Obchodný proces expedície tovaru zo skladu. Výrobný proces
Pri expedícii tovaru zo skladu za účelom zachovania množstva a kvality dodávaných produktov, na vytvorenie podmienok pre ich včasné a kvalitatívne správne prevzatie, sú výrobcovia (dopravcovia) povinní zabezpečiť:
Dôsledné dodržiavanie stanovených pravidiel pre balenie a balenie výrobkov, označovanie a pečatenie jednotlivých miest;
Presné určenie množstva odoslaných produktov (hmotnosť, počet krabíc, vriec, balíkov, balíkov, balíkov atď.);
Preprava (dodávka) produktov, ktoré spĺňajú požiadavky na kvalitu a úplnosť stanovené normami, špecifikáciami, výkresmi, receptúrami, vzorkami (normy);
Pri expedícii produktov v balených alebo balených miestach - príloha ku každému kontajneru stanovená normami, technickými podmienkami, osobitnými dodacími podmienkami, inými záväznými pravidlami alebo zmluvou o dokumente (obalový štítok, zapečatená karta atď.) s uvedením názvu a množstva produkty umiestnené v tomto kontajneri;
Prehľadné a správne vyhotovenie dokladov osvedčujúcich kvalitu a kompletnosť dodávaných produktov (technický pas, certifikát, certifikát kvality a pod.), expedičných a zúčtovacích dokladov, súlad v nich uvedených údajov o kvalite a kompletnosti produktov s jeho skutočná kvalita a úplnosť;
Prehľadné a prehľadné vyhotovenie prepravných a zúčtovacích dokladov, súlad v nich uvedených údajov o množstve produktov so skutočne odoslaným množstvom, včasné zaslanie týchto dokladov príjemcovi predpísaným spôsobom;
Včasné zaslanie dokladov osvedčujúcich kvalitu a kompletnosť produktov príjemcovi - tieto doklady sa zasielajú spolu s produktmi, ak hlavné a osobitné dodacie podmienky, iné pravidlá záväzné pre zmluvné strany alebo zmluva neustanovujú inak;
Prísne dodržiavanie pravidiel platných v doprave pre dodanie tovaru na prepravu, jeho nakladanie a upevnenie, ako aj osobitné pravidlá nakladania stanovené normami a technickými podmienkami;
Systematické sledovanie práce osôb, ktoré sa podieľajú na určovaní množstva odoslaných výrobkov a vyhotovovanie prepravných a zúčtovacích dokladov k nim,
Výrobky, ktoré neprešli predpísanou kontrolou kvality, ako aj výrobky, ktorých preprava bola zakázaná orgánmi vykonávajúcimi kontrolu kvality výrobkov a inými oprávnenými orgánmi, by sa nemali dodávať.
V prípadoch ustanovených normami, technickými podmienkami, inými pravidlami záväznými pre zmluvné strany a zmluvou je výrobca (odosielateľ) povinný pri expedícii (dodávke) výrobkov v zabalených alebo balených priestoroch vložiť do každého obalu doklad potvrdzujúci názov a kvalitu produktov obsiahnutých v tomto kontajnerovom mieste.
Odosielateľ je povinný pre každé miesto vyhotoviť podrobný baliaci list, v ktorom je uvedený zoznam baleného tovaru, jeho katalógové číslo alebo artikel, množstvo, číslo miesta, hrubá a netto hmotnosť, názov dodávateľa a príjemcu.
Jedna kópia dodacieho listu vo vodeodolnej obálke sa vloží do krabice alebo krabice spolu s tovarom. Druhá kópia vo vodotesnej obálke, pokrytá plechovou alebo plastovou doskou, je pripevnená k vonkajšej stene krabice alebo krabice. Tretia kópia je priložená k sprievodným dokumentom.
Škatuľky alebo škatule sú očíslované zlomkovými číslami, pričom v čitateli je poradové číslo škatuľky a v menovateli je celkový počet kresiel v strane.
Predávajúci zodpovedá kupujúcemu za poškodenie tovaru v dôsledku nekvalitného alebo nevhodného balenia, ako aj za straty spojené so zaslaním tovaru na nesprávnu adresu v dôsledku chybného alebo nesprávneho označenia.
Na základe odberného listu a baliacich listov sa vytlačí špecifikácia prepravy a priloží sa k faktúre.
Nákladné balíky podliehajú označeniu v súlade s požiadavkami noriem a technických špecifikácií.
Expedícia tovaru zo skladu zahŕňa operácie:
Spracovanie objednávok na základe dostupnosti tovaru na sklade;
Výber tovaru zo skladu;
Presun tovaru do miesta odberu;
Objednávka vychystávanie a balenie tovaru - balenie do kontajnerov, formovanie balíkov;
Registrácia baliacich listov, ich ukladanie do nákladných boxov a ich upevnenie na nákladné boxy;
Uzatváranie nákladných balíkov, ich ovíjanie kovovou alebo plastovou páskou;
Označovanie balíkov;
Formovanie cargo modulov - balenie nákladných balíkov na palety;
Presun nákladných modulov do nakladacej plochy;
Registrácia nákladného listu.
Úlohou skladu je organizovať efektívne činnosti. Kritériá efektívnosti - úplné alebo takmer úplné uspokojenie objednávok podľa nomenklatúry, zabezpečenie urgentných zásielok do dňa mimo regiónu, do pol dňa - v rámci regiónu. Neurgentné zásielky - nie viac ako 3 dni.
Pre dodávateľov je výhodnejšie prijímať veľké objednávky s dlhými dodacími lehotami a pravidelne. Pre zákazníkov je výhodnejšie nemať zásoby a tovar dostávať na konkrétnu potrebu ihneď. Tieto protichodné ašpirácie sú zosúladené zavedením vysokých zliav na veľké objednávky s mesačnými a týždennými dodacími lehotami a výrazne nižšími zľavami na urgentné objednávky. Aby sa zabezpečilo rovnomerné zaťaženie skladového personálu, požiadavky sú rozdelené do dvoch typov: požiadavky, ktoré by nemali byť malé (nie súrne), a požiadavky, ktoré by nemali byť veľké (urgentné).
Urgentné žiadosti prijímame do 11. alebo 12. hodiny s doručením v ten istý deň. Došlé objednávky sú okamžite spracované podľa dostupnosti na sklade, zmontované a zabalené. Zásielka na naliehavé (a s nimi, ak sú pripravené, aj neurgentné) požiadavky sa spravidla vykonáva v popoludňajších hodinách pomocou vozidiel dopravcov alebo príjemcov.
