Mga mekanikal na pamamaraan para sa gawaing pagpupulong. Pagsasagawa ng gawaing metal at pagpupulong

SA kategorya:

Trabaho ng locksmith - pangkalahatan

Mga pangunahing pagpapatakbo ng pagtutubero at ang kanilang layunin

Ang mga pagpapatakbo ng metalworking ay tumutukoy sa mga proseso ng malamig na pagputol ng metal. Ang mga ito ay isinasagawa nang manu-mano at sa tulong ng mga mekanisadong kasangkapan. Ang layunin ng gawaing paggawa ng metal ay upang bigyan ang workpiece ng hugis, sukat at pagtatapos ng ibabaw na tinukoy sa pagguhit. Ang kalidad ng gawaing pagtutubero na isinagawa ay nakasalalay sa mga kasanayan ng mekaniko, ang tool na ginamit at ang materyal na pinoproseso.

Ang teknolohiya sa paggawa ng metal ay naglalaman ng ilang mga operasyon, na kinabibilangan ng: pagmamarka, pagpuputol, pagtuwid at pagbaluktot ng mga metal, pagputol ng mga metal gamit ang hacksaw at gunting, paghahain, pagbabarena, pag-countersinking at pag-reaming ng mga butas, pag-thread, pag-riveting, pag-scrape, pagla-lap at pagtatapos, paghihinang at tinning , bearing filling, gluing connection, atbp.

Kapag ang pagmamanupaktura (pagproseso) ng mga bahagi ng metal gamit ang pamamaraan ng metalwork, ang mga pangunahing operasyon ay isinasagawa sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod, kung saan ang isang operasyon ay nauuna sa isa pa.

Una, ang mga operasyon ng metalworking ay isinasagawa upang gumawa o itama ang workpiece: pagputol, pagtuwid, baluktot, na maaaring tinatawag na paghahanda. Susunod, ang pangunahing pagproseso ng workpiece ay ginaganap. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay mga operasyon ng pagputol at pag-file, bilang isang resulta kung saan ang labis na materyal ay tinanggal mula sa workpiece.

mga layer ng metal at natatanggap nito ang hugis, sukat at kondisyon ng mga ibabaw, malapit sa o tumutugma sa mga ipinahiwatig sa pagguhit.

Mayroon ding mga bahagi ng makina na nangangailangan ng pagproseso ng pag-scrape, lapping, finishing, atbp., kung saan ang mga manipis na layer ng metal ay tinanggal mula sa bahaging ginagawa. Bilang karagdagan, sa panahon ng paggawa ng isang bahagi, maaari itong, kung kinakailangan, ay konektado sa isa pang bahagi, kasama kung saan ito ay sumasailalim sa karagdagang pagproseso. Upang gawin ito, ang mga operasyon ng pagbabarena, countersinking, threading, riveting, paghihinang, atbp.

Lahat nakalistang species ang mga gawa ay nabibilang sa mga pangunahing pagpapatakbo ng metalworking.

Depende sa mga kinakailangan para sa mga natapos na bahagi, ang mga karagdagang operasyon ay maaari ding isagawa.

Ang kanilang layunin ay upang magbigay ng mga bagong katangian sa mga bahagi ng metal: tumaas na katigasan o kalagkit, paglaban sa pagkasira sa mga gas, acid o alkalis. Kabilang sa mga naturang operasyon ang: tinning, enamel coating, hardening, annealing, electrostrengthening, atbp.

Kapag tinutukoy ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso, isinasaalang-alang nila ang form kung saan dumating ang mga bahagi (blangko); ang mas magaspang na pagpoproseso ay palaging nauuna sa pangwakas (pagtatapos) na pagproseso.

Ang fitting at assembly work sa isang machine-building enterprise ay isang hanay ng mga operasyon para sa pagkonekta ng mga bahagi sa isang mahigpit na tinukoy na pagkakasunud-sunod upang makakuha ng mekanismo o makina na nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan para sa kanila. Sa panahon ng pagpupulong, lahat ng pangunahing uri ng gawaing metal ay ginagamit, kabilang ang paglalagay ng mga naka-assemble na bahagi sa mga asembliya, na sinusundan ng pagsasaayos at pagsuri sa tamang operasyon ng mga mekanismo at makina. Ang kalidad ng build ng isang makina ay nakakaapekto sa tibay at pagiging maaasahan ng pagpapatakbo nito, dahil ang mas kaunting mga error na pinapayagan sa panahon ng pagpupulong, mas mahusay ang pagganap at mas mahusay. mga pagtutukoy mga makina at mekanismo.

Ang gawaing pag-aayos ng mekanikal ay naglalayong mapanatili ang kakayahang magamit ng kagamitan. Ang pag-aayos ng mga kagamitan ay isinasagawa sa mga negosyo pangunahin upang maalis ang mga depekto sa makina na humahadlang sa kanilang normal na operasyon. Ang mga sira na bahagi ay pinapalitan sa panahon ng pag-aayos ng mga bago o ibinalik sa kanilang orihinal na laki. iba't ibang paraan.

Teknikal na pag-unlad at ang nauugnay na equipping ng mga negosyo na may pinakabagong teknolohiya, pati na rin ang pagpapakilala ng advanced na teknolohiya sa mga proseso ng produksyon, naglalagay ng mga bagong pangangailangan sa mga umiiral na kagamitan, samakatuwid, kasabay ng pag-aayos ng mga makina sa mga pabrika at pabrika, maraming trabaho ang ginagawa upang gawing makabago (i-update) ito. Nilalayon ng modernisasyon ng kagamitan na pataasin ang bilis at produktibidad ng mga makina, ang lakas ng kanilang mga makina, bawasan ang oras ng pag-idle at mga pantulong na operasyon, lumikha ng isang makitid na pagdadalubhasa, pati na rin palawakin ang mga teknolohikal na kakayahan ng ilang mga uri ng kagamitan at dagdagan ang wear resistance ng mga bahagi ng makina. . Ang gawain sa paggawa ng makabago ng kagamitan ay isinasagawa sa planta ayon sa isang tiyak na plano.

Ang dami ng paggawa ng metal ay higit na nagpapakilala sa teknikal na antas ng teknolohiyang ginamit at nakasalalay sa likas na katangian ng produksyon. Sa mga plantang gumagawa ng makina na gumagawa ng magkakaibang mga produkto sa maliliit na dami (iisang produksyon), ang bahagi ng gawaing pagtutubero ay lalong malaki. Dito kinakailangan ng locksmith na magsagawa ng maraming uri ng trabaho ng locksmith, ibig sabihin, upang maging isang general-purpose locksmith. Kung kinakailangan, nag-aayos at nag-i-install siya ng mga makina, gumagawa ng mga fixture, atbp.

Sa mass production, kung saan ang mga homogenous na bahagi ay ginawa sa malalaking batch, ang katumpakan ng machining ay tumataas at, nang naaayon, ang dami ng metalworking work ay medyo nabawasan. Ang gawain ng mekanika ay patuloy na kinakailangan kahit na sa mga pabrika ng mass production, kung saan ang mga homogenous na produkto ay ginawa sa maraming dami at sa loob ng mahabang panahon (isang taon, dalawa, atbp.).

Sa lahat ng mga pabrika at halaman, anuman ang uri ng produksyon, kailangan ang mga mekanika upang makagawa ng mga dies, fixtures at kasangkapan, upang magsagawa ng pagkukumpuni at pag-install ng mga kagamitang pang-industriya, pagtutubero, industriyal na bentilasyon, atbp. Ang modernong agrikultura ay hindi maaaring gawin nang walang mekanika; dito sila nag-aayos ng mga traktora, pinagsama at iba pang kagamitan.

Sa kabila ng mabilis na pag-unlad ng robotics, ang manu-manong paggawa ay nananatiling may malaking pangangailangan. Kasabay nito, ang mga mahuhusay na locksmith ay lubos na pinahahalagahan. Ang saklaw ng aplikasyon ng manu-manong paggawa ay malawak - mula sa mga handicraft at sambahayan hanggang sa mga modernong negosyo sa produksyon na nilagyan ng pinakabagong teknolohiya. Siyempre, maraming mga uri Hindi posible na ilista ang lahat sa isang artikulo. Ngunit posible na magbigay ng isang ideya ng pangunahing at pinakakaraniwang mga trabaho at magbigay ng isang maikling pangkalahatang-ideya ng tool.

Pangkalahatang probisyon

Ito ay tumutukoy sa pagpupulong at pagkumpuni ng iba't ibang bahagi, pagproseso ng mga materyales (steels at metal alloys) sa iba't ibang industriya. Pambansang ekonomiya: mechanical engineering, mga serbisyo ng consumer (pag-aayos ng lock, atbp.), pagpapanatili at pagkumpuni ng sasakyan. Alinsunod dito, nakikilala nila iba't ibang uri gumagana ang locksmith.

Maaaring iba ang hitsura ng lugar ng trabaho ng isang locksmith. Sa pangkalahatan, ito ay isang tiyak na lugar ng workshop (site), nilagyan ng lahat ng kinakailangang kagamitan at tool. Ang mga species ay maaaring magkaiba nang malaki sa bawat isa. Samakatuwid, sa isang kaso ang lugar ng trabaho ay isang desk sa isang mainit at maaliwalas na silid, sa kabilang banda ito ay isang tolda na walang amenities sa isang lugar sa taiga (sa panahon ng pagtatayo at pagkumpuni ng gas at oil pipeline infrastructure).

Ang pinakakaraniwan at nakikilalang kasangkapan ng isang mekaniko ay ang workbench. Ito ay, sa katunayan, isang talahanayan kung saan mayroong lahat ng mga kinakailangang tool para sa pagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon na nakatalaga sa isang partikular na lugar ng trabaho. Dapat ding mayroong isang aparato para sa pag-secure ng gumaganang mga guhit ng mga produkto.

Bilang isang patakaran, ang tabletop mismo ay gawa sa hardwood at natatakpan ng sheet na bakal na isang milimetro ang kapal. Maipapayo na magbigay ng mga drawer sa ilalim ng mesa para sa pag-iimbak ng mga tool at materyales. Ang kawalan ng protective metal screen sa isang workbench ay itinuturing na isang matinding paglabag sa mga pamantayan at regulasyon sa kaligtasan ng paggawa.

Bench vice

Ang isang ipinag-uutos na katangian ng workbench ng mekaniko ay isang bisyo. Pagkatapos ng lahat, kung wala ang mga ito imposibleng mabilis at mahusay na alisin ang isang burr pagkatapos ng pagputol, pati na rin ang pakinisin ang matalim na sulok. Depende sa nilalayong uri ng gawaing metalworking, ang mga bisyo ay maaaring manu-mano, upuan o parallel. Dahil sa kanilang pagiging simple ng disenyo, kadalian ng paggamit at versatility, parallel (mayroon o walang umiikot na mekanismo) ang mga bisyo ay pinaka-malawakang ginagamit. Kapag natanggal, ang mga panga ng naturang bisyo ay nananatiling magkatulad sa isa't isa.

Para sa ilang mga uri kinakailangan na gumamit ng isang bisyo na may isang umiikot na mekanismo. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na makabuluhang pabilisin ang pagpapatupad ng isang bilang ng mga teknolohikal na operasyon, nagbibigay ng kakayahang umangkop sa produksyon at ang kakayahang mabilis na magpalit upang makagawa ng mga bagong produkto. Bilang isang patakaran, ang itaas na bahagi ay umiikot at nakakabit sa base na may isang malaking bolt sa gitna o ilan sa mga gilid. Kung kinakailangan, para sa ilang mga uri ng trabaho sa pagtutubero, maaari mong mabilis na gawing isang ordinaryong nakatigil ang isang rotary vice. Ito ay makabuluhang tataas ang tigas ng aparato at bawasan ang panginginig ng boses.

Ang saklaw ng paggamit ng mga bisyo sa upuan ay napakaliit. Ito ay limitado lamang sa trabahong nauugnay sa makabuluhang paikot na epekto sa device.

Ang taas ng workbench at, nang naaayon, ang bisyo ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang taas ng manggagawa. Ito ay makabuluhang magpapataas ng kahusayan sa trabaho at mabawasan ang pagkapagod. Ang taas ng pag-install ng bisyo ay itinuturing na pinakamainam kung ang manggagawa, na baluktot ang kanyang braso sa siko, ay maaaring igulong ang mga panga ng bisyo dito. Sa kasong ito, ang mga daliri ng kamay ay dapat hawakan ang baba.

Mga uri ng trabaho ng locksmith at ang kanilang layunin

Ang sumusunod na pag-uuri ng trabaho sa pagtutubero ay karaniwang tinatanggap:

• paghahanda,
• pagpoproseso sa laki,
• customized.

Bilang isang patakaran, ang isang locksmith ay may isang tiyak na makitid na pagdadalubhasa. At ang isang espesyalista ay maaaring mabilis at mahusay na magsagawa lamang ng isang tiyak na uri ng trabaho. Mayroong, siyempre, ilang uri ng mga generalist na espesyalista. Ngunit ito ay, bilang isang patakaran, ang mga kabataang manggagawa na kamakailan lamang ay nagtapos sa isang institusyong pang-edukasyon at natututo lamang ng mga pangunahing kaalaman sa propesyon. Hindi sila mapagkakatiwalaan sa tunay na masalimuot at responsableng gawain.

