Systém neustáleho zlepšovania výroby. Ako rozvíjať svoje podnikanie od nuly: príklad zo skutočného života Ako pracovná skupina znížila produkciu odpadu

Azda najťažšia vec v podnikaní je nápad. Rozvíjať výroby, musíte mať jasnú predstavu o tom, čo budete vyrábať. Proces môžete začať organizovať až po opatrnosti marketingový výskum a hodnotenie trhu – je tam priestor pre váš produkt?

Budete potrebovať

• Nápad. Podnikateľský plán. Trpezlivosť.

Inštrukcie

Najlepšie je vstúpiť na trh so sviežim nápadom, ktorý pred vami nikto nenavrhol. V tomto prípade je oveľa väčšia šanca na úspech. Ale môžete skúsiť vylepšiť aj existujúci produkt, t.j. predať ho lacnejšie ako konkurencia alebo ho vylepšiť. Nasledujúce otázky vám pomôžu pri výbere nápadu na podnikanie: máte nejaké zručnosti, ktoré sa môžu stať základom budúceho podnikania? Viete o nevyplnených medzerách na trhu, v ktorých nie sú žiadni konkurenti? Máte nápady, ako riešiť problémy štátu alebo veľkých firiem?

Urobte si plán rozvoja výroby, ktorého hlavnými bodmi môžu byť: dizajn (premena abstraktnej myšlienky na konkrétny produkt), prototypovanie (vytvorenie skúšobnej verzie), ochrana práv (ak ste niečo vymysleli? Patent), financovanie, organizačné záležitosti (koľko zamestnancov budete potrebovať, kam umiestniť výroby atď.), marketing (premýšľajte o tom, ako organizovať predaj vášho produktu alebo služby).

Snáď ďalším najťažším problémom po rozvinutí myšlienky je financovanie. Peniaze na rozvoj výroby možno žiadať od štátu, veľkých firiem, rizikových a inovačných fondov, rôznych fondov na podporu startupov. Môžete si tiež vziať bankový úver alebo hypotéku na nehnuteľnosť. Vo všetkých prípadoch (okrem posledného) budete pre svoju výrobu potrebovať podnikateľský plán – financie vám len tak nikto nezabezpečí. Váš podnikateľský plán by mal obsahovať tieto body: ciele, nápad, marketingový plán, na čo miniete pôžičku alebo investíciu, ako môže byť vaša firma zaujímavá pre investora alebo veriteľa, ako sa chystáte vrátiť požičané prostriedky.

Svoj nápad prediskutujte s profesionálmi, no pozor – ak sa bojíte, že vám nápad ukradnú, radšej si ho nechajte len v hlave. Východiskom v tejto situácii môže byť uzavretie dohody o nezverejňovaní dôverných informácií.

Otestujte si trh. Aj ten zdanlivo najziskovejší nápad musí byť otestovaný. Na tento účel môžete zorganizovať prieskum cieľového publika, ako aj vytvoriť demo (skúšobnú) verziu produktu. Prototyp je vytvorený na posúdenie požiadaviek na produkt, načasovanie jeho implementácie a vznikajúce problémy. Produkt alebo službu potrebujete otestovať nielen pred začatím výroby, ale aj v procese – aby ste mohli včas reagovať na potreby spotrebiteľov a nedostatky vašich produktov.

Buďte trpezliví, nestrácajte odvahu a dôveru vo vlastné sily Mnoho veľkých podnikateľov začínalo od nuly a dosiahli neuveriteľný úspech.

Pozor, iba DNES!

Všetko zaujímavé

Pred investíciou do akéhokoľvek podnikateľského nápadu je dôležité určiť jeho potenciál a trhové vyhliadky. Na to je potrebné vziať do úvahy množstvo dôležitých parametrov a kritérií. Prečo je potrebné určiť potenciál podnikateľského nápadu Otvorenie akéhokoľvek nového ...

Nie je žiadnym tajomstvom, že počet zaujímavých podnikateľských nápadov výrazne prevyšuje počet úspešných podnikateľov. Čím to je, že nie každý zaujímavý podnikateľský projekt sa zrealizuje? Ide o to, že podnikanie nie je len jedinečný nápad...

Začatie seriózneho podnikania si vyžaduje starostlivé premyslenie a plánovanie. To plne platí pre otvorenie vlastného podnikania. Pri príprave podnikateľského projektu by ste mali brať do úvahy všetky detaily, dokonca aj tie najnepodstatnejšie. Unáhlené a bezmyšlienkovité...

Dobre napísaný podnikateľský plán je potrebný na organizáciu práce podniku a prilákanie potenciálnych investorov bez ohľadu na krajinu, v ktorej plánujete otvoriť svoje podnikanie. Pokyn 1 Vykonajte prieskum trhu...

Otvoriť si firmu je snom mnohých ľudí. V skutočnosti je to celkom jednoduché, ak začnete konať a nielen si predstavovať krásne obrázky nádhernej budúcnosti. Budete potrebovať - ​​nápad; - počiatočný kapitál; - ...

Ak vás nebaví zarábať veľké peniaze nie pre seba, ale pre svojho šéfa, je čas stať sa majiteľom firmy. Musíte mať dôveru vo svoje schopnosti, byť schopní vytvárať zaujímavé nápady, tvrdo pracovať pre dobro veci. Budete potrebovať-…

Každý si môže otvoriť svoj vlastný podnik, ale nie každý ho môže viesť k úspechu. Pri organizovaní podnikania je dôležité všetko: túžba a schopnosť stanovovať si ciele a tvrdá práca a sústrediť sa na výsledky a schopnosť vysporiadať sa s ťažkosťami. Vám…

Rozhodli ste sa otvoriť si vlastnú výrobu a postarať sa o to, aby išla ako hodinky. Ako môže začínajúci podnikateľ organizovať a spustiť výrobu? Návod 1 Zistite, po ktorých skupinách produktov je najväčší dopyt a...

Začať podnikať je pre mnohých lákavá myšlienka. Koniec koncov, to znamená, že budete robiť niečo zaujímavé pre vás a že sa budete rozhodovať sami, bez účasti niekoho iného. Ak chcete začať podnikať, musíte sa rozhodnúť pre nápad ...