Žiadosti prijaté po 11-12 hodinách sa spracujú nasledujúci deň. Vo veľkých skladoch je prijímanie urgentných objednávok 24 hodín denne, ale čas odoslania je tiež pevný: pre objednávky prijaté do 11:00 v ktorýkoľvek deň sa objednávka vybaví v ten istý deň, pre objednávky prijatá po tejto hodine - nasledujúci. Zároveň v oboch prípadoch zostáva zľava vo výške ustanovenej pre urgentné žiadosti. Pre pohodlnejšie plánovanie zásielok možno prijať prax vyspelých krajín. Čas zásielok na základe zmlúv a objednávok neurčených na dobu určitú je stanovený formou uvedenia poradového čísla týždňa, počas ktorého bude tovar dodávateľom expedovaný. Ak je napríklad v zmluve alebo v potvrdení objednávky uvedené, že expedičná lehota je 14. týždeň, znamená to, že tovar bude expedovaný presne v prvý aprílový týždeň v jeden z piatich pracovných dní Obchodné kalendáre s číslovanie týždňov sa dokonca vydáva aj v zahraničí.
Vychystávači alebo iní zamestnanci skladu dostanú vychystávací zoznam (mapu trasy) a odoberú tovar zo skladových miest. Baliaci list musí byť vytlačený tak, aby zoznam tovaru nebol zostavovaný v abecednom poradí, ale vo vzostupnom poradí podľa adries skladu. To výrazne urýchľuje výber tovaru. Pri mechanizovanom vychystávaní vo veľkoskladoch sa náklad zabalený na palete odoberá zakladačom z miesta stohovania a presúva sa do priestoru vychystávania zásielok tovaru.
Ručné vychystávanie pri výdaji malého množstva tovaru sa vykonáva stohovaním na ručné vozíky, ktoré dopravia náklad do miesta vychystávania.
Vo veľmi veľkých skladoch sa využíva technológia vychystávania tovaru v sklade bez použitia vychystávacieho listu. Selektor používa terminál prenosného počítača. Výmena dát medzi terminálom a serverom môže byť organizovaná buď pomocou diskiet alebo cez rádiové kanály. Výmena informácií cez rádiové kanály je efektívnejšia a využíva sa v systémoch s vysokým počtom núdzových príkazov. Server môže prerušiť proces výberu tovaru pre aktuálne objednávky a požadovať vykonanie prioritnej objednávky.
Použitie prenosných terminálov umožňuje inventarizáciu bez zastavenia skladu. Ak selektor ukončil výber tovaru a má voľný čas, potom sa na termináli zobrazí úloha - vykonať inventúru tovaru v určitej bunke regálu v uličke najbližšie k selektoru. Použitie prenosných terminálov umožňuje organizovať účtovanie práce každého selektora z hľadiska produktivity práce, kvality práce, využitia pracovného času atď.
Po výbere tovaru a vyjasnení prípadných problémov (napr. nedostatok tovaru vyžadujúci úpravu prepravných dokladov) je zásielka s tovarom zabalená.
Interakcia účastníkov v procese prepravy
Od momentu uzavretia zmluvy o dodávke tovaru by mala logistická služba vykonať celý rad operácií na organizáciu budúcej expedície tohto tovaru zo skladu pre konkrétne špecifikované objednávky.
Komplex operácií zahŕňa prácu:
- s predajnou službou;
- s kupujúcimi;
- s nosičmi;
- so službami skladovania, kontroly a balenia;
- s expedíciou;
- s nákladnou službou.
Služby súvisiace s prepravou
Spoluprácou s predajnou službou je vypracovať predpisy pre vybavovanie zákazníckych objednávok, formuláre a termíny poskytovania objednávok. Predajná služba by mala obsahovať informácie o predpisoch, formulároch a podmienkach poskytovania objednávok v zmluvách o dodávke tovaru. Logistická služba musí zabezpečiť prevod bezodkladne alebo omylom na predajnú službu v deň dokončenia zásielok:
- informácie o zásielkach tovaru, ktoré boli odovzdané dopravcom,
- fyzické parametre, rozmery, hmotnosť, objem, typ kontajnera a balenia atď. pre zasielanie avíza o odoslaní zásielky zákazníkom;
- súbor prepravných dokladov na fakturáciu.
Práca s kupujúcimi - vo fáze pred uzavretím zmluvy a po uzavretí zmlúv musí logistická služba súhlasiť a objasniť prepravné pokyny s kupujúcimi.
Práca s dopravcami spočíva v dohodnutí miesta, času a spôsobu nakládky zásielok tovaru, ako aj postupu pri odovzdávaní tovaru počtom miest a váhou, zložením odovzdávacích a prijímacích provízií, formách vybavovania tovaru. dokumenty podpísané pri doručení a prevzatí, postup pri reklamácii, sprevádzanie nákladu.
Organizácia sprievodu nákladu zahŕňa nasledujúce povinné body:
- rezervácia priestorov na dočasné umiestnenie nákladu v očakávaní naloženia;
- plánovanie technických prostriedkov a pracovnej sily na nakladanie;
- organizáciu prípadnej dopravy vlastnou dopravou alebo využitím služieb partnerov-dopravcov;
- kontrola skutočných termínov nakládky a expedície zásielok tovaru;
- kontrola prechodu tovaru po trase dodania - cez známe body na trase, miesta prekládky na iné druhy dopravy, hraničné body a colnice;
- kontrola príjmu originálov všetkých potrebných prepravných dokladov.
Spolupráca so skladovou službou spočíva vo vývoji procesov výberu a montáže tovaru, monitorovaní výkonu a úprave technológie výberu.
Práca so službou kontroly množstva a kvality expedovaných produktov spočíva vo vypracovaní kontrolných pokynov, postupnosti operácií, príprave dokumentácie a postupu zisťovania odchýlok.
Spolupráca s baliacou službou spočíva v dohodnutí metód výberu výrobcov obalov a kontajnerov, metód organizácie baliacich procesov počas expedície.
Práca s nákladnou službou spočíva vo vypracovaní harmonogramov prác, opravách techniky, dohodnutí potrebnej techniky pre presun kamiónov po príchode na nakládku, zložení pracovných tímov pre nakladanie expedovaných zásielok a pre presun tovaru.
Návrh expedičných procesov
Zabezpečenie prepravy
Zasielanie tovaru plne v súlade so zmluvami o množstve, kvalite a kompletnosti je zodpovedným konaním, ktorého nedbalé vykonanie vedie k mankom, poškodeniu, nekompletnosti alebo zníženiu kvality tovaru. V dôsledku zistenia nedostatkov prijímatelia vznášajú voči dodávateľom reklamácie a arbitrážne nároky. Preto musí byť organizácia prepravy objednaného tovaru, ako každá logistická operácia, starostlivo vyvinutá.
Položky na zabezpečenie prepravy:
- súbor optimálnych plôch na vychystávanie, balenie, nakladanie tovaru;
- súbor optimálne potrebného kancelárskeho vybavenia, strojov a zariadení na vychystávanie, balenie, nakladanie tovaru, nástrojov a zariadení na kontrolu kvality tovaru;
- zmluvné podmienky: typ kontajnera a balenia, štandardné množstvá v jednom balíku, moduly nákladu, koordinácia spôsobov prepravy a prepravcov, informácie o zásielkach atď.;
- technika manipulácie s nákladom;
- technologické pokyny pre procesy výberu, vychystávania, balenia a nakladania rôzneho tovaru;
- štruktúra a algoritmy obchodných procesov riadenia lodnej dopravy;
- metódy kontroly kvality tovaru;
- počítačové programy;
— popisy práce, kvalifikačné požiadavky na špecialistov podieľajúcich sa na preprave;
- formuláre dokumentov prijatých v dôsledku prepravy;
- ustanovenia o jednotkách zapojených do zásielky;
- riadenie: príkazy, príkazy, nariadenia, pokyny, kontrola vykonávania, povzbudzovanie, trestanie;
- plánovanie: plány predaja, plány obratu nákladu, plány práce, plány práce, dovolenky, zmeny.
