Ang produksiyon ng metalurhiko ay isang larangan ng agham, teknolohiya at industriya na sumasaklaw sa iba't ibang proseso para sa pagkuha ng mga metal mula sa mga ores o iba pang mga materyales, gayundin ang mga proseso na nagpapahusay sa mga katangian ng mga metal at haluang metal.

Ang pagpapakilala ng mga elemento ng alloying sa ilang mga dami sa matunaw ay ginagawang posible na baguhin ang komposisyon at istraktura ng mga haluang metal, mapabuti ang kanilang mga mekanikal na katangian, at makakuha ng tinukoy na pisikal at kemikal na mga katangian.

Kabilang dito ang -

mga minahan at quarry para sa pagkuha ng mga ores at karbon;

pagmimina at pagproseso ng mga halaman, kung saan ang mga ores ay pinayaman, inihahanda ang mga ito para sa smelting;

mga halaman ng coke, kung saan naghahanda sila ng karbon, nagko-coke ito at nag-extract ng mga kapaki-pakinabang na produktong kemikal mula dito;

mga tindahan ng enerhiya para sa paggawa ng naka-compress na hangin (para sa mga blast furnace), oxygen, paglilinis ng mga metalurhiko na gas;

mga tindahan ng blast furnace para sa smelting cast iron at ferroalloys o mga tindahan para sa produksyon ng iron ore metallized pellets;

mga pabrika para sa produksyon ng ferroalloys; mga tindahan ng paggawa ng bakal (converter, open-hearth, electric furnace) para sa produksyon ng bakal;

mga rolling shop kung saan ang mga bakal na ingot ay pinoproseso upang maging mahahabang produkto: mga beam, riles, baras, kawad, mga sheet.

Pangunahing produkto ng ferrous metalurhiya:

cast iron

conversion, ginagamit para sa conversion sa bakal,

pandayan - para sa paggawa ng mga hugis na castings ng bakal sa mga planta ng paggawa ng makina;

iron ore metallized pellets para sa pagtunaw ng bakal;

ferroalloys (mga haluang bakal na may tumaas na nilalaman Mn, Si, V, Ti, atbp.) para sa pagtunaw ng mga bakal na haluang metal;

mga ingot ng bakal para sa paggawa ng mga mahahabang produkto, sheet, tubo, atbp.;

steel ingots para sa paggawa ng malalaking forged shafts, turbine rotors, disc, atbp., na tinatawag na forging ingots.

Mga produktong non-ferrous na metalurhiya:

non-ferrous metal ingots para sa produksyon ng mga mahahabang produkto (anggulo, strips, rods);

mga ingot (ingots) ng mga non-ferrous na metal para sa paggawa ng mga casting sa mga plantang gumagawa ng makina;

haluang metal - mga haluang metal na hindi ferrous na may mga elemento ng haluang metal na kinakailangan para sa paggawa ng mga kumplikadong haluang metal para sa mga paghahagis;

ingot ng dalisay at napakadalisay na metal para sa paggawa ng instrumento, kagamitang elektroniko at iba pang sangay ng mechanical engineering.

2. MGA MATERYAL PARA SA PRODUKSYON NG MGA METAL AT ALLOYS

Para sa produksyon ng cast iron, steel at non-ferrous na mga metal gumamit ng ore, fluxes, fuel at refractory materials.

mineral na pang-industriya - ay isang natural na mineral formation na naglalaman ng anumang metal o ilang mga metal sa mga konsentrasyon kung saan ang pagkuha ng mga ito ay matipid na magagawa. Binubuo ang ore mula sa mineral na mineral naglalaman ng isa mahalagang elemento(hal. bakal, mangganeso) o ilang mahalagamga metal- complex ores (polymetallic), halimbawa, copper-nickel ores, ferromanganese, chromium-nickel, atbp. Bilang karagdagan sa mga mineral na mineral, ang ore ay naglalaman basurang bato - minerally, na nahihiwalay sa mineral na mineral sa panahon ng pagpapayaman o nagiging slag sa panahon ng smelting.

Depende sa nilalaman ng mined metal, ang mga ores ay mayaman at mahirapbago Bago gumamit ng mineral pagyamanin, ibig sabihin. pag-alis ng bahagi ng waste rock mula sa ore. Ang resulta ay isang concentrate na may mas mataas na nilalaman ng mined metal. Ang paggamit ng concentrate ay nagpapabuti sa teknikal at pang-ekonomiyang pagganap ng mga metalurhiko na hurno.