Ang layunin ng ilang uri ng trabaho ay ipinahiwatig ng kanilang pangalan. Kaya, gawaing paghahanda ay naglalayong tiyakin ang paghahanda para sa proseso, pagpoproseso sa laki - pag-impluwensya sa materyal at workpiece gamit ang isang tool upang mabigyan ito ng isang partikular na hugis, angkop - pagpupulong at pagtatapos ng mga bahagi at pagtitipon.

Gawaing paghahanda

Kasama sa grupong ito ang mga sumusunod na uri gumagana ang locksmith:

• pagmamarka ng metal,
• pagputol,
• pagtuwid,
• baluktot at pagputol ng mga bakal at haluang metal.

Ang mga operasyong ito ay pasimula at naglalayong makakuha ng workpiece para sa karagdagang pagproseso o paglipat sa lugar ng paggamot sa init.

Ang mga gawaing ito ay nailalarawan sa mababang produktibidad at mataas na lakas ng paggawa. Sa halip na maggupit ng materyal na sheet gamit ang pait at manu-mano, halos lahat ng pang-industriya na negosyo ay gumagamit ng laser cutting machine na may kontrol sa numero. Ngunit sa mga workshop sa bahay, kapag kinakailangan upang makakuha ng mga blangko mula sa manipis na sheet na materyal, ginagamit pa rin nila at malinaw na patuloy na gagamitin ang teknolohiyang ito sa napakatagal na panahon. Ang diskarteng ito ay ginagamit din sa mga repair shop at isa sa mga pinakakaraniwang uri ng pagtutubero at mekanikal na trabaho kapag nagseserbisyo ng mga sasakyan.

Ang parehong sitwasyon ay tipikal para sa pagmamarka ng metal: ginagawang posible ng modernong plasma, gas at laser cutting machine na i-cut ang mga produkto na may makinis na mga gilid mula sa isang sheet ng metal na hindi nangangailangan ng pagtatapos sa isang file. Samakatuwid, maraming manggagawa ang hindi na alam kung ano ang ibig sabihin ng pagguhit ng mga marka sa ibabaw ng metal at pagkatapos ay gupitin ang mga blangko. Ngunit hindi pa matagal na ang nakalipas (marahil 15 taon na ang nakakaraan) ang operasyong ito ay isa sa mga pangunahing uri ng pagmamarka ay pinagkakatiwalaan lamang sa napaka responsable at may karanasan na mga manggagawa. Ngunit muli, sa mga kondisyon ng paggawa ng indibidwal at handicraft, walang alternatibo sa teknolohiyang ito: ang mga tao ay gumagawa pa rin ng mga marka gamit ang isang center punch, at pagkatapos ay gumagamit ng iba't ibang mga tool (chisel, hacksaw, vice, punching press at iba pa) kumuha ng mga piraso ng sheet ng kinakailangang sukat. Ang pagmamarka ay dapat gawin sa isang marking plate. Ito ay isang espesyal na aparato. Hindi posible na tumpak na markahan ang isang bahagi sa isang hindi pantay at gumagalaw na ibabaw.

Ngunit ang pagtutuwid at pagtuwid ay hindi lamang aktibong ginagamit, ngunit ang pangangailangan para sa mga gawaing ito ay tumataas lamang bawat taon. At salamat sa mabilis na paglaki ng bilang ng mga sasakyan sa ating bansa at ang kawalan ng karanasan ng mga driver, ang mga tindahan ng pag-aayos ng kotse ay pangunahing kumikita mula sa body work. Ang pagwawasto ng mga sasakyan na kasangkot sa mga maliliit na aksidente ay ang pangunahing uri ng trabaho ng locksmith sa mga serbisyo ng kotse, hindi binibilang ang pag-aayos at pagpapanumbalik ng mga makina ng kotse at mga suspensyon.

Kasama rin sa mga operasyong paghahanda ang pagyuko. Maaari itong isagawa alinman gamit ang mga kagamitan sa kamay (vise at martilyo, suso, atbp.) o gamit ang mga espesyal na kagamitan sa makina.

Pagproseso ng dimensional

Kasama sa kategoryang ito ang pag-file ng contour ng mga produkto, pag-drill ng mga butas at pagputol ng panloob at panlabas na mga thread, pati na rin ang iba pang mga uri ng gawaing metal. Ang kanilang layunin at pangunahing gawain ay upang makakuha ng isang produkto ng isang naibigay na hugis at may mga katangian ng pagkamagaspang sa ibabaw.

Ang pag-file ay isinasagawa gamit ang isang file upang makinis ang ibabaw pagkatapos ng pagputol gamit ang isang pait, pati na rin pagkatapos ng paggamot sa presyon (cold stamping). Madalas ding ginagamit ang pag-file upang alisin ang mga matutulis na burr na pinipiga ng isang cutting tool (mill o lathe).

Ang paggawa ng butas ay isa rin sa mga pangunahing uri ng gawaing pagtutubero. Lalo na kung kailangan mong makakuha ng isang napaka-tumpak na distansya sa gitna na may maliit na tolerance. Ang mga modernong jig boring machine at machining center ay kayang hawakan ang gawaing ito nang napakabilis. Ngunit upang tumpak na mag-drill ng mga butas sa pamamagitan ng kamay, kailangan mo ng napakataas na kwalipikasyon. Hindi lahat ay may kakayahang gawin ang ganoong gawain. Kahit sino ay maaaring mag-drill ng ilang mga butas. Ngunit ang pagpapanatili ng ibinigay na mga sukat ay isang problema. Lalo na kung wala ka sa iyong pagtatapon hindi lamang isang CNC machine, kundi pati na rin ang isang conventional radial drilling unit. Ang katumpakan ng pagproseso sa kasong ito ay nakakaapekto sa kalidad ng pagbuo ng produkto at hitsura nito. Ang gawaing pagtutubero at pagpupulong ay matagumpay na maisasagawa lamang kung ang lahat ng mga kinakailangan sa teknolohiya ay natutugunan.

Ang pagputol ng sinulid ng isang mekaniko ay maaaring isagawa sa maraming paraan: mano-mano gamit ang isang die at tap at sa isang screw-cutting lathe. Sa pangalawang kaso, ang mekaniko ay dapat magkaroon ng ranggo ng machine operator. Dapat pansinin na ang karamihan ng mga manggagawa sa mga bokasyonal na paaralan at kolehiyo ay tumatanggap, bilang karagdagan sa propesyon ng isang mekaniko, gayundin ang propesyon ng isang pangkalahatang operator ng makina at may kaukulang dokumento na nagpapatunay sa karapatang magtrabaho sa isang makina. Upang makakuha ng mga thread sa isang makina, dapat mong gamitin ang screw feed ng makina, pati na rin patalasin ang thread cutter. Ang mataas na kalidad na hasa ay hindi makakamit nang walang mga espesyal na aparato at isang brilyante na abrasive na gulong para sa tumpak na pagtatapos. Samakatuwid, inirerekumenda na gumamit ng mga pamutol na may mga palitan na pagsingit para sa pagputol ng panloob at panlabas na mga thread.

Ang pangangailangan para sa sinulid na koneksyon arises halos lahat ng dako. Ngunit ito ay lalong mahalaga kapag nagsasagawa ng lahat ng uri ng trabaho sa pagtutubero sa isang boiler room, kung saan ang mga espesyal na kinakailangan ay inilalagay sa kalidad at pagiging maaasahan ng mga koneksyon sa sinulid na tubo. Pagkatapos ng lahat, sa isang boiler room, ang singaw sa ilalim ng mataas na presyon ay ibinibigay sa pamamagitan ng mga tubo ng metal, at kung ang mga sinulid na koneksyon ay lumuwag, ang isang pahinga sa linya ng singaw ay maaaring mangyari, na hahantong sa mga pinsala at pinsala sa mga nagtatrabaho na tauhan. Ang mas mataas na mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan ng mga sinulid na koneksyon ay ipinapataw din sa pagtatayo ng mga istruktura na ginawa mula sa mga profile ng metal (kung mga tulay ng transportasyon o mga frame ng metal na gusali). Sa lugar na ito, bilang panuntunan, ginagamit ang hardware na ginawa ng pabrika. Gayunpaman, ang isang machinist ay maaari pa ring italaga sa paggawa ng isang pasadyang stud o bolt mula sa ilang espesyal na materyal.

Pag-aayos ng trabaho

Ang pag-aayos (o pagsasaayos) ng trabaho ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon:

• buli,
• paglaplapan,
• fine-tuning,
• angkop,
• pagkayod.

Ang lahat ng nakalistang teknolohikal na operasyon ay may isang bagay na karaniwan - ang pagtatapos.

Ang buli ay hindi maaaring mauri bilang pangunahing uri ng gawaing paggawa ng metal, ngunit ang saklaw nito ay napakalawak: mula sa paghahanda ng mga pinakintab na seksyon para sa microanalysis ng mga bakal at non-ferrous na mga metal at haluang metal hanggang sa paghahanda para sa paggamit ng mga hulma ng paghahagis na gawa sa mga tool na bakal (molds ). Isinasagawa din ang pagpapakintab upang mabigyang kinang at kaakit-akit ang mga produkto hitsura(gumaganap ng isang purong pampalamuti function).

Upang magsagawa ng buli, ginagamit ang mga espesyal (tulad ng "NERIS"). Ang ganitong kagamitan ay may mga espesyal na umiikot na bilog na natatakpan ng nadama o nadama na tela. Ang mga espesyal na paste ay ginagamit bilang mga abrasive: chromium oxide (tinatawag ding GOI (State Optical Institute) paste), aluminum oxide, diamond pastes ng iba't ibang fraction at iba pang mga substance. Mayroon ding mga kagamitan sa merkado para sa buli sa isang electrolyte na kapaligiran. Kung ang operasyon ay isinasagawa nang manu-mano, ang mga ordinaryong drill na may mga espesyal na felt attachment ay ginagamit, pati na rin ang ordinaryong tela (nadama o nadama).

Isinasagawa ang lapping tulad ng sumusunod: dalawang bahagi na bumubuo sa isang pares ng friction ay inilagay sa operasyon at sumasailalim sa isang makabuluhang bilang ng mga working cycle na may unti-unting pagtaas ng load (ang clamping force at friction speed ay unti-unting tumataas). Ang operasyong ito ay isa sa pinakamahalagang uri ng gawaing pagtutubero at pagpupulong. Maraming mga tao ang naniniwala na ang paglalap ay hindi kailangan at hindi patas na binabawasan ang papel nito, at kadalasang napapabayaan ito nang buo. Isa itong malaking maling akala. Pagkatapos ng lahat, ito ay kinakailangan lamang kapag nag-assemble ng mabigat na load na mga yunit na may mga rubbing parts: pinapakinis nito ang microrelief, pinapabuti ang fit ng mga bahagi, na makabuluhang pinatataas ang buhay ng serbisyo ng unit, pinipigilan ang pagtagas ng pampadulas, at iba pa.

Ang isang espesyal na lugar sa anumang produksyon ng pagpupulong ng mga kritikal na produkto ay ibinibigay sa pagtatapos ng mga operasyon - isa pang mahalagang uri ng trabaho sa pagtutubero. Ang kanilang layunin ay upang maalis ang mga repairable na mga depekto pagkatapos ng machining at ihanda ang produkto para sa pagpupulong (pagbubuga, pag-alis ng mga burr at contaminants).

Pag-uuri ng mga tool ng locksmith

Ang mga tool kung saan ang lahat ng uri ng pagtutubero at mekanikal na gawain ay isinasagawa ay karaniwang inuri bilang mga sumusunod:

• pagsukat
• pagmamarka,
• pag-aayos,
• shock,
• pagputol,
• pagpupulong.

Ang bawat isa sa mga ipinakitang kategorya ay nagsisilbing magsagawa ng mga partikular na gawain. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang ng ilan sa mga grupo nang mas detalyado.

Clamping tool

Ang mga clamping tool ay vices at clamps, pati na rin ang lahat ng uri ng pliers at pliers.

Ang bisyo ay naka-install sa isang workbench at nagsisilbing ayusin ang mga workpiece para sa layunin ng kanilang karagdagang pagproseso. Mayroong malaking bilang ng iba't ibang uri ng bisyo depende sa laki at layunin.

Ang mga clamp ay idinisenyo upang i-clamp ang isang produkto sa isa pa. Kadalasan, ang pangangailangan para sa kanilang paggamit ay lumitaw kapag nakadikit ang mga ibabaw.

Tool sa paggupit

Ito ay, walang alinlangan, ang pinakamahalaga at pinakamahalagang grupo. Kasama sa kategorya ng pagputol ang isang malaking bilang ng mga tool: isang hacksaw para sa metal, gunting, pait, wire cutter, needle file at file, scraper para sa deburring, pati na rin ang mga drills, countersinks, reamers, counterbores, dies, taps, cutter, atbp. Halos lahat ng mga pangalan ay kilala sa bawat tao. Kasama sa listahang ito ang mga tool para sa manu-manong pagproseso, pati na rin para sa pagproseso sa mga makina. Ang ilan sa mga ito ay unibersal at maaaring magamit kapwa sa pagputol ng makina ng mga metal at haluang metal at sa manu-manong pagputol (halimbawa, mga drill at gripo).

