefonických správ.

V prípade núdze operátor vykoná potrebné výhybky s následným upozornením dispečera LPUMG a odberateľov plynu so zápisom do prevádzkového denníka GDS o vykonaných výhybkách s uvedením presného času.

Množstvo plynu dodávaného cez GDS a jeho parametre na výstupe GDS (tlak, stupeň odorizácie a pod.) sú stanovené dohodou medzi Dodávateľom a Odberateľom.

V Organizácii metodicky a technicky usmerňuje prevádzku distribučných staníc plynu inžinier distribučnej sústavy plynu úseku výroby pre obsluhu hlavných plynárenských a plynárenských distribučných staníc.

Objednávka LPUMG musí určiť osobu zodpovednú za technický stav a bezpečnú prevádzku distribučnej stanice plynu.

Zodpovednosť za technický stav, opravy a údržbu zariadení na rozvode plynu (komunikácie, havarijné riadiace systémy, elektroenergetické a vodovodné a vykurovacie systémy, telemechanika, prístrojová technika a automatizácia, plynárenské zariadenia) je objednávkou na LPUMG uložená vedúcim príslušných služieb av organizácii - vedúcim oddelení.

Technologickú schému plynárenskej distribučnej stanice schvaľuje hlavný inžinier (zástupca riaditeľa) LPUMG a musí byť umiestnená vo velíne.

Opätovné schválenie schém sa vykonáva najmenej raz za tri roky a ak sa v schéme vykonajú zmeny - do týždňa. Prevádzka GDS sa musí vykonávať v súlade s návodom na obsluhu každého GDS, vypracovaným oddelením na základe požiadaviek tohto poriadku, návodom na obsluhu zariadení zahrnutých v GDS a ostatnou technickou dokumentáciou.

Zariadenia, uzatváracie, riadiace a poistné ventily musia mať na viditeľných miestach nanesené technologické číslovanie nezmazateľným náterom v súlade so schémou zapojenia GDS.

Na plynovodoch rozvodu plynu musí byť vyznačený smer pohybu plynu a na uzatváracom ventile sa ovláda smer otáčania pri otváraní a zatváraní.

Zmenu tlaku na výstupe z rozvodu plynu vykonáva prevádzkovateľ len na príkaz vedúceho úseku s príslušným záznamom v denníku prevádzkovateľa.

GDS musí byť zastavené (sú prijaté opatrenia na uzavretie vstupných a výstupných ventilov) nezávisle operátorom v nasledujúcich prípadoch:

Prasknutie technologických a zásobovacích plynovodov;

Nehody zariadení;

Požiar na území distribučnej stanice plynu;

Významné emisie plynov;

Prírodné katastrofy;

Na žiadosť spotrebiteľa.

Systém rozvodu plynu musí byť vybavený poplašnými systémami a automatickou ochranou proti prekročeniu a zníženiu výstupného tlaku.

Postup a frekvencia kontroly alarmu a ochrany musia byť uvedené v návode na obsluhu plynového rozvodu.

Prevádzka plynového rozvodu bez poplachových a automatických ochranných systémov a prostriedkov je zakázaná.

Ak v GDS nie sú v prevádzke žiadne automatické ochranné systémy, postup na ich vybavenie týmito systémami stanovuje združenie po dohode s miestnymi orgánmi Glavgosgaznadzor Ruskej federácie.

Frekvencia a postup výmeny a kontroly poistných ventilov musia byť uvedené v návode na obsluhu plynového rozvodu.

Automatizačné a poplašné zariadenia je možné vypnúť len na príkaz osoby zodpovednej za prevádzku plynárenského rozvodu po dobu opravárenských a nastavovacích prác so zápisom do denníka prevádzkovateľa.

Systémy kontroly plynu na distribučných staniciach plynu musia byť udržiavané v dobrom stave. Postup a frekvenciu kontroly nastavení týchto systémov určuje návod na obsluhu rozvodu plynu.

Uzatváracie ventily na obtokovom potrubí GDS musia byť uzavreté a utesnené. Prevádzka plynového rozvodu pozdĺž obtokového vedenia je povolená len vo výnimočných prípadoch pri opravách a havarijných situáciách.

Pri práci na obtokovom potrubí je potrebná stála prítomnosť obsluhy na distribučnej stanici plynu a priebežné zaznamenávanie výstupného tlaku. Prevod plynového rozvodu na prevádzku po obtokovom potrubí musí byť zaznamenaný v denníku prevádzkovateľa.

Postup a frekvenciu odstraňovania nečistôt (kvapalín) zo zariadení na čistenie plynu určuje divízia výrobného združenia. Zároveň je potrebné dodržiavať požiadavky ochrany životného prostredia, sanitárnej a požiarnej bezpečnosti a zamedziť vstupu kontaminantov do spotrebiteľských sietí.

Plyn dodávaný spotrebiteľom musí byť odorizovaný v súlade s požiadavkami GOST 5542-87. V niektorých prípadoch, určených zmluvami o dodávke plynu spotrebiteľom, sa odorizácia nevykonáva.

Plyn dodávaný pre vlastnú potrebu plynárenského rozvodu (vykurovanie, dom prevádzkovateľa a pod.) musí byť odorizovaný. Vykurovací systém rozvodnej stanice plynu a domov operátorov musí byť automatizovaný.

Postup a účtovanie spotreby odorantu na distribučnej stanici plynu sú stanovené a vykonávané vo forme a v termíne stanovenom výrobným združením.

GDS musí zabezpečiť automatickú reguláciu tlaku plynu dodávaného odberateľovi s chybou nepresahujúcou 10% nastaveného prevádzkového tlaku.

Opravy súvisiace s potrebou odstávky rozvodu plynu plánovať na obdobie najmenej intenzívnej ťažby plynu po dohode s odberateľmi.

územie GRS.

Územie GDS musí byť oplotené a udržiavané v riadnom technickom, sanitárnom a hygienickom stave, zabezpečujúcom splnenie požiadaviek požiarnej ochrany a ochrany životného prostredia. Na oplotení územia GDS musí byť tabuľka s názvom stanice a telefónnym číslom zdravotníckeho zariadenia a jeho príslušnosti k organizácii, ako aj osoby zodpovednej za prevádzku GDS.

Pre vstup na územie GDS musí byť v plote brána a brána pre vjazd vozidiel. Brány a brány musia byť zamknuté. Ak chcete zavolať operátorovi, musíte nastaviť zvukový signál.

Na vstup do distribučnej stanice plynu je zabezpečená prístupová cesta s odstavnou plochou pre vozidlá, na ktorej sú inštalované značky „Premávka zakázaná“ a „Plyn – nepribližovať sa s ohňom“.

Územie distribučnej stanice plynu a príjazdovej cesty (nástupište pre vozidlá) by nemalo mať nerovný povrch, jamy, priekopy, jamy a žľaby, obrubníky by nemali mať poklesy alebo deformácie.

Chodníky pre chodcov musia byť v zime očistené od snehu a ľadu a v lete pozametané.

Na zabezpečenie povrchu pôdy pred prachom a eróziou by sa na území rozvodu plynu mali vysádzať okrasné rastliny. Na území GDS a zabezpečovacieho žeriavu, ako aj zvonku vo vzdialenosti 3 m od oplotenia GDS a zabezpečovacieho žeriavu sa musí pravidelne kosiť tráva a kríky. Práce na odstraňovaní nežiaducej vegetácie sú regulované.

Príslušné značky a nápisy uvedené v časti 5.6 týchto pravidiel musia byť umiestnené na bránach, plotových bránach územia a dverách budovy GDS.

Označovacie tabule, nápisy a výstražné značky by mali byť umiestnené s ohľadom na miestne podmienky na najkritickejších miestach komunikácie a mali by byť dobre osvetlené alebo podsvietené.

Hlavné práce na udržiavaní územia GDS vykonáva prevádzkovateľ GDS. Ak nie je možné vykonať práce samostatne, musí prevádzkovateľ podať žiadosť vedúcemu služby GDS (LES).

Na území GDS by sa malo zabezpečiť (v súlade s projektom):

operátorská miestnosť s umývadlom (okrem centralizovanej formy obsluhy);

dielňa na opravu zariadení (na novo sprevádzkovaných a rekonštruovaných rozvodniach plynu);

zásobovanie pitnou a technickou vodou alebo stacionárny zdroj vody (okrem centralizovanej formy služby).

Postup pre prístup neoprávnených osôb do GDS:

zamestnanci OJSC Gazprom, organizácie prepravujúce plyn a inšpekčné organizácie len so sprievodnou osobou (zamestnanec služby GDS (LES), LPUMG);

zamestnanci LPUMG na ústny alebo písomný príkaz vedúceho LPUMG, jeho zástupcu, vedúceho služby GDS (LES), inžiniera GDS;

neoprávnené osoby na vykonávanie stavebných a opravárenských prác v sprievode vedúceho alebo špecialistu Štátnej distribučnej služby (LES) a za prítomnosti dokladov na vykonanie príslušných prác (zoznam posádky, školenie, osvedčenie o prijatí na stavebné a inštalačné práce). o území (organizácii) a harmonograme realizácie kombinovaných prác).

Aby sa vylúčila možnosť prístupu neoprávnených osôb k zariadeniam a zariadeniam distribučného systému plynu, musí byť jeho územie v súlade s projektom oplotené, výška plotu musí byť najmenej 2 metre.

GDS musí byť vybavený:

a) bezpečnostný alarm signalizujúci vstup nepovolaných osôb;

b) ostnatý drôt po obvode plota.

Bezpečnostné pásmo distribučnej sústavy plynu a plynovodnej vetvy je ustanovené v súlade s „Pravidlami ochrany hlavných plynovodov.

ÚVOD

V priemysle sa popri využívaní umelých plynov čoraz viac využíva zemný plyn. Plyn sa u nás dodáva na veľké vzdialenosti cez veľkopriemerové plynovody, ktoré tvoria komplexný systém stavieb.