Mga pagbabago - ito ay mga mada-download na materyales pumasok sa hurno ng pagtunaw para sa edukasyon cove - mababang natutunaw na mga compound na may waste ore o concentrate at fuel ash.

Karaniwan, ang slag ay may mas mababang density kaysa sa metal, kaya ito ay nakaupo sa itaas ng metal sa pugon at maaaring alisin sa panahon ng proseso ng smelting. Pinoprotektahan ng slag ang metal mula sa mga gas at hangin ng pugon. Ang slag ay tinatawag maasim, kung sa komposisyon nito ang ratio ng mga pangunahing oxide (CaO, MgO, atbp.) sa mga acidic na oxide (SiO 2, P 2 O 5) ay hindi hihigit sa 1.5, at mga pangunahing, kung ang ratio na ito ay 2.15 ... 4.

panggatong- ito ay mga nasusunog na sangkap, ang pangunahing bahagi nito ay ayXia carbon, na ginagamit upang makakuha ng thermal energy kapag sinunog. Sa mga hurno ng metalurhiko aygumamit ng coke, natural gas, fuel oil, hanggang samapapalitan (nangungunang) gas.

Coke nakuha sa mga halaman ng coke sa mga coke oven sa pamamagitan ng dry distillation sa temperatura > 1000 ° C (nang walang air access) uling mga uri ng coking. Ang coke ay naglalaman ng 80 ... 88% carbon, 8 ... 12% ash, 2 ... 5% moisture, 0.5 ... 0.8% sulfur, 0.02 ... 0.2% phosphorus at 0.7 ... 2% volatile na mga produkto . Para sa blast furnace smelting, ang coke ay dapat maglaman ng pinakamababang halaga ng asupre at abo. Ang mga piraso ng coke ay dapat may sukat na 25 ... 60 mm. Ang coke ay dapat magkaroon ng sapat na lakas upang hindi masira ng pagkilos ng mga materyales sa pagsingil.

Likas na gas naglalaman ng 90 ... 98% hydrocarbons (CH 4 at C 2 H 6) at 1% nitrogen. Ang langis ng gasolina ay naglalaman ng 84 ... 88% carbon, 10 ... 12% hydrogen, hindi malaking bilang ng asupre at oxygen. Bilang karagdagan, ginagamit ang blast furnace o top gas - isang by-product ng proseso ng blast furnace.

Hindi masusunog na materyales - Ang mga ito ay mga materyales at produkto na pangunahing batay sa mga hilaw na materyales ng mineral, na may paglaban sa sunog na hindi mas mababa sa 1580 ° C. Ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng panloob na nakaharap na layer (lining) ng mga metalurhiko na hurno at ladle para sa tinunaw na metal. Ang refractoriness ng isang materyal ay ang kakayahang makatiis ng mataas na temperatura nang hindi natutunaw. Ayon sa kemikalmga katangian ng hindi masusunog na materyalestumingin sila

maasim,(dinas, quartz-clay), Mga materyales na naglalaman ng malaking halaga ng silica SiO 2., halimbawa quartz sand (95% SiO 2), silica brick, paglaban sa apoy na kung saan ay hanggang sa 1700 ° C

basic, naglalaman ng mga pangunahing oksido (CaO, MgO), - pangunahing (magnesite brick at metallurgical powder, magnesite-chromite brick, ang paglaban sa sunog na higit sa 2000 ° C).

neutral (fireclay brick--A1 2 Oz, )

PRODUKSIYON NG CAST IRON

Ang metalurhiya ay isa sa mga pinaka-binuo na industriya sa ekonomiya ng Russia. Sa mga tuntunin ng kahalagahan para sa ekonomiya ng Russia, ang industriya ng metalurhiko ay pumapangalawa pagkatapos ng industriya ng langis at gas. Ang metalurhiya ay nahahati sa ferrous at non-ferrous. Pangkalahatan sa Pederasyon ng Russia Mayroong humigit-kumulang 28,000 iba't ibang organisasyon na may kaugnayan sa produksyon ng metalurhiko (kabilang ang mga organisasyong nauugnay sa pagmimina at pagproseso ng mga mahahalagang metal). Ayon sa istatistika, 1 manggagawang nagtatrabaho sa produksyon ng bakal ang nagbibigay ng 25 trabaho sa mga kaugnay na sektor ng ekonomiya.