V praxi existujú možnosti spracovania odosielaného tovaru:
- zasielanie tovaru na základe zmlúv s dlhé termíny dodávky stanovené zmluvami;
- odoslanie tovaru za podmienok „just in time“ podľa schválených harmonogramov;
- urgentné zásielky pre urgentné objednávky;
- zásielky v rámci podniku.
Najnáročnejšie na organizáciu sú urgentné zásielky. Plánované zásielky a pravidelné zásielky just-in-time optimalizujú využitie vybavenia a pracovnej sily.
Požiadavky na počítačový systém
S pomocou počítačového systému je potrebné:
- automatizovať všetky obchodné procesy podniku založené na jednotný systém bez nutnosti inštalácie rôznych programov;
- vybudovať integrovaný systém riadenia podniku, počnúc riadením predaja, spracovaním zákazníckych objednávok, skladovými operáciami, nákladnými operáciami a končiac plánovaním a analýzou finančných výsledkov všetkých divízií podniku;
- zjednotiť územne rozmiestnené útvary podniku do jednej informačnej štruktúry;
Materiálne zabezpečenie výroby
Normálne fungovanie výroby predpokladá jej neprerušované zásobovanie potrebnými materiálmi, polotovarmi, komponentmi. Funkcie materiálneho zabezpečenia v podniku vykonáva materiálno-technická zásobovacia služba.
Podniky získavajú materiálne zdroje na trhu tovarov a služieb. Proces získavania materiálov zahŕňa množstvo logicky vzájomne súvisiacich druhov prác. Rozlišujú sa tieto fázy procesu obstarávania:
príprava žiadostí: aplikácie obsahujú informácie o tom, aké druhy materiálov, koľko a v akom časovom horizonte spoločnosť požaduje. Aplikácie vyvíjajú zamestnanci príslušných funkčných útvarov podniku;
analýzy aplikácií: Žiadosti posudzuje obstarávacia služba za účasti špecialistov z iných oddelení. Cieľom analýzy je overiť stanovené potreby a nájsť spôsoby, ako minimalizovať náklady na získanie požadovaných materiálov vhodnej kvality;
výber dodávateľov: na základe štúdia informácií o možných dodávateľoch materiálových zdrojov sa vyberajú dodávatelia, ktorí spĺňajú kritériá na dodávku zdrojov správnej kvality za rozumné ceny, vysokú spoľahlivosť, dostupnosť voľných kapacít a pod.;
zadávanie objednávok: zámer podniku získať materiálne zdroje doložené uzavretím zmluvy medzi dodávateľom a odberateľom vecných prostriedkov. Zmluva obsahuje charakteristiku objednaného materiálu, finančné podmienky, množstvo dodaného materiálu, postup a podmienky dodania a pod.;
kontrolu nad plnením zmluvy: vykonáva ho logistická služba;
dokončenie akvizičného procesu: zmluva sa považuje za dokončenú, keď sú splnené všetky jej podmienky a objednaný materiál je doručený do podniku. Dokončenie transakcie je zdokumentované.
Prijaté materiály sú umiestnené na skladovanie v skladoch podniku a sú pripravené na výdaj do výroby - do dielní, na miesta.
Dôležitou etapou prípravy materiálov na spotrebu je kontrola ich kvality z hľadiska zhody s požiadavkami technických podmienok, určených a dohodnutých medzi dodávateľom a odberateľom. Nekvalitný materiál je odmietnutý a vrátený dodávateľovi.
Materiály, polotovary a komponenty sa vydávajú výrobným jednotkám v limitoch pre ne stanovených, v množstvách potrebných na splnenie plánu výroby. V dielňach sa materiál a iné materiálne zdroje skladujú v špajziach a vydávajú sa na pracoviská v súlade s harmonogramom výroby.
V praxi podnikov sa používa niekoľko metód plánovania materiálnej podpory výroby:
Vlastná metóda predpokladá, že potrebný materiál sa nakúpi až vtedy, keď vznikne dopyt, takže sa nevytvárajú zásoby rastlín. Materiály sa nakupujú až vtedy, keď spoločnosť dostane konkrétnu objednávku na výrobu produktov.
Materiálne zabezpečenie na základe plánovaných úloh na základe deterministického výpočtu požiadaviek na materiál. Pri zásobovaní výroby materiálmi na základe plánovaných zadaní sa veľkosť zákazky materiálových zdrojov určuje na základe jej potreby splniť plánovanú úlohu s prihliadnutím na plánovaný príjem a dostupnosť materiálu na sklade.
Materiálne zabezpečenie na základe skutočnej spotreby zahŕňa včasné dopĺňanie zásob a ich udržiavanie na úrovni, ktorá umožňuje pokryť prípadnú potrebu pred novým príjmom materiálov.
Pod potrebu v materiálov sa rozumie ich počet potrebný do určitého termínu na zabezpečenie realizácie daného výrobného programu v stanovenom termíne.
V závislosti od účtovania zásob materiálu dostupných v podniku sa rozlišuje medzi hrubými a čistými požiadavkami na materiál.
Pod hrubá potreba znamená dopyt po materiáloch na plánovacie obdobie bez zohľadnenia zásob na sklade alebo vo výrobe. V súlade s tým pod čistá potreba požiadavka na materiály na plánovacie obdobie sa chápe s prihliadnutím na dostupné zásoby. Je definovaný ako rozdiel medzi hrubým dopytom a zásobou materiálu na určitý čas.
Proces organizácie farmy na náradie
Mnohé podniky využívajú širokú škálu nástrojov a technologických zariadení, ktoré poskytuje nástrojový manažment. Táto práca sa vykonáva v niekoľkých smeroch: objednávanie a nákup nástrojov zvonka, výroba nástrojov a servis nástrojov.
Nákup náradia- funkcia nástrojárstva, ktorá spočíva v objednávaní a nákupe nástrojov a technologických zariadení, ktoré sa v podniku nedajú vyrobiť. Je ekonomicky výhodnejšie ich kúpiť v špecializovaných podnikoch alebo v obchodoch.
Výroba nástrojov pozostáva z prístrojových a opravárenských a nástrojárskych dielní a má za úlohu vykonávať práce na výrobe, opravách a reštaurovaní nástrojov a technologických zariadení.
Inštrumentálna služba predpokladá nepretržité zásobovanie pracovísk náradím a technologickým zariadením, organizáciu ich správnej prevádzky, včasné a kvalitné opravy.