Systém dodávania produktov plynových polí spotrebiteľom je jeden technologický reťazec. Z polí je plyn privádzaný cez zberné miesto plynu cez poľný rozdeľovač do úpravne plynu, kde sa plyn suší a čistí od mechanických nečistôt, oxidu uhličitého a sírovodíka. Ďalej plyn vstupuje do hlavnej kompresorovej stanice a hlavného plynovodu.

Plyn z hlavných plynovodov vstupuje do mestských, mestských a priemyselných plynovodov cez distribučné stanice plynu, ktoré sú konečnými úsekmi hlavného plynovodu a sú akoby hranicou medzi mestskými a hlavnými plynovodmi.

Distribučná stanica plynu (GDS) je súbor inštalácií a technických zariadení, meracích a pomocných systémov pre rozvod plynu a reguláciu jeho tlaku. Každý GDS má svoj vlastný účel a funkcie. Hlavným účelom plynárenskej distribučnej sústavy je zásobovanie odberateľov plynom z hlavných a poľných plynovodov. Hlavnými spotrebiteľmi plynu sú:

Plynové a ropné polia (vlastné potreby);

Vybavenie kompresorovej stanice (vlastné potreby);

Objekty malých, stredných a veľkých sídiel, miest;

Elektrárne;

Priemyselné podniky.

Plynová distribučná stanica plní množstvo špecifických funkcií. Po prvé, čistí plyn od mechanických nečistôt a kondenzátu. Po druhé, znižuje plyn na daný tlak a udržiava ho s danou presnosťou. Po tretie, meria a zaznamenáva spotrebu plynu. Aj v GDS sa plyn odorizuje pred dodávkou spotrebiteľovi a plyn sa dodáva spotrebiteľovi, pričom sa obchádzajú hlavné bloky GDS v súlade s požiadavkami GOST 5542-2014.

Stanica je komplexné a zodpovedné energetické (technologické) zariadenie zvýšeného nebezpečenstva. Na technologické vybavenie GDS sú kladené zvýšené požiadavky na spoľahlivosť a bezpečnosť dodávky plynu pre odberateľov a priemyselnú bezpečnosť ako priemyselné zariadenie s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru.

V závislosti od výkonu, konštrukcie a počtu výstupných rozdeľovačov sa distribučné stanice plynu bežne delia do troch veľkých skupín: malé (1,0-50,0 tis. m3/h), stredné (50,0-160,0 tis. m3/h) a vysoké produktivita (160,0-1000,0 tisíc m3/h a viac).

GDS sú tiež klasifikované podľa ich dizajnu (obrázok 1). Delia sa na tieto typy: individuálne návrhové stanice, blokovo balené GDS (BK-GDS) a automatické GDS (AGDS).

Obrázok 1 - Klasifikácia distribučných staníc plynu

1.1 Vlastné dizajnové stanice

Návrh GDS vykonávajú špecializované dizajnérske organizácie v súlade s aktuálnymi normami, pravidlami návrhu procesov a sekciami SNiP.

Individuálne navrhnuté stanice sú tie stanice, ktoré sa nachádzajú v blízkosti veľkých sídiel a v stálych budovách. Výhodou týchto staníc je zlepšenie podmienok pre obsluhu technologických zariadení a životných podmienok pre obsluhujúci personál.

1.2 Blokové distribučné stanice plynu

BK-GDS môže výrazne znížiť náklady na výstavbu a čas. Hlavným dizajnom GDS je bloková skriňa vyrobená z továrensky vyrobených trojvrstvových panelov.

Najväčšia hmotnosť blokovej skrine je 12 ton. Stupeň požiarnej odolnosti - Sha. Odhadovaná teplota vonkajšieho vzduchu je 40°C, pre severnú verziu - 45°C. Dodávku všetkých prvkov blokového rozvodu plynu zabezpečuje výrobca. V mieste inštalácie sú bloky prepojené plynovodmi a káblami, vybavené pomocným zariadením (bleskozvod, čistiaca sviečka, reflektory, bezpečnostný alarm a pod.) a plotom, ktoré tvoria ucelený komplex.

BK-GRS sú určené na dodávku plynu do miest, obcí a priemyselných podnikov z hlavných plynovodov s tlakom plynu 12-55 kgf/cm2 a udržiavaním výstupného tlaku 3, 6, 12 kgf/cm2.

Blokovo zabalený GDS môže mať jednu alebo dve výstupné linky pre spotrebiteľov (obrázky 2 a 3). BK-GRS sú známe v šiestich štandardných veľkostiach. S jedným výstupom pre spotrebiteľa, tri štandardné veľkosti - BK-GRS-I-30, BK-GRS-I-80, BK-GRS-I-150. A tiež tri štandardné veľkosti s dvoma spotrebiteľskými vývodmi - BK-GRS-II-70, BK-GRS-II-130 a BK-GRS-II-160.

Obrázok 2 - Bloková schéma distribučnej stanice plynu s jedným spotrebiteľom

Obrázok 3 - Bloková schéma distribučnej stanice plynu s dvoma spotrebiteľmi

BK-GDS všetkých štandardných veľkostí sa používajú v Rusku a krajinách SNŠ, ale všetky na mieste inštalácie podliehajú rekonštrukcii podľa individuálnych projektov, pretože majú značné konštrukčné chyby v čistiacich, vykurovacích, redukčných a meracích jednotkách. .

1.3 Automatické distribučné stanice plynu

Automatické distribučné stanice plynu obsahujú v podstate rovnaké technologické celky ako jednotlivé alebo blokové rozvody plynu. Na mieste inštalácie sú tiež vybavené pomocným zariadením a oplotením, ako BK-GRS. AGDS, na rozdiel od iných typov výdajných stojanov plynu, pracuje s bezobslužnou technológiou.

Tieto stanice sú navrhnuté tak, aby znižovali vysoký tlak (55 kgf/cm2) prírodných, súvisiacich ropných, umelých plynov, ktoré neobsahujú agresívne nečistoty, na daný nízky tlak (3-12 kgf/cm2), pričom ho udržiavajú s danou presnosťou ± 10%, ako aj na prípravu plynu pred dodaním spotrebiteľovi v súlade s požiadavkami GOST 5542-2014.

Všetky AGRS sú určené na vonkajšiu prevádzku v oblastiach so seizmicitou do 7 bodov Richterovej stupnice, s miernou klímou, pri teplote okolia mínus 40 až 50°C s relatívnou vlhkosťou 95% pri 35°C.

Počas prevádzky AGDS sa odhalia významné konštrukčné chyby, ktoré sa z väčšej časti zmenšujú na nasledovné:

Porucha regulátorov tlaku plynu v dôsledku straty kondenzátu v procese znižovania plynu vo forme ľadových vločiek a ich zachytenie regulačného ventilu;

Porucha prístrojových zariadení v zimnom období v dôsledku nízkych teplôt v prístrojových a poplachových jednotkách vyhrievaných svietidlami.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru

SAOU JSC VPO "AISI"

Katedra ISE

na úvodné cvičenie

Dokončené:

žiak skupiny ZTGV 11.-13

Migunov V.N.

Docent Tsymbalyuk Yu.V.

Astrachaň 2014

1. DISTRIBUČNÁ STANICA PLYNU: ÚČEL, ZLOŽENIE

1.1 ÚČEL, VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY PRE GDS

Distribučné stanice plynu (GDS) musia zabezpečiť dodávku plynu pre spotrebiteľov (podniky a obývané oblasti) v určenom množstve s určitým tlakom, stupňom čistenia a odorizácie.

Na dodávku plynu do obývaných oblastí a priemyselných podnikov z plynovodov sú vybudované vetvy, cez ktoré sa plyn dodáva do distribučnej stanice plynu.

V GDS sa vykonávajú tieto hlavné technologické procesy:

Čistenie plynu od pevných a kvapalných nečistôt;

Zníženie tlaku (zníženie);

Odorizácia;

Účtovanie množstva (spotreby) plynu pred jeho dodaním spotrebiteľovi.

Hlavným účelom systému distribúcie plynu je znížiť tlak plynu a udržať ho na danej úrovni. Plyn s tlakom 0,3 a 0,6 MPa sa dodáva do mestských distribučných miest plynu, odberných miest plynu a s tlakom 1,2 a 2 MPa - do špeciálnych odberateľov (KVET, štátna okresná elektráreň, čerpacia stanica CNG a pod.) . Na výstupe plynárenskej distribučnej stanice musí byť zabezpečená dodávka daného množstva plynu pri dodržaní prevádzkového tlaku v zmysle dohody medzi zariadením na úpravu plynu a odberateľom s presnosťou do 10 %.

Spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky GDS musí byť zabezpečená:

1. periodické sledovanie stavu technologických zariadení a systémov;

2. ich udržiavanie v dobrom stave včasným vykonávaním opravárenských a údržbárskych prác;

3. včasná modernizácia a renovácia morálne a fyzicky opotrebovaných zariadení a systémov;

4. dodržiavanie požiadaviek na zónu minimálnych vzdialeností k obývaným oblastiam, priemyselným a poľnohospodárskym podnikom, budovám a stavbám;

5. včasná prevencia a odstraňovanie porúch.

Uvedenie rozvodnej stanice plynu do prevádzky po výstavbe, rekonštrukcii a modernizácii bez uvedenia do prevádzky je zakázané.

Pre novo vyvinuté zariadenia GDS musí automatický riadiaci systém poskytovať:

Zahrnutie rezervného redukčného vlákna v prípade zlyhania jedného z pracovníkov;

Zakázanie neúspešného redukčného vlákna;

Alarm o prepnutí redukčných závitov.

Každý plynový rozvod musí byť raz ročne odstavený z dôvodu vykonania údržby a opráv.

Postup pri vpúšťaní neoprávnených osôb do distribučnej stanice plynu a vjazdu vozidiel určuje oddelenie výrobného združenia.

Pri vstupe na územie GDS musí byť osadené tabuľka s názvom (číslom) GDS s uvedením jeho divízie a výrobného združenia, funkcie a priezviska osoby zodpovednej za prevádzku GDS.