Sa pagtatapos ng 2014, ang industriya ng metalurhiko ng Russian Federation ay nagtatrabaho ng halos 2.2% ng lahat ng mga manggagawa sa bansa, na sa dami ng mga termino ay 955 libong mga tao. Dapat pansinin na ang bilang ng mga manggagawa sa lugar na ito ay bumababa bawat taon. Pangunahin ito dahil sa automation ng industriya at sa muling pag-aayos ng mga negosyo.

Katamtaman sahod sa industriya sa pagtatapos ng 2014 ay nasa ilalim lamang ng 48 libong rubles. Ito ay halos 1.5 beses na higit pa kaysa sa karaniwang suweldo sa buong Russia. Ang pinakamataas na suweldo sa industriya ay natatanggap ng mga empleyado ng malalaking plantang metalurhiko.

Ang bahagi ng industriya ng metalurhiko sa GDP ng bansa ay 4.7%, habang ang bahagi ng produksyon ng metalurhiko sa industriya ng Russia ay 12%. Ang mga negosyong metalurhiko ay gumagamit ng humigit-kumulang 20% ​​ng kuryente mula sa pangkalahatang antas ng industriya, at ang bahagi ng industriyang metalurhiko sa transportasyong riles ng kargamento ay 18.8%.

Sa pagtatapos ng 2014, ang mga negosyo sa industriya ng metalurhiko ay gumawa at nagpadala ng mga kalakal na nagkakahalaga ng higit sa 4.32 trilyon. rubles Ito ay isang record figure sa pinakabago kasaysayan ng Russia. Kung ikukumpara sa 2013, ang paglago ng mga benta ay 8.6%.

Maraming mga kadahilanan ang nag-ambag dito. Una sa lahat, ito ay isang pagbawas sa supply ng Ukrainian-made metalurgical na mga produkto. Sa nakalipas na taon, ang mga Ukrainian metalurgist ay nagbawas ng mga volume ng produksyon ng 38%. Kaya, sa pandaigdigang merkado ng metal, ang demand ay lumampas sa supply at sinamantala ito ng mga metallurgist ng Russia, na sinisiguro ang mga bagong merkado ng pagbebenta para sa kanilang sarili. Ang pangalawang kadahilanan ay ang ruble. Sa pamamagitan ng pagbili ng mga hilaw na materyales na kinakailangan para sa produksyon para sa mga rubles at pagtanggap ng bahagi ng mga nalikom sa dayuhang pera, ang mga metalurgist ng Russia ay makabuluhang nadagdagan ang kanilang mga kita. Batay sa mga resulta ng 2014, ang mga negosyo kumplikadong metalurhiko ay umabot sa 16.7%, ang parehong figure para sa industriya noong 2013 ay 9.9%.

Sa pagtatapos ng 2014, ang mga negosyo ng industriyang metalurhiko ay nag-export ng mga produkto na nagkakahalaga ng 31.78 bilyong US dollars. Sa mga ito, 64.5% ng mga export ang ferrous metalurgy, at 35.5% na non-ferrous metalurgy. Ang mga sumusunod na produkto ay pinakana-export:

• Cast iron - 4,359 libong tonelada;
• Semi-tapos na carbon steel - 13,511 libong tonelada;
• Flat rolled carbon steel - 7,614 libong tonelada;
• Hindi naprosesong aluminyo - 2,910 libong tonelada;
• Ferroalloys - 912 libong tonelada;
• Pinong tanso - 290 libong tonelada;
• Hindi naprosesong nikel - 238 libong tonelada.

Ferrous metalurhiya

Ang ferrous metallurgy ay isang sangay ng mabibigat na industriya na kinabibilangan ng produksyon ng cast iron, steel, rolled products, ferroalloys, pati na rin ang pagkuha at beneficiation ng iron ore at ang produksyon ng refractory. Ang istraktura ng ferrous metalurhiya ng Russian Federation ay may kasamang higit sa 1.5 libong mga negosyo, kung saan higit sa 70 ay bumubuo ng lungsod. Ang sangay na ito ng industriyang metalurhiko ay gumagamit ng 2/3 ng mga manggagawa sa metalurhiya ng Russia.

Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng cast iron at steel ay kinabibilangan ng paggamit ng iron ore at coking coal. Samakatuwid, upang mabawasan ang gastos sa paghahatid ng mga kinakailangang hilaw na materyales, itinayo ang mga plantang metalurhiko sa mga lugar na mayaman sa mga mineral na ito. Sa Russia mayroong tatlong pangunahing base ng ferrous metalurgy:

• Ural;
• Sentral;
• Siberian.

Ang Ural base ay ang pinakaluma at pinakamalaking sa Russia. Ngayon halos kalahati ng lahat ng mga produktong ferrous metalurhiya sa bansa ay ginawa dito. Ang Ural metalurgical base ay konektado sa Kuzbass coal at Ural iron ore deposits. Ang mga sentro ng metalurhiya sa Urals ay ang Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, at Yekaterinburg. Pinakamalaking negosyo– Magnitogorsk Iron and Steel Works, Chelyabinsk Iron and Steel Works, Chusovsky Metallurgical Plant, atbp.

Dahil ang mga deposito ng iron ore sa Urals ay halos naubos na, ang Siberian ay itinayo upang palitan ang Ural metalurgical base. Sa ngayon, ang base na ito ay nasa yugto ng pagbuo at kinakatawan lamang ng dalawang malalaking metalurhiko na negosyo - ang Kuznetsk Metallurgical Plant at ang West Siberian Metallurgical Plant sa Novokuznetsk.

Ang Central Metallurgical Base ay gumagamit ng sarili nitong mga deposito ng iron ore, na matatagpuan sa mga rehiyon ng Kursk at Belgorod. Ang pagmimina ng ore dito ay napakamura at ito ay minahan ng open pit mining. Walang karbon dito, ngunit dahil sa maginhawang lokasyon ng heograpiya, ang mga negosyo ay binibigyan ng karbon mula sa tatlong basin - Donetsk, Pechora at Kuznetsk. Ang pinakamalaking negosyo ay ang Cherepovets Iron and Steel Works, ang Novolipetsk Iron and Steel Works, at mga plantang metalurhiko sa Tula at Stary Oskol.

Ang pag-unlad ng metalurhiya sa Russia ay lubos na pinadali ng pagkakaroon ng malalaking deposito ng iron ore. Ang Russia ay nasa pangatlo sa mundo sa mga tuntunin ng mga reserbang bakal, sa likod ng Australia at Brazil. Ang mga na-explore na reserba ng iron ore sa Russia ay humigit-kumulang 25 bilyong tonelada, na sa mga tuntunin ng purong bakal ay 14 bilyong tonelada.

Ang taunang produksyon ng iron ore condensate sa Russian Federation sa nakalipas na 5 taon ay humigit-kumulang 100 milyong tonelada. Ayon sa tagapagpahiwatig na ito, ang Russian Federation ay nasa ika-5 na ranggo sa mundo, na sumusunod sa pinuno ng China ng halos 15 beses. Humigit-kumulang isang-kapat ng iron ore na minahan sa Russia ay iniluluwas. Noong 2014, 23 milyong tonelada ang na-export, noong 2013 at 2012 - 25.7 at 25.5 milyong tonelada, ayon sa pagkakabanggit.

Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ng ferrous metalurhiya ay ang dami ng bakal na ginawa. Sa kabuuan, ayon sa mga resulta ng 2014, 1,662 milyong tonelada ang ginawa sa mundo. Ang hindi mapag-aalinlanganang pinuno sa produksyon ng bakal ay ang Asya, kung saan 1,132 milyong tonelada ang ginawa. Ang EU ay gumawa ng 169.2 milyong tonelada, North America - 121.2 milyong tonelada, at South America - 45.2 milyong tonelada. Ang mga bansa ng CIS ay bumaba sa produksyon ng bakal kumpara noong 2013 ng 2.8%, pangunahin dahil sa Ukraine, sa 105.3 milyong tonelada.

Ang nangunguna sa mundo sa paggawa ng bakal ay ang China; ito ay halos 8 beses na nauuna sa mga pinakamalapit na kakumpitensya nito, ang mga Hapon. At isinara ng United States of America ang nangungunang tatlo, 10 beses sa likod ng Chinese.