Proces organizácie opravárenského zariadenia
Funkciu opravy a preventívnej údržby zariadení vykonáva opravovňa. Jeho úlohou je zabezpečovať stálu prevádzkyschopnosť zariadenia a jeho modernizáciu, výrobu alebo nákup náhradných dielov potrebných na opravy, zvyšovať kultúru prevádzky existujúcich zariadení, zlepšovať kvalitu opráv a znižovať náklady na ich realizáciu, vývoj a zavádzanie progresívnych zariadení. systémy na prevádzku zariadení.
Súčasťou opravárenských zariadení sú opravovne a úseky, opravárenské skupiny v predajniach. Farmu vedie oddelenie vybavenia na čele s hlavným mechanikom podniku.
Proces energetického manažmentu
Hlavnou úlohou energetiky je neprerušované zásobovanie výroby všetkými druhmi energie, maximálne využitie kapacity energetických zariadení, znižovanie nákladov na spotrebované druhy energií, udržiavanie energetických zariadení v prevádzkyschopnom stave.
Organizácia energetického hospodárstva a prevádzky energetických zariadení je založená na plánovaní energetických potrieb a určovaní zdrojov jej krytia. Potreba energetických zdrojov je stanovená na základe miery ich spotreby a ročného programu výroby dielňami podniku. Súhrnný výpočet potreby všetkých druhov energie by mal byť vyvážený schémou úspory energie.
Proces organizácie dopravných zariadení
Dopravné operácie sú neoddeliteľnou súčasťou technologického procesu výroby produktov. Racionálna organizácia závodnej dopravy je dôležitým predpokladom vysokej produktivity práce pracovníkov vykonávajúcich základné technologické operácie, prispieva k skráteniu dĺžky výrobného cyklu a rytmickej práce.
Doprava podniku sa delí na vonkajšiu a vnútornú výrobu (internú). Vonkajšia doprava spája podnik so železnicou, letiskom a inými podnikmi. Vnútorná zabezpečuje pohyb materiálov, dielov a hotových výrobkov medzi dielňami, úsekmi, pracoviskami.
Organizácia práce vnútornej dopravy zahŕňa systém plánovania prepravy, vykonávanie príslušných prípravných prác, stanovenie určitého poriadku prevádzky vozidiel a vykonávanie operácií nakladania a vykladania.
Proces organizácie skladu
Hlavnými úlohami skladu sú vytváranie optimálnych zásob materiálových zdrojov, náradia, zariadení, zásobovanie výrobných prevádzok potrebnými materiálovými zdrojmi, skladovanie a expedícia hotových výrobkov. Dobre organizovaný sklad prispieva k včasnému plneniu plánovaných cieľov, zrýchleniu obrátky pracovného kapitálu a zníženiu výrobných nákladov.
Úlohu skladov pri zabezpečovaní výrobného procesu určujú tieto druhy prác vykonávaných skladovým hospodárstvom: vykladanie, triedenie a príjem materiálov a výrobkov prichádzajúcich do skladov, ich umiestňovanie a skladovanie, výdaj materiálových zdrojov zo skladov a dodávanie spotrebiteľom. - výrobné, pomocné a servisné oddelenia. Sklady vedú záznamy o pohybe materiálu a prijímajú opatrenia na udržanie zásob na správnej úrovni.
Proces zabezpečenia kvality produktu
Proces zabezpečenia kvality produktov je jedným z najdôležitejších výrobných procesov. Ekonomické charakteristiky podniku, jeho konkurencieschopnosť, postavenie na trhu tovarov a služieb do značnej miery závisia od úrovne kvality vyrábaných produktov.
Pod kvalita produktu rozumie sa súbor charakteristík a vlastností produktov, ktoré určujú jeho schopnosť uspokojovať určité potreby. Existujú dve skupiny ukazovateľov odrážajúcich kvalitu produktu.
Výkonnostné ukazovatele, ktoré odzrkadľujú vlastnosti kvality produktu spojené s uspokojovaním potrieb v súlade s účelom produktov.
Výrobné a technologické ukazovatele charakterizujúci stroj alebo zariadenie ako predmet výroby v podmienkach výrobcu. Tieto ukazovatele vyjadrujú súlad kvality vyrábaných výrobkov s požiadavkami noriem alebo technických podmienok, stupeň ich vyrobiteľnosti, pracnosť a cenu atď.
Každý podnik je vyzvaný, aby vyrábal produkty správnej kvality, schopné uspokojiť všetky požiadavky spotrebiteľa. Uvoľňovanie kvalitných výrobkov určuje potrebu zabezpečenia komplexu technických, organizačných a manažérskych opatrení v podniku s cieľom vyrábať výrobky zodpovedajúcej kvality.
Zabezpečenie kvality produktov je jedným z najdôležitejších procesov organizácie výroby v podniku. Na realizáciu tohto procesu sa v podniku vytvára systém zabezpečenia kvality výrobkov, ktorý je súborom organizačných opatrení zameraných na vytvorenie nevyhnutných podmienok na výrobu výrobkov správnej kvality.
V procese zabezpečenia kvality existujú tri bloky:
napájacia jednotka, ktorou sa vykonávajú opatrenia na vytvorenie podmienok na zabezpečenie uvoľňovania výrobkov vysokej kvality;
kontrolná jednotka, v ktorej sa tvoria informácie o stave faktorov a podmienok, ktoré zabezpečujú správnu kvalitu výrobkov;
nárazový blok, v ktorej sa vypracúvajú a realizujú opatrenia na odstránenie odchýlok od stanovených parametrov faktorov a podmienok zabezpečujúcich kvalitu produktu.
Malo by sa pamätať na to, že kvalita výrobkov sa formuje tak vo fáze návrhu nových výrobkov, ako aj vo výrobe. Preto systém zabezpečenia kvality v podniku pokrýva všetky fázy vývoja a výroby produktu.
Nový súbor medzinárodných noriem kvality ISO 9000 definuje špecifické prvky systému kvality. Najdôležitejšie z týchto možností na zabezpečenie kvality sú uvedené nižšie.
Zodpovednosť manažmentu. V systéme riadenia podniku by mala byť určená miera zodpovednosti a rozsah právomocí všetkých manažérov a špecialistov zaoberajúcich sa stanovovaním cieľov, dosahovaním konkrétnej úrovne kvality a kontroly kvality. Mal by sa určiť manažér, ktorý je zodpovedný za fungovanie systému zabezpečenia kvality.
Systém zabezpečenia kvality. Podnik musí mať systém zabezpečenia kvality, vypracované a zavedené postupy zamerané na vykonávanie všetkých funkcií systému.
Kontrola kvality projekčnej práce. Je potrebné starostlivo plánovať a jasne definovať vlastnosti navrhovaného produktu, neustále sledovať proces tvorby konštrukčnej a technologickej dokumentácie, dbať na to, aby hlavné charakteristiky vyvíjaných produktov spĺňali počiatočné požiadavky.