Bezpečnostný poplašný systém dostupný na distribučnej stanici plynu musí byť udržiavaný v dobrom stave.

1.2 ORGANIZÁCIA PREVÁDZKY GDS

Technicko-metodické riadenie prevádzky distribučných staníc plynu vo výrobnom združení vykonáva príslušný výrobný úsek.

Technické a administratívne riadenie prevádzky distribučných staníc plynu v divízii vykonáva vedúci divízie v súlade so stanoveným rozdelením zodpovednosti. oprava prevádzky rozvodnej stanice plynu

Priame riadenie prevádzky GDS vykonáva vedúci (inžinier GDS) služby lineárnej údržby.

Prevádzka, prúd a generálne opravy, rekonštrukcia a modernizácia zariadení a systémov, technický dozor by sa mal spravidla vykonávať:

1. líniová údržba - technologické zariadenia, plynovody, budovy a stavby, vykurovacie a vetracie systémy, územia a prístupové cesty;

2. servis prístrojovej a automatizačnej techniky - prístrojové vybavenie, telemechanika, automatizačné a poplašné systémy, prietokomery;

3. služba elektrochemickej ochrany (úsek) - zariadenia a prístroje na elektrochemickú ochranu, napájanie, osvetlenie, bleskozvod, uzemnenie;

4. komunikačná služba (sekcia) - komunikačné prostriedky.

Rozdelenie zodpovedností medzi služby môže upraviť výrobné združenie na základe štruktúry združenia a miestnych charakteristík.

Formy prevádzky a počet personálu pre každý jednotlivý GDS stanovuje výrobné združenie v závislosti od stupňa jeho automatizácie, telemechanizácie, produktivity, kategórie (kvalifikácie) spotrebiteľov a miestnych podmienok.

Prevádzka GDS sa musí vykonávať v súlade s návodom na obsluhu každého GDS, vypracovaným oddelením na základe požiadaviek tohto poriadku, návodom na obsluhu zariadení zahrnutých v GDS a ostatnou technickou dokumentáciou.

Zariadenia, uzatváracie, riadiace a poistné ventily musia mať na viditeľných miestach nanesené technologické číslovanie nezmazateľným náterom v súlade so schémou zapojenia GDS.

Na plynovodoch rozvodu plynu musí byť vyznačený smer pohybu plynu a na uzatváracom ventile sa ovláda smer otáčania pri otváraní a zatváraní.

Zmenu tlaku na výstupe z rozvodu plynu vykonáva prevádzkovateľ len na príkaz vedúceho úseku s príslušným záznamom v denníku prevádzkovateľa.

GDS musí byť zastavené (sú prijaté opatrenia na uzavretie vstupných a výstupných ventilov) nezávisle operátorom v nasledujúcich prípadoch:

Prasknutie technologických a zásobovacích plynovodov;

Nehody zariadení;

Požiar na území distribučnej stanice plynu;

Významné emisie plynov;

Prírodné katastrofy;

Na žiadosť spotrebiteľa.

Systém rozvodu plynu musí byť vybavený poplašnými systémami a automatickou ochranou proti prekročeniu a zníženiu výstupného tlaku.

Postup a frekvencia kontroly alarmu a ochrany musia byť uvedené v návode na obsluhu plynového rozvodu.

Prevádzka plynového rozvodu bez poplachových a automatických ochranných systémov a prostriedkov je zakázaná.

Ak v GDS nie sú v prevádzke žiadne automatické ochranné systémy, postup na ich vybavenie týmito systémami stanovuje združenie po dohode s miestnymi orgánmi Glavgosgaznadzor Ruskej federácie.

Frekvencia a postup výmeny a kontroly poistných ventilov musia byť uvedené v návode na obsluhu plynového rozvodu.

Automatizačné a poplašné zariadenia je možné vypnúť len na príkaz osoby zodpovednej za prevádzku plynárenského rozvodu po dobu opravárenských a nastavovacích prác so zápisom do denníka prevádzkovateľa.

Systémy kontroly plynu na distribučných staniciach plynu musia byť udržiavané v dobrom stave. Postup a frekvenciu kontroly nastavení týchto systémov určuje návod na obsluhu rozvodu plynu.

Uzatváracie ventily na obtokovom potrubí GDS musia byť uzavreté a utesnené. Prevádzka plynového rozvodu pozdĺž obtokového vedenia je povolená len vo výnimočných prípadoch pri opravách a havarijných situáciách.

Pri práci na obtokovom potrubí je potrebná stála prítomnosť obsluhy na distribučnej stanici plynu a priebežné zaznamenávanie výstupného tlaku. Prevod plynového rozvodu na prevádzku po obtokovom potrubí musí byť zaznamenaný v denníku prevádzkovateľa.

Postup a frekvenciu odstraňovania nečistôt (kvapalín) zo zariadení na čistenie plynu určuje divízia výrobného združenia. Zároveň je potrebné dodržiavať požiadavky ochrany životného prostredia, sanitárnej a požiarnej bezpečnosti a zamedziť vstupu kontaminantov do spotrebiteľských sietí.

Plyn dodávaný spotrebiteľom musí byť odorizovaný v súlade s požiadavkami GOST 5542-87 (pozri nižšie). V niektorých prípadoch, určených zmluvami o dodávke plynu spotrebiteľom, sa odorizácia nevykonáva.

Plyn dodávaný pre vlastnú potrebu plynárenského rozvodu (vykurovanie, dom prevádzkovateľa a pod.) musí byť odorizovaný. Vykurovací systém rozvodnej stanice plynu a domov operátorov musí byť automatizovaný.

Postup a účtovanie spotreby odorantu na distribučnej stanici plynu sú stanovené a vykonávané vo forme a v termíne stanovenom výrobným združením.

GDS musí zabezpečiť automatickú reguláciu tlaku plynu dodávaného odberateľovi s chybou nepresahujúcou 10% nastaveného prevádzkového tlaku.

Opravy súvisiace s potrebou odstávky rozvodu plynu plánovať na obdobie najmenej intenzívnej ťažby plynu po dohode s odberateľmi.

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

HORĽAVÉ ZEMNÉ PLYNY PRE PRIEMYSELNÉ A KOMUNÁLNE POUŽITIE

technické údaje

Zemné plyny pre komerčné a domáce použitie.

GOST 5542-87

Dátum zavedenia 01/01/88

Táto norma platí pre prírodné horľavé plyny určené ako suroviny a palivo na priemyselné a domáce použitie.

Povinné požiadavky na kvalitu produktu sú uvedené v článku 1.1 (tabuľka, ukazovatele 4, 5, 8), oddiel 2.

1. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

1.1. Z hľadiska fyzikálnych a chemických ukazovateľov musia prírodné horľavé plyny spĺňať požiadavky a normy uvedené v tabuľke:

stôl 1

Názov indikátora	Norm	Testovacia metóda
1. Nízke spalné teplo, MJ/m 3 (kcal/m 3), pri 20 °C, 101,325 kPa, nie menej
2. Rozsah hodnôt Wobbeho čísla (najvyššie), MJ/m 3 (kcal/m 3)
3. Prípustná odchýlka Wobbeho čísla od nominálnej hodnoty, %, nie viac
4. Hmotnostná koncentrácia sírovodíka, g/m 3, nie viac		GOST 22387.2
5. Hmotnostná koncentrácia merkaptánovej síry, g/m 3, nie viac		GOST 22387.2
6. Objemový podiel kyslíka, %, nie viac		GOST 22387.3,
7. Hmotnosť mechanických nečistôt v 1 m 3, g, nie viac		GOST 22387.4
8. Intenzita zápachu plynu pri objemovom zlomku 1% vo vzduchu, bod, nie menej		GOST 22387.5

Poznámky:

1. Po dohode s odberateľom je povolené dodávať plyn na energetické účely s vyšším obsahom sírovodíka a síry markazptánu samostatnými plynovodmi.

2. Ukazovatele podľa odsekov. 2, 3, 8 sa vzťahujú len na plyn na komunálne účely. Pre priemyselný plyn sa ukazovateľ podľa bodu 8 stanovuje dohodou s odberateľom.

Pre priemyselný plyn sa ukazovateľ podľa bodu 8 stanovuje dohodou s odberateľom.

3. Menovitá hodnota Wobbeho čísla je stanovená v rámci normy ukazovateľa podľa odseku 2 tabuľky pre jednotlivé plynové rozvody po dohode s odberateľom.

1.2. Rosný bod vlhkosti v mieste dodávky musí byť pod teplotou plynu.

1.3. Prítomnosť vody a uhľovodíkov v kvapalnej fáze plynu nie je povolená a je voliteľná do 01.01.89.

1.4. Bezpečnostné požiadavky

1.4.1. Prírodné horľavé plyny patria podľa toxikologických charakteristík k látkam 4. triedy nebezpečnosti podľa GOST 12.1.007.

1.4.2. Prírodné horľavé plyny patria do skupiny látok, ktoré môžu so vzduchom vytvárať výbušné zmesi.

Koncentračné limity vznietenia (pre metán) v zmesi so vzduchom, objemové percentá: dolné - 5, horné - 15; pre zemný plyn špecifického zloženia sa koncentračné limity vznietenia určujú v súlade s GOST 12.1.044.

1.4.3. Maximálna povolená koncentrácia (MPC) uhľovodíkov zemného plynu vo vzduchu pracovnej oblasti je 300 mg/m 3 v prepočte na uhlík (GOST 12.1.005).

Najvyššia prípustná koncentrácia sírovodíka vo vzduchu pracovného priestoru je 10 mg/m3, sírovodíka zmiešaného s uhľovodíkmi C1-C5-3 mg/m3.

1.4.4. Opatrenia a prostriedky na ochranu pracovníkov pred účinkami zemného plynu, požiadavky na osobnú hygienu pracovníkov, zariadení a priestorov upravujú bezpečnostné pravidlá v ropnom a plynárenskom priemysle a bezpečnostné pravidlá v plynárenstve, schválené Štátnym banským a technickým Dohľad.