Kung ikukumpara noong 2013, ang pandaigdigang paglago ng produksyon ng bakal ay 1.2%. Bahagyang bumagal ang paglago ng produksyon sa China at umabot lamang sa 0.9% kumpara noong 2013. At ang pinakamalaking paglago ay ipinakita ng: Poland – 8.4% (mula 8 milyong tonelada hanggang 8.6) at South Korea– 7.5% (mula sa 66.1 milyong tonelada hanggang 71), ang naturang pagtaas sa produksyon ay nagpapahintulot sa mga Koreano na ilipat ang Russia mula sa ika-5 na lugar. At ang pinakamalaking pagbaba sa produksyon ng bakal sa pagtatapos ng 2014 ay na-obserbahan sa Ukraine - (-17.1%) hanggang 27.2 milyong tonelada.

Ang paglago ng produksyon ng bakal sa Russian Federation noong 2014 ay 2.2%, na 1% higit pa kaysa sa pandaigdigang paglago, at ito ang ikapitong pinakamataas na rate ng paglago sa lahat ng mga bansa sa mundo. Ang tiwala na paglago ng metalurhiko na produksyon sa Russian Federation sa konteksto ng krisis at anti-Russian na mga parusa ay nagpapahintulot sa amin na umasa sa 2015 para sa paulit-ulit o paglampas sa rekord para sa produksyon ng bakal sa bansa, na naitala noong 2007 - 72.4 milyong tonelada.

Ang produksyon ng bakal na baboy ay isa ring pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng industriya ng metalurhiko. Noong 2014, gumawa ang mundo ng 1.18 bilyong tonelada ng pig iron. Tulad ng sa produksyon ng bakal, ang Asya ay sumasakop sa isang nangungunang posisyon - 911 milyong tonelada ng cast iron na ginawa. Ang mga bansang EU ay gumawa - 95.1 milyong tonelada, Hilagang Amerika - 41.1 milyong tonelada, Timog Amerika– 30.6 milyong tonelada. Ang produksyon ng pig iron sa mga bansang CIS ay umabot sa 79.55 milyong tonelada.

Sinasakop din ng Tsina ang nangungunang posisyon sa isang malaking margin. Ang mga Hapon, na nasa pangalawang puwesto, ay 9 na beses sa likod, at ang mga Indian, na nasa ikatlong puwesto, ay higit sa 13 beses sa likod.

Ang pandaigdigang paglago sa produksyon ng bakal ay halos kapareho ng produksyon ng bakal - 1.3%. Ang paglago ng produksyon ng baboy na bakal sa China ay mas mababa din kaysa sa pandaigdigang isa at umabot sa 1%. At ang pinakamalaking paglago ay nakamit ng South Korea - 12.5%, ang pinakamalaking pagtanggi kumpara sa 2013 ay naitala sa Ukraine - (-15%).

Sa Russian Federation, ang produksyon ng bakal na baboy ay tumaas ng 2.9%. Noong 2014, halos nakamit ang 2007 figure. Sa 2015 ito ay binalak na lampasan ito.

Gayundin, batay sa mga resulta ng 2014, ang produksyon ng mga natapos na pinagsamang ferrous na metal at pinahiran na mga flat na produkto sa Russia ay tumaas. Sa panahon ng taon, 61.2 milyong tonelada ng mga natapos na produktong ferrous at 5.8 milyong tonelada ng mga produktong pinahiran na patag ang ginawa. Ang pagtaas ng produksyon kumpara noong 2013 ay 3.3% at 6.9%, ayon sa pagkakabanggit.

Ang industriya ng ferrous metalurgy ng Russia ay nakabatay sa 6 na malalaking patayo at pahalang na pinagsama-samang mga hawak, na nagkakahalaga ng higit sa 93% ng lahat ng mga produktong ginawa.

• PJSC Severstal;
• "EVRAZ";
• OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant (NLMK);
• OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK);
• OJSC "Metalloinvest";
• OAO Mechel.

Ang EVRAZ ay isang vertically integrated metalurgical at mining company na itinatag noong 1992. Ang kumpanya ay may mga asset sa Russia, USA, Canada, Czech Republic, Kazakhstan at iba pang mga bansa. Noong 2014, ang kabuuang kita ng kumpanya ay lumampas sa $13 bilyon. Sa Russia, ang EVRAZ ay nagmamay-ari ng dalawang malalaking plantang metalurhiko - ang West Siberian Metallurgical Plant (ZSMK) at ang Nizhny Tagil Metallurgical Plant (NTMK). Ang bahagi ng EVRAZ shares sa parehong kumpanya ay 100%.