Zabezpečenie výroby materiálnymi zdrojmi. Potenciálni dodávatelia materiálov a komponentov by mali byť posúdení z hľadiska súladu s požiadavkami, je potrebné posúdiť efektívnosť systémov zabezpečenia kvality dodávateľov, všetky prichádzajúce materiály musia byť pred použitím skontrolované na súlad s požiadavkami na kvalitu, prichádzajúce materiály musia byť chránené pred stratou a poškodenie.
Riadenie procesu. Výroba musí prebiehať za kontrolovaných podmienok, výrobný proces musí byť naplánovaný; sú potrebné dokumenty a pokyny, ktoré určujú priebeh technologického procesu; je zabezpečená kontrola kvality zariadení, nástrojov, nástrojov.
Kontrola a testovanie. Počas výrobného procesu by mala byť zabezpečená kontrola kvality dielov a testovanie hotových výrobkov, výsledky kontroly by mali byť zaznamenávané a záznamy o výsledkoch by mali byť starostlivo uchovávané, je potrebné zistiť príčiny chýb a odstrániť ich skôr, ako sa prejavia, výrobky, ktoré nespĺňajú požiadavky na kvalitu by mali byť zamietnuté a stiahnuté.
Zariadenia a príslušenstvo na kontrolu, meranie a testovanie. Riadiace a meracie zariadenia, nástroje musia byť neustále kontrolované, prechádzať údržbou a až po vykonaní týchto procedúr je potrebné kontrolovať softvér pred aj počas používania.
Interné kontroly kvality. Je potrebné plánovať a vykonávať tzv. interné kontroly stavu systému zabezpečovania kvality: kontrolovať kvalitu procesov, vyrábaných dielov, stav zariadení, mieru splnenia všetkých podmienok zabezpečujúcich kvalitu.
Školenie personálu. Malo by sa zorganizovať školenie pre pracovníkov, špecialistov a manažérov. Táto práca sa vykonáva s prihliadnutím na potreby odbornej prípravy rôznych kategórií pracovníkov a úlohy, ktoré si vyžadujú pokročilú odbornú prípravu.
Aplikácia štatistických metód. Je potrebné určiť, aké štatistické metódy možno v podniku použiť, vyvinúť metódy na ich aplikáciu a zabezpečiť používanie týchto metód na overenie vlastností výrobkov a vhodnosti technologických postupov.
Údržba. Mali by sa vypracovať podmienky na údržbu vyrobených výrobkov u spotrebiteľov a mal by sa zorganizovať systém služieb spotrebiteľom.
Kvalitné podávanie správ. Dokumenty, v ktorých sú výrobky registrované, musia byť identifikované, uschované a zlikvidované v predpísanom časovom rámci v súlade so stanoveným postupom.
Aj v rámci požiadaviek na zabezpečenie kvality vo výrobnom procese treba povedať o koncepte TQM. Zovšeobecnená prax práce na princípoch TQM tvorí základ noriem radu ISO 9000: 2000 a je formulovaná vo forme ôsmich princípov manažérstva kvality.
Orientácia na spotrebiteľa. Organizácie sú závislé na svojich zákazníkoch, a preto musia chápať ich súčasné a budúce potreby, spĺňať ich požiadavky a snažiť sa prekonať ich očakávania.
Vedenie vodcu. Lídri zabezpečujú jednotu účelu a smerovania organizácie. Mali by vytvárať a udržiavať vnútorné prostredie, ktoré zabezpečí, že ľudia budú plne zapojení do plnenia cieľov organizácie.
Zapojenie pracovníkov. Ľudia na všetkých úrovniach sú chrbtovou kosťou organizácie a ich plné zapojenie umožňuje organizácii využiť ich schopnosti.
Pristupujte k systému ako k procesu. Požadovaný výsledok sa dosiahne efektívnejšie, keď sa činnosti a súvisiace zdroje riadia ako proces.
Systematický prístup k riadeniu. Identifikácia, pochopenie a riadenie vzájomne súvisiacich procesov ako systému prispieva k efektívnosti a efektívnosti organizácie pri dosahovaní jej cieľov.
Neustále zlepšovanie. Neustále zlepšovanie organizácie ako celku by sa malo považovať za jej trvalý cieľ.
Rozhodovanie na základe faktov. Efektívne rozhodnutia sú založené na analýze údajov a informácií.
Obojstranne výhodné dodávateľské vzťahy. Organizácia a jej dodávatelia sú vzájomne závislí a vzájomne výhodný vzťah zvyšuje schopnosť oboch strán vytvárať hodnoty.
Proces zabezpečovania kvality, ako aj vybudovanie systému kontroly kvality výrobkov, výroby, činností organizácie je veľmi dôležitý, je nevyhnutným prvkom na zabezpečenie efektívnosti podniku a akejkoľvek hospodárskej jednotky. Tomuto procesu by mal riadiaci aparát venovať zvýšenú pozornosť. Kvalita je čiastočne kľúčom k úspechu organizácie.
Systém expedície produktov Čeľabinskej kováčskej a lisovne prechádza aktualizáciou. Používaním moderné technológie a zariadení, OIT špecialisti spolu s OZiOGP, obchodné oddelenia, účtovníctvo, služby obchodu zjednodušujú a sprehľadňujú systém, znižujú časové a materiálové zdroje, znižujú pravdepodobnosť chýb a zvyšujú atraktivitu produktov ChKPZ pre zákazníkov. Povedal nám o tom Vedúci oddelenia informačných technológií Konstantin Sinelnik.
Čo si Teraz robíte zásielku, je to plánovaná práca alebo bol potrebný urgentný zásah? Čo konkrétne potrebuje zlepšenie?
Problematika optimalizácie expedície hotových výrobkov v našom podniku dozrievala už dlho. Nebojím sa, poviem, že proces prepravy bol nepredvídateľný a nepochopiteľný pre všetkých, ako pre účastníkov procesu zo závodu, tak aj pre spotrebiteľov. Hlavná úloha bola stanovená: drasticky znížiť časové náklady zamestnancov podniku a vodičov, ktorí prichádzajú pre produkty. Bolo potrebné optimalizovať celý reťazec procesov od balenia hotových výrobkov až po výjazd už naloženého auta zákazníka zo závodu a odovzdanie dokladov účtovnému oddeleniu. ITU by tento problém sama rozhodne nedokázala vyriešiť. O všetkom sme rozhodovali spoločne: OIT, OZiOGP, obchodné oddelenia, účtovníctvo, workshopy. Každá divízia ponúkala svoje vlastné spôsoby optimalizácie prepravného procesu. S pomocou kolegov z OZiOGP a účtovníctva sa podarilo identifikovať úzke miesta, ktoré bolo potrebné odstrániť. Pri realizácii procesu bola veľmi dôležitá vzájomná pomoc a pochopenie problémov a potrieb jeden druhého na rôznych oddeleniach. Môžeme povedať, že celý svet vybudoval a zaviedol nový proces expedície hotových výrobkov.
- Aké sú vylepšenia?