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang cutting tool at iba pang mga uri ay ang pagbuo ng mga metal chips sa panahon ng operasyon. Kung ang mga cutting mode ay napili nang hindi tama, ang mga chips ay kulutin at ibalot sa mga gumaganang bahagi. Samakatuwid, sa eksperimento o paggamit ng mga reference na libro, ang mga mode ay pinili kung saan ang mga chips ay magiging malayang dumadaloy. Ito ay makabuluhang magpapahaba sa buhay ng tool at mabawasan ang panganib ng pinsala sa mga manggagawa.

Tool sa pagsukat

Kasama sa pangkat na ito ang mga ruler, tape measure, pamantayan, gauge, plugs, calipers, depth gauge, bore gauge, micrometer at inclinometer.

Ang lahat ng mga tool sa itaas ay may mahusay praktikal na kahalagahan. Kung wala ito, imposibleng gumawa ng isang produkto na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan ng teknolohikal na dokumentasyon. Ang mga ruler at tape measure ay kinakailangan para sa pagsukat ng mga sukat ng mga workpiece at mga bahagi. Pinapayagan nila ang mga sukat na gawin na may malalaking error.

Upang makontrol ang mga sukat ng ehekutibo, kinakailangan na gumamit ng isang caliper at isang depth gauge. Binibigyang-daan ka ng mga instrumentong ito na magsagawa ng mga sukat na may katumpakan na daan-daang milimetro.

Ang mga plug gauge ay pinatigas na mga cylindrical na katawan na may hawakan. Sa kanilang tulong, maaari mong kontrolin ang laki ng mga butas na may mataas na antas ng katumpakan. Ang pass-through na plug ay dapat magkasya sa butas nang walang pagsisikap nang naaayon, ang non-pass-through na plug ay hindi dapat mahulog. Ang tool ay ginagamit hindi lamang kapag nagpoproseso sa mga makina, kundi pati na rin kapag nagsasagawa ng ilang iba pang mga uri ng gawaing metal. Anong mga alternatibong pamamaraan ang umiiral upang kontrolin ang mga as-built na sukat ng mga butas? Maaari kang gumamit ng isang karaniwang caliper. Ngunit sa kasong ito, may mataas na posibilidad na makakuha ng malalaking kamalian sa mga pagbabasa. Ang tinatawag na mga bore gauge na may indicator ay nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na sukatin ang mga butas. Ito ay isang medyo sensitibong instrumento, kaya dapat itong hawakan nang maingat at dapat sundin ang mga panuntunan sa pag-iimbak. Ang bore gauge ay inaayos gamit ang micrometer. Ang paglihis ng indicator arrow ay tumutukoy kung ang laki ng butas ay nalampasan o minamaliit.

Gamit ang mga probe at gauge, maaari mong kontrolin ang mga linear na sukat (parehong panloob at panlabas).

Tool sa pagmamarka

Kabilang dito ang mga tagasulat (isang baras na may matalas na dulo na gawa sa mataas na lakas na tool steel na pinatigas ng troostite), isang compass (pinapayagan kang gumuhit ng mga bilog at arko, pati na rin ang mga kurba sa ibabaw ng mga workpiece para sa karagdagang pagputol). Kasama rin sa kategoryang ito ng tool ang center punch. Ginagamit ito upang lumikha ng mga recess para sa mga butas ng pagbabarena. Sa tulong lamang ng isang center punch makakamit ang isang tumpak na kamag-anak na posisyon ng mga butas. Nang walang pagmamarka, ang drill ay patuloy na lilipat sa gilid, bilang isang resulta kung saan ang interaxial na distansya, pati na rin ang distansya sa mga hangganan, ay lalabag.

Tool sa pagpupulong ng produkto

Ang mga operasyon ng pagpupulong ay ang pangunahing at pinaka mahalagang klase at uri ng gawaing metal. Sa madaling sabi, ang kanilang layunin ay maaaring mailalarawan bilang mga sumusunod: pagkuha ng isang produkto mula sa magkakaibang mga bahagi na handa nang gamitin para sa nilalayon nitong layunin, o pagkuha ng isang pagpupulong ng mekanismo.

Kahit na ang isang simpleng layko, malayo sa teknolohiya, alam na ang pagpupulong ay isinasagawa gamit ang mga wrenches at screwdriver. Sa ilang mga kaso (kapag nag-assemble ng napaka-tumpak at kritikal na mga bahagi at mekanismo), may mga kinakailangan para sa tightening torque ng mga mani. Sa ganitong mga kalagayan, ginagamit ang isang torque wrench o ratchet wrench na idinisenyo para sa isang tiyak na puwersa ng paghigpit.

Mga gawaing metal at pagpupulong. Mga uri ng koneksyon

Ang lahat ng mga uri ng koneksyon ng mga bahagi na ginagamit sa gawaing metal at pagpupulong ay nahahati sa dalawang pangunahing grupo: nababakas at permanenteng. Ang mga detachable na koneksyon ay ang mga maaaring i-disassemble sa kanilang mga bahaging bahagi. Kasama sa pangkat na ito ang mga koneksyon na sinulid, naka-key, splined, pin at wedge. Permanenteng, ayon sa pagkakabanggit, ang mga koneksyon, ang disassembly na kung saan ay posible lamang kung ang pangkabit o ang mga bahagi mismo ay nawasak. Kasama sa grupong ito ang press, rivet, welded at adhesive joints.

Pagpupulong ng mga sinulid na koneksyon

Kapag sinusubukang i-disassemble ang anumang mekanismo o istraktura ng pagtutubero, maging ito ay isang makina washing machine o isang bagay ng kagamitan sa pagtutubero, mapapansin mo na ang karamihan sa lahat ng koneksyon ng mga bahagi ay sinulid. At hindi ito nagkataon: ang mga sinulid na koneksyon ay simple, maaasahan, mapagpapalit, at madaling ayusin.

Ang proseso ng pag-assemble ng anumang sinulid na koneksyon ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon: pag-install ng mga bahagi, pag-attach, pag-screwing, pag-tightening, minsan ay paghihigpit, at, kung kinakailangan, pag-install ng mga locking parts at device na pumipigil sa self-unscrewing.

Kapag baiting, ang screwed na bahagi ay dapat dalhin sa sinulid na butas hanggang ang mga palakol ay nag-tutugma at screwed sa thread sa pamamagitan ng 2-3 thread. Alam ng sinumang gumamit ng maliliit na turnilyo kung gaano kahirap hawakan ang tornilyo sa mga lugar na mahirap maabot, gaya ng mula sa ibaba. Sa ganitong mga kaso, ang mga propesyonal ay gumagamit ng magnetic at iba pang mga espesyal na screwdriver. Ngunit kung wala sila, hindi na kailangang mawalan ng pag-asa at sumpain ang matigas na tornilyo na may malalakas na salita ang problema ay maaaring malutas sa tulong ng isang simpleng aparato na madaling gawin sa loob lamang ng ilang segundo. Kailangan mong gumawa ng isang maliit na kawit mula sa manipis na malambot na kawad at gamitin ito upang suportahan ang tornilyo hanggang sa magkasya ang ilang mga sinulid sa sinulid na butas. Pagkatapos ay kailangan mo lamang hilahin ang wire - magbubukas ang loop at ilalabas ang tornilyo para sa karagdagang pag-screwing gamit ang tool.

Pagkatapos ng pain, ang isang assembly tool (wrench o screwdriver) ay naka-install sa bahagi at ang mga rotational na paggalaw ay ibinibigay dito (screwed). Ang pag-screw ay nakumpleto sa pamamagitan ng paghihigpit, na lumilikha ng kawalang-kilos ng koneksyon.

Ang paghihigpit ay ginagawa kapag ang bahagi ay na-secure ng ilang bolts (screws). Halimbawa, kapag ang pag-fasten ng isang cylinder head (sa isang makina ng kotse), ang mga bolts ay screwed in nang walang paunang apreta, at pagkatapos ng lahat ng mga ito ay naka-install, sila ay tightened. Ginagawa ito sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod - ayon sa tinatawag na spiral method (Larawan 50).

kanin. 50. Scheme ng isang posibleng pagkakasunod-sunod ng tightening (tightening) bolts (screws, nuts).

Ang mga sinulid na koneksyon sa mga mekanismo na sumasailalim sa pulsating load (vibration) sa panahon ng operasyon ay madalas na nag-unscrew sa kanilang mga sarili, na maaaring maging sanhi ng isang aksidente. Samakatuwid, kapag nagtitipon ng gayong mga mekanismo, ginagamit nila ang pag-lock ng mga sinulid na koneksyon.

Ang pinakasimpleng, medyo maaasahan at hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na paraan ng pag-lock ng mga aparato ay ang pag-lock gamit ang isang lock nut. Naka-screw ito pagkatapos higpitan ang pangunahing fastening nut at hinihigpitan hanggang sa ganap itong madikit sa dulo nito. Ang mekanismo ng pag-lock sa pamamaraang ito ay batay sa isang pagtaas sa mga ibabaw ng friction sa mga thread at sa mga ibabaw ng mga mani.

Ang pag-lock gamit ang mga lock washer ay laganap din (Larawan 51).

kanin. 51. Mga pamamaraan para sa pag-lock ng mga sinulid na koneksyon: a – na may lock washer; b – takip; c – kawad; d – sa pamamagitan ng welding o capping.

Ang nasabing washer ay may alinman sa isang ilong, na nakatungo sa gilid ng nut pagkatapos itong higpitan, o isang tab, na ipinasok sa isang espesyal na drilled na butas sa katawan ng bahagi. Ang mga tornilyo (bolts) na may bukas na mga ulo ay maaaring i-secure gamit ang wire. Sa kasong ito, ang mga butas sa mga ulo ng mga turnilyo (bolts) para sa wire ay drilled bago i-install ang mga ito sa yunit. Ang wire ay dapat na ipasok sa mga butas sa paraang ang pag-igting sa mga dulo nito ay lumilikha ng screwing torque.

Ang pag-lock sa pamamagitan ng welding o capping, sa esensya, ay ginagawang permanente ang isang nababakas na koneksyon.

Kadalasan, ang mga sinulid na koneksyon ay gumagamit ng mga stud, na, hindi katulad ng isang bolt o tornilyo, ay walang ulo. Upang matiyak ang mahigpit na pagkakaakma ng stud sa katawan ng bahagi, maaari mong gamitin ang isa sa mga iminungkahing pamamaraan: ang pag-igting ng stud ay nabuo dahil sa pag-ubos ng thread (tingnan ang kabanata sa pagputol ng mga panlabas na thread. ) o sinisiguro ng isang masikip na sinulid na may interference na magkasya kasama ang average na diameter ng mga thread. Kung ang katawan ng bahagi ay gawa sa isang materyal na hindi gaanong matibay kaysa sa stud, pagkatapos ay gumamit ng spiral insert na gawa sa steel wire na may rhombic cross-section: ito ay ipinasok sa thread ng katawan ng bahagi bago i-screw sa stud . Ang pamamaraang ito ay hindi lamang pinatataas ang lakas at pagsusuot ng paglaban ng koneksyon (sa pamamagitan ng pagtaas ng ibabaw ng thread cut sa bahagi ng katawan), ngunit nagtataguyod din ng isang mahigpit na akma ng stud. Upang bumuo ng isang hermetic, hindi tinatagusan ng tubig na koneksyon, ang isang gasket na gawa sa isang madaling deformable na materyal (tanso-asbestos, paronite, atbp.) ay inilalagay sa pagitan ng mga bahagi na konektado.

Sa ilang mga kaso, kinakailangan upang makakuha ng isang koneksyon ng espesyal na lakas, na hindi maaaring makamit gamit ang mga maginoo na bolts na gawa sa mababang-grade na metal, dahil masira lamang sila sa ilalim ng malalaking lateral load. Ang pagbili ng mga espesyal na high-strength bolts ay mahal, at hindi mo palaging mahahanap ang mga ito sa mga tindahan. Sa ganitong mga kaso, bago ang pagpupulong, maaari kang mag-aplay ng isang malagkit na layer ng epoxy resin sa mga ibabaw ng mga bahagi na makikipag-ugnay. Ang koneksyon ay magiging napakalakas kahit na gumagamit ng ordinaryong murang bolts.

Pagtitipon ng mga key-spline na koneksyon

Ang isa pang uri ng mga nakapirming nababakas na koneksyon ay mga naka-key-spline, na nabuo sa pamamagitan ng mga rod - mga susi. Ang mga naka-key na koneksyon ay pangunahing ginagamit sa mga mekanismo para sa pagpapadala ng metalikang kuwintas. Depende sa pag-load sa naturang mga koneksyon at ang mga kondisyon ng operating ng mekanismo, ang wedge, prismatic at segment key ay ginagamit (Larawan 52).

kanin. 52. Mga uri ng key joints: a – wedge key.

kanin. 52 (ipinagpatuloy). Mga uri ng key na koneksyon: b – parallel key; c – segment key; g – splined; d – pin.

kanin. 52 (ipinagpatuloy). Mga uri ng mga naka-key na koneksyon: e – wastong pinagsama-samang koneksyon; g - depekto ng tumaas na puwang; h – depekto dahil sa maling pagkakahanay ng axis ng keyway.