Ang ZSMK ay ang ikalimang pinakamalaking planta ng metalurhiko sa Russia, na matatagpuan sa Novokuznetsk. Ito ang pinaka silangan sa lahat ng mga halamang metalurhiko ng Russia. Kasama sa planta ang coke-chemical, agglomerate, steel-smelting, rolling steel production, at isang blast furnace shop. Gumagawa ang ZSMK ng higit sa 100 mga profile ng iba't ibang mga produkto na pinagsama. Ang West Siberian Metallurgical Plant ay ang pangkalahatang tagapagtustos ng mga produktong riles sa JSC Russian Railways. Sa pagtatapos ng 2014, ang planta ay gumawa ng 5.9 milyong tonelada ng baboy na bakal at 7.5 milyong tonelada ng bakal. Ang kumpanya ay gumagamit ng higit sa 22.5 libong mga empleyado.

Ang NTMK ay isang plantang metalurhiko na itinatag noong 1940. Ang mga pangunahing uri ng mga produkto ay mga produktong metal sa konstruksiyon (I-beam, channel, anggulo). Sa pagtatapos ng 2014, ang kumpanya ay gumawa ng 4.8 milyong tonelada ng cast iron, 4.2 milyong tonelada ng bakal at higit sa 2.8 tonelada ng iba't ibang mga produktong metal na pinagsama.

Ang Severstal ay isa sa mga pangunahing gumagawa ng bakal sa Russia. Ang nagtatanghal ay Cherepovets Metallurgical Plant (CherMK). Sa pagtatapos ng 2014, ang kabuuang produksyon ng bakal ng Severstal PJSC ay 11.3 milyong tonelada, cast iron - 9.1 milyon. Kumpara sa 2013, ang mga bilang na ito ay tumaas ng 6% at 4%, ayon sa pagkakabanggit. Kabuuang turnover ng kumpanya, kabilang ang industriya ng pagmimina sa pagtatapos ng 2014 ay umabot sa 8.3 bilyong US dollars. Sa kabuuan, ang kumpanya ay gumagamit ng humigit-kumulang 60,000 katao.

Ang OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant ay isang pampublikong kumpanya na kinabibilangan ng ikatlong pinakamalaking planta ng metalurhiko sa Russia. Ang OJSC NLMK ay may mga ari-arian hindi lamang sa Russia, kundi pati na rin sa Europa at USA; ang mga dayuhang pabrika ng kumpanya ay gumagawa ng pinagsamang metal at maliit na dami ng tapos na bakal. Sa pagtatapos ng 2014, ang mga dayuhang negosyo ng NLMK OJSC ay gumawa ng 0.7 milyong tonelada ng bakal, habang sa Russia 15.2 milyong tonelada ng bakal at 12.14 milyong tonelada ng cast iron ang ginawa. Ang mga negosyong Ruso ng kumpanya ay gumagamit ng 56.4 libong empleyado.

Ang OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works ay ang pinakamalaking plantang metalurhiko sa Russia. Ang mga asset ng kumpanya ay kumakatawan sa isang metallurgical complex na may buong ikot ng produksyon. Nagbibigay ang kumpanya ng mga produkto sa domestic market ng Russia, pati na rin sa mga bansang European at Asian. Sa pagtatapos ng 2014, ang mga indicator ng produksyon ng MMK ay umabot sa mga resulta ng record; 13 milyong tonelada ng bakal at 10.3 milyong tonelada ng cast iron ang ginawa. Ang kabuuang kita ng kumpanya para sa nakaraang taon ay higit lamang sa $7.9 bilyon. Mahigit 56,000 katao ang nagtatrabaho sa mga negosyong kasama sa istruktura ng MMK.

Ang OJSC Metalloinvest ay isang malaking Russian mining at metalurgical holding. Kasama sa kumpanya ang dalawang malalaking metalurhiko na negosyo - ang Oskol Electrometallurgical Plant at ang Ural Steel Plant. Ang kumpanya ang nagmamay-ari ng pinakamalaking iron ore reserves sa mundo. Ang bilang ng mga empleyado ng OJSC Metalloinvest ay lumampas sa 62 libong tao. Ang kabuuang turnover para sa 2014 ay 6.36 bilyong US dollars, ang produksyon ng bakal ay 4.5 milyong tonelada, ang cast iron ay 2.3 milyong tonelada.