Po prvé, veľa procesov sa presunulo z materiálneho sveta do elektronického, ide najmä o návrh rôznych dokumentácií. Teraz existuje veľa dokumentov iba v elektronickej forme, napríklad ide o príkaz na odoslanie a žiadosť o priepustku. Riadenie manažérov obchodných oddelení podľa autorít (predaj, sklad, účtovníctvo, oblasť dodávok) sa výrazne zmenšilo. Samotný proces toku dokumentov sa zjednodušil a sprehľadnil. Duplikácia informácií v každej fáze je vylúčená. Všetky procesy boli optimalizované a popísané. S balením produktov a ich doručením do skladu sa to zjednodušilo. Tento postup sa výrazne skrátil a zjednodušil. Teraz, keď sa výrobky balia, údaje o palete sa vkladajú do 1C, po čom sú rýchlo dostupné všetkým účastníkom procesu a je zaručené, že budú chránené pred skreslením informácií. Paleta je označená čiarovým kódom. To zaručuje bezchybný pohyb hotových výrobkov do skladu a počas expedície.
- Aký účinok budú mať všetky tieto opatrenia?
V prvom rade je to úspora času ako pre našich zamestnancov, tak aj pre vodičov, ktorí si prídu po hotový výrobok. Už teraz môžeme povedať: priemerný čas, ktorý vodič strávi pri vykládke na ChKPZ podľa starého procesu, bol 3,7 hodiny a teraz sa tento čas skrátil na 2,8 hodiny. Znižuje sa aj vplyv ľudského faktora pri balení a vychystávaní, čo znamená, že sa znižuje pravdepodobnosť nesprávneho triedenia a chýb. A v budúcnosti na základe nového procesu bude možné vylepšiť aj ostatných.
Napríklad teraz dokončujeme práce na procese automatizovaného vydávania certifikátov na hotové výrobky. Proces expedície sa prekrýva s plánovaním predaja a výrobnými procesmi, ktoré sa tiež môžu a budú zlepšovať.
- Kedy bude všetko fungovať?
Teraz je expedícia realizovaná novým spôsobom v kováčskych dielňach č.1 a č.2. Práce na implementácii v SOT sa blížia ku koncu. V predajniach Press and Wheel začne nový proces podľa plánu fungovať od 1. októbra tohto roku.
- Aké ťažkosti sa vyskytli pri implementácii?
Ako vždy, hlavným problémom je ľudský faktor. Nie každý okamžite chápe prednosti a výhody nového systému práce, plus všetko - je potrebné sa naučiť. Ale toto je nevyhnutné. Presviedčame, presviedčame, prosim. Veľa ľudí chápe. Pre uľahčenie implementácie procesu sme vypracovali návod na nový proces, realizujeme školenia pre všetkých zamestnancov, ktorí sa na ňom podieľajú. OIT je navyše vždy pripravený poradiť a poskytnúť akúkoľvek inú pomoc až do povinnosti špecialistov priamo pri zásielke v „najhorúcejších“ dňoch, aby v prípade potreby promptne poskytol pomoc pri práci.
Existuje množstvo technických problémov. Napríklad údaje o niektorých protilátkach v 1C: 8 sú zastarané a tieto údaje sa musia veľmi rýchlo aktualizovať. Ale to je prirodzený proces, po chvíli problém zmizne. V súčasnosti tiež vzniká akútny problém s automatizáciou generovania certifikátov pre odosielané produkty. Implementáciu nového systému sme už vyvinuli a prakticky začali.
- Existuje už pozitívny účinok?
Účinok tam určite je! Ide o skrátenie času procesu, zvýšenie jeho transparentnosti. Chcem tiež dodať, že zavedenie nového prepravného procesu je prelomovou udalosťou. Implementácia zahŕňala nielen jeden OIT, ale všetky poddivízie, ktoré ovplyvňujú proces. Zároveň sa nám podarilo nájsť optimálne riešenia pre takmer všetky úzke miesta existujúceho procesu, nájsť kompromisy a vzájomné porozumenie. Preto by som rád vyjadril poďakovanie zástupcom oddelení, ktoré sa podieľali na realizácii: OZiOGP, Účtovníctvo, Obchodné oddelenia kontrolného bodu, Dodávkové plochy hotových výrobkov a PDB kováčov.
Nový proces expedície hotových výrobkov je dnes jedným z prvých rozsiahlych procesov vyvinutých podľa normy pre zvyšovanie produktivity práce.
V novom expedičnom procese sú tiež zaujímavé inovácie. Napríklad automobilový závod Ural, ktorý sa dozvedel o technologických inováciách v preprave, požiadal o výrobu štítkov s jedinečným čiarovým kódom pre svoje produkty. Zvládli sme to bez problémov. Teraz sú na palety UralAZ umiestnené dva čiarové kódy: náš a zákazníkov. Vďaka tomu je proces pohybu našich produktov na UralAZ výrazne zjednodušený.
Podrobný popis implementácie nového procesu expedície hotových produktov je zverejnený na firemnom portáli SharePoint, v Knowledge Base OJSC ChKPZ, o ktorej UK písala už v minulom čísle. To znamená, že všetok vývoj a riešenia vytvorené počas implementácie sa nestratia. Stanú sa základom pre ďalšie vylepšenia výrobného systému závodu.
POZOR! Typický je obchodný proces popísaný nižšie. V prípade potreby je možné ho flexibilne prispôsobiť potrebám Zákazníka.
Základný obchodný proces Systému, ktorý zabezpečuje presun výrobkov do skladu hotových výrobkov, organizované takto:
I. Manažér zákazky alebo zodpovedný pracovník výrobného oddelenia:
- Vygeneruje v Systéme doklad na presun výrobkov na sklad hotových výrobkov v predpísanej forme. Dokument obsahuje riadkový zoznam všetkých prevedených výrobkov s uvedením ich názvov, v prípade potreby obsahuje označenie špeciálnych podmienok (napríklad prítomnosť dodatočných testov pred odovzdaním do skladu hotového výrobku), označenia a sériové čísla, bez uvedenia ceny. Na jeho základe Systém automaticky vygeneruje príslušný doklad.
- Prostredníctvom Systému upovedomí zodpovedného pracovníka finančného/plánovacieho oddelenia o odovzdaní dokladu pre stanovenie cien (nákladov) v ňom a čaká na odpoveď upozornenie o pripravenosti.
- Po prijatí oznámenia o vyplnení cien vygeneruje a vytlačí formulár MX-18 (na presun hotových výrobkov na sklad), ktorý podpíše a odovzdá na oddelenie zásobovania.
- Po prijatí upozornenia o potrebe stanovenia cien v doklade „Zaúčtovanie tovaru“ vyplní ceny (nákladovú cenu) v tomto doklade a kontroluje ich relevantnosť.
- Pomocou prostriedkov Systému informuje manažéra Objednávky o dokončení nastavenia ceny.
Základný obchodný proces Systému, ktorý zabezpečuje prepravu výrobky zo skladu hotových výrobkov sú usporiadané takto:
I. Manažér expedície hotových výrobkov:
- Dostáva od Manažéra objednávky zoznam odoslaných produktov so sériovými číslami s uvedením čísla objednávky, a ak je to potrebné, špecifikácie/čísla etapy, podľa ktorej bude zásielka vykonaná.