Každé úspešné podnikanie musí začať plánovaním, po ktorom nasleduje prieskum trhu. Prieskum trhu, jeho segmentácia, popis najmocnejších a najzaujímavejších hráčov - to všetko určite povedie k pochopeniu jeho miesta. ...

Podnikateľské plánovanie je vypracovaný plán pre najkompetentnejšie vedenie podniku, ktorý zohľadňuje systém rozvoja, možnosti ziskovej výroby kvalitných produktov a ich ďalší marketing. Pokyn 1 Zvýraznite...

• Ako zlepšiť výrobua zabezpečiť, aby systém vylepšení
 pracoval neustále
• Aké nástroje zvýšia angažovanosť zamestnancov na dennej báze

Naša skupina už dva a pol roka prevádzkuje projekt „Systém neustáleho zlepšovania“. Bol spustený v závode Fanplit v Kostrome a potom sa rozšíril do ďalších podnikov. Aby systém dobre fungoval, musí byť podporovaný. V tomto článku vám to poviem ako zlepšiť výrobu a čo robíme pre to, aby sme sa každý deň zlepšovali a zvýšili zapojenie všetkých zamestnancov podnikov do práce.

Ako zlepšiť výrobu

Každý deň je potrebné hľadať možnosti ako zlepšiť výrobu, zlepšiť pracovné podmienky, zvýšiť efektivitu prevádzky a pod. Ak uvažujete o zavedení systému zlepšovania výroby, odporúčam zvážiť nasledovné.

Spoločnosti zhromažďujú obrovské množstvo údajov o zákazníkoch, ktoré sú v konečnom dôsledku zbytočné. Informácie sú roztrúsené, často neaktuálne alebo skreslené – na tomto základe nie je možné pre kupujúceho vytvoriť jedinečný predajný návrh a predpovedať predaj. Náš článok popisuje nástroje na zhromažďovanie a analýzu informácií, ktorých použitie:

• optimalizuje marketingové náklady spoločnosti;
• pomôcť vybudovať stratégiu predaja;
• zníži odliv zákazníkov zlepšením kvality služieb.

1. Buďte trpezliví, pretože budete musieť nielen riešiť problémy v určitých oblastiach, ale postupne meniť mentalitu pracovníkov.
2. Nešetrite zdrojmi a ak existuje možnosť najať špecialistu, ktorý vie, ako zlepšiť výrobu a implementovať štíhle technológie, je lepšie vziať si to, ako dúfať, že všetko urobíme sami z kníh.
3. Pripomeňte zamestnancom každý deň, že projekt je živý a ukážte skutočné zmeny, zvýšte zapojenie zamestnancov do procesu zlepšovania.
4. Zaviesť systém do každodennej práce personálu na všetkých úrovniach, stanoviť jasné pravidlá. Napríklad nový operátor stroja by nemal mať dovolené pracovať, kým neabsolvuje školenie v základoch Lean. Každý zamestnanec by mal vedieť, že na konci zmeny je potrebné priniesť pracovisko v poradí a zhromaždia sa pri stánku, aby prediskutovali výsledky.
5. Neodchádzajte zo svojej práce, keď sú vyriešené najpálčivejšie problémy a zdá sa, že už nie je možné robiť lepšie. Treba začať naprávať maličkosti – aj táto práca prinesie ovocie.

Ako kontrolovať systém zlepšovania výroby

1. Raz za dva týždne mi zamestnanci predkladajú správu o vykonanej práci podľa plánu vypracovaného s generálnym riaditeľom závodu a vedúcim výroby.
2. Raz za mesiac a pol osobne navštívim každý mlyn a uskutočním stretnutie s miestnou pracovnou skupinou a zástupcami iných služieb. Niekedy sa na tomto stretnutí zúčastňuje vedúci podniku. Diskutujeme o výsledkoch práce, upravujeme plány atď.
3. Každé štyri mesiace (v továrňach, kde od nasadenia systému uplynuli viac ako dva roky, každých šesť mesiacov) sa v každom podniku vykonáva trojdňový audit. Na overenie bol vyvinutý špeciálny dotazník. Napríklad ponúkneme predákovi, aby pomenoval a stručne opísal každý z prvkov systému „5C“, alebo požiadame dvoch alebo troch pracovníkov, aby odpovedali, kedy sa školenie o „5C“ uskutočnilo, čo bolo nezabudnuteľné.

Podľa odpovedí dávame body a pozeráme sa, v akom štádiu je implementácia systému neustáleho zlepšovania v tomto závode: projekt sa práve začal, vstúpil do aktívnej fázy alebo už dlho prebieha. V dôsledku toho sa podnik ocitá v zelenej, žltej alebo červenej zóne (do tej však zatiaľ nikto nevstúpil, aj keď sa vyskytli prípady blízko hranice). Výsledky auditu potom predkladám riaditeľovi kontrolovaného závodu, ako aj na požiadanie aj vedeniu spoločnosti. Aj riaditelia iných závodov majú možnosť nahliadnuť do výsledkov (na požiadanie).

Ako zvýšiť zapojenie personálu do procesu neustáleho zlepšovania výroby


Ak nebudete stimulovať prácu na vylepšeniach, zamestnanci na tento systém zabudnú. Toto sú nástroje, ktoré nám pomáhajú udržať projekt aktívny.

Továreň na nápady

Tento projekt je zameraný na bežných pracovníkov (aj keď, samozrejme, každý zamestnanec môže ponúknuť nápad), takže formulár na podanie nápadu je papierový. Zamestnanci si ho môžu zobrať zo špeciálneho stojana, naplniť a vložiť do škatule. Zvyčajne takto zbierame návrhy na menšie vylepšenia. Po uvedení svojich údajov vo formulári musí autor myšlienky okrem toho odpovedať na nasledujúce otázky:

• Aký výsledok očakávate po realizácii nápadu?
• Čo navrhujete urobiť (opísať alebo nakresliť svoj nápad)?