Ang Mechel OJSC ay isang malaking kumpanya ng metalurhiko at pagmimina ng Russia. Ang mga ari-arian ni Mechel ay matatagpuan hindi lamang sa Russia, kundi pati na rin sa mga kalapit na bansa. Ang mga negosyong metalurhiko ng Russia ay kasama sa istraktura ng kumpanya: Chelyabinsk Metallurgical Plant, Beloretsk Metallurgical Plant, Izhstal. Ang turnover ng Mechel OJSC noong 2014 ay umabot sa 6.4 bilyong US dollars. Ang kumpanya ay may humigit-kumulang 80 libong empleyado. Noong 2014, ang mga negosyo ng kumpanya ay gumawa ng 4.3 milyong tonelada ng bakal at 3.9 milyong tonelada ng cast iron.

Paggawa ng tubo

Ang industriya ng tubo ay isang sangay ng ferrous metalurgy, na binuo sa isang industriya ng hotel. Sa mga nagdaang taon, ang sangay ng metalurhiya na ito ay tumaas sa Russian Federation. Sa paglipas ng 12 taon, ang mga kumpanya ng tubo ay namuhunan ng higit sa 360 bilyong rubles sa pagpapaunlad ng industriya, kung saan 35 bilyong rubles noong 2014. Ang kapasidad ng produksyon ng mga tagagawa ng pipe ng Russia ay tumaas mula 9 milyong tonelada noong 2000 hanggang 19 milyong tonelada. Ang produksyon ng mga tubo gamit ang electric welding (electric welded pipes) sa average na account para sa halos 70% ng lahat ng produksyon, ang natitirang 30% ay mula sa produksyon ng mga seamless pipe.

Ang pangunahing kadahilanan sa pag-unlad ng mga kumpanya ng pipe ay ang mataas na demand para sa mga produkto sa domestic market. Noong 2014, ang pagkonsumo ng tubo sa Russia ay tumaas ng 6.8% kumpara sa nakaraang taon at umabot sa 9.3 milyong tonelada. Kasabay nito, ang pangangailangan para sa malalaking diameter na mga tubo, na ginagamit sa pagtatayo ng mga pipeline ng gas at langis, ay tumaas nang husto. Kung ikukumpara noong 2013, ang paglago ay 35.3%. Pangunahin ito dahil sa pagsisimula ng pagtatayo ng Power of Siberia gas pipeline. Sa pangkalahatan, ganito ang hitsura ng industriya ng mga produkto ng tubo:

• Transportasyon ng pipeline at produksyon ng hydrocarbon – 70%;
• Pabahay at mga serbisyong pangkomunidad – 24%
• Mechanical engineering – 4%
• Enerhiya – 2%

Panimula

Sa palagay ko, ang paksang isinasaalang-alang ay may kaugnayan, dahil ang metalurhiya ay ang pinakamalaking pangunahing sangay ng pang-industriyang produksyon sa Ukraine, na, kasama ng iba pang mga industriya, ay tinutukoy ang pangkalahatang pagdadalubhasa ng ekonomiya ng bansa. Ang rehiyon ng Donetsk ay sumasakop sa isang nangungunang lugar sa mga tuntunin ng bilang at sukat ng mga metalurhiko na halaman sa Ukraine. Pinagulong metal na ginawa sa mga gilingan ng bakal rehiyon ng Donetsk Ito ay malawakang ginagamit sa mechanical engineering, transportasyon at sa lahat ng industriya nang walang pagbubukod, at lumalaban sa matinding kumpetisyon mula sa mga plastik, keramika, composite, at iba pang modernong materyales. Ang industriya ng metalurhiko ay isang industriya na nagdadala ng Ukraine sa pandaigdigang merkado na may medyo mataas na pagganap at pinapanatili ito sa nangungunang sampung pandaigdigang tagagawa ng metal. Gayunpaman, tulad ng anumang iba pang sektor ng industriya, ang metalurhiya ay may sariling mga problema sa pag-unlad na nangangailangan ng maagang solusyon.