Karaniwan, ang gayong koneksyon ay binubuo ng isang baras, isang susi at isang gulong o bushing.

Ang isang uri ng naka-key na koneksyon ay spline, kapag ang susi ay integral sa baras. Dahil sa katotohanan na hindi tatlo, ngunit dalawang bahagi ang kasangkot sa koneksyon na ito, ang koneksyon ay mas tumpak.

Kapag nag-assemble ng mga naka-key na koneksyon, maaaring gumamit ng pin sa halip na isang susi. Ang koneksyon ng pin ay mas teknolohikal na advanced (na kung saan ay sinisiguro ng pagpapalitan ng mga bahagi), ngunit nangangailangan ng karagdagang pagproseso: sa babaeng bahagi at sa baras ito ay kinakailangan upang magkasamang mag-drill at mag-ream ng isang butas para sa pin gamit ang isang cone reamer.

Ang pagkakasunud-sunod ng pag-assemble ng naka-key na koneksyon ay ang mga sumusunod: ang baras ay na-secure sa isang bisyo, ang isang susi ay naka-install sa uka ng baras at ang babaeng bahagi ay inilalagay. Sa kasong ito, ang koneksyon ng susi sa baras ay dapat na mahigpit (ang susi ay naka-install sa uka ng baras na may pagkagambala), habang ang susi ay naka-install nang mas maluwag sa uka ng hub.

Kapag nag-i-install ng isang babaeng bahagi (gulong, bushing, atbp.) Sa isang baras, kinakailangan upang matiyak na ang mga palakol ng baras at ang bahagi ay nag-tutugma. Ang maling koneksyon sa key ay humahantong sa pagpapapangit at pagkasira ng susi. Ang pangunahing dahilan para sa depektong ito ay isang tumaas na agwat o misalignment ng keyway axis. Upang maiwasan ang magkasanib na mga depekto, ang uka ay inaayos sa pamamagitan ng pag-scrape, ang mga sukat ng mga grooves at mga susi ay nababagay, at ang mga misalignment ng ehe ay kinokontrol.

Soldered na mga koneksyon. Tinning

Ang paghihinang ay nagpapahintulot sa iyo na pagsamahin ang mga elemento mula sa iba't ibang mga metal at haluang metal na may iba't ibang pisikal at mekanikal na mga katangian sa isang solong produkto. Halimbawa, ang paraan ng paghihinang ay maaaring gamitin upang ikonekta ang mga low-carbon at high-carbon steels, cast iron parts na may steel, hard alloy na may steel, atbp. Ang partikular na tala ay ang posibilidad ng pagkonekta ng mga bahagi na gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito sa pamamagitan ng paghihinang . Ang paraan ng paghihinang ng mga carbide plate sa mga may hawak sa paggawa ng mga tool sa paggupit ay malawakang ginagamit.

Sa isang home workshop, ang paghihinang ay ang pinaka-naa-access na paraan ng pagbuo ng mga nakapirming permanenteng koneksyon. Kapag naghihinang, ang isang tinunaw na metal na tagapuno na tinatawag na panghinang ay ipinapasok sa puwang sa pagitan ng mga pinainit na bahagi. Ang panghinang, na may mas mababang punto ng pagkatunaw kaysa sa mga metal na pinagdugtong, ay nagbabasa sa ibabaw ng mga bahagi at nagdudugtong sa mga ito habang lumalamig at nagpapatigas ang mga ito. Sa panahon ng proseso ng paghihinang, ang base metal at solder, na magkakasamang natutunaw sa bawat isa, ay nagbibigay ng mataas na lakas ng magkasanib na pantay (kung ang paghihinang ay tapos na nang maayos) na may lakas ng buong seksyon ng pangunahing bahagi.

Ang proseso ng paghihinang ay naiiba mula sa hinang dahil ang mga gilid ng mga bahagi na pinagsama ay hindi natutunaw, ngunit pinainit lamang sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang.

Upang makagawa ng mga soldered na koneksyon kailangan mo: isang electric o hindi direktang pinainit na panghinang, isang blowtorch, solder, at flux.

Ang kapangyarihan ng isang electric soldering iron ay depende sa laki ng mga bahagi na konektado at ang materyal na kung saan sila ginawa. Kaya, para sa paghihinang ng maliliit na laki ng mga produktong tanso (halimbawa, wire na may cross-section na ilang square millimeters), sapat na ang kapangyarihan na 50-100 W kapag naghihinang ng mga elektronikong device, ang kapangyarihan ng isang electric soldering iron ay dapat na hindi higit sa 40 W, at ang supply boltahe ay dapat na hindi hihigit sa 40 V, para sa paghihinang Ang mga malalaking bahagi ay nangangailangan ng kapangyarihan ng ilang daang watts.

Ang isang blowtorch ay ginagamit upang magpainit ng isang hindi direktang pinainit na panghinang at upang painitin ang mga bahagi na ibinebenta (na may malaking lugar ng paghihinang). Sa halip na isang blowtorch, maaari kang gumamit ng gas burner - ito ay mas produktibo at maaasahan sa operasyon.

Ang mga haluang metal na tin-lead na may melting point na 180–280 °C ay kadalasang ginagamit bilang panghinang. Kung ang bismuth, gallium, at cadmium ay idinagdag sa mga naturang solder, kung gayon ang mga low-melting solder ay makukuha na may temperatura ng pagkatunaw na 70–150 °C. Ang mga solder na ito ay may kaugnayan para sa paghihinang ng mga aparatong semiconductor. Sa metal-ceramic na paghihinang, ang isang pinaghalong pulbos ay ginagamit bilang panghinang, na binubuo ng isang matigas ang ulo base (tagapuno) at mababang-natutunaw na mga bahagi na tinitiyak ang basa ng mga particle ng tagapuno at ang mga ibabaw na pinagsasama. Ang mga haluang metal ay magagamit din sa komersyo sa anyo ng mga bar o wire, na isang symbiosis ng solder at flux.

Ang paggamit ng mga flux sa proseso ng paghihinang ay batay sa kanilang kakayahang pigilan ang pagbuo ng isang oxide film sa mga ibabaw ng mga bahagi kapag pinainit. Binabawasan din nila ang pag-igting sa ibabaw ng panghinang. Dapat matugunan ng mga flux ang mga sumusunod na kinakailangan: pagpapanatiling matatag komposisyong kemikal at aktibidad sa natutunaw na hanay ng temperatura ng panghinang (iyon ay, ang flux ay hindi dapat mabulok sa mga bahagi sa ilalim ng impluwensya ng mga temperaturang ito), ang kawalan ng pakikipag-ugnayan ng kemikal sa soldered metal at solder, ang kadalian ng pag-alis ng mga produkto ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ang flux at ang oxide film (sa pamamagitan ng paghuhugas o pagsingaw), mataas na pagkalikido. Ang paghihinang ng iba't ibang mga metal ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng isang tiyak na pagkilos ng bagay: kapag ang mga bahagi ng paghihinang na gawa sa tanso, pilak, tanso at bakal, ang zinc chloride ay ginagamit bilang isang pagkilos ng bagay; ang tingga at lata ay nangangailangan ng stearic acid; angkop para sa zinc sulpuriko acid. Ngunit mayroon ding mga tinatawag na universal solders: rosin at soldering acid.

Ang mga bahagi na dapat na konektado sa pamamagitan ng paghihinang ay dapat na maayos na inihanda: nalinis ng dumi, tinanggal gamit ang isang file o papel de liha ang oxide film na nabuo sa metal sa ilalim ng impluwensya ng hangin, na nakaukit na may acid (bakal - hydrochloric, tanso at mga haluang metal nito - sulpuriko, mga haluang metal na may mataas na nilalaman ng nikel - nitrogen), degrease na may isang pamunas na inilubog sa gasolina, at pagkatapos lamang na magpatuloy nang direkta sa proseso ng paghihinang.

Kailangan mong painitin ang panghinang na bakal. Ang pag-init ay sinusuri sa pamamagitan ng paglubog sa dulo ng panghinang na bakal sa ammonia (solid): kung ang ammonia ay sumisingit at ang asul na usok ay nagmumula dito, kung gayon ang panghinang na bakal ay sapat na pinainit; Sa anumang pagkakataon dapat mong painitin nang labis ang panghinang na bakal. Kung kinakailangan, ang ilong nito ay dapat na malinis na may isang file mula sa sukat na nabuo sa panahon ng proseso ng pag-init, isawsaw ang gumaganang bahagi ng panghinang na bakal sa pagkilos ng bagay, at pagkatapos ay sa panghinang upang ang mga droplet ng tinunaw na panghinang ay manatili sa ilong ng panghinang na bakal, init. ang mga ibabaw ng mga bahagi na may isang panghinang na bakal at lata ang mga ito (iyon ay, takpan ang mga ito ng isang manipis na layer na tinunaw na panghinang). Matapos lumamig ng kaunti ang mga bahagi, ikonekta ang mga ito nang mahigpit; Painitin muli ang lugar ng paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal at punan ang puwang sa pagitan ng mga gilid ng mga bahagi na may tinunaw na panghinang.

Kung kinakailangan upang ikonekta ang malalaking ibabaw sa pamamagitan ng paghihinang, pagkatapos ay nagpapatuloy sila nang medyo naiiba: pagkatapos ng pagpainit at pag-tinning sa lugar ng paghihinang, ang puwang sa pagitan ng mga ibabaw ng mga bahagi ay puno ng mga piraso ng malamig na panghinang at sa parehong oras ang mga bahagi ay pinainit at natunaw ang panghinang. Sa kasong ito, inirerekomenda na pana-panahong iproseso ang dulo ng paghihinang na bakal at ang lugar ng paghihinang na may pagkilos ng bagay.

Nasabi na na hindi katanggap-tanggap ang pag-overheat ng soldering iron, pero bakit? Ang katotohanan ay ang isang overheated na panghinang na bakal ay hindi humahawak ng mga droplet ng tinunaw na panghinang, ngunit hindi ito ang pangunahing bagay. Sa napaka mataas na temperatura Ang panghinang ay maaaring mag-oxidize at ang koneksyon ay magiging mahina. At kapag ang paghihinang ng mga aparatong semiconductor, ang sobrang pag-init ng panghinang na bakal ay maaaring humantong sa kanilang pagkasira ng kuryente, at ang mga aparato ay mabibigo (ito ang dahilan kung bakit kapag naghihinang ng mga elektronikong aparato, ang mga malambot na panghinang ay ginagamit at ang epekto ng isang pinainit na panghinang na bakal sa lugar ng paghihinang ay limitado. hanggang 3-5 segundo).

Kapag ang lugar ng paghihinang ay ganap na lumamig, nililinis ito ng mga residu ng flux. Kung ang tahi ay lumabas na matambok, maaari itong i-leveled (halimbawa, na may isang file).

Ang kalidad ng paghihinang ay nasuri: sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon - upang makita ang mga hindi na-solder na lugar, sa pamamagitan ng baluktot sa kantong - ang pagbuo ng mga bitak ay hindi pinapayagan (pagsubok ng lakas); ang mga soldered na sisidlan ay sinusuri kung may mga tagas sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig - dapat walang mga tagas.

Mayroong mga pamamaraan ng paghihinang na gumagamit ng matapang na panghinang - mga plato ng tanso-zinc na may kapal na 0.5-0.7 mm, o mga baras na may diameter na 1-1.2 mm, o isang halo ng mga pag-file ng tanso-zinc na panghinang na may borax sa isang ratio na 1: 2. Paghihinang bakal sa kasong ito ay hindi ito ginagamit.

Ang unang dalawang pamamaraan ay batay sa paggamit ng plate o rod solder. Ang paghahanda ng mga bahagi para sa matigas na paghihinang ay katulad ng paghahanda para sa paghihinang gamit ang malambot na panghinang.

Susunod, ang mga piraso ng panghinang ay inilalapat sa lugar ng paghihinang at ang mga bahagi na ipaghihinang kasama ng panghinang ay pinaikot gamit ang manipis na pagniniting na bakal o nichrome wire (0.5–0.6 mm ang lapad). Ang lugar ng paghihinang ay binuburan ng borax at pinainit hanggang sa matunaw. Kung ang panghinang ay hindi natunaw, pagkatapos ay ang lugar ng paghihinang ay iwiwisik ng borax sa pangalawang pagkakataon (nang hindi inaalis ang unang bahagi) at pinainit hanggang sa matunaw ang panghinang, na pumupuno sa puwang sa pagitan ng mga bahagi na ibinebenta.

Sa pangalawang paraan, ang lugar ng paghihinang ay pinainit na mainit-init (nang walang mga piraso ng panghinang), binuburan ng borax at isang solder bar ay dinadala dito (patuloy na pag-init): ang panghinang ay natutunaw at pinupuno ang puwang sa pagitan ng mga bahagi.

Ang isa pang paraan ng paghihinang ay batay sa paggamit ng isang pinaghalong may pulbos bilang panghinang: ang mga inihandang bahagi ay pinainit na mainit-init sa lugar ng paghihinang (nang walang panghinang), binudburan ng pinaghalong borax at solder filing at patuloy na pinainit hanggang sa matunaw ang pinaghalong .