Spracovanie návrhov. Oddelenie zodpovedné za neustále zlepšovanie vyberá formuláre každých pár dní z krabice a registruje ich do všeobecnej elektronickej databázy. Na prerokovanie návrhov v závode sa minimálne raz mesačne schádza technická rada, v ktorej sú zástupcovia výroby, odboru bezpečnosti práce a odboru personálneho manažmentu. Autori zamietnutých nápadov dostávajú vysvetlenia, prečo ich návrhy neboli prijaté (napríklad realizácia myšlienky „demontovať plot, aby ste mohli prejsť pod stavebným boomom“ môže viesť k nehode). V prípade schválenia návrhu je určená osoba zodpovedná za jeho realizáciu (spravidla sú to špecialisti technickej služby a výroby) a na najbližšom zasadnutí rada vyhodnotí vykonanú prácu. Pomerne často sa nápady vracajú autorom na revíziu: hovoríme, že problém bol položený správne, ale musíme premýšľať o spôsoboch, ako ho vyriešiť.

Ocenenie za nápady. Každý prijatý nápad dostane body pri prerokovaní na zastupiteľstve. V závislosti od ich počtu sa autorom návrhov vypláca bonus: od 500 do 2 000 rubľov. (mínus daň z príjmu fyzických osôb). Pre zamestnanca s platom 20 000 rubľov. aj 1000 rubľov. bude dobrým podnetom. Dúfam však, že peniaze tu nie sú hlavnou vecou a je dôležité, aby ľudia prispeli k práci podniku a videli, ako sa ich nápady realizujú.

Stimulácia procesu predkladania nápadov. Nebolo ľahké rozkolísať robotníkov tovární. Rozprávali sme sa o tom, prečo sú potrebné nápady, organizovali sme mimoriadne stretnutia pri otvorení zmeny, presviedčali tých, ktorí myšlienky vyjadrili ústne, aby ich vyjadrili na špeciálnom formulári. Po realizácii prvých návrhov robotníci projektu verili a veci sa rozbehli. Teraz každých štyri až päť mesiacov aktualizujeme fotografie autorov najlepších nápadov na špeciálnej tabuli a organizujeme slávnostné kolektívne stretnutia, na ktorých inovátorom ďakujeme a blahoželáme k získaniu zaslúženej ceny. Generálny riaditeľ osobne podáva ruku každému. Ak aktivita opadne, opäť prichádzame na stretnutia pred otvorením zmeny a pripomíname továreň na nápady. Plánuje sa vytvoriť KPI pre počet nápadov predložených z každej lokality v závislosti od počtu zamestnancov. Tento prístup je v súlade so všeobecne uznávanými medzinárodnými postupmi.

Špeciálna skratka pripomínajúca upgrade systému

Vyvinuli sme skratku k nášmu systému neustáleho zlepšovania – dlane jemne držiace svetlý kruh. Zaraďujeme do mailingov, dávame na všetky formy továrne nápadov, dokumentov, stojanov s výrobné ukazovatele, na ktorom sa pracovníci stretávajú každé ráno pred otvorením zmien a prijímaním úloh. Toto je malý prvok, ale umožňuje vám pripomenúť personálu, že projekt je živý.

Súťaž o najlepší projekt skupiny


Prvá súťaž sa konala po výsledkoch z rokov 2012 a 2013. Všetky závody prezentovali najlepšie projekty na zlepšenie rôznych procesov: od technických inovácií až po organizačné zmeny. Najprv prešlo výberom na regionálnej úrovni a v marci finále na úrovni skupiny. Pokryli sme to všelijako: mailingom, nástenkami, firemným portálom, osobnými správami od riaditeľov závodov.

Ako porovnávať projekty z rôznych oblastí

Porota pozostávala z deviatich ľudí: generálnych riaditeľov závodov, generálneho riaditeľa skupiny, prevádzkového riaditeľa a mňa. Vyvinuli sme vlastné kritériá hodnotenia projektov . Porovnať rekonštrukciu dopravníka a vypracovanie videonávodu o bezpečnostných opatreniach sa však ukázalo ako dosť ťažké. Vo výsledku zvíťazil projekt zavedenia elektronickej správy dokumentov, pretože toto riešenie je možné jednoducho a prakticky bez zmeny implementovať aj v iných závodoch. V budúcich súťažiach sme sa však rozhodli oddeliť produkčné a organizačné projekty, na ktoré sme uviedli dve nominácie. Hodnotiace kritériá zostanú nezmenené.

Ocenenie víťazných podnikov

Víťazi dostali poháre (ocenené všetkým, ktorí sa dostali do finále). Ďalej sa každý závod sám rozhodol odmeniť zamestnanca, ktorý pôvodne navrhol nápad. Peňažná cena bola okamžite vylúčená, pretože sa domnievame, že to vytvára nesprávny ideologický odkaz. Niekto odovzdal certifikáty obchodom, niekto zaplatil exkurziu do Vladimíra atď.

2 príklady implementovaných vylepšení

Počet prenastavení stroja za zmenu sa znížil 6-krát. V jednom mlyne bol prekážkou rezací stroj. Boli dve veľkosti a stroj sa musel neustále prestavovať z jedného formátu na druhý. Najprv sme zvýšili rýchlosť prechodu prerozdelením zodpovedností medzi operátora stroja a pomocných pracovníkov. Potom sa zamysleli nad tým, prečo je vôbec potrebných toľko úprav. Ukázalo sa, že dôvodom je elementárna dezorganizácia pri zadávaní objednávok: najprv pribehne jeden človek s malým balíkom produktov, potom ďalší atď.

Riešenie bolo toto: pred stroj vytvorili zásobník produktov každého formátu. Teraz sa najskôr spracuje jedna vyrovnávacia pamäť; po jeho úplnom vyložení obsluha stroj prestaví a spustí ďalší. Súčasne znova načítajte prvý. To umožnilo znížiť počet zmien za zmenu na päť (predtým ich bolo 30), čím sa zvýšila produktivita o 12 % v porovnaní s pôvodnou situáciou. Samozrejme, z pohľadu štíhlej výroby môžeme povedať, že mať nárazník je plytvanie. Takto sa nám však podarilo vyrovnať zaťaženie dostatočnou flexibilitou výroby. Možno ďalším krokom (niekedy) bude výmena jedného veľkého stroja za dva malé, z ktorých každý bude pracovať vo svojom vlastnom formáte.