- V Systéme vytvorí doklad „Predaj tovaru a služieb“, do ktorého zadá zoznam odoslaných produktov a vyplní potrebné údaje.
- Prostredníctvom Systému upovedomí zodpovedného pracovníka finančného/plánovacieho oddelenia o pripravenosti dokumentu „Predaj tovarov a služieb“ na stanovenie predajných cien v ňom a očakáva od neho odpoveď o pripravenosti.
- Po prijatí oznámenia o dokončení nastavenia cien v dokumente „Predaj tovaru a služieb“ z neho v prípade potreby vytlačí formuláre TORG-12, TTN, Faktúra atď.
II. Zodpovedný pracovník finančného/plánovacieho oddelenia:
- Po prijatí upozornenia o potrebe stanovenia cien v dokumente „Predaj tovaru a služieb“ vyplní predajné ceny v tomto dokumente a kontroluje ich relevantnosť.
- Upozorní manažéra prepravy hotového výrobku, že ceny boli nastavené.
Modul "Riadenie zásielok hotových výrobkov" určené na riešenie nasledujúcich úloh:
Zabezpečenie vedenia prvotných dokladov skladového účtovníctva;
Pri generovaní primárnych dokladov skladového účtovníctva (Presun tovaru na sklad, predajné doklady, pohyb tovaru atď.) Systém využíva základné nástroje a funkcie 1C: Trade Management (1C: UT).
Analýza stavu expedície hotových výrobkov podľa Objednávky a ich dostupnosť vo voľnom zostatku.
Výsledkom je, že systém vedie oddelené účtovníctvo (v súlade s požiadavkami ISO 9000) pre každý produkt so sériovým číslom, čo umožňuje zabezpečiť jeho sledovateľnosť vo všetkých fázach jeho životný cyklus, vrátane vrátenia tovaru na záručné a mimozáručné opravy.
1. Proces je spustený, následne prebieha kontrola správnosti prijatej žiadosti na sklad.
2. Prihláška je správna a sú v rade na odoslanie zo „Skladovej oblasti“.
3. Ak je žiadosť nesprávna, proces sa končí
4. Otvorí sa kontrolná zóna, zlúčia sa vetvy procesu „Produkt“ a „Aplikácia“. 
5. Vybraný produkt sa presunie nakladačom z „Oblasť skladu“, aktivuje sa pracovník z „Oblasť kontroly“. 
6. Tovar sa presúva do „Kontrolnej zóny“, prebieha proces kontroly produktov. 
7. Pracovník „Kontrolnej zóny“ je deaktivovaný, tovar je zaradený do fronty „Čakacej zóny“. 
8. Otvorí sa "" Čakacia zóna ", aktivuje sa pracovník z príslušnej zóny. 
9. „Kontrolná zóna“ je zatvorená a sieť „Prepravná zóna“ je aktivovaná. 
10. Pracovník z „nakladacej plochy“ odchádza z procesu, produkty sa stávajú v rade na nakladanie do kamiónov. 
11. „Čakací priestor“ je uzavretý, „Expedičný priestor“ tovaru je otvorený. 
13. Otvorí sa zóna príslušnej brány, vyberie sa pri nej zaparkovaný kamión. 
14. Príslušná „Prepravná zóna“ a pracovník tejto zóny sú aktivovaní. 
15. Ďalej prebieha proces nakladania produktov do kamiónov, potom proces opúšťajú nakladače. 
16. Vybraný produkt sa priviaže k príslušnému vozíku, „nakladacia plocha“ brány je zatvorená 
Spoločná „Loading Zone“ je uzavretá, kamión od produktu ide na výjazd zo siete, proces je opäť zlúčený. 
17. Produkt ide do dodávky, príslušný vozík je deaktivovaný. 
18. Zaznamená sa, že tovar opustil sklad, proces končí. 
Stanovenie hlavných ukazovateľov a parametrov
V modeli skladovej prevádzky spoločnosti bolo nastavených 26 hlavných parametrov:
Týchto 6 parametrov popisuje kapacitu 6 zodpovedajúcich skladových priestorov (čakacia plocha, vykladacia plocha, nakladacia plocha, kontrolná plocha, dočasná skladovacia plocha, skladová plocha).
Pre každý z parametrov sú v modeli nastavené zodpovedajúce ukazovatele.
Tieto parametre nastavujú maximálny a minimálny čas intervalu medzi pohybmi kamiónov dodávateľov.
Tieto parametre nastavujú maximálne a minimálne časy vykládky.
Parametre definujúce časové limity zaťaženia
Parametre definujúce čas hraníc dodávkových vozidiel.
Tieto parametre nastavujú maximálnu dĺžku frontu pre každý typ kamiónu.
Táto skupina 7 parametrov nastavuje počet relevantného personálu a pracovných prostriedkov pre každú zo skupín (čakacia plocha, vykladacia plocha, nakladacia plocha, kontrolná plocha, dočasný sklad, skladová plocha), ako aj počet všetkých typov nákladných vozidiel. a počet vykladačov
Parameter, ktorý udáva počet paliet v kamióne dodávateľa.
Parametre definujúce hranice intervalu objednávky
Tvorba modelu
Na základe údajov získaných v popise skladu, popise rolí, popise kľúčových obchodných procesov a parametrov je zostavený simulačný model skladu.
Na zostavenie modelu boli použité rôzne nástroje softvérového produktu AnyLogic, ako napríklad:
Základné nástroje:
Nástroje systémovej dynamiky:
Štatistické nástroje:
Ovládacie prvky:
Popis použitých obchodných procesov nástroje z hlavnej knižnice:
Najprv sa pomocou grafického rozhrania softvéru vytýčili skladové priestory, zobrazili sa cesty a hlavné prvky. Postupne bol zostavený grafický model.
Ryža. 5 - Grafický model skladu
Potom bola vybudovaná modelová sieť, ktorá kombinuje akcie pre agentov s aktívnymi rolami v modeli do centralizovaného systému.
7 aktívnych objektov modelu je združených do spoločnej siete a prvok spája zodpovedajúcich účastníkov procesov do jednotlivých skupín.
V ďalšom kroku bol popísaný každý prvok skladu, boli do nich pridané premenné, kolekcie a vnorené funkcie.
V závere práce boli do modelu doplnené prvky, ktoré popisujú využitie zdrojov a časové intervaly. Počas simulácie môžu byť tieto údaje opravené v závislosti od vykonávaného experimentu.
Pre tento model sú funkcie a parametre napísané v programovacom jazyku Java, sú popísané cesty, odosielacie body a brány pre každého z účastníkov, zakaždým je nastavený náhodný scenár vývoja udalostí.
Vďaka tomu vznikol model, ktorý napodobňuje prácu firemného skladu.