Pagkatapos ng paghihinang gamit ang alinman sa tatlong iminungkahing pamamaraan, ang mga soldered na bahagi ay pinalamig at ang lugar ng paghihinang ay inaalis ng mga labi ng borax, solder at binding wire. Ang kalidad ng paghihinang ay nakikita nang biswal: upang makita ang mga hindi na-solder na lugar at lakas, bahagyang i-tap ang mga soldered na bahagi sa isang napakalaking bagay - na may mahinang kalidad na paghihinang, isang bali ay bubuo sa tahi.

Ang mga uri ng solder joints ay ipinapakita sa Fig. 53.

kanin. 53. Mga disenyo ng solder joints: a – lap; b - na may dalawang magkakapatong; c – puwit; g - pahilig na tahi; d - puwit na may dalawang magkakapatong; e - sa Taurus.

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga bahagi ay unang tinning, na ginagawang mas madali ang kasunod na paghihinang. Ang isang diagram ng proseso ng tinning ay ipinapakita sa Fig. 54.

kanin. 54. Scheme ng tinning na may soldering iron: 1 – soldering iron; 2 – base metal; 3 - zone ng pagsasanib ng panghinang na may base metal; 4 – pagkilos ng bagay; 5 - ibabaw na layer ng pagkilos ng bagay; 6 - natunaw na oksido; 7 - mga pares ng pagkilos ng bagay; 8 – panghinang.

Gayunpaman, ang tinning ay maaaring gamitin hindi lamang bilang isa sa mga yugto ng paghihinang, kundi pati na rin bilang isang independiyenteng operasyon, kapag ang buong ibabaw ng isang produktong metal ay natatakpan ng isang manipis na layer ng lata upang bigyan ito ng pandekorasyon at karagdagang mga katangian ng pagganap.

Sa kasong ito, ang materyal na patong ay hindi tinatawag na panghinang, ngunit kalahating sol. Kadalasan ang mga ito ay nilagyan ng lata, ngunit upang makatipid ng pera, maaari kang magdagdag ng tingga (hindi hihigit sa tatlong bahagi ng tingga sa limang bahagi ng lata). Ang pagdaragdag ng 5% na bismuth o nickel sa sahig ay nagbibigay ng magandang ningning sa mga lata na ibabaw. At ang pagpapasok ng parehong dami ng bakal sa kalahati ay ginagawa itong mas matibay.

Ang mga kagamitan sa kusina (mga pinggan) ay maaari lamang na lalagyan ng purong lata;

Ang Poluda ay umaangkop nang maayos at matatag lamang sa perpektong malinis at walang grasa na mga ibabaw, kaya bago ang tinning ang produkto ay dapat na lubusang linisin nang mekanikal (file, scraper, papel de liha sa isang pare-parehong metal na kinang) o kemikal - panatilihin ang produkto sa kumukulong 10% na solusyon ng caustic soda sa loob ng 1–2 minuto, at pagkatapos ay ukit ang ibabaw na may 25% na solusyon ng hydrochloric acid. Sa pagtatapos ng paglilinis (anuman ang pamamaraan), ang mga ibabaw ay hugasan ng tubig at tuyo.

Ang proseso ng tinning mismo ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng paggiling, paglulubog o galvanic na mga pamamaraan (ang ganitong tinning ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan, kaya ang galvanic tinning sa bahay, bilang panuntunan, ay hindi isinasagawa).

Ang pamamaraan ng rubbing ay ang mga sumusunod: ang inihandang ibabaw ay pinahiran ng isang solusyon ng zinc chloride, binuburan ng ammonia powder at pinainit hanggang sa natutunaw na punto ng lata.

Pagkatapos ay dapat mong ilapat ang isang tin rod sa ibabaw ng produkto, ipamahagi ang lata sa ibabaw at kuskusin ng malinis na hila hanggang sa mabuo ang isang pare-parehong layer. Latan muli ang mga hindi ginagamot na lugar. Ang trabaho ay dapat isagawa sa mga guwantes na canvas.

Gamit ang paraan ng paglulubog sa tinning, ang lata ay natutunaw sa isang tunawan ng tubig, ang inihandang bahagi ay kinukuha gamit ang mga sipit o pliers, inilubog sa loob ng 1 minuto sa isang solusyon ng zinc chloride, at pagkatapos ay sa tinunaw na lata sa loob ng 3-5 minuto. Alisin ang bahagi mula sa lata at alisin ang labis na poluda sa pamamagitan ng malakas na pag-alog. Pagkatapos ng tinning, ang produkto ay dapat na palamig at hugasan ng tubig.

Welding work

Upang lumikha ng mga nakapirming permanenteng koneksyon, ang welding ay malawakang ginagamit, kung saan ang isang interatomic bond ay itinatag sa pagitan ng mga bahagi na konektado.

Depende sa anyo ng enerhiya na ginamit sa pagbuo ng welded joint, ang lahat ng uri ng welding ay nahahati sa tatlong klase: thermal, thermomechanical at mechanical (Talahanayan 1).

Talahanayan 1. Pag-uuri ng mga uri ng hinang

Siyempre, hindi lahat ng uri ng hinang ay maaaring gawin sa isang home workshop. Karamihan sa kanila ay nangangailangan ng sopistikadong kagamitan. Samakatuwid, susuriin natin ang mga uri ng hinang na pinaka-naa-access sa manggagawa sa bahay.

Ngunit una, pag-usapan natin ang paghahanda ng mga bahagi na nilayon na pagsamahin sa pamamagitan ng hinang: ang mga madulas na lugar ay kailangang hugasan ng isang solusyon ng caustic soda, at pagkatapos maligamgam na tubig, iproseso ang mga lugar ng hinang gamit ang isang file at organic solvent, i-file ang mga gilid o gilingin ang mga ito upang bumuo ng chamfer.

Kadalasan, ang gas welding ay ginagamit sa mga domestic na kondisyon (Larawan 55, a). Ang prinsipyo ng gas welding ay ang mga sumusunod: gas (acetylene), nasusunog sa kapaligiran, ay bumubuo ng isang sinag ng apoy na natutunaw ang materyal na tagapuno - wire o baras. Pinupuno ng molten rod ang puwang sa pagitan ng mga gilid ng mga bahagi, na nagreresulta sa isang weld. Ang gas welding ay maaaring gamitin sa pagwelding ng parehong mga metal at plastik.

kanin. 55. Mga uri ng hinang: a – gas: 1 – filler material; 2 - welding torch; b – electric arc welding na may consumable electrode: 1 – consumable electrode; 2 - may hawak ng elektrod; c – electric arc welding na may non-consumable electrode: 1 – electrode holder; 2 – non-consumable electrode, 3 – filler material; d - diagram ng welding ng pagsabog: 1, 2 - mga plate na hinangin; 3 – pasabog na singil; 4 – electric detonator.

Ang electric arc welding ay laganap din (Larawan 55 b, c). Maaari itong gawin alinman sa isang consumable electrode o sa isang non-consumable electrode - carbon o tungsten (sa kasong ito, ang filler material ay karagdagang ipinakilala sa melting arc zone).

Ang medium-, high-carbon at alloy na bakal ay kabilang sa kategorya ng mga metal na may limitadong weldability. Upang maiwasan ang mga bitak kapag hinang ang mga bahagi na gawa sa mga materyales na ito, ang mga ito ay pinainit sa temperatura na 250–300 °C. Ang mga bahagi na gawa sa sheet na bakal hanggang sa 3 mm ang kapal ay maaaring welded gamit ang gas welding.

Ang diagram ng welding ng pagsabog ay ipinapakita sa Fig. 55, d: ang isa sa mga plate na hinangin ay inilalagay nang hindi gumagalaw sa base, ang pangalawang plato ay inilalagay sa itaas nito sa taas na h, kung saan inilalagay ang isang paputok na singil. Ang isang singil ay sumabog sa isang electric detonator, bilang isang resulta kung saan ang isang detonation wave, na may mataas na bilis at mataas na presyon, ay nagbibigay ng bilis ng epekto sa pangalawang plato. Sa sandaling magkadikit ang mga plato, hinangin sila.

Ang iba pang uri ng welding sa bahay ay mahirap isagawa (ang mga device para sa diffusion, laser, electron beam at iba pang uri ng welding ay hindi gaanong magagamit gaya ng mga arc o gas welding machine).

Pagpupulong ng rivet joints

Kung ang yunit ng pagpupulong (unit ng koneksyon) sa panahon ng operasyon ay sasailalim sa malalaking dynamic na pag-load at ang paraan ng koneksyon sa paghihinang ay hindi naaangkop dahil sa ang katunayan na ang mga bahagi ay gawa sa mga metal na may mahinang weldability, kung gayon sa mga kasong ito ang mga koneksyon ng rivet ay ginagamit.

Ang rivet ay isang metal rod ng bilog na cross-section, na may ulo sa dulo, na tinatawag na mortgage at maaaring semicircular, countersunk o semi-secret na hugis (Fig. 56).

kanin. 56. Mga uri ng rivets: a – may countersunk head; b - na may kalahating bilog na ulo; c - na may patag na ulo; g – may semi-countersunk na ulo; d – paputok na rivet: 1 – recess na puno ng paputok.

Ang mga rivet ay binubura gamit ang isang drill na may diameter na mas malaki kaysa sa diameter ng rivet shank. Ang mga sukat ng mga rivet ay nakasalalay sa kapal ng mga bahagi na pinag-rivete.

Ang riveting operation mismo ay nauuna sa paghahanda ng mga bahagi para sa ganitong uri ng koneksyon. Una kailangan mong markahan ang rivet seam: kung ang riveting ay tapos na sa isang overlap, pagkatapos ay ang itaas na bahagi ay minarkahan para sa butt riveting, ang overlay ay minarkahan.

Sa kasong ito, kinakailangang obserbahan ang pitch sa pagitan ng mga rivet at ang distansya mula sa gitna ng rivet hanggang sa gilid ng bahagi. Kaya, para sa isang single-row rivet t = 3d, a = 1.5d, para sa double-row t = 4d, a = 1.5d, kung saan ang t ay ang pitch sa pagitan ng mga rivet, a ay ang distansya mula sa gitna ng rivet sa gilid ng bahagi, d ay ang diameter ng rivet.

Susunod, dapat kang mag-drill at mag-countersink ng mga butas para sa mga rivet rods. Kapag pumipili ng diameter ng drill, dapat itong isaalang-alang na para sa mga rivet na may diameter na hanggang 6 mm, isang puwang na 0.2 mm ang dapat iwanang may diameter na rivet na 6 hanggang 10 mm, ang puwang ay dapat na 0.25 mm, mula 10 hanggang 18 mm - 0.3 mm. Kapag nag-drill ng mga butas, kinakailangan na mahigpit na obserbahan ang anggulo sa pagitan ng axis ng butas at ang mga eroplano ng mga bahagi sa 90 °.

Sa direktang paraan, ang mga suntok ay inilalapat mula sa gilid ng pagsasara ng ulo, at para sa mahusay na pakikipag-ugnay sa mga riveted na bahagi, dapat silang mahigpit na i-compress. Sa baligtad na pamamaraan ang mga suntok ay inilapat mula sa gilid ng pagsasara ng ulo, at ang isang mahigpit na koneksyon ng mga bahagi ay nakamit nang sabay-sabay sa pagbuo ng pagsasara ng ulo.

Ginagawa ang riveting sa sumusunod na pagkakasunud-sunod (Fig. 57):

– pumili ng mga rivet rod na may diameter depende sa kapal ng mga sheet na nilagyan ng riveted:

kung saan ang d ay ang kinakailangang diameter, ang s ay ang kapal ng riveted sheet. Ang haba ng mga rivet ay dapat na katumbas ng kabuuang kapal ng mga bahagi na pinag-riveted kasama ang allowance para sa pagbuo ng pagsasara ng ulo (para sa isang countersunk - 0.8-1.2 beses ang diameter ng rivet, para sa isang kalahating bilog - 1.25-1.5) ;

– ang mga rivet ay ipinapasok sa matinding butas ng riveting seam at ang mga naka-embed na ulo ay sinusuportahan sa isang patag na suporta, kung ang mga ulo ay dapat na countersunk, o sa isang spherical, kung ang mga ulo ay dapat na kalahating bilog;

– ang mga bahagi ay nakaupo sa riveting site hanggang sa magkasya nang mahigpit;

– itulak pababa ang baras ng isa sa mga panlabas na rivet gamit ang striker ng martilyo at patagin ito gamit ang dulo ng martilyo;

– higit pa, kung ang ulo ay dapat na flat, pagkatapos ay gumamit ng isang martilyo upang i-level ito kung ito ay kalahating bilog, pagkatapos ay gumamit ng mga suntok sa gilid ng martilyo upang bigyan ito ng isang kalahating bilog na hugis at, gamit ang spherical crimping, makamit ang huling hugis ng pagsasara ng ulo; ;

- sa parehong paraan, rivet ang pangalawang panlabas na rivet, at pagkatapos ay ang lahat ng iba pa.

kanin. 57. Pagkakasunud-sunod ng manu-manong proseso ng forging: a – mga rivet na may mga countersunk na ulo.

kanin. 57 (ipinagpatuloy). Ang pagkakasunud-sunod ng manu-manong proseso ng riveting: b - mga rivet na may kalahating bilog na ulo.