Objem nevytriedených produktov sa znížil 7,5-krát. V tom istom závode sa vyskytol problém medzioperačných zásob zvyškov vsádzky. Keď produkty vyjdú z lisu, počet listov môže presiahnuť počet balení, takže vždy zostane zvyšok. Jednotlivé hárky sa neodovzdávajú na sklad (iba kompletizované do balíka) a rozsah (hrúbka, formát, trieda) je dostatočne široký. Všetky jednotlivé listy sú odložené. Blokády dosahovali 300 m 3 , haldy nebolo možné vytriediť. Produkty znehodnotené, ochabnuté od hmotnosti.

Najprv sme vykonali analýzu, aby sme pochopili, ktoré pozície najčastejšie končia v nedokončenom sklade. Miesta na poschodí sa im prideľovali pomocou značiek - teraz sa vďaka vizualizácii začali balíčky dokončovať oveľa rýchlejšie. Teraz v tejto forme nie je súčasne uložených viac ako 40 m 3 samostatných listov. Plánujeme vytvoriť systém regálového skladu, kde sa do požadovaných buniek vložia listy "častých" odrôd a bude tam značka, ktorá ukazuje, že balenie je zložené. Dosiahneme tak jednak zmenšenie úložného priestoru a jednak ešte väčšiu transparentnosť procesu.

Kopírovanie materiálu bez súhlasu je povolené, ak je na túto stránku odkaz dofollow

Azda najťažšia vec v podnikaní je nápad. Rozvíjať výroby, musíte mať jasnú predstavu o tom, čo budete vyrábať. S organizáciou procesu môžete začať až po dôkladnom marketingovom prieskume a zhodnotení trhu – je na ňom miesto pre váš produkt?

Budete potrebovať

• Nápad. Podnikateľský plán. Trpezlivosť.

Inštrukcie

Najlepšie je vstúpiť na trh so sviežim nápadom, ktorý pred vami nikto nenavrhol. V tomto prípade je oveľa väčšia šanca na úspech. Ale môžete skúsiť vylepšiť aj existujúci produkt, t.j. predať ho lacnejšie ako konkurencia alebo ho vylepšiť. Nasledujúce otázky vám pomôžu pri výbere nápadu na podnikanie: máte nejaké zručnosti, ktoré sa môžu stať základom budúceho podnikania? Viete o nevyplnených medzerách na trhu, v ktorých nie sú žiadni konkurenti? Máte nápady, ako riešiť problémy štátu alebo veľkých firiem?

Urobte si plán rozvoja výroby, ktorého hlavnými bodmi môžu byť: dizajn (premena abstraktnej myšlienky na konkrétny produkt), prototypovanie (vytvorenie skúšobnej verzie), ochrana práv (ak ste niečo vymysleli? Patent), financovanie, organizačné záležitosti (koľko zamestnancov budete potrebovať, kam umiestniť výroby atď.), marketing (premýšľajte o tom, ako organizovať predaj vášho produktu alebo služby).

Snáď ďalším najťažším problémom po rozvinutí myšlienky je financovanie. Peniaze na rozvoj výroby možno žiadať od štátu, veľkých firiem, rizikových a inovačných fondov, rôznych fondov na podporu startupov. Môžete si tiež vziať bankový úver alebo hypotéku na nehnuteľnosť. Vo všetkých prípadoch (okrem posledného) budete pre svoju výrobu potrebovať podnikateľský plán – financie vám len tak nikto nezabezpečí. Váš podnikateľský plán by mal obsahovať tieto body: ciele, nápad, marketingový plán, na čo miniete pôžičku alebo investíciu, ako môže byť vaša firma zaujímavá pre investora alebo veriteľa, ako sa chystáte vrátiť požičané prostriedky.

Svoj nápad prediskutujte s profesionálmi, no pozor – ak sa bojíte, že vám nápad ukradnú, radšej si ho nechajte len v hlave. Východiskom v tejto situácii môže byť uzavretie dohody o nezverejňovaní dôverných informácií.

Otestujte si trh. Aj ten zdanlivo najziskovejší nápad musí byť otestovaný. Na tento účel môžete zorganizovať prieskum cieľového publika, ako aj vytvoriť demo (skúšobnú) verziu produktu. Prototyp je vytvorený na posúdenie požiadaviek na produkt, načasovanie jeho implementácie a vznikajúce problémy. Produkt alebo službu potrebujete otestovať nielen pred začatím výroby, ale aj v procese – aby ste mohli včas reagovať na potreby spotrebiteľov a nedostatky vašich produktov.

Buďte trpezliví, nestrácajte odvahu a dôveru vo svoju vlastnú silu - mnohí veľkí podnikatelia začali od nuly a dosiahli neuveriteľný úspech.

Čo je podstatou systému neustáleho zlepšovania?

Ako sa veci majú momentálne:

Každý podnik sa snaží zlepšovať, znižovať náklady, zvyšovať produktivitu a znižovať šrot.

Všetky iniciatívy pochádzajú od vedenia a iniciatívnej skupiny (nie viac ako 5 % tímu).

Existuje odpor alebo neexistuje aktívna podpora na rôznych úrovniach, čo sa prejavuje absenciou alebo nevýznamným počtom návrhov na zvýšenie efektívnosti zo strany zamestnancov.

Ciele stanovené vedením spoločnosti sa nepodarilo naplniť.

Aký je dôvod:

>

Vedenie si neuvedomuje všetky problémy podniku.

Akékoľvek úsilie bez podpory veľkého počtu zamestnancov je neúčinné.

Existujú anti-vodcovia, ktorí smerujú úsilie svojich skupín k cieľom opačným, ako sú ciele podniku.

Malý počet návrhov neposkytuje možnosť výberu a zvyšuje riziko neefektívnych nákladov a plytvania zdrojmi.

Čo je potrebné urobiť:

Zmeňte vektor iniciatívy – návrhy a problémy by mali pochádzať od pracovníkov, vedúcich liniek a vedúcich predajní.