2. PRIJATIE

2.1. Odber vzoriek - podľa GOST 18917.

2.2. Miesta odberu vzoriek, frekvencia a miesta kontroly kvality plynu pre splnenie požiadaviek tejto normy sú stanovené po dohode so spotrebiteľom. V tomto prípade by frekvencia monitorovania podľa ukazovateľov v tabuľke 1, 5-8, ako aj rosného bodu vlhkosti plynu, mala byť aspoň raz za mesiac. Po dohode so spotrebiteľom je povolené neurčovať hmotnostnú koncentráciu sírovodíka v plyne z polí, ktoré túto nečistotu neobsahujú.

2.3. Výsledky periodických skúšok kvality plynu sa vzťahujú na objem plynu, ktorý prešiel potrubím v období medzi touto a nasledujúcimi skúškami.

2.4. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky testu aspoň pre jeden z ukazovateľov, vykonajú sa opakované testy tohto ukazovateľa na novo vybranej vzorke. Výsledky opakovaných skúšok sa považujú za konečné a vzťahujú sa na objem plynu, ktorý prešiel potrubím v období medzi touto a predchádzajúcou skúškou.

3. SKÚŠOBNÉ METÓDY

3.1. Stanovenie rosného bodu vlhkosti v plyne - podľa GOST 20060. Stanovenie inými metódami a prístrojmi s rovnakou presnosťou merania je povolené.

4. DOPRAVA

4.1. Plyn sa prepravuje plynovodmi cez distribučné stanice a body plynu. Prírodný horľavý plyn môže byť spotrebiteľom dodávaný priamo z polí, závodov na spracovanie plynu, hlavných plynovodov a podzemných zásobníkov plynu cez distribučné stanice a body plynu.

1.3 TECHNICKÉÚDRŽBA A OPRAVY GDS

Načasovanie a frekvenciu údržby a opráv technologických zariadení, systémov a zariadení distribučnej stanice plynu určuje výrobné združenie v závislosti od technického stavu av súlade s požiadavkami prevádzkového poriadku závodu.

Za kvalitu údržby a opráv sú zodpovední pracovníci, ktorí ju vykonávajú, vedúci príslušných oddelení a služieb.

Údržbu a bežné opravy na distribučných staniciach plynu spravidla vykonáva prevádzkový personál (operátori).

Všetky poruchy zistené počas údržby musia byť zaznamenané v denníku obsluhy. Ak sa zistia poruchy, ktoré môžu viesť k narušeniu technologických procesov, je potrebné prijať opatrenia uvedené v návode na obsluhu plynového rozvodu.

Údržba a opravy (súčasné a hlavné) technologických zariadení, elektrických zariadení, prístrojovej a riadiacej techniky a systémov, telemechaniky a automatizácie, vykurovania, vetrania sa musia vykonávať podľa harmonogramov schválených vedúcim oddelenia.

1.4 TECHNICKÁ DOKUMENTÁCIA GDS

1.8. Technická dokumentácia

1.8.1. Služba GDS (LES) musí mať nasledujúcu technickú dokumentáciu:

úkony štátnej akceptačnej komisie (možno uložiť v archíve LPUMG);

technický pas GDS, pasy pre zariadenia zahrnuté v GDS;

dokumentácia skutočného vyhotovenia v súlade s projektom v plnom znení (môže byť uložená v archíve LPUMG);

Pas hygienických a technických podmienok pracovných podmienok v zariadeniach OJSC Gazprom (RD 51-559-97);

Pokyny na vykonávanie certifikácie sanitárneho a technického stavu pracovných podmienok v zariadeniach OJSC Gazprom“;

technický pas pre distribučnú stanicu plynu a nízkotlakový plynovod pre vlastnú potrebu, pri absencii plynárenskej služby v LPUMG alebo GTP.

1.8.2. Inžinier služby GDS (LES) alebo opravárenská a technická skupina zodpovedná za prevádzku GDS musí mať nasledujúcu dokumentáciu:

Predpisy o PPR meracích prístrojov a automatizácie;

Návod na obsluhu pre všetky typy zariadení a systémov na distribúciu plynu;

Pokyny pre bezpečnosť práce;

Požiarne bezpečnostné pokyny;

Štandardné pokyny na vykonávanie prác ohrozujúcich horúčavy a plyny na existujúcich hlavných plynovodoch prepravujúcich zemný plyn a súvisiaci plyn, siete na zber plynu plynových polí a zásobníkov;

Návod na postup získavania od dodávateľov, prepravy, skladovania, výdaja a používania metanolu v plynárenských zariadeniach;

Pokyny na monitorovanie ovzdušia v zariadeniach s nebezpečenstvom výbuchu, výbuchu a požiaru;

Záznamník bezpečnostných poznámok;

denník školenia na pracovisku;

Časové normy pre opravy a údržbu rozvodu plynu;

Plán plánovanej preventívnej údržby na každej distribučnej stanici plynu;

Zoznam minimálnych rezerv materiálu podľa MG PTE;

List výbavy vozidla pre službu GDS alebo opravárenskú a technickú službu;

Harmonogram prezentácie tlakových nádob na kontrolu a testovanie;

Harmonogram odovzdania kontrolných a meracích prístrojov na štátne a rezortné overenie;

Jednotný systém riadenia ochrany práce v plynárenstve (1982);

Pravidlá technickej prevádzky hlavných plynovodov;

Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku hlavných plynovodov.

V prípade straty projektovej a výkonnej dokumentácie v dôsledku požiaru, živelnej pohromy, krádeže a pod. Servisný personál musí prijať opatrenia na získanie kópií projektovej a výrobnej dokumentácie a vydanie prevádzkových pasov v stanovenej forme pre existujúce zariadenia.

1.8.3. Prevádzkovateľ GDS musí mať nasledujúcu dokumentáciu:

Prevádzkové pokyny pre zariadenia a komunikácie GDS;

Schematický diagram technologických komunikácií a impulzných plynovodov;

Pokyny pre povolanie operátora GDS;

Pokyny na ochranu životného prostredia, a to aj počas období nepriaznivých meteorologických podmienok (NMC);

Havarijný plán odozvy pre distribučné stanice plynu;

Pokyny pre servis bezpečnostných a poplašných systémov;

Pokyny na údržbu zariadení na čistenie plynu;

Pokyny na obsluhu zariadenia na zavádzanie metanolu do plynovodu (ak je zariadenie k dispozícii);

Návod na obsluhu systému merania prietoku plynu a grafov spracovania zapisovačov;

Návod na použitie tlakových nádob;

Bezpečnostné pokyny pre prácu s ortuťou a ortuťovými zariadeniami (ak sú takéto zariadenia k dispozícii);

Návod na obsluhu vykurovacích kotlov a plynových ohrievačov;

Pokyny pre servis inštalácie ECP;

Návod na údržbu odorizačnej jednotky;

Návod na obsluhu zariadení na ochranu pred bleskom a zariadení na ochranu plynovodných zariadení pred statickou elektrinou;

Pokyny pre požiarnu bezpečnosť Štátnej distribučnej stanice;

Schematický diagram automatizačného systému (ak existuje);

Schéma potrubia pre teplovodné kotly;

Elektrická schéma;

Schéma odorizácie;

Plynový vykurovací okruh.

Zariadenia a komunikácie inštalované a v prevádzke na distribučnej stanici plynu musia zodpovedať projektovej dokumentácii.

Akákoľvek zmena na zariadení GDS musí byť schválená v súlade so stanoveným postupom a urýchlene zapísaná do dokumentácie.

Pokyny musia byť vypracované pre každý jednotlivý typ zariadenia alebo pre každý typ práce a musia byť schválené hlavným inžinierom LPUMG.

1.8.4. Každá meracia jednotka GDS musí byť vybavená dokumentáciou v súlade s aktuálnymi požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie Štátnej normy Ruska a priemyselnej metrologickej služby.

1.8.5. Na každom GDS musí byť vytvorená a udržiavaná prevádzková dokumentácia v stanovenej forme, ako aj:

schválený schematický diagram plynovodov GDS s vyznačením komunikácií a na nich inštalovaných armatúr a bezpečnostných zariadení (umiestnený na viditeľnom mieste v riadiacej miestnosti);

denník prác nebezpečných pre plyn vykonávaných bez pracovného povolenia;

zoznam prác nebezpečných pre plyn;

plán pravidelnej údržby;

plán plánovanej preventívnej údržby zariadení, komunikácií, zariadení, zariadení;

značky s telefónnymi číslami Gorgazu, hlavných spotrebiteľov, hasičského zboru, sanitky a miestnych úradov.

1.8.6. Osoba zodpovedná za prevádzku GDS je povinná preskúmať prevádzkovú dokumentáciu (najmenej raz za štvrťrok) a prijať opatrenia na odstránenie zistených nedostatkov vo vedení tejto dokumentácie.

1.5. HLAVNÉ JEDNOTKY GDS

Obrázok 1 ukazuje technologickú schému GDS, kde sú uvedené hlavné komponenty GDS, z ktorých každá má svoj vlastný účel.

Hlavné zložky GDS:

1. spínacia jednotka;

2. jednotka na čistenie plynu;

3. jednotka na prevenciu tvorby hydrátu;

4. redukčná jednotka;

5. jednotka na meranie plynu;

6. jednotka odorizácie plynu.

z VRD 39-1.10-005-2000 „PREDPISY PRE TECHNICKÚ PREVÁDZKU PLYNOVÝCH STANICE HLAVNÝCH PLYNOVODOV“

3. VYBAVENIE GDS

Zloženie zariadenia na distribučnej stanici plynu musí zodpovedať dizajnu a pasom výrobcov. Akékoľvek zmeny v zložení zariadenia musia byť v súlade s požiadavkami federálneho zákona „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných zariadení“, dohodnuté s projekčnou organizáciou Gaznadzor z OJSC Gazprom, Gosgortekhnadzor z Ruska so súčasnou úpravou technologickej schémy a inej technickej dokumentácie umiestnenej v LPUMG a v GDS. Armatúry a zariadenia GDS musia mať čísla alebo štítky s číslom zodpovedajúcim označeniu v schéme procesu.