Ang koneksyon ng mga bahagi (karamihan ay manipis) sa mga lugar na mahirap maabot ay isinasagawa gamit ang mga paputok na rivet na may isang paputok sa recess (Larawan 56, e). Upang bumuo ng isang pinagsamang, ang rivet ay inilalagay sa lugar sa isang malamig na estado, at pagkatapos ay ang pagpuno ng ulo ay pinainit ng isang espesyal na electric heater para sa 1-3 segundo hanggang 130 ° C, na humahantong sa isang pagsabog ng paputok na pagpuno ng rivet. Sa kasong ito, ang pagsasara ng ulo ay tumatanggap ng isang hugis ng bariles, at ang pinalawak na bahagi nito ay mahigpit na humihigpit sa mga riveted sheet. Ang pamamaraang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na produktibo at mahusay na kalidad ng riveting.

Ang mga paputok na rivet ay dapat na ipasok sa mga butas gamit ang banayad na presyon, nang walang suntok. Ipinagbabawal na tanggalin ang barnisan, discharge rivets, o dalhin ang mga ito malapit sa apoy o mainit na bahagi.

Kapag nag-riveting gamit ang kamay, kadalasang ginagamit ang martilyo ng mekaniko na may parisukat na ulo. Upang matiyak ang isang kalidad na koneksyon, ang bigat ng martilyo ay dapat na tumutugma sa diameter ng mga rivet. Halimbawa, na may diameter ng rivet na 3-4 mm, ang timbang ng martilyo ay dapat na 200-400 g, at may diameter na 10 mm - 1 kg.

Kung ang diameter ng drill para sa paggawa ng butas para sa rivets, ang diameter at haba ng rivet mismo ay mali ang napili, o ang iba pang mga kondisyon ng operasyon ay nilabag, ang rivet joints ay maaaring magkaroon ng mga error (Talahanayan 2).

Talahanayan 2. Mga depekto sa rivet joints at mga sanhi nito

Kung may nakitang mga depekto sa mga rivet joints, ang mga maling inilagay na rivet ay pinuputol o binubura at muling isinasagawa ang riveting.

Ang pneumatic riveting hammers na may spool air distributor ay ginagawang mas madali ang riveting. Nag-aalok sila ng mataas na pagganap na may mababang compressed air consumption.

Pagdikit

Ang mga bahagi ng gluing ay ang huling uri ng pagpupulong ng mga nakapirming permanenteng joints, kung saan ang isang layer ng isang espesyal na sangkap ay ipinakilala sa pagitan ng mga ibabaw ng mga bahagi ng yunit ng pagpupulong, na may kakayahang hawakan ang mga ito nang magkasama - pandikit.

Ang ganitong uri ng koneksyon ay may isang bilang ng mga pakinabang: una, ang posibilidad ng pagkuha ng mga yunit ng pagpupulong mula sa magkakaibang mga metal at di-metal na materyales; pangalawa, ang proseso ng gluing ay hindi nangangailangan ng mataas na temperatura (tulad ng hinang o paghihinang), samakatuwid, ang pagpapapangit ng mga bahagi ay inalis; pangatlo, ang panloob na diin ng mga materyales ay inalis.

Sa gawaing pagtutubero at pagpupulong, karaniwang ginagamit ang mga pandikit: EDP, BF-2, 88N (Talahanayan 3).

Talahanayan 3. Brand ng pandikit at saklaw ng aplikasyon nito

Tulad ng lahat ng iba pang uri ng mga kasukasuan, ang kalidad ng mga nakadikit na mga kasukasuan ay higit na nakasalalay sa tamang paghahanda ng mga ibabaw para sa proseso ng gluing: hindi sila dapat mabahiran ng dumi, kalawang, o mga bakas ng grasa o langis. Ang mga ibabaw ay nililinis gamit ang mga metal na brush at mga sandpaper;

Ang proseso ng gluing bahagi ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon:

– ihanda ang mga ibabaw ng mga bahagi at piliin ang tatak ng pandikit (tingnan sa itaas);

– ilapat ang unang layer ng kola sa mga ibabaw sa mga joints (ang operasyon na ito ay maaaring isagawa gamit ang isang brush o sa pamamagitan ng pagbuhos), tuyo, maglapat ng pangalawang layer ng kola, ikonekta ang mga bahagi at pindutin ang mga ito kasama ng mga clamp (narito ito ay mahalaga upang matiyak ang eksaktong pagtutugma ng mga bahagi at ang kanilang mahigpit na akma);

– hawakan ang nakadikit na pagpupulong at linisin ang mga tahi mula sa anumang mantsa ng pandikit.

Drying mode para sa unang layer ng pandikit: Ang EAF ay inilapat sa isang layer at hindi nangangailangan ng pagpapatuyo; Ang BF-2 ay nangangailangan ng pagpapatuyo ng 1 oras sa temperatura na 20 °C (“touch-touch”); 88H – 10–15 minuto sa hangin. Pagkatapos ilapat ang pangalawang layer, maghintay ng 3-4 minuto at pagkatapos ay ikonekta ang mga bahagi.

Curing mode para sa mga nakadikit na joints: kapag gumagamit ng EDP glue – 2-3 araw sa temperatura na 20 °C o 1 araw sa temperatura na 40 °C; BF-2 glue - 3-4 na araw sa temperatura na 16-20 °C o 1 oras sa temperatura na 140-160 °C; pandikit 88N – 24–48 oras sa temperaturang 16–20 °C sa ilalim ng pagkarga.

Kapag nag-assemble ng mga makina at mekanismo, minsan ginagamit ang pinagsamang nakadikit na mga joint - mga welded na pandikit: ang isang layer ng VK-9 na pandikit ay inilapat sa ibabaw ng isinangkot ng isa sa mga bahagi, at ang pangalawang bahagi ay hinangin ng spot welding kasama ang layer na ito.

Mula sa aklat na Wood and Glass Works may-akda

38. Mga uri ng mga pamantayan Mayroong ilang mga uri ng mga pamantayan. mga regulasyon, naaprubahan para sa ilang partikular na larangan ng agham, teknolohiya at produksyon, na naglalaman ng mga pangkalahatang probisyon, prinsipyo, tuntunin at pamantayan para sa mga lugar na ito. Ganitong klase

Mula sa aklat na Metalworking may-akda Korshever Natalya Gavrilovna

Mula sa aklat na Joinery and Carpentry Works may-akda Korshever Natalya Gavrilovna

Mula sa aklat na Technology of the Editorial and Publishing Process may-akda Ryabinina Nina Zakharovna

Mula sa aklat na Pagbuo ng bahay mula sa pundasyon hanggang sa bubong may-akda Khvorostukhina Svetlana Alexandrovna

Fitting at assembly tools Ang pagpili ng fitting at assembly tools ay depende sa uri ng pangkabit ng mga bahagi ay ginawa gamit ang lahat ng uri ng key at screwdriver (Fig. 13). kanin. 13. Mga tool sa kamay para sa pag-assemble ng mga sinulid na koneksyon. Mga Susi: a –

Mula sa aklat na The Art of Hand Weaving may-akda Tsvetkova Natalya Nikolaevna

Ang mga hugis na bahagi para sa mga koneksyon sa tubo Ang mga hugis na bahagi na may proteksyon laban sa kaagnasan ay ginagamit kapag lumiliko, lumilipat mula sa isang diameter ng tubo patungo sa isa pa, at mga sanga. Ginagamit ang mga ito kapag kumokonekta: – mga bakal na electric-welded pipe na may spiral seam na may diameter na 254

Mula sa aklat na Design Fundamentals. Masining na pagproseso ng metal [Tutorial] may-akda Ermakov Mikhail Prokopyevich

Mga uri ng tabla Depende sa layunin ng elemento ng istruktura kung saan ginagamit ang isa o ibang tabla, kinakailangan upang matukoy ang mga sukat nito: - para sa mga rafters, basement at interfloor beam, pati na rin ang mga tread ng hagdan at panlabas.

Mula sa librong Welding may-akda Bannikov Evgeniy Anatolievich

Mga uri ng koneksyon Ang lahat ng koneksyon, karpintero man o karpintero, ay tinatawag na akma, dahil ang mga ito ay batay sa prinsipyo ng pagkakabit ng isang bahagi na may mitsa sa isang bahagi na may uka. Depende sa kung gaano kahigpit ang mga bahagi sa pangkabit na nakikipag-ugnay, ang lahat ng mga akma ay nahahati sa

Mula sa aklat ng may-akda

Karagdagang mga fastenings ng jointery at carpentry joints Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kahoy na istraktura, lalo na kung sila ay patuloy na nakalantad sa mga impluwensya sa atmospera, ang pagpapapangit ng kanilang mga bahagi at elemento ay hindi ibinubukod, bilang isang resulta kung saan ang mga joints ay nagiging

Mula sa aklat ng may-akda

6.1. Mga uri ng mga guhit OST 29.130-97 “Edisyon. Tinutukoy ng Mga Tuntunin at Kahulugan" ang terminong "ilustrasyon" bilang isang imahe na nagpapaliwanag o umakma sa pangunahing teksto na inilagay sa mga pahina at iba pang mga elemento ng materyal na istraktura ng publikasyon

Mula sa aklat ng may-akda

Mga uri ng koneksyon at pangkabit ng karpintero Ang lahat ng koneksyon, karpinterya man o karpinterya, ay tinatawag na landing, dahil nakabatay ang mga ito sa prinsipyo ng pagkakabit ng isang bahagi na may mitsa sa isang bahagi na may uka. Depende sa kung gaano kahigpit ang pagdikit ng mga bahagi sa fastener,

Mula sa aklat ng may-akda

5.4 Mga uri ng pamamaalam Ang mga pamamaalam na ginagamit sa paghabi ay lubhang magkakaibang. Ang kanilang pagkakaiba-iba ay tinutukoy ng ratio ng tatlong halaga: Ro weave, Rnp. at ang bilang ng mga healds K. Isaalang-alang ang isang halimbawa kapag Ro = K = Rnp. Sa kasong ito, ang mga warp thread ay sinulid sa isang hilera sa bawat heald at

Mula sa aklat ng may-akda

1.5. Mga uri ng sining Sa proseso ng historikal na pag-unlad ng sining, umusbong ang iba't ibang uri ng sining. Ang mga panahon ng pinakamataas na pamumulaklak ng sining ay nagpapahiwatig na ang pagkakumpleto ng pagmuni-muni ng mundo ay nakakamit sa pamamagitan ng sabay-sabay na pamumulaklak ng lahat ng sining. Gaya ng nalalaman. Mga uri ng sining na kaya mo

Mga batayan ng gawaing metal at teknolohiya ng pagpupulong

Mga pangunahing konsepto tungkol sa isang pagpupulong at mga elemento nito

Assembly ay ang huling hakbang sa proseso ng produksyon.

Proseso ng pagpupulong, bilang panuntunan, ay binubuo ng mga sunud-sunod na yugto gaya ng:

• manu-manong metalworking at paghahanda ng mga indibidwal na bahagi para sa pagpupulong (deburring, chamfering, atbp.), na ginagamit pangunahin sa solong at maliit na produksyon at sa maliliit na volume sa serial production;
• unit assembly - pagkonekta ng mga bahagi sa mga set, subassemblies, units (mekanismo);
• pangkalahatang pagpupulong - pagpupulong ng buong makina;
• regulasyon - pag-install at pagpapatunay ng tamang pakikipag-ugnayan ng mga bahagi at pagsubok ng makina.

Proseso ng pagpupulong- ito ang koneksyon ng mga bahagi sa mga yunit ng pagpupulong, at mga yunit ng pagpupulong at mga indibidwal na bahagi sa mga mekanismo (mga yunit) at mga makina. Ang proseso ng teknolohikal na pagpupulong ay nahahati sa mga operasyon, pag-install, posisyon, paglipat at pamamaraan.

Operasyon- ang pangunahing bahagi ng proseso ng pagpupulong na isinagawa sa isang partikular na produkto, grupo, yunit, subassembly o itinakda sa isang lugar ng trabaho ng isang assembler o team.

Pag-install- bahagi ng operasyon ng pagpupulong na isinagawa gamit ang naka-assemble na kit, yunit, grupo o produkto (machine) sa pare-parehong posisyon.

Posisyon- bawat isa sa iba't ibang posisyon ng naka-assemble na kit, subassembly o assembly (kapwa may at walang assembly fixture).

Transisyon- ito ay isang kumpletong bahagi ng isang teknolohikal na operasyon, na nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging matatag ng tool na ginamit at ang mga ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng pagproseso o konektado sa panahon ng pagpupulong.

Pagtanggap- ito ay bahagi ng isang teknolohikal na paglipat, na binubuo ng isang bilang ng mga simpleng paggalaw ng trabaho na isinagawa ng isang manggagawa (halimbawa, pag-clamp ng isang bahagi sa isang bisyo o pagkuha ng isang wrench, atbp.).