Identifikujte neformálnych lídrov „hviezdy alebo šošovky“, zamestnancov, ktorých názor zamestnanci počúvajú. Pri prechode cez ne sa všetky rozhodnutia lámu v závislosti od ich motivačných predpokladov. Musia byť použité na dosiahnutie cieľov podniku.

Identifikujte ciele, ktoré majú lídri a lídri spoločné.

Zapojiť maximálny počet zamestnancov podniku do procesu vývoja opatrení, aby sa zhromaždilo veľké množstvo návrhov a identifikovali naliehavé problémy. Veľký počet ponúka možnosť výberu a zvyšuje šance na nájdenie lacného riešenia.

V súčasnosti je totiž vrcholový manažment nútený samostatne podnikať kroky na zlepšenie procesov za účelom dosiahnutia cieľov a rozvoja podniku. Stredný manažment a pracovníci neprejavujú v tomto smere iniciatívu a akékoľvek zmeny častejšie vnímajú ako výsadu manažmentu, pozície zamestnancov – „ak treba niečo urobiť, povedia nám“.

Systém neustáleho zlepšovania je spôsob, ako preniesť časť úloh rozvoja podniku na zamestnancov. V súčasnosti proces funguje podľa nasledujúceho algoritmu:

Určuje kroky potrebné na jeho dosiahnutie;

Nájde účinkujúcich;

Poskytuje zdroje;

Vytvára neustály tlak na účinkujúcich;

Zúčastňuje sa stretnutí na riešení problémov, ktoré bránia dosiahnutiu cieľa.

V systéme neustáleho zlepšovania je úloha vodcu obmedzená na menej akcií:

Manažér vidí cieľ nevyhnutný pre rozvoj podniku;

Poskytuje zdroje;

Zúčastňuje sa stretnutí o výsledkoch práce interpretov Obrázok 2_Čo je podstatou systému neustáleho zlepšovania

Veľký počet zamestnancov zapojených do procesu zlepšovania poskytuje potrebné množstvo riešení na dosiahnutie cieľov podniku. Neustály tlak zo strany vedenia je nahradený motiváciou a cyklické stanovovanie cieľov zabezpečuje pohyb požadovaným smerom.

Sila takéhoto systému spočíva v tom, že ani ten najtalentovanejší a najpripravenejší líder nie je schopný urobiť také množstvo práce, aké zvládnu všetci jeho zamestnanci a podriadení.

Vytvorenie systému neustáleho zlepšovania možno rozdeliť do 5 hlavných etáp:

Výber parametrov systému- spočiatku by mal systém fungovať na základe existujúcich procesov riadenia, výroby, podpory a administratívy. Preto je potrebné vyberať z rôznych možností, ktoré sú pre existujúci systém najvhodnejšie: štruktúra riadenia zlepšovania, kontrola, stanovovanie cieľov, hodnotenie výkonnosti, pravidlá a systém zapájania zamestnancov.

Táto fáza pozostáva z dvoch po sebe idúcich akcií, hodnotenia existujúcej normatívnej a regulačnej dokumentácie a stretnutia za účasti vrcholového manažmentu podniku, kde sú určené možné možnosti procesov, manažment si musí vybrať jeden alebo viac z nich. , čo potvrdzujú nové dokumenty.

Nie všetko si bude vyžadovať prijatie regulačného dokumentu, závisí to od praxe riešenia problémov v podniku, systému riadenia a byrokratizácie procesov.

Školenie personálu- zvolené metódy stanovovania cieľov a dosahovania týchto cieľov zodpovedajú určitým nástrojom v metodike “ Štíhla výroba„Alebo iné metódy zvyšovania efektivity. Vo fáze formovania systému je potrebné vyškoliť kľúčových špecialistov na potrebné techniky a nástroje.Štádium poskytuje niekoľko typov školiacich programov:

Školenie vrcholového manažmentu v technikách stanovovania cieľov - dekompozícia cieľov špičková úroveň na úrovni výkonného umelca;

Naučiť účinkujúcich, ako premeniť ciele na úlohy pre podriadených;

Školenie skupiny špecialistov v nástrojoch na dosahovanie cieľov – nástroje na ovplyvňovanie strát;

V prípade voľby metód zapojenia personálu zabezpečujúceho vlastníctvo samostatného nástroja cielené školenie skupiny špecialistov.

Školenia zamestnancov budú v budúcnosti vykonávať sami naši vyškolení špecialisti, to je skupina „Lean Manufacturing“.

Budovanie základov pre systém neustáleho zlepšovania- etapa zahŕňa implementáciu základných nástrojov "Lean Manufacturing", 5C, vizuálna kontrola, prevádzková a organizačná štandardizácia, TPM - univerzálny efektívna služba zariadení. Tieto nástroje stabilizujú podnikové procesy a pripravujú systém na zmeny.

V tejto fáze sa tiež vykonáva odstraňovanie zložitých prekážok. Manažment na základe výsledkov práce medzifunkčných tímov prijíma rozhodnutia, ktoré zjednodušujú implementáciu inovatívnych metód organizácie procesov.

Táto fáza zahŕňa položenie základov pre ďalšie zlepšenia, odstránenie prekážok rozvoja systému a zapojenie zamestnancov do procesu neustáleho zlepšovania už v ranom štádiu.

V teréne sa v procese stanovovania úloh definovaných ako kľúčových pre dosiahnutie cieľov podniku implementujú základné nástroje „štíhlej výroby“. Implementáciu vykonávajú medzifunkčné tímy.

Úlohou manažmentu je odstraňovať prekážky, ktoré sú mimo kompetencie účastníkov procesu, spravidla ide o dokumenty alebo postupy „retardéry“ prítomné v akomkoľvek výrobný systém, ktorá nikdy nefungovala na princípoch „Lean Manufacturing“.

Zavádza sa systém podávania návrhov a ďalšie možnosti zapojenia personálu, ak bol vybraný v prvej fáze.