ODHAD ÚČINNOSTI MODELU
Experimentovanie s modelom
Samotný koncept modelovania diskrétnych udalostí implikuje možnosť analýzy štatistík na modeli v priebehu času a rôznych parametrov. Preto práca poskytuje možnosť sledovania aktivity a štatistiky pre každého a agenta a pre každú zo zón modelu. Pri zadávaní rôznych údajov môžete vidieť, ako sa mení správanie účastníkov procesov.
Experimentovanie
Výskum sa vykonáva na modeli, zbierajú sa údaje, získavajú sa s rôznymi parametrami
Zhrnutie
Pri tvorbe štatistík bol použitý štatistický nástroj – časový graf. Obsahuje parametre pre osi a hodnoty premenných, ktoré sú zobrazené v grafe.
Štatistické okno zobrazuje údaje o zaťažení modelu. úsečka ukazuje čas v modeli a ordináta ukazuje hodnoty zaťaženia od 0 do 1, kde 0 je prvok sa nepoužíva a 1 je prvok je plne naložený.
Ryža. 6 - Štatistické okno
Spočiatku boli do modelu zavedené nasledujúce parametre:
Počet ťahačov je 3
Počet vykladačov je 3
Počet nosičov je 5
Počet hostiteľov je 3
Počet nakladačov je 7
Počet dodávkových áut je 5, časový interval nakládky je od 3 do 8 minút, doba dodania je od 20 do 60 minút. Interval dodávky kamiónom je 20 až 40 minút a čas vykládky je 5 až 10 minút
Maximálny počet objednávok v rade je 20 a časový interval je od 8 do 24 minút
Pri takýchto ukazovateľoch nie je využitie zdrojov optimálne, model je preťažený a samotný sklad sa zapĺňa pomerne rýchlo
Ryža. 7 - Štatistika preťaženosti zón
Takéto údaje sú však nesprávne - zaťaženie samotného skladu presahuje rozumné hranice, počet pracovníkov v sklade je veľmi malý a svoju prácu vykonávajú neuveriteľne rýchlo.
Aby som pochopil logiku fungovania modelu, vykonal som niekoľko rôznych experimentov. Údaje získané po nich budú použité na optimalizáciu modelu.
Experiment 1
Pracovníci skladu
Skladové priestory
Experiment 2
Pracovníci skladu
Skladové priestory
Vykládka a expedícia produktov
Údaje v modeli boli analyzované. Sklad sa načítava, model nie je optimálny, experimenty pokračujú.
Ukazovatele, ktoré spĺňajú podmienky, sa prenesú do nového experimentu, tie, ktoré nevyhovujú, sa zmenia.
Experiment 3
Pracovníci skladu
Skladové priestory
Vykládka a expedícia produktov
Údaje v modeli boli analyzované. Sklad sa načítava, model nie je optimálny, experimenty pokračujú. Ukazovatele, ktoré spĺňajú podmienky, sa prenesú do nového experimentu, tie, ktoré nevyhovujú, sa zmenia.
Experiment 4
Pracovníci skladu
Skladové priestory
Vykládka a expedícia produktov
Uskutočnila sa analýza údajov v modeli. Sklad nepreteká, zdroje sa využívajú optimálne, zóny nie sú preťažené. Experimenty na modeli je možné dokončiť a zhrnúť.
Po zhromaždení štatistík o výsledkoch experimentov môžete určiť parametre, ktoré charakterizujú získané parametre pre projekt skladu:
Počet nakladačov je 6, Počet vykladačov je 6,
Počet ovládačov je 3
Počet nosičov je 9, počet hostiteľov je 6
Počet nakladačov je 12
· Počet dodávkových áut je 7, časový interval nakládky je od 10 do 15 minút, doba dodania je od 40 do 70 minút.
· Interval dodávky kamiónom je 40 až 70 minút a čas vykládky je 20 až 30 minút.
· Maximálny počet objednávok v rade je 40 a časový interval je od 2 do 20 minút.
Na základe týchto údajov môžeme konštatovať, že takýto sklad bude fungovať optimálne, pretože:
ľudské zdroje nedosahujú svoj limit, no ich pracovná vyťaženosť je väčšinou viac ako 75 %.
Externé ukazovatele pre spoločnosť:
· Zvýšil sa počet objednávok, kapacita radov a tiež intervaly objednávok.
· Upravené stupne pre vykladanie a nakladanie kamiónov. Samotné úložisko nie je zaťažené na viac ako 50 %.
· Aby nedochádzalo k preťaženiu skladu, je potrebné vybudovať logistickú sieť tak, aby za minimálny interval príchodu nového kamiónu dodávateľov prekročila maximálnu dobu vykládky predchádzajúceho kamiónu. Potom v určitom bode sklad nepretečie.
Záver
Dnešné simulačné modelovanie vo všeobecnosti a modelovanie diskrétnych udalostí zvlášť sa vyvíja veľmi rýchlym tempom. Tie úlohy, ktoré ešte pred 10 rokmi mohli vykonávať len tie najväčšie spoločnosti s kvalifikovaným personálom, množstvom času a veľkým rozpočtom, dnes zvládne takmer každý podnik, ktorý to potrebuje.
Pomocou modelovania môžete riešiť rôzne strategické problémy, ktoré pomôžu pri rozvoji krátkodobej aj dlhodobej stratégie spoločnosti.
Konečný výsledok simulácie:
Sklad spoločnosti je optimalizovaný,
Preťaženie úložiska je prakticky nemožné,
Prijaté kritérium na optimalizáciu dodávateľského reťazca,
· Sklad môže začať plnohodnotne fungovať.
Bibliografia
1. Korovin A.M. Modelovanie systému: tutoriál Komu laboratórne práce... - Čeľabinsk: Vydavateľské centrum SUSU, 2000. - 47 s.
Forrester J. Industrial Dynamics. - Cambridge, MA: MIT Press. - 1961.
2. Akopov A. S. Navrhovanie integrovaných systémov dynamiky modelov pre ropnú spoločnosť // International Journal of Computer Applications in Technology. 2012. Zv. 45. Č. 4. strana 220-230.
3. Akopov A. S., Beklaryan L. Simulácia ľudského davového správania v extrémnych situáciách // International Journal of Pure and Applied Mathematics. 2012. Č. 1. strana 121-138.
4. Fomin A. V., Akopov A. S. Modelovanie dynamiky farmaceutického trhu s prihliadnutím štátna regulácia// Audit a finančná analýza. 2012. Číslo 6. S. 155-161.
5. Akopov AS Systémovo-dynamické modelovanie stratégie bankovej skupiny // Podniková informatika. 2012. Číslo 2. S. 10-19.
6. Akopov A. S., Beklaryan L. Model adaptívneho riadenia zložitých organizačných štruktúr // International Journal of Pure and Applied Mathematics. 2011. Zv. 71. Č. 1. strana 105-127.
7. Simulácia zložitých dynamických systémov Yu.B.Kolesov, Yu.B. Seničenkov
8. Hemdi A. Taha Kapitola 18. Simulácia // Úvod do operačného výskumu = 7. vydanie. - M.: "Williams", 2007. - S. 697-737. -