Všetky zariadenia GDS vrátane výstupného ventilu musia byť dimenzované na maximálny povolený prevádzkový tlak vstupného plynovodu.

3.1. Bloky, jednotky, zariadenia GDS

Spínacia jednotka

3.1.1. Spínacia jednotka GDS je určená na prepínanie vysokotlakového prúdu plynu z automatickej na manuálnu reguláciu tlaku plynu pozdĺž obtokového potrubia.

Spínacia jednotka by mala byť umiestnená v samostatnej vykurovanej miestnosti alebo pod prístreškom. Umiestnenie spínacej jednotky určuje konštrukčná organizácia v závislosti od zvoleného typu zariadenia.

Spínacia jednotka musí byť vybavená prístrojmi na monitorovanie tlaku.

3.1.2. Normálna poloha uzatváracích ventilov na obtokovom potrubí je zatvorená. Uzatváracie ventily obtokového potrubia musia byť zaplombované Štátnou distribučnou službou.

Obtokové potrubie musí byť napojené na výstupné plynové potrubie pred odorizérom (pozdĺž toku plynu). Na obtokovom potrubí sú umiestnené dve uzatváracie zariadenia: prvým je uzatvárací ventil (pozdĺž prietoku plynu); druhý - na škrtenie - ventil-regulátor (regulátor) alebo ventil.

3.1.3. Pracovná poloha trojcestného ventilu inštalovaného pred poistnými ventilmi je otvorená. Trojcestný ventil je možné nahradiť dvoma ručnými blokovanými ventilmi (jeden je otvorený, druhý je zatvorený).

3.1.4. Inštalačná schéma poistných ventilov musí umožňovať ich testovanie a nastavovanie bez demontáže ventilov.

3.1.5. Poistné ventily sa musia kontrolovať a nastavovať najmenej dvakrát ročne podľa plánu. Kontrola a nastavenie ventilov musí byť zdokumentované príslušným dokumentom, ventily musia byť zaplombované a vybavené štítkom s dátumom ďalšej kontroly a nastavenia.

3.1.6. V zimnom období prevádzky musia byť priechody k armatúram, zariadeniam a spínacím jednotkám očistené od snehu.

Jednotka na čistenie plynu

3.1.7. Jednotka čistenia plynu na distribučnej stanici plynu slúži na zabránenie vstupu mechanických nečistôt a kvapalín do technologických potrubí, zariadení, riadiacich a automatizačných zariadení stanice a spotrebiteľov.

3.1.8. Na čistenie plynu na distribučných staniciach plynu sa musia používať zariadenia na zachytávanie prachu a vlhkosti na zabezpečenie prípravy plynu pre stabilnú prevádzku zariadení distribučných staníc plynu.

Prevádzka čistiacej jednotky sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami súčasných regulačných dokumentov.

3.1.9. Jednotka na čistenie plynu musí byť vybavená zariadeniami na odstraňovanie kvapalín a kalov do zberných nádob vybavených zariadeniami na meranie hladiny, ako aj mechanizovaným systémom na ich odstraňovanie do prepravných nádob, z ktorých sa kvapalina, keď sa nahromadí, odoberá z územia. distribučnej stanice plynu. Nádoby musia byť konštruované na maximálny povolený prevádzkový tlak vstupného plynovodu.

3.1.10. Na zabezpečenie nepretržitej prevádzky ochranných, automatických regulačných a riadiacich systémov musí byť pulzný a povelový plyn vysušený a dodatočne prečistený v súlade s OST 51.40-93, ak je pulzný systém prípravy plynu súčasťou konštrukcie GDS.

3.1.11. Pri prevádzke zariadenia na sušenie a čistenie plynu pre prístrojové a riadiace systémy je potrebné:

pravidelne monitorujte a čistite dutiny nástrojov a zariadení fúkaním. Čistenie dutiny prístrojového vybavenia preplachovaním vykonáva operátor prístrojového vybavenia;

zabezpečiť vizuálne monitorovanie stavu filtračných a absorpčných prvkov zariadenia na úpravu plynu;

pravidelne vymieňajte filtračné a absorpčné prvky zariadenia pripojením záložného zariadenia a vykonávaním regenerácie absorbérov.

Drenážne a vypúšťacie potrubia, uzatváracie ventily na nich musia byť chránené pred zamrznutím.

3.1.12. Práce nebezpečné pre plyny pri otváraní, kontrole a čistení vnútorných stien zariadení sa musia vykonávať podľa pokynov, ktoré stanovujú bezpečnostné opatrenia, ktoré vylučujú možnosť vznietenia samozápalných usadenín.

3.1.13. Aby sa predišlo samovznieteniu samozápalných zlúčenín čistiaceho zariadenia, musí sa pred otvorením naplniť vodou alebo parou.

Pri otváraní, kontrole a čistení musia byť vnútorné povrchy stien zariadení hojne navlhčené vodou.

3.1.14. Usadeniny obsahujúce samozápalné železo odstránené zo zariadenia sa musia zhromaždiť v kovovej nádobe s vodou a po dokončení práce sa musia okamžite odstrániť z územia distribučnej stanice plynu a pochovať na špeciálne určenom mieste, ktoré je bezpečné z hľadiska požiaru a životného prostredia.

Jednotka na prevenciu hydratácie

3.1.15. Jednotka prevencie tvorby hydrátov je navrhnutá tak, aby zabránila zamrznutiu armatúr a tvorbe kryštalických hydrátov v plynovodoch a armatúrach.

3.1.16. Na zabránenie tvorby hydrátu sa používajú nasledujúce opatrenia:

všeobecné alebo čiastočné vykurovanie plynu pomocou plynových ohrievačov;

lokálne vykurovanie puzdier regulátorov tlaku.

Keď sa vytvoria hydrátové zátky, použite vstrekovanie metanolu do plynovodov.

3.1.17. Prevádzka plynových vykurovacích jednotiek sa vykonáva v súlade s pokynmi výrobcu „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), teplovodných kotlov a ohrievačov vody s teplota ohrevu vody nie vyššia ako 388 °K (115 °C)“, „Bezpečnostné pravidlá v plynárenskom priemysle“.

Plynové vykurovacie teleso musí zabezpečiť, aby teplota plynu na výstupe z rozvodu plynu nebola nižšia ako mínus 10 °C (na vyvýšených pôdach nie nižšia ako 0 °C).

3.1.18. Potrubia a armatúry na výstupe z ohrievača musia byť spravidla chránené tepelnou izoláciou (potrebu tepelnej izolácie určuje projekčná organizácia).

3.1.19. Zavedenie metanolu do komunikácií GDS vykonáva operátor a personál služby GDS (LES) na príkaz dispečera LPUMG.

3.1.20. Prevádzka metanolových závodov sa vykonáva v súlade s Pokynom o postupe pre príjem od dodávateľov, prepravu, skladovanie, dodávku a použitie metanolu v zariadeniach plynárenského priemyslu.

Redukčná jednotka

3.1.21. Redukčná jednotka je určená na zníženie a automatické udržiavanie daného tlaku plynu dodávaného spotrebiteľom.

Hladina hluku na distribučnej stanici plynu by nemala prekročiť hodnoty uvedené v prílohe 2 GOST 12.1.003-83.

Pri prekročení prípustných hodnôt je potrebné zabezpečiť opatrenia na pohltenie hluku určené konštrukčným riešením.

3.1.22. Na distribučnej stanici plynu sa redukcia plynu vykonáva:

dve redukčné linky rovnakej kapacity, vybavené rovnakým typom uzatváracích a regulačných ventilov (jedna linka je pracovná a druhá je rezervná);

tri redukčné linky vybavené rovnakým typom uzatváracích a regulačných ventilov (každá kapacita je 50%), z toho 2 linky sú pracovné a jedna rezervná (50%);

pomocou potrubia s konštantným prietokom s kapacitou 35 - 40 % (z celkového prietoku plynového rozvodu), vybaveného neregulovaným škrtiacim zariadením alebo regulačným ventilom.

Počas počiatočného obdobia prevádzky, ak je GDS nedostatočne zaťažený, je možné ho vybaviť vedením s nízkym prietokom plynu.

3.1.23. Redukčná jednotka GDS musí zodpovedať projektovanej projektovanej kapacite GDS pri minimálnom vstupnom tlaku, berúc do úvahy počet pracovných redukčných liniek.

3.1.24. Zapnutie a vypnutie regulátora je potrebné vykonať v súlade s návodom na obsluhu tohto typu regulátora tlaku.

3.1.25. Na zabezpečenie normálnej prevádzky regulátorov tlaku je potrebné monitorovať nastavený tlak, absenciu cudzieho hluku v regulátore a absenciu netesností v spojovacích vedeniach potrubia regulátora.

Redukčné linky sa musia vykonávať podľa nasledujúcich schém (pozdĺž toku plynu):

ventil s pneumatickým pohonom, regulátor tlaku alebo diskrétna škrtiaca klapka, ručný ventil;

ventil s pneumatickým pohonom, regulačný uzatvárací ventil, ventil s pneumatickým pohonom;

ventil s pneumatickým pohonom, dva regulátory tlaku inštalované v sérii, manuálny ventil alebo s pneumatickým pohonom;

ventil s pneumatickým pohonom, ventil-regulátor (manuálny ventil) a ventil s pneumatickým pohonom;

ručný kohútik, uzatvárací ventil, regulátor, ručný kohútik.

Prechod na prácu na rezervnom potrubí by sa mal vykonať automaticky, ak dôjde k odchýlke (±10%) od výstupného prevádzkového tlaku stanoveného zmluvou.

3.1.26. Ak existuje automatický ochranný systém, každé redukčné vedenie musí byť vybavené ventilmi s pneumatickými pohonmi používanými ako pohony.