Implementácia základných nástrojov vo fáze formovania systému je možná len v „úzkych miestach“, kde prinášajú hmatateľné výsledky a sú pre zamestnancov zrozumiteľné. V prípade, že je veľa miest na implementáciu, klasifikácia úzkych miest sa vykonáva podľa ich dôležitosti pre výrobu. Je to spôsobené obmedzenými zdrojmi akéhokoľvek podniku. Prenesenie všetkej zodpovednosti a práce na zavádzaní základných nástrojov na pracovníkov predajní/sekcií povedie k zvýšenému odporu pracovníkov.

Plánované vylepšenia- štádium pokrytia cieľov zlepšovania, väčšina podniku. Toto je fáza implementácie špecializovaných nástrojov, ktoré jasnejšie riešia problémy z hľadiska kvality, produktivity, nákladov a flexibility. Implementácia nástrojov je plánovaná pre konkrétnu úlohu/účel. Problém je ovplyvnený priamo, nie nepriamo, ako pri zavádzaní základných nástrojov. Etapa sa realizuje v niekoľkých smeroch:

Implementácia nástrojov na dosiahnutie stanovených cieľov. Nástroje implementuje špecialista zodpovedný za dosiahnutie cieľa s metodickou podporou konzultantov a špecialistov zo skupiny Lean Manufacturing. Hlavným zdrojom sú podriadení a zamestnanci obchodu/stránky, ktorá je predmetom cieľa a cieľov.

Riešenie lokálnych problémov silami medzifunkčných tímov – prilákanie tých, ktorí si želajú z iniciatívy manažmentu alebo vlastnej túžby tímu problém odstrániť. Práca sa vykonáva podľa princípu "Storm-breakthrough" alebo "Kaizen-Blitz" - miestne projekty na dosiahnutie zlepšení v jasne určitú oblasť alebo vybavenie.

Manažment pokračuje v odstraňovaní prekážok identifikovaných v priebehu práce tímov a mimo kompetencie účastníkov procesu.

Začína sa realizácia opatrení predložených zamestnancami podniku v rámci prác na zapojení personálu.

Vo fáze by mala byť hlavná pozornosť venovaná rýchlej implementácii opatrení predložených zamestnancami podniku, vo fáze formovania systému je dôležité preukázať záujem vedenia o zmeny a udržať záujem. podieľať sa na procese zmien. Dlhodobá implementácia (najmä pri jednoduchých návrhoch) úplne podkope dôveru zamestnancov v systém. V každom prípade je potrebná rýchla spätná väzba (odpoveď autorovi návrhu), najmä ak je realizácia akcie nemožná, zdĺhavá alebo si vyžaduje dodatočné štúdium.

Upevnenie a udržanie výsledku- zavedenie nových pravidiel práce do každodennej praxe. Všetky zmeny sú rozdelené do troch skupín. Jednorazové - fyzické zmeny, ich implementácia spravidla okamžite prináša výsledok a nevyžadujú údržbu, napríklad nahradenie jedného materiálu iným lacnejším alebo stabilnejším. Upravené - zmeny prospešné pre zamestnancov, prípadne zvýšenie ich zárobku alebo zníženie negatívnych faktorov (únava, náročnosť práce), nevyžadujú si ani údržbu. Vynútené – zmeny, ktoré sú pre zamestnancov nevýhodné alebo nimi nepochopené z dôvodu nedostatku informácií. Toto je často najväčšia časť zmeny a vyvoláva odpor a niekedy aj odpor (najmä na úrovni pracovníkov). Takéto zmeny si vyžadujú údržbu, monitorovanie a propagandu. V opačnom prípade sú zmeny rýchlo neutralizované zamestnancami, aby sa vrátili do pôvodného stavu.

Aktívna fáza fázy začína pred stanovením nasledujúcich cieľov pre cyklus vybraný v prvej fáze a zahŕňa:

Tvorba štandardných organizačných a prevádzkových postupov – popis zmien v organizácii práce a pracovných metód;

Vizuálne informácie – predstavujú propagandu systému. Vylepšenia na uľahčenie práce, ocenenia podujatí a účasť tímu medzi rôznymi funkciami;

Príkazy a príkazy podporujúce systém, odstraňujúce známe problémy a potvrdzujúce pozornosť manažmentu voči systému;

Dynamika zlepšení - počet podujatí, zmeny ukazovateľov, dosahovanie cieľov, workshopov / sekcií - víťazov rôznych súťaží v "Lean Manufacturing" a rast peňažných odmien pre aktívnych účastníkov programu.

Propagandistická časť etapy môže začať ihneď po objavení sa prvých úspešných zmien, ale hlavné úsilie by malo smerovať k štandardizácii zmien a podpore systému. Prvá iterácia (úplný kruh od stanovenia cieľa po stanovenie cieľa) je navrhnutá tak, aby do systému zapojila maximálny počet dobrovoľníkov.

V budúcnosti sa úsilie presunie smerom k štandardizácii a kontrole, pričom prioritou bude kontrola.

Obrázok 3_Čo je soľou systému neustáleho zlepšovania Úloha vybudovať systém založený na nástrojoch „Lean Manufacturing“ má len jedno správne riešenie, a to zapojenie celého personálu do zlepšovania procesov. Predpokladajme, že manažér je schopný vypracovať 50 opatrení na zlepšenie procesov za rok, to je veľa a toho nie je schopný ani jeden pracovník, nesprávne vedomosti, nesprávne uvedomenie. Povedzme, že pracovník je schopný dať len 5 činností. Teraz sa pozrime na pomer počtu inžinierov a robotníkov k približne 1 ku 10. To znamená, že ak každý robotník vygeneruje päť činností, počet bude celkom porovnateľný.

V reálnej situácii nie každý vodca chce a môže vypracovať nejaké opatrenia a nie každé opatrenie vypracované manažmentom je pracovníkmi akceptované a podporované. Preto sú hlavné akcenty pri implementácii systému zamerané práve na zapojenie maximálneho počtu personálu. Tu je názorný príklad jedného z podnikov chemického priemyslu, ktorý túto okolnosť prehliadol. Pracovníci sa nezúčastňujú na zlepšovaní, a preto všetka práca spočíva na tých, ktorí nemôžu odmietnuť. Približne 30 zamestnancov – stredných manažérov a zamestnancov súčasne participuje v 40 tímoch na riešenie problémov.