Ang bilang ng mga produktong ginawa ay tinutukoy ng uri ng produksyon at ang antas ng paghahati ng proseso ng pagpupulong sa magkakahiwalay na operasyon.

Ang lahat ng mga produkto ay binubuo ng mga yunit ng pagpupulong.

produkto- ito ay anumang item o hanay ng mga item ng pangunahing produksyon na ginawa sa enterprise. Ang mga produkto ng mga planta sa paggawa ng makina ay iba't ibang mga makina: mga kagamitan sa makina, kotse, traktora, excavator, pagpindot, atbp., pati na rin ang mga indibidwal na mekanismo at unit ng makina (mga makina, bomba, carburetor, atbp.) o mga indibidwal na bahagi (piston singsing, piston, hardware).

Detalye- ito ang pangunahing elemento ng produkto, na gawa sa isang homogenous na materyal nang walang paggamit ng mga operasyon ng pagpupulong, ngunit gumagamit, kung kinakailangan, proteksiyon o pandekorasyon na mga coatings.

Itakda ay ang koneksyon ng dalawa o higit pang bahagi ng makina sa isang simpleng yunit ng pagpupulong (halimbawa, isang baras na may fitted key, isang gear na may locking screw, isang takip na may ball bearing).

Subnode- koneksyon ng ilang bahagi na may isa o higit pang mga set (halimbawa, ang gearbox shaft ng isang lathe na may mga gears, bushings, bearings, atbp. na naka-mount dito).

Unit ng pagpupulong (unit)- isang elemento ng isang produkto na binubuo ng dalawa o higit pa mga bahagi(mga bahagi o kit at subassemblies) na magkakaugnay sa pamamagitan ng mga operasyon ng pagpupulong (screwing, gluing, welding, paghihinang, riveting, flaring, atbp.) sa tagagawa (halimbawa, coupling, caliper, gearbox, atbp.).

Sa panahon ng pagpupulong, ang mga yunit ay pinagsama sa mga grupo ng pagpupulong.

Sa pamamagitan ng pangkat tinatawag na isang yunit o koneksyon sa pagitan ng mga yunit at mga bahagi na direktang bahagi ng isang kasangkapan sa makina o makina. Ang isang node na direktang kasama sa isang grupo ay tinatawag na isang first-order subgroup; ang isang node na direktang kasama sa isang first-order na subgroup ay tinatawag na pangalawang-order na subgroup, atbp.

Kapag gumuhit ng isang diagram ng isang yunit ng pagpupulong, ang mga konsepto na "pangunahing bahagi" at "pangunahing yunit ng pagpupulong" ay ginagamit.

Pangunahing bahagi tinatawag na pangunahing bahagi kung saan nagsisimula ang pagpupulong ng yunit ng pagpupulong, at pangunahing yunit ng pagpupulong- ang pangunahing yunit ng pagpupulong kung saan nagsisimula ang pagpupulong ng produkto.

Ang magkaparehong koneksyon ng mga bahagi sa panahon ng pagpupulong ng mga makina at mekanismo ay tinutukoy ng mga antas ng kalayaan ng kanilang kamag-anak na paggalaw. Alinsunod dito, ang lahat ng mga koneksyon na ginagamit sa panahon ng pagpupulong ay nahahati sa naayos at naitataas.

Movable joints ginagamit upang makamit ang isang tiyak na uri ng paggalaw ng isang bahagi na may kaugnayan sa isa pa.

Mga nakapirming koneksyon ginagamit para sa pangkabit ng mga bahagi sa kinakailangang pare-parehong posisyon.

Ang mga movable at fixed na koneksyon ay nahahati sa detachable (disassembled) at permanente (non-disassembled).

Nababakas Ang mga ito ay mga koneksyon na maaaring i-disassemble nang hindi nasisira ang konektado at pagkonekta ng mga bahagi. Kabilang dito ang lahat ng uri ng sinulid na koneksyon, koneksyon na may mga pin, wedge, key, spline at iba pang koneksyon na matatawag na profile.

Ang mga bahaging ikokonekta ay kinabibilangan ng mga bahagi ng makina ng iba't ibang layunin at disenyo. Mga karaniwang bahagi: rivets, dowels, bolts, screws, studs, nuts, washers - nabibilang sa mga bahagi ng pagkonekta, o tinatawag na mga fastener.

Ang mga detachable na koneksyon ay ginagamit para sa paulit-ulit na disassembly at muling pagsasama-sama sa panahon ng operasyon at pagkumpuni.

Movable detachable connections- mga koneksyon gamit ang movable fit sa cylindrical, conical, spherical, screw at flat surface sa iba't ibang paraan, halimbawa pagkonekta ng mga crankshaft journal na may pangunahing bearings at ang lower head ng connecting rod.

SA mga nakapirming nababakas na koneksyon isama ang sinulid, naka-key, splined, wedge at pin na koneksyon.

Isang piraso ay tinatawag na mga koneksyon, ang disassembly na kung saan sa panahon ng operasyon at pagkumpuni ng mga makina ay posible lamang na may pinsala sa konektado at pagkonekta ng mga bahagi. Bilang resulta, ang mga nasirang bahagi ay hindi angkop para sa muling pagsasama-sama.

Ang mga permanenteng koneksyon ay karaniwang ginagamit kapag ang paghahati ng istraktura sa mga bahagi ng bahagi ay hindi sanhi ng kaginhawahan o pagiging epektibo sa gastos ng pagmamanupaktura, pati na rin ang mga kinakailangan sa pagpapatakbo.

Mga naililipat na permanenteng koneksyon - Ang mga ito ay magkahiwalay na uri ng movable joints na binuo gamit ang riveting o flaring. Halimbawa, ang pag-disassemble ng ball bearing ay nangangailangan ng pagputol ng mga rivet ng hawla.

SA nakapirming permanenteng koneksyon isama ang mga koneksyon na ginawa sa pamamagitan ng pagpindot o flaring, pati na rin ang riveted, welded, soldered, gluing, baluktot na mga gilid, atbp.

Bago ang pagbuo ng proseso ng teknolohikal na pagpupulong, naging lubos silang pamilyar sa disenyo ng makina, ang pakikipag-ugnayan ng mga bahagi nito, at ang mga teknikal na kondisyon para sa paggawa, pagtanggap at pagsubok ng makina.

Mga anyo ng organisasyon at mga pamamaraan ng pagpupulong

Depende sa uri ng produksyon, ang lakas ng paggawa ng gawaing pagpupulong at iba pang mga kadahilanan, ang mga anyo ng organisasyon ng gawaing pagpupulong ay maaaring magkakaiba. Mayroong dalawang pangunahing anyo ng pagpupulong - nakatigil at mobile.

Nakatigil na pagpupulong maaaring gawin sa dalawang paraan:

• nang hindi hinahati ang proseso ng pagpupulong sa mga bahagi;
• sa paghahati ng proseso ng pagpupulong sa yunit at pangkalahatang pagpupulong. Sa nakatigil na pagpupulong nang hindi hinahati ang proseso ng pagpupulong sa mga bahagi ang buong proseso ng pagpupulong (mula sa pagtanggap ng mga bahagi hanggang sa pagsubok sa naka-assemble na makina) ay isinasagawa sa isang lugar ng trabaho ng isang koponan.

Sa pamamaraang ito ng pagpupulong, ang mga kwalipikasyon ng mga nagtitipon ay dapat na mataas, dahil ang bawat isa ay kailangang magsagawa ng iba't ibang mga trabaho. Ang mga disadvantages ng paraan ng pagpupulong na ito ay ang mahabang tagal ng proseso at ang pangangailangan para sa karagdagang espasyo upang mapaunlakan ang lahat ng mga bahagi at magsagawa ng paghahanda sa pagpupulong, kaya ito ay pangunahing ginagamit para sa solong produksyon.

Sa nakatigil na pagpupulong na may dismemberment Ang proseso ng pagpupulong ng makina ay nahahati sa yunit at pangkalahatang pagpupulong. Sa unit assembly, maraming manggagawa o isang team ang sabay-sabay na nag-assemble ng mga unit, na pagkatapos ay ipapakain sa general assembly, kung saan ang isang hiwalay na team ay nag-assemble ng buong makina. Ginagawang posible ng pamamaraang ito na sabay-sabay na mag-ipon ng ilang indibidwal na mga yunit o makina, na nagreresulta sa isang makabuluhang pagbawas sa oras ng pagpupulong. Sa pamamaraang ito, ang mga assembler ay dalubhasa sa pag-assemble ng mga indibidwal na sangkap, bilang isang resulta, ang produktibidad ng paggawa ay tumataas at ang kalidad ng mga ginawang produkto ay nagpapabuti.

Mayroong pagtutubero at pagkukumpuni, na binubuo ng pagpapalit o pagwawasto ng mga nasira at pagod na bahagi, paggawa ng mga nawawalang bahagi, pag-assemble ng mga bahagi, mekanismo at maging ang buong makina, pagsasagawa ng angkop na trabaho at pagsasaayos ng mga naka-assemble na mekanismo at pagsubok sa natapos na makina. Ang bawat mekaniko ay may sariling lugar ng trabaho - isang maliit na seksyon ng lugar ng produksyon ng pagawaan, kung saan mayroong lahat ng kinakailangang kagamitan: mga tool sa kamay para sa pagproseso ng metal, instrumentasyon, mga pantulong na aparato.

Ang pangunahing kagamitan ng lugar ng trabaho para sa metalworking ay isang bench na may vice na nakakabit dito at isang hanay ng mga kinakailangang tool at device sa pagtatrabaho at kontrol. Upang ang lugar ng trabaho ay makapaglipat ng mga bahagi o bahagi na tumitimbang ng higit sa 16 kg, dapat itong serbisyuhan ng mga crane o elevator. Upang magsagawa ng gawaing pagpupulong o disassembly, ang mga lugar ng trabaho ay nilagyan ng mga stand, conveyor, roller table, mga espesyal na cart o iba pang mga transport device.

Pagmarka, pagputol, pagtuwid at pagyuko

Kasama sa paggawa ng metal ang mga operasyon tulad ng pagmamarka, pagpuputol, pagtuwid at pagbaluktot, pati na rin ang pagputol ng metal gamit ang hacksaw at gunting, pagputol ng panloob o panlabas na mga sinulid, pag-scrape at pagdugtong ng mga bahagi sa pamamagitan ng paghihinang o pagdikit.

Pagmamarka ng workpiece

Ang pagmamarka ay ang proseso ng paglalapat ng mga espesyal na linya (marka) sa ibabaw ng workpiece, na, ayon sa mga kinakailangan ng pagguhit, matukoy ang mga lugar o contours ng bahagi na ipoproseso. Ang pagmamarka ay lumilikha ng mga kinakailangang kondisyon para sa pagkuha ng isang bahagi ng isang tiyak na hugis at kinakailangang mga sukat, pag-alis ng allowance ng metal mula sa mga workpiece hanggang sa tinukoy na mga limitasyon at para sa maximum na pagtitipid sa mga materyales. Ang kasaysayan ng masining na pagproseso ng metal ay nakakaalam ng maraming mga halimbawa kung kailan, sa tulong ng mga marka at kasunod na pag-ukit o pagbingwit, ang mga tunay na gawa ng sining ay nakuha.

Pagputol ng metal

Ang proseso ng pagpuputol ay kinabibilangan ng pag-alis ng metal mula sa isang workpiece gamit ang isang pait at martilyo. Ito ay ginawa sa isang bisyo, sa isang palihan o plato.

Pag-edit at pagbaluktot ng produkto

Ang pag-edit ay isang operasyon kung saan ang iba't ibang mga di-kasakdalan sa hugis ng workpiece (mga iregularidad, kurbada) ay inaalis. Ang manual straightening ay ginagawa gamit ang martilyo sa isang straightening anvil o plate, at ang machine straightening ay ginagawa sa straightening machine.

Gamit ang baluktot, ang workpiece ay binibigyan ng isang naibigay na hugis (sa paggawa ng mga bisagra, bracket, singsing, bracket at iba pang mga produkto). Tulad ng anumang iba pang pagpoproseso ng metal, ang manu-manong pagbaluktot ay maaaring gawin sa isang bisyo gamit ang martilyo ng metalworker at iba't ibang mga aparato. Ang mekanikal na bending ay isinasagawa sa mga bending machine at mga bending press na may manu-mano at mekanisadong mga drive.

Pagputol ng metal

Ang isang espesyal na hacksaw o gunting (metal guillotine) ay maaaring gamitin sa pagputol ng metal. Ang sheet na metal ay pinutol gamit ang manu-mano o mekanikal na gunting, mga tubo, at ang materyal na profile ay pinutol gamit ang manu-mano o mekanikal na mga hacksaw na metal. Para sa pagputol ng mga tubo, ginagamit ang mga pamutol ng tubo, pati na rin ang mga circular at band saws.

Kasama sa pamamaraan ng pagputol ng metal ang isang operasyon tulad ng pag-file. Ang prosesong ito ay binubuo ng pag-alis ng isang layer ng metal mula sa ibabaw ng workpiece upang mabigyan ito ng mas tumpak na mga sukat at ang kinakailangang kalinisan sa ibabaw. Ang pag-file ay tapos na sa mga file.