3.1.27. Potrubie na redukciu plynu musí byť vybavené poistnými ventilmi.

Jednotka na meranie plynu

3.1.28. Meradlo plynu je určené na komerčné meranie plynu.

3.1.29. Technická implementácia jednotiek na meranie prietoku plynu musí spĺňať požiadavky federálneho zákona „O zabezpečení jednotnosti meraní“, aktuálnej regulačnej a technickej dokumentácie Štátnej normy Ruska, „Základné ustanovenia pre automatizáciu, telemechaniku a automatizované riadenie procesov. systémy na prepravu plynu (oddiel 10, Automatický systém riadenia procesov GIS)“, OJSC Gazprom“, 1996 a „Základné ustanovenia pre automatizáciu distribučných staníc plynu“ zo 17. decembra 2001.

3.1.30. Údržba jednotky merania prietoku plynu sa musí vykonávať podľa pokynov schválených vedením organizácie.

3.1.31. Meracie jednotky plynu musia pokrývať celý navrhnutý merací rozsah. Kalibrácia prístrojov na meranie prietoku plynu by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami výrobcu.

3.1.32. Pre GDS s hodinovou formou služby je povolené inštalovať medzi priestory operátora a prístrojovú sklenenú priečku s hermeticky uzavretým tesnením s prihliadnutím na požiadavky na priestory rôznych kategórií z hľadiska nebezpečenstva výbuchu a požiaru.

3.1.33. Pri prevádzke jednotky na meranie prietoku plynu musia byť všetky kontrolné a meracie prístroje overené alebo kalibrované.

Jednotka odorizácie plynu

3.1.34. Odorizačná jednotka je určená na udelenie zápachu plynu dodávanému spotrebiteľovi za účelom včasnej detekcie úniku plynu zápachom. Plyn musí spĺňať normu GOST 5542-87.

3.1.35. Rýchlosť odorantu zavedeného do plynu (etylmerkaptán) by mala byť 16 g (19,1 cm3) na 1000 nm3 plynu.

3.1.36. Spotreba odorantu by mala byť denne evidovaná v denníku prevádzkovateľa GDS, pri centralizovanej forme služby raz týždenne v denníku servisnej alebo opravárensko-technickej skupiny GDS a na konci mesiaca prevedená do LPUMG. dispečer.

3.1.37. Vypúšťanie odorantu do podzemnej nádoby musí byť vykonávané len uzavretým spôsobom špeciálne vyškoleným a certifikovaným personálom, tímom minimálne troch ľudí.

Na prenos odorantu je zakázané používať otvorené lieviky.

3.1.38. Aby sa zabránilo vznieteniu samozápalného železa vznikajúceho pri úniku etylmerkaptánov, je potrebné pravidelne vykonávať externú kontrolu zariadení, spojovacích vedení, kohútikov, ventilov a zabezpečiť ich úplné utesnenie.

3.1.39. Pri dodaní plynu obsahujúceho odorant v požadovanom množstve do GDS sa odorizácia plynu na GDS nemusí vykonávať a zodpovednosť za odchýlku odorizácie plynu od požiadaviek GOST nesie organizácia prevádzkujúca GDS.

3.1.40. Je zakázané prevádzkovať plynové odorizačné jednotky s uvoľňovaním pár odorantov zo zásobnej nádrže odorantu do ovzdušia bez ich neutralizácie v špeciálne inštalovaných dezodorizéroch (zásaditých lapačoch) alebo nasávaní do rozvodov spotrebiča.

3.1.41. Je zakázané dopĺňať podzemné zásobníky odorantu bez vykonania opatrení na zabránenie úniku jeho pár do atmosféry.

prístrojovej techniky a automatizácie

3.1.42. Prístrojové a automatizačné zariadenia sú určené na zisťovanie a riadenie parametrov prepravovaného plynu a prevádzkové riadenie technologického procesu.

3.1.43. Sada automatizačných a riadiacich zariadení na distribučnej stanici plynu poskytuje:

zníženie plynu na danú hodnotu;

účtovníctvo spotreby plynu;

automatická ochrana plynových ohrievačov, teplovodných kotlov vykurovacích a vykurovacích systémov;

automatizácia spaľovania a bezpečnosť plynových ohrievačov, teplovodných kotlov vykurovacích, vykurovacích a ventilačných systémov;

poplašný systém pre tlak plynu na vstupe a výstupe z GDS, teplotu, odorizáciu, komunikáciu, dodávku energie, kontamináciu plynu, prevádzkové parametre ohrievača (teplota plynu, teplota DEG, prítomnosť plameňa), teplotu chladiacej kvapaliny vo vykurovacom systéme GDS budovanie;

automatické (manuálne - periodické alebo manuálne - na základe signálu limitu hladiny kvapaliny) vypúšťanie kvapaliny z čistiacich jednotiek;

bezpečnostné a požiarne poplašné zariadenia;

diaľkové ovládanie uzatváracích a prepínacích ventilov;

automatická ochrana spotrebiteľov pred prekročením prevádzkového tlaku v plynovodoch systémov zásobovania plynom (prepnutie na záložné redukčné vedenie, uzavretie vstupného ventilu);

kontrola množstva produktov čistenia kvapalných plynov nahromadených v podzemnej zásobnej nádrži;

automatické zapnutie záložného zdroja pri strate hlavného napájacieho napätia;

kontrola kontaminácie plynu v priestoroch distribučných staníc plynu.

3.1.44. Systémy na ochranu plynových rozvodov pred zvyšovaním alebo znižovaním tlaku sú realizované na báze špeciálnych automatizačných panelov a pohonov s elektropneumatickými (pneumatickými) jednotkami, pomocou regulátorov tlaku zapojených do série na každej pracovnej a rezervnej redukčnej linke alebo uzáveru ventil.

3.1.45. Vypnutie automatizačných a poplašných zariadení počas opravárenských a nastavovacích prác je povolené len na príkaz osoby zodpovednej za prevádzku plynárenského rozvodu s registráciou v prevádzkovom vestníku plynárenského rozvodu.

3.1.46. Je zakázané prevádzkovať kontrolné a meradlá, ktorých doba overenia alebo kalibrácie uplynula.

3.1.47. Práce na odstraňovaní porúch v obvodoch automatizácie sa musia vykonávať iba v súlade s aktuálnou technickou dokumentáciou.

3.1.48. Všetky tlakomery musia mať červenú značku označujúcu maximálny povolený prevádzkový tlak plynu.

3.1.49. Prístroje a systémy na monitorovanie, ochranu, riadenie, reguláciu a meranie plynu musia byť napájané z jednotiek na sušenie a čistenie plynu.

Uzatváracie ventily

3.1.50. Uzatváracie ventily sú určené na uzatváranie technologických potrubí, zariadení a nádob.

3.1.51. Počas prevádzky sa armatúry musia systematicky skúšať, aby sa zistila prevádzkyschopnosť a tesnosť v súlade s harmonogramom a pokynmi.

3.1.52. Otváranie alebo zatváranie uzatváracích ventilov sa musí vykonať až na doraz s normálnym úsilím jednej osoby.

Na otváranie alebo zatváranie uzatváracích ventilov je zakázané používať páky, háky alebo páčidlá.

3.1.53. Preventívna kontrola uzatváracích ventilov na všetkých redukčných vedeniach vrátane obtoku a zapaľovacích sviečok sa vykonáva počas prevádzky rozvodu plynu:

s centralizovanou formou služby - pri každej návšteve Štátnej matričnej služby a s periodickou, domácou a smenou formou služby - raz týždenne.

3.1.54. Všetky uzatváracie ventily musia mať:

nápisy s číslami podľa technologickej schémy;

smerovky otvárania a zatvárania;

indikátory smeru prúdenia plynu (kvapaliny).

3.1.55. Aby sa zabránilo úniku plynu v uzatváracích a poistných ventiloch, je potrebné pravidelne plniť kohútiky mazivom.

3.1.57. Používanie uzatváracích ventilov ako regulačných a škrtiacich zariadení je zakázané. (Výnimkou z tejto požiadavky je použitie uzatváracích ventilov na obtokových vedeniach.)

GDS funguje nasledovne. Vysokotlakový plyn z hlavného plynovodu vstupuje do vstupu stanice cez vstupný ventil. V zberačoch prachu (PU) sa procesný plyn čistí od mechanických častíc a kvapaliny. Plyn, vyčistený od mechanických nečistôt a kondenzátu, vstupuje do plynového ohrievača (GHP), kde sa ohrieva, aby sa zabránilo tvorbe hydrátov počas redukcie. Ohriaty plyn potom vstupuje do jednej z redukčných liniek, kde sa redukuje na daný tlak (PP). Redukovaný plyn prechádza cez meraciu jednotku plynu (GMU) a vstupuje do odorizačnej jednotky, kde je odorizovaný a dodávaný spotrebiteľovi.