Takýto „Kaizen“ je účastníkmi vnímaný ako tvrdá drina a väčšina udalostí nedosahuje svoj logický záver. Bývalí nadšenci sa aktívne vyhýbajú účasti na projekte

Podnikanie v obchodných reťazcoch „kúpiť dovážaný tovar – predať krajanom“ už nie je ziskové. Je na to veľa dôvodov, od geopolitických až po ekonomické. Pre ruskú produkciu akéhokoľvek rozsahu má dnes zelenú. Ako sa orientovať medzi príležitosťami, ktoré sa otvorili, čo môže malý podnik obliecť?

Čas sprostredkovateľov sa kráti

Od samého začiatku ekonomických slobôd v Rusku až donedávna domáci drobní podnikatelia uprednostňovali sféru obchodu a služieb. Obchodný model bol často elementárny: nakupujeme v zahraničí, predávame doma. Nízka konkurencia, obrovské možnosti výberu zabezpečili vysokú ziskovosť projektov.

* - s ročným príjmom až 1 miliarda rubľov. (kritériá 2014)

Kríza, sankcie, vysoký dolár a slabý rubeľ diktujú nové pravidlá hry: konkurencia v obchode a službách sa zvyšuje, dopyt sa zužuje a ziskovosť klesá. Najvýraznejší pokles tržieb za 1. polrok 2015 bol zaznamenaný vo veľkoobchode a maloobchode, v nákladnej doprave. Nastal čas, aby sa malé podniky prebudovali na zmeny na trhu: dnes je v trende výroba a implementácia inovatívnych projektov. Práve tu je veľa voľných / málo konkurenčných výklenkov. Pozrime sa, čo je teraz výhodné pre malý podnik v Rusku.

Hodnotenie aktuálnej situácie podľa odvetví MSP za 1. polrok 2015

* - index súčasného stavu - odborné hodnotenie stavu veci za uplynulé obdobie
Zdroj: Výskum „Pulse of Small Business“, Alfa-Bank, jún 2015

Výrobné vyhliadky: kde hľadať zisk

Dovážané výrobky sú dnes vo všetkých ruských obchodoch: potraviny, šport, deti, domácnosť, elektrické a iné tovary. Výrobok zostavený zo zahraničných komponentov sa často skrýva pod slovami „vyrobené v Rusku“. Malé podniky môžu úspešne spustiť ktorýkoľvek z týchto produktov. Hlavnou vecou je určiť, aký produkt, aká kvalita a cena bude dopyt.

Pri rozhodovaní o výrobe stojí za to vziať do úvahy náladu / preferencie spotrebiteľov v sektoroch B2B a B2C. Rusi – jednotlivci menej nakupujú, viac šetria. Smer používania voľných peňazí sa zmenil.

Na čo sú Rusi pripravení minúť

Ruské podniky sa zameriavajú na nákup tovaru / služieb, ktoré im umožňujú udržiavať / zvyšovať úroveň predaja pri znižovaní nákladov, to znamená, že hľadajú lacné spôsoby, ako zlepšiť efektívnosť obchodných procesov a znížiť výrobné náklady. Napríklad výmenou dovezených komponentov za ruské.

Čo je výhodné vyrábať počas krízy podľa odvetvia

1 Nábytok: štýlový

Talianska kuchyňa sa stáva pre mnohých nedostupným luxusom. Je čas ponúknuť našim krajanom vysokokvalitný ekologický nábytok vyrobený v Rusku. Náš spotrebiteľ teraz počíta peniaze, je sofistikovaný v praktickosti nábytku a vyskúšal Ikeu.

Úspešný podnikateľský nápad s nábytkom by preto mal byť:

• lacná výroba, konkurencieschopná cena;
• svieže a originálne s použitím dizajnových riešení;
• udržateľné, recyklovateľné.

Paletový nábytok (drevené stavebné palety) tieto požiadavky spĺňa. Môže ísť o letnú chatu, záhradu, určenú na kancelárie a tvorbu bytových interiérov vo vidieckom, loftovom alebo industriálnom štýle. V tomto prípade nie je potrebné palety rozoberať, používajú sa ako moduly, konštruujúce autorské modely. Tajomstvo spočíva v správnom spracovaní. Palety sú lacný a obohacujúci „stavebný“ materiál.

Dôležitá nuansa. Nábytok by mal vyzerať štýlovo a funkčne, nie nemotorne. Na vývoji modelov by sa mali podieľať profesionálni dizajnéri.

2 Produkty pre zvieratá: lacnejšie a užitočnejšie

Podľa VTsIOM má 76 % Rusov domáce zvieratá. Sme tretí na svete v počte domácich zvierat na obyvateľa po Spojených štátoch a Číne. Čo je výhodné pre malých bratov vyrábať v Rusku pre malých bratov?

Ruský trh s krmivami pre zvieratá napriek kríze rastie. V najziskovejšom segmente trhu - krmivo pre mačky a psy - sú dnes dvaja lídri: Mars a Nestlé (spoločný podiel - 86%). Môžu a mali by ich vytlačiť domáci výrobcovia. Hlavná vec je vybrať ten správny výklenok.

Verí sa, že Rusi nešetria na domácich miláčikoch, aj keď sami nemajú čo jesť. V reálnom živote ľudia prenášajú zvieratá na krmivo ekonomickej triedy, pričom uprednostňujú najužitočnejšie dostupné možnosti.

Zdravé krmivo pre mačky a psy - mleté ​​mäso a kosti s vitamínovými a minerálnymi doplnkami. Takéto krmivá používajú špecializované chovateľské stanice, poľujú na ne skúsení majitelia mačiek a psov. Jednotliví malí výrobcovia v Rusku sa zaoberajú výrobou "prírodných rezňov" pre zvieratá. Výklenok nie je veľmi konkurencieschopný.

Na výrobu prirodzeného krmiva pre mačky a psy nepotrebujete nákladnú technologickú linku, všetko si viete zorganizovať na minimálnej ploche s malými investíciami.