Kapag gumagawa ng mga metal, maaaring gawin ang isang operasyon tulad ng pagbabarena - paggawa ng mga cylindrical na butas gamit ang isang drill. Ang pagbabarena ay maaaring isagawa sa maraming mga metal-cutting machine: pagbabarena, lathe, turret at iba pa. Ang pinaka-angkop para sa operasyong ito ay mga drilling machine. Sa panahon ng pagpupulong at pag-aayos, ang pagbabarena ay kadalasang ginagawa gamit ang mga portable drills: pneumatic, electric at manual.

Ang paggawa ng mga bahagi ng metal ay maaaring magsama ng threading - ang proseso ng pagbuo ng mga spiral sa panloob at panlabas na cylindrical at conical na ibabaw ng mga workpiece na nagsisilbing kumonekta sa mga bahagi. Ang mga nasabing bahagi ay bumubuo ng mga nababakas na koneksyon. Ang mga thread sa bolts, turnilyo at iba pang mga bahagi ay pinutol pangunahin sa mga makina. Kapag nag-assemble at nag-aayos ng mga yunit, pati na rin kung kailan gawain sa pag-install gumamit ng manu-manong pagputol ng mga sinulid gamit ang mga gripo at dies.

Ang mga teknolohiya para sa manu-manong pagproseso ng metal ay nagbibigay ng malaking kahalagahan sa pag-scrape - isang operasyon para sa pagproseso ng mga ibabaw ng mga bahagi ng metal, kung saan ang isang layer ng metal ay nasimot gamit ang isang espesyal na tool sa pagputol - isang scraper. Ginagamit ang pag-scrape upang matiyak ang tumpak na pagkakadikit ng mga gasgas na ibabaw nang hindi nakakaabala sa kanilang pagpapadulas. Ang operasyong ito mano-mano o sa mga espesyal na makina.

Sa paggawa ng metal, ang pagtatapos ng metal ay kadalasang nagagawa sa pamamagitan ng lapping, na ginagawa gamit ang mga hard grinding powder na inilapat sa mga espesyal na laps na gawa sa gray cast iron, copper, mild steel, at iba pang mga materyales. Ang hugis ng lap ay dapat na tumutugma sa hugis ng ibabaw na ginagamot. Sa pamamagitan ng paglipat ng lap sa ibabaw na pinoproseso, ang isang napaka manipis (0.001-0.002 mm) na layer ng pagkamagaspang ay tinanggal mula dito, na tumutulong upang makamit ang mahigpit na pakikipag-ugnay sa mga bahagi ng isinangkot.

Mga permanenteng koneksyon

Upang makakuha ng mga permanenteng koneksyon mula sa mga bahagi ng metal, kadalasang ginagamit ang mga pamamaraan ng pagproseso ng metal tulad ng riveting at paghihinang. Ang riveting ay isang paraan ng pagkuha ng permanenteng koneksyon mula sa dalawa o higit pang bahagi gamit ang mga rivet. Maaaring gawin ang riveting gamit ang pneumatic hammer, hand hammer o sa mga espesyal na riveting machine.

Mga bahagi ng paghihinang

Ang paghihinang ay ang proseso ng pagdugtong ng mga bahagi ng metal gamit ang isang tinunaw na haluang metal na tinatawag na panghinang, na may punto ng pagkatunaw na mas mababa kaysa sa metal ng mga bahaging pinagdugtong. Ang pagpoproseso ng metal sa bahay ay madalas na kasama ang paghihinang - malawak itong ginagamit para sa pagkumpuni, pati na rin para sa pag-sealing ng mga bitak, pag-aalis ng mga pagtagas ng likido mula sa mga sisidlan, atbp.

4. Mga depekto sa kagamitan

Ang pagtuklas ng depekto ay ang pagtukoy ng mga malfunction ng makina sa panahon ng operasyon o pagkumpuni. Mayroong dalawang yugto - pagtuklas ng depekto ng naka-assemble na makina at pagkatapos ng pag-disassembly nito.
Ang mga depekto ng isang makina o aparato ay isa sa mga pinaka kritikal na operasyon, dahil ang mga hindi natukoy na mga pagkakamali ay maaaring humantong sa pagkasira ng makina na gumagana, isang aksidente, at isang pagtaas sa tagal at gastos ng paulit-ulit na pag-aayos.
Ang mga de-koryenteng kagamitan ay nailalarawan sa pagkakaroon ng dalawang bahagi - elektrikal at mekanikal. Kapag ang mekanikal na bahagi ng mga de-koryenteng kagamitan ay may depekto, sinusuri nila ang kondisyon ng mga fastener, siguraduhing walang mga bitak sa isa o ibang bahagi, matukoy ang pagkasuot at ihambing ito sa mga katanggap-tanggap na pamantayan, sukatin ang mga puwang ng hangin at suriin ang mga ito sa mga halaga ng talahanayan, atbp .
Ang lahat ng nakitang mga paglihis mula sa mga pamantayan ay naitala at ipinasok sa isang listahan ng mga depekto o isang repair card, ang mga anyo nito ay naiiba sa iba't ibang mga pabrika, ngunit ang nilalaman ay halos pareho.
Nakatago sa mga mata ng tao ang mga fault sa elektrikal na bahagi ng makina o apparatus, kaya mas mahirap itong matukoy. Ang bilang ng mga posibleng electrical fault ay limitado sa tatlo:
electrical circuit break;
pagsasara ng mga indibidwal na circuit sa isa't isa o pagsasara ng isang (mga) circuit sa housing;
ang pagsasara ng bahagi ng paikot-ikot ay lumiliko sa isa't isa (ang tinatawag na interturn o turn-to-turn closure).
Ang mga pagkakamaling ito ay maaaring matukoy gamit ang sumusunod na apat na pamamaraan:
- test lamp o paraan ng paglaban (ohmmeter);
- kasalukuyang o boltahe symmetry paraan;
- paraan ng millivoltmeter;
- paraan ng electromagnet.
Isaalang-alang natin ang pagtukoy ng mga pagkakamali sa isang naka-assemble na makina o kagamitan.
Ang isang break sa isang paikot-ikot na walang parallel circuit ay maaaring matukoy gamit ang isang test lamp. Kung mayroong dalawa o higit pang mga parallel na sanga sa paikot-ikot, ang break ay tinutukoy gamit ang isang ohmmeter o ammeter at voltmeter. Ang nakuha na halaga ng winding resistance (halimbawa, ang armature winding ng isang DC machine) ay inihambing sa kinakalkula o sertipikadong halaga nito, pagkatapos kung saan ang isang konklusyon ay ginawa tungkol sa integridad ng mga indibidwal na paikot-ikot na mga sanga. Ang mga break sa mga multiphase machine at device na walang parallel na mga sanga ay maaaring matukoy ng paraan ng kasalukuyang o boltahe symmetry, ngunit ang pamamaraang ito ay mas kumplikado kaysa sa nauna.
Medyo mas mahirap matukoy ang pahinga sa mga rod ng squirrel-cage rotors ng asynchronous electric motors. Sa kasong ito, ginagamit nila ang paraan ng kasalukuyang simetrya.
Ang karanasan para sa pagtukoy ng mga break sa mga rod ay ang mga sumusunod. Ang rotor ng de-koryenteng motor ay naka-brake at ang boltahe ay nabawasan ng 5...6 beses kumpara sa na-rate na boltahe ay ibinibigay sa stator. Ang isang ammeter ay kasama sa bawat yugto ng stator winding. Kung ang stator at rotor windings ay nasa mabuting kondisyon, ang mga pagbabasa ng lahat ng tatlong ammeters ay pareho at hindi nakadepende sa posisyon ng rotor. Kapag ang mga baras sa rotor ay nasira, ang mga pagbabasa ng instrumento ay madalas, ang dalawang ammeter ay nagpapakita ng parehong mga alon, at ang pangatlo ay nagpapakita ng isang mas mababang kasalukuyang. Kapag ang rotor ay dahan-dahang pinaikot sa pamamagitan ng kamay, ang mga pagbabasa ng instrumento ay nagbabago, ang pinababang kasalukuyang halaga ay susundan ng pag-ikot ng rotor at lumipat mula sa isang yugto patungo sa isa pa, pagkatapos ay sa isang pangatlo, atbp.
Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na kapag ang rotor ay lumiliko, ang mga nasirang rod ay lumipat mula sa zone ng isang yugto patungo sa zone ng isa pa. Ang isang naka-brake na asynchronous na de-koryenteng motor ay katulad ng isang transpormer sa short circuit mode. Ang isang sirang baras ay katumbas ng paglilipat ng damage zone mula sa short circuit mode patungo sa load mode, na humahantong sa pagbaba ng kasalukuyang sa stator winding sa bahaging nakikipag-ugnayan sa nasirang baras.
Kung masira ang ilang mga rotor rod, ang mga pagbabasa ng lahat ng mga ammeter ay maaaring magkakaiba, ngunit ang mga ito, tulad ng nabanggit sa itaas, ay magbabago nang paikot at susunod sa isa't isa (dumadaan sa mga yugto ng stator winding) kapag ang rotor ay umiikot nang mabagal. Ang iba't ibang mga pagbabasa ng ammeter, na hindi nakasalalay sa pag-ikot ng rotor, ay nagpapahiwatig ng pinsala o mga depekto sa paikot-ikot na stator, ngunit hindi sa rotor.
Ang lokasyon ng break sa rotor windings ng squirrel-cage electric motors ay tinutukoy gamit ang isang electromagnet. Ang rotor na naka-mount sa electromagnet ay natatakpan ng isang sheet ng papel kung saan ibinubuhos ang mga filing ng bakal. Kapag ang electromagnet ay naka-on, ang sawdust ay matatagpuan kasama ang buong mga rod at wala sa lugar ng pahinga.
Ang mga break sa armature windings ng DC machine ay tinutukoy gamit ang isang ohmmeter (millivoltmeter).
Ang pagsasara ng mga indibidwal na mga de-koryenteng circuit ng mga de-koryenteng kagamitan, ang pabahay o sa kanilang sarili, ay tinutukoy gamit ang isang test lamp. Ang mga megohmmeter ay kadalasang ginagamit sa kasong ito. Ang huli ay dapat bigyan ng kagustuhan, dahil madali nilang matukoy ang isang maikling circuit na may medyo mataas na pagtutol sa punto ng pakikipag-ugnay ng mga circuit sa bawat isa o sa pabahay.
Ang maikling circuit sa pagitan ng mga seksyon na nakahiga sa iba't ibang mga layer ng armature grooves ng mga seksyon sa katawan ay tinutukoy gamit ang isang ohmmeter (millivoltmeter).
Ang mga turn circuit sa mga multiphase electric machine at device ay tinutukoy ng paraan ng boltahe at boltahe symmetry o gamit ang mga espesyal na device, halimbawa ang uri ng EJI-1.
Kaya, ang mga turn short circuit sa windings ng three-phase electric motors ay natutukoy sa idle speed gamit ang kasalukuyang symmetry method (ang mga pagbabasa ng lahat ng tatlong ammeters na kasama sa bawat phase ng stator winding, sa kawalan ng turn short circuits, ay dapat na pareho), at ang mga short circuit sa stator windings ng mga kasabay na generator ay tinutukoy sa idle gamit ang boltahe symmetry method (ang mga pagbabasa ng lahat ng tatlong voltmeter na konektado sa stator winding terminal ay dapat na pareho).
Kapag tinutukoy ang mga pagkakamali sa pagliko sa mga windings ng mga three-phase transformer, ginagamit nila ang parehong paraan ng kasalukuyang at boltahe na simetrya.

kanin. 7. Scheme para sa pagtukoy ng mga turn short circuit sa mga coil ng kagamitan.
Lumiko ang mga short circuit sa windings ng single-phase electric machine at ang mga transformer ay tinutukoy gamit ang isang ohmmeter o ammeter. Kapag tinutukoy ang mga turn short circuit sa mga excitation coils ng DC machine, ipinapayong gumamit ng mababang boltahe na alternating current sa halip na direktang kasalukuyang upang mapataas ang sensitivity ng pagsubok, pagpili ng naaangkop na mga instrumento (ammeter at voltmeter).
Dapat pansinin na ang isang turn short circuit sa windings ng mga de-koryenteng kagamitan na tumatakbo sa alternating current ay sinamahan ng isang matalim na pagtaas sa kasalukuyang sa nasira na paikot-ikot, na, sa turn, ay humahantong sa napakabilis na pag-init ng paikot-ikot sa hindi katanggap-tanggap na mga limitasyon, ang paikot-ikot ay nagsisimula sa usok, chars at paso.
Ang lokasyon ng mga turn short circuit sa stator windings ng alternating current electric machine ay tinutukoy gamit ang electromagnet. Ang lokasyon ng mga turn short circuit sa armature windings ng DC machine ay tinutukoy gamit ang isang ohmmeter (millivoltmeter).
Karaniwang nasira ang mga coil ng transpormer ay hindi may depekto, ngunit kung kinakailangan, maaaring gamitin ang paraan ng electromagnet.
Ang mga depekto ng direkta at alternating kasalukuyang mga makina at mga transformer sa panahon ng pagkumpuni ay inilarawan nang detalyado sa workshop sa pag-install, pagpapatakbo at pagkumpuni ng mga de-koryenteng kagamitan.