LITERATÚRA

1. http://www.nge.ru/g_5542-87.htm

2. http://www.gazprominfo.ru/terms/gas-distributing-station/

3. http://neftegaz.ru/tech_library/view/4061

4. Plynové siete a inštalácie V.A. Zhila, M.A. Ušakov, O.N. Brjuchanov

Uverejnené na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Základné požiadavky na organizáciu a udržiavanie bezpečnej, spoľahlivej a ekonomickej prevádzky tepelných, jadrových, hydraulických, veterných elektrární, blokových staníc, teplární, zásobovacích staníc tepla, kotolní, elektrických a tepelných sietí.

tréningový manuál, pridaný 04.07.2010


Klasifikácia distribučných staníc plynu (GDS). Princíp fungovania vlastného dizajnu GDS. Technologická schéma blokovo baleného GDS značky BK-GRS-I-30 a automatického GDS značky AGRS-10. Typické vybavenie distribučnej stanice plynu.

kurzová práca, pridané 14.07.2015


Klasifikácia distribučných staníc plynu. Technologické schémy a princípy fungovania rôznych typov distribučných staníc plynu. Typické vybavenie: regulátory tlaku, filtre, prietokomery. Požiadavky na technickú bezpečnosť a spoľahlivosť dodávky energie odberateľom plynu.

kurzová práca, pridané 07.09.2015


Teoretické základy prevádzky a opravy produktov ropných a plynových polí. Základné pojmy a informácie o spoľahlivosti. Konštrukcia, princíp činnosti, technické vlastnosti kalového čerpadla UNBT-950A. Efektívnosť prevádzky a opravy produktov.

test, pridaný 14.01.2015


Organizácia a plánovanie opráv a prevádzky dlhodobého majetku v priemyselných podnikoch. Hlavné metódy opravy zariadení v chemickom priemysle: jednotka a agregát. Výpočet nákladov na materiál, náhradné diely potrebné na opravy.

test, pridané 02.07.2011


Návrh hlavných plynovodov a ropovodov, výber hlavnej trasy ropovodu. Technologické schémy kompresorových staníc s odstredivými nízkotlakovými kompresormi. Spoločná prevádzka čerpacích staníc a líniovej časti ropovodu.

kurzová práca, pridané 17.05.2016


Technický popis a návod na obsluhu za účelom preštudovania a správnej činnosti zábehového a brzdového skúšobného pracoviska na zábeh a skúšanie motorov traktorov. Požiadavky na prevádzku elektrických zariadení a bezpečnostné pravidlá.

tréningová príručka, pridaná 04.05.2009


Stanovenie spoľahlivosti lineárnej (potrubnej) časti rozvodov plynu, ich hlavných prvkov a komponentov. Projektovanie rozvodných sietí plynu. Výstavba prstencových, slepých a zmiešaných plynovodov, zásady ich umiestnenia.

test, pridané 24.09.2015


Všeobecná koncepcia hlavných plynovodov ako systémov štruktúr určených na prepravu plynu z výrobných miest k spotrebiteľom. Štúdium procesu prevádzky kompresorových a plynových distribučných staníc. Domy opravárov liniek a zásobníky plynu.

abstrakt, pridaný 17.01.2012


História výťahov. Základné informácie o klasifikácii a návrhu výťahov. Analýza informácií o organizáciách vyrábajúcich a servisujúcich výťahy. Problémy s prevádzkou výťahov v meste Omsk. Požiadavky na bezpečnosť a údržbu výťahov.

produktivitu.

V závislosti od výkonu (produktivity) av súlade s „Predpismi o technickej prevádzke distribučnej stanice plynu MG“ sa distribučné stanice plynu delia do štyroch hlavných skupín:

Nie viac ako 25 tisíc m 3 /hod;

Nie viac ako 50 tisíc m 3 /hod;
- nie viac ako 150 tisíc m 3 /hod;

Viac ako 150 tisíc m 3 /hod.

Z hľadiska technologického prevedenia a typov používaných zariadení majú jednotky GDS štandardizované riešenia a sú použiteľné pre stanice takmer akejkoľvek kapacity.

V závislosti od výkonu sa určuje forma servisu rozvodu plynu:

centralizované;

Periodický;

Domácky založený;

Strážna miestnosť.

GDS s kapacitou najviac 25 tis.

Pre zásobovanie malých domácich, poľnohospodárskych a priemyselných zariadení plynom bolo vyvinutých niekoľko skriňových automatizovaných rozvodov plynu (typ AGRS-1, AGRS-1/3, AGRS-3, AGTS-10). AGRS sa kompletne vyrába v továrni.

Forma servisu je centralizovaná, bez personálu údržby na distribučnej stanici plynu. Plánované preventívne a opravné práce vykonávajú raz týždenne pracovníci Štátnej distribučnej služby zdravotníckych zariadení.

GDS pre centralizovanú údržbu musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

Dostupnosť telemechanického systému, núdzových a bezpečnostných alarmov so signálom odoslaným do riadiaceho centra.

Dostupnosť systému na zabránenie tvorby hydrátov v komunikáciách a zariadeniach (plynové vykurovacie systémy alebo zariadenia na dodávku metanolu);

Dostupnosť viacdenného zaznamenávania spotreby plynu;

Dostupnosť pulzného zariadenia na prípravu plynu pre regulačné, ochranné a riadiace systémy;

AGRS-3

Bloková automatická distribučná stanica plynu AGRS-3 je určená na zníženie vysokého tlaku plynu na daný nízky tlak a jeho udržiavanie s danou presnosťou, ako aj na meranie spotreby plynu a jeho odorizáciu pred jeho dodaním spotrebiteľovi.

Tlak plynu na vstupe: P in = 1,2-5,5 MPa.

Výstupný tlak plynu: P out = 0,3-1,2 MPa.

Chyba pri udržiavaní tlaku plynu na výstupe: ±5 %.

Priepustnosť plynu za normálnych podmienok: 2,75-11,2 tis. m 3 /hod.

Redundancia - 100% pre priepustnosť redukčného systému.

Základom AGDS sú technologické bloky:

Redukčná jednotka s priamočinnými regulátormi typu RD-40-64;

Spínací blok s poistnými ventilmi PPK-4;

Odorizačná jednotka s automatickým odorizátorom plynu UOG-1;

Plynový ohrievač PGA-5;
- poplašná jednotka.

Zariadenie blokov je kompaktne umiestnené na ráme a chránené pred účinkami zrážok a neoprávnenými osobami kovovými skriňami a plotom z kovovej siete.

Údržba zariadení jednotiek AGDS sa vykonáva zvonku, bez toho, aby obsluha vstúpila do skrine. Rozmery zabezpečovacej jednotky umožňujú operátorovi vstup do boxu pri servise zariadení.

Pred redukciou sa plyn očistí od mechanických nečistôt vo filtroch (pomocou kovovej sieťky).

Prietok plynu sa zohľadňuje pomocou komorovej membrány doplnenej o diferenčný tlakomer DMPK-100 a sekundárne zariadenie PIK-1.

Pneumatické hnacie žeriavy sú riadené systémom „Zashchita-2“. Diaľková núdzová signalizácia - jednotka USG-ZM, ktorá prenáša signály o narušení normálneho prevádzkového režimu AGDS v nedešifrovanej forme do riadiaceho centra.

4.3. GDS s kapacitou najviac 50 tis. m 3 /hod

Forma údržby takéhoto GDS je periodická, s údržbou v jednej zmene jedným operátorom, ktorý pravidelne navštevuje GDS, aby vykonával preventívnu údržbu podľa schváleného harmonogramu.

Počas pravidelnej údržby musí GDS spĺňať nasledujúce požiadavky:

Dostupnosť telemechanického systému, núdzových a bezpečnostných alarmov so signálom odosielaným do domu operátora a do riadiaceho centra;

Dostupnosť systému na zabránenie tvorby hydrátov v komunikáciách a zariadeniach (systémy vykurovania plynu a zariadení a zásobovanie metanolom);

Automatické odstránenie kondenzátu a vlhkosti z jednotky na čistenie plynu;

Z hľadiska technického prevedenia sú tieto GDS blokové (skriňové) automatizované typu AGRS-50 alebo blokovo kompletné typu BK GRS-1-30, BK GRS-P-70, BK GDS "Taškent-1".

GDS "Taškent-1"

Distribučná stanica plynu "Tashkent-1" je určená na zníženie vysokého vstupného tlaku plynu, ktorý neobsahuje agresívne nečistoty, na daný výstupný tlak a udržiava ho s určitou presnosťou, ako aj čistenie, ohrev, meranie prietoku a odorizačný plyn pred jeho dodaním spotrebiteľovi.

Hlavné technické parametre:

Tlak plynu na vstupe P in = 1,2-7,5 MPa

Tlak plynu na výstupe P out = 0,3-1,2 MPa

Chyba údržby výstupného plynu: ±5 %

Priepustnosť plynu za normálnych podmienok: 10 - 50 tis. m 3 /hod.

Redundancia - 100 % pre výkon systému redukcie a čistenia plynu.

GDS "Taškent-1" zahŕňa

1. blokové technologické zariadenie;

2. signalizačná jednotka s diaľkovým signalizačným zariadením USG-4-2;

3. kombinovaný ohrievač plynu a vzduchu;

4. odorizačný blok "Odorant";

5. nádoba na kondenzát;

6. Kapacita zápachu.

Blokové technologické zariadenie.

Blokové technologické zariadenie pozostáva z redukčnej a čistiacej jednotky, plynomernej jednotky a spínacej jednotky, ktoré sú na mieste inštalácie navzájom spojené pomocou vložiek a prírubových spojov pozdĺž závitov.

Technologické zariadenie každého bloku je umiestnené na ráme, vybavené potrebnými uzatváracími a poistnými ventilmi, prístrojovou a riadiacou technikou, prepojené pomocným potrubím a chránené izolovanou plechovou skriňou.

Plyn je dodávaný z výstupného potrubia pre domácu potrebu prevádzkovateľa.

Blok alarmu

Poplachová jednotka je kovová izolovaná skriňa, v ktorej sa nachádza: ovládací panel, stôl a stolička operátora, elektrický ohrievač a batérie inštalované v digestore a poskytuje priestor pre montáž telemechaniky, požiarnej a bezpečnostnej signalizácie.

Plynový ohrievač

Kombinovaný ohrievač plynu a vzduchu je automatický plynový ohrievač PGA 200, navyše vybavený ohrievačom s elektrickými ventilátormi.

4.4. GDS s kapacitou najviac 150 tisíc m 3 /hod.

Forma servisu takéhoto GDS je domáca s obsluhou dvoch operátorov pracujúcich na GDS podľa schváleného harmonogramu.

GDS pre domácu službu musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

Nie viac ako dva výstupné kolektory k spotrebiteľovi;

Dostupnosť telemechanického systému pre núdzové a bezpečnostné alarmy so signálom odoslaným do domu operátora alebo do riadiaceho centra;

Dostupnosť opatrení na zabránenie tvorby hydrátov v komunikáciách plynovodov plynového vykurovacieho systému alebo zariadenia a na dodávku metanolu;

Automatické odstránenie kondenzátu a vlhkosti z jednotky na čistenie plynu;

Dostupnosť zariadení na prípravu pulzného plynu pre regulačné, ochranné a riadiace systémy;

Dostupnosť registrácie základných parametrov spotreby plynu.