Na spustenie celého výrobného cyklu budete potrebovať vybavenie:

• rezací stôl na mäsové výrobky;
• mlynček na mäso a mixér na mäso;
• tvarovacie prístroje/váhy;
• šoková mraznička a "horúci" stôl na balenie;
• mraznička.

Primárne náklady na prírodné krmivo sú nižšie ako pri priemyselnom „sušení“, aj keď sa vyrába z mechanicky vykosteného mäsa, ktoré sa používa pri výrobe údenín. Obchodný model je jednoduchý. Hlavným obmedzením predaja je, že na predajnom mieste musí byť chladiace zariadenie.

3 Stavebné a dokončovacie materiály: peniaze zo vzduchu

Trh so stavebnými materiálmi sa zmenšuje. Podľa štúdie analytikov RD Construction pokles výroby v januári až júli 2015 v porovnaní s druhým polrokom 2014 zaznamenal cement, transportbetón, železobetónové výrobky, červené keramické tehly: -12, -30,- 15, resp. -1,5 %. Takže pokles tempa masovej bytovej výstavby sa odrazil na stavebných materiáloch – dopyt po bývaní klesá.

Hlavné produkty recyklácie starých pneumatík, gumová drť, sa používajú pri výrobe:

• gumené dlaždice / dlažobné kocky;
• Kryty pre športové ihriská a fitness haly;
• stena dokončovacie materiály;
• inovatívne povrchy ciest;
• príslušenstvo pre autá (koberce, lapače nečistôt atď.).

Náklady na technologické linky na „brúsenie“ pneumatík na gumovú drť závisia od produktivity, stupňa automatizácie procesu, kvality a veľkosti výstupnej frakcie. Ale vo všeobecnosti prichádza o nákladoch 1 - 12 miliónov rubľov. Okrem čínskych možností vybavenia existujú aj ruské: továrne OOO Vtorrezina Ecoprom, OOO Alfa-SPK a ďalšie ponúkajú linky vlastného dizajnu. Je lepšie uprednostňovať domáce vybavenie - kvalita produktu aj spoľahlivosť strojov sú vyššie.

Je výhodnejšie vyrábať tovar s vysokým pridaná hodnota, to znamená, že okrem gumovej strúhanky rozdávajte dlaždice a nátery. Posledné dva produkty sú tvarované za studena alebo za tepla z strúhanky, polyuretánového lepidla a farbiva. Náklady na zariadenie začínajú na 2 miliónoch rubľov.

Doba návratnosti pre mini-továreň na výrobu gumových dlaždíc je od 6 mesiacov. Ukazovateľ je vynikajúci, ale na začiatok budete potrebovať pôsobivé investície. Existuje ekonomickejšia možnosť vstupu: mnohí výrobcovia (EcoStep, Masterfiber atď.) ponúkajú začatie franšízového podnikania. Od 500 tisíc rubľov.

4 Tovar pre cestovný ruch: moja rodná krajina je široká

Vzostup hlavných svetových mien a rast ceny práce v Číne má priaznivý vplyv na domáci trh ľahkého priemyslu. V roku 2015 sa podiel ruských výrobcov v tomto odvetví zvýšil na 24 % a naďalej rastie. Na čo by sa mal startup zamerať?

Rusi šetria na cestách do zahraničia na dovolenku. Väčšina sa musí uspokojiť s miestnou príchuťou a sponzorovať domáci cestovný ruch. Potrebujú vybavenie.

• turistické oblečenie a vybavenie strednej cenovej kategórie;
• rozpočtové stany (do 5 000 rubľov);
• rybársky tovar segmentu nízkej a strednej ceny (do 3 000 rubľov).

Výroba batohov, vetracích čiapok / klobúkov, vetruodolných klobúkov, rukavíc, "encefalitídy", termoprádla, svetrov je výnosný biznis. Môžete si vybrať veľmi úzky výklenok a začať vyrábať mobilné vane alebo termotašky.

Nemusíte navrhovať inovatívne pláštenky do dažďa alebo záchranné vesty. Stačí vyrobiť praktické a funkčné produkty á la sortiment oblečenia „Expedition“. Ale za rozumnú cenu.

5 Vybavenie vozidla: Thule z Tuly

Čo je výhodné vyrábať v Rusku pre autá, kde je voľný priestor? Porovnanie našich obľúbených plastových autoboxov Thule s ich náprotivkami je rovnaké ako porovnanie Rolex s bežnými hodinkami. Zákazník Thule platí v prvom rade za štýl a značku. Navyše, batožinové boxy sú z hľadiska výroby najjednoduchšie produkty. Thule stojí v Európe v rozmedzí 400 – 970 USD. Cena, ktorá pri súčasnom kurze dolára nie je humánna, už v mieste výroby, sa v ruských maloobchodných predajniach mení na absolútne úžasnú: prémiové riešenia stoja 60 000 - 100 000 rubľov.

Priemerný cenový segment trhu autoboxov v Rusku (10 000 - 20 000 rubľov) je v súčasnosti pod zbraňou poľských, českých, talianskych a čínskych výrobcov. Výrobky z ríše stredu si zaslúžia osobitnú pozornosť: sú široko zastúpené, ale kvalita je objektívne nízka. Čas na výrobu stojanov na autá v Rusku. Domáci výrobcovia boxov do áut existujú ako trieda, no spočítajú sa na jednej ruke (značky ATLANT, VetlaN, LUX). Niektoré majú navyše skromný sortiment, iné sa špecializujú na „batožinový systém vyrobený z európskych komponentov“ (čítaj: závisia od kolísania výmenného kurzu), zatiaľ čo iné majú mizernú kvalitu.

V čase krízy je rentabilná minivýroba univerzálnych batožinových boxov (pre všetky značky áut) z kvalitného plastu so spoľahlivým systémom otvárania/zatvárania v nízkych a stredných cenových kategóriách.

To si bude vyžadovať:

• zariadenie na vákuové tvarovanie (ruské - od 350 tisíc rubľov);
• Tlačové formuláre;
• surovina - ABS plast.

Lacnejšie pri výrobe mäkkých boxov vyrobených z polyesteru, PVC a iných plastových polymérov. Ale to už je šijací priemysel a úplne iný príbeh.