Z hľadiska technického prevedenia sú tieto GDS automatizované blokovo balené typy BKGRS-1-80, BKGRS-1-150, BKGRS-P-120, BKGRS-P-160.

BKGRS-P-160

Automatizovaná distribučná stanica plynu VKGRS-P-160 v modulárnom prevedení je určená na dodávku plynu do miest, obcí a priemyselných podnikov znížením vysokého vstupného tlaku na daný výstupný tlak a jeho udržiavaním s určitou presnosťou pre dvoch spotrebiteľov.

Zabezpečuje čistenie plynu od mechanických nečistôt, meranie prietoku a odorizáciu plynu.

Hlavné technické parametre:

Tlak plynu na vstupe P in = 1,0-7,5 MPa.

Výstupný tlak plynu:

prvý spotrebiteľ P out1 = 0,6 MPa;

druhý spotrebiteľ P out2 = 1,2 MPa.

Kapacita plynu:

prvý spotrebiteľ 100 tis. m 3 /hod;

druhý spotrebiteľ 70 tis. m 3 /hod.

Pri výrobe v závode sa GDS dodáva vo forme kompletných technologických a stavebných blokov.

Plyn zo vstupu vstupuje do čistiacej jednotky. Čistenie plynu od vlhkosti a pevných častíc sa vykonáva v zberačoch prachu. Odvod kvapalných usadenín zo zberačov prachu je automatizovaný a vykonáva sa do zberača kondenzátu.

Po vyčistení vstupuje plyn do redukčnej jednotky.

Každý spotrebiteľ má samostatnú redukčnú jednotku, ktorá pozostáva z dvoch liniek - pracovnej a záložnej. Obe linky majú rovnaké vybavenie (priamočinný regulátor tlaku RD-150) a ich funkcie sa periodicky menia. V prípade zlyhania regulátorov tlaku automatizačný systém „Zashchita-2“ zapne záložnú redukčnú linku pomocou pneumatických ventilov.

Keď vlhký plyn vstupuje do systému distribúcie plynu, sú poskytnuté opatrenia na boj proti tvorbe hydrátov počas redukcie plynu zahrievaním krytov regulátorov tlaku.

Pre vykurovanie sú telesá regulátora vybavené plášťami, do ktorých je privádzaná teplá voda z vykurovacieho systému miestnosti GDS.

Prietok plynu sa meria pomocou komorových membrán a diferenčných tlakomerov – prietokomerov.

Blok uzatváracích zariadení obsahuje ventily na prívodnom a výstupnom plynovode, obtoky a poistné ventily. Keď je GDS počas opravy vypnutý, plyn môže byť dodávaný spotrebiteľom cez obtok pomocou ručnej regulácie.

Plyn je dodávaný z výtlačných potrubí pre pomocnú potrebu pre priestory rozvodne plynu a dom prevádzkovateľa.

Núdzový a varovný poplachový systém poskytuje nedešifrovaný signál do domu operátora v prípade porúch v prevádzke rozvodu plynu.

4.5. GDS s kapacitou nad 150 tis. m 3 /hod.

Forma obsluhy takéhoto GDS je strážna s 24-hodinovou službou v GDS v zmenách podľa schváleného harmonogramu.

GDS počas údržby hodiniek musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

Počet výstupných kolektorov k spotrebiteľom je dva alebo viac;

Dostupnosť telemechanického systému, núdzových a bezpečnostných alarmov so signálom odoslaným na panel operátora alebo riadiace centrum;

Dostupnosť opatrení na zabránenie tvorby hydrátov v komunikáciách zariadení (systémy ohrevu plynu alebo zariadení a dodávka metanolu);

Dostupnosť zariadení na prípravu pulzného plynu pre regulačné, ochranné a riadiace systémy;

Dostupnosť registrácie základných parametrov spotreby plynu.

Na distribučných staniciach plynu s veľkým výkonom (500 a viac tis. m 3 / hod.) alebo zásobujúcich plyn zvlášť zodpovedným odberateľom môže vedenie softvérového oddelenia na každú zmenu nasadiť dvoch operátorov s prihliadnutím na stupeň spoľahlivosti a automatizácia systému distribúcie plynu.

Takéto stanice môžu byť umiestnené ďaleko od zariadení na úpravu plynu.

Podmienky na vytvorenie a počet štruktúrnych jednotiek pobočky EO zodpovedných za prevádzkovanie plynárenskej distribučnej sústavy sú ustanovené v súlade s regulačnými a metodickými dokumentmi ustanovenými v Zozname regulačných a metodických dokumentov pre štandardizáciu práce zamestnancov spoločnosti PJSC Gazprom.

Forma servisu GDS je stanovená na základe nasledujúcich faktorov:

Výkon stanice;

Úroveň automatizácie a telemechanizácie;

Čas príchodu posádky na obsluhu plynárenského rozvodu motorovou dopravou z priemyselných areálov pobočky EO do plynárenského rozvodu;

Potreba dodávať plyn neprepínateľným odberateľom plynu.

6.2.2 Pri prevádzke GDS sa používajú nasledujúce formy údržby:

centralizované;

Periodický;

Domácky založený;

Strážna miestnosť.

6.2.3 Centralizovaná forma údržby - údržba bez stálej prítomnosti personálu údržby, kedy plánovanú údržbu a opravy vykonávajú minimálne raz za 10 dní pracovníci stavebných jednotiek pobočky EO. Pri centralizovanej forme údržby musí rozvodný systém plynu spĺňať nasledovné požiadavky: - projektovaná kapacita nie viac ako 30 tis. m 3 /h; - dostupnosť zariadení na automatické odstraňovanie kondenzátu z jednotky na čistenie plynu; - prítomnosť automatickej odorizačnej jednotky; - dostupnosť samohybných riadiacich systémov pre distribučné stanice plynu, telemechaniky, automatickej kontroly kontaminácie plynu, ITSO, požiarnych poplachových systémov s možnosťou automatického prenosu varovných a núdzových signálov cez technologické komunikačné kanály na RP pobočky EO a prijímanie riadenia príkazy z neho; - dostupnosť registrácie a automatického prenosu prostredníctvom technologických komunikačných kanálov hlavných prevádzkových parametrov plynu (tlak a teplota plynu na vstupe a na každom výstupe z rozvodu plynu, prietok plynu na každom výstupe); - prítomnosť diaľkovo ovládaných armatúr na obtokovej linke; - dostupnosť automatizovaných záložných zdrojov napájania; - čas príchodu posádky na obsluhu plynárenského distribučného systému motorovou dopravou nepresiahol dve hodiny (pre oblasti rovnajúce sa regiónom Ďalekého severu - tri hodiny). Poznámky 1 Odporúčaný rozsah automatizácie a zoznam typických funkcií vykonávaných ACS GDS sú stanovené v súlade s požiadavkami RD, ktoré definujú všeobecné technické požiadavky na GDS. 2 Pre plynárenské distribučné stanice, ktoré úplne nespĺňajú vyššie uvedené požiadavky, je povolená centralizovaná forma údržby s projektovanou kapacitou najviac 15 tisíc m 3 /h.

6.2.4 Pre pravidelnú údržbu musí GDS spĺňať nasledujúce požiadavky:

Projektovaná kapacita nie viac ako 50 tisíc m 3 / h;

Dostupnosť zariadení na automatické odstraňovanie kondenzátu z jednotky na čistenie plynu;

Dostupnosť automatickej odorizačnej jednotky;

Dostupnosť samohybných riadiacich systémov distribučných staníc plynu, telemechaniky, automatického riadenia kontaminácie plynu, zabezpečovacej a požiarnej signalizácie s možnosťou automatického prenosu varovných a havarijných signálov cez technologické komunikačné kanály na RP pobočky EO a prijímanie riadiacich príkazov od to;

Dostupnosť registrácie a automatického prenosu prostredníctvom technologických komunikačných kanálov hlavných prevádzkových parametrov plynu (tlak a teplota plynu na vstupe a na každom výstupe z rozvodu plynu, prietok plynu na každom výstupe);

Dostupnosť diaľkovo ovládaných armatúr na obtokovej linke;

Dostupnosť automatizovaných záložných zdrojov napájania.

2 Pre distribučné stanice plynu, ktoré úplne nespĺňajú vyššie uvedené požiadavky, je povolená pravidelná údržba s projektovanou kapacitou najviac 30 tisíc m 3 /h.

6.2.5 Pre domácu službu musí GDS spĺňať nasledujúce požiadavky:

Projektovaná kapacita nie viac ako 150 tisíc m 3 / h;

Dostupnosť telemechanického systému, havarijnej, bezpečnostnej a požiarnej signalizácie s varovným signálom zasielaným na RP pobočky EO a dcérskych spoločností;

Dostupnosť zariadení na odstraňovanie kondenzátu a mechanických nečistôt z jednotky na čistenie plynu;

Dostupnosť pulzného systému prípravy plynu pre regulačné, ochranné a riadiace zariadenia.

6.2.6 Pri servise na báze stráženia musí GDS spĺňať nasledujúce požiadavky:

Projektovaná kapacita viac ako 150 tis. m 3 /čile počet výstupných kolektorov viac ako dva;

Dostupnosť núdzových, bezpečnostných a požiarnych hlásičov s varovným signálom vyslaným do dispečingu, ak je v pobočke DP pobočky EO telemechanický systém;

Dostupnosť jednotky na zabránenie tvorby hydrátov v komunikáciách a zariadeniach;

Dostupnosť evidencie základných parametrov plynu (tlak a teplota plynu na vstupe a na každom výstupe z rozvodu plynu, prietok plynu na každom výstupe);

dostupnosť pulzného systému prípravy plynu pre regulačné, ochranné a riadiace zariadenia.