Ang pagsusulit na ito ay inilaan upang maging pamilyar sa industriya ng metalurhiko, ang kakanyahan at kahalagahan nito sa Ukraine at sa rehiyon ng Donetsk sa partikular, at upang isaalang-alang ang sitwasyon ng krisis sa merkado ng metalurhiya sa panahon ng 2007-2009. Ang mga layunin ng gawaing pagsubok na ito ay kilalanin ang mga pangunahing problema at tukuyin ang mga paraan upang malutas ang mga ito sa metalurhiya ng rehiyon ng Donetsk at Ukraine sa kabuuan sa antas ng estado, pati na rin ang mga uso sa karagdagang pag-unlad nito. Pagsusulit ay batay sa data na kinuha mula sa mga peryodiko at mga mapagkukunan sa Internet mula 2007-2012. Sinuri ng gawain ang istatistikal na datos mga nakaraang taon, at isang paghahambing na pagsusuri ng mga lumang tagapagpahiwatig na may mga bago ay isinagawa.

Ang gawain ay binubuo ng 4 na mga seksyon, ang bawat isa ay naglalaman ng impormasyon na nagpapakita ng higit pa buong anyo ang kakanyahan ng iminungkahing paksa.

Industriya ng metalurhiko

Ang konsepto ng metalurhiya at mga gawain nito

METALURHIYA - isang larangan ng agham at teknolohiya na sumasaklaw sa mga proseso ng pagkuha ng mga metal mula sa ores o iba pang mga sangkap, mga pagbabago komposisyong kemikal, istraktura at katangian ng mga haluang metal. Mayroong pyrometallurgy at hydrometallurgy. Ginagamit din ito para sa paggawa ng mga di-metal na materyales, kabilang ang mga semiconductor.

Pag-aaral ng istruktura at pisikal at kemikal na mga katangian metal at oksido natutunaw at solidong solusyon, pagbuo ng teorya ng condensed estado ng bagay;

Pag-aaral ng thermodynamics, kinetics at mekanismo ng mga reaksyong metalurhiko;

Pag-unlad ng pang-agham, teknikal at pang-ekonomiyang pundasyon para sa pinagsamang paggamit ng polymetallic mineral na hilaw na materyales at technogenic na basura na may solusyon sa mga problema sa kapaligiran;

Pag-unlad ng teorya ng mga pangunahing kaalaman ng pyrometallurgical, electrothermal, hydrometallurgical at gas-phase na proseso para sa produksyon ng mga metal, haluang metal, metal powder at composite na materyales at coatings. (5)

Ang metalurhiya ng Ukraine ay isang pangunahing sangay ng pambansang ekonomiya ng Ukraine, nagbibigay ng higit sa 25% ng pang-industriyang produksyon ng estado (96,955.5 milyong hryvnia noong 2005), nagbibigay ng humigit-kumulang 40% ng mga kita ng foreign exchange sa Ukraine at higit sa 10% ng mga kita sa ang badyet ng estado Ukraine. Sa pandaigdigang produksyon ng ferrous metalurgy, ang bahagi ng Ukraine, ayon sa International Institute of Iron and Steel, ay 7.4% (2007). Ang Metalurgy ng Ukraine ay ang mga negosyo at organisasyon ng mining at metallurgical complex, na pinagsasama hindi lamang ang ferrous at non-ferrous na mga negosyong metalurhiya, kundi pati na rin ang mga mining at processing plant, ferroalloy plants, processing plants, coke plants, at mga negosyong gumagawa ng mga produktong metal. (8)

Ang industriya ng metalurhiko ay isa sa pinakamalaking industriya ng anumang malaking estado. Kabilang dito ang pagkuha at pagproseso ng mineral, ang paggawa at pagpapayaman ng mga metal, at ang paggawa ng mga haluang metal mula sa kanila. Ang Ukraine ay may malaking reserba ng iba't ibang metal ores: ferrous (iron, manganese, chromium, titanium at vanadium), non-ferrous (aluminum, zinc at lead) at mahalagang (pilak, ginto at platinum) na mga metal. (9)

Ang metallurgical complex ng Ukraine ay isang mahusay na gumaganang sistema ng mga nakikipag-ugnay na negosyo para sa pagkuha ng mga hilaw na materyales, pagproseso ng mga halaman at mga metalurhiko na halaman, na sumasakop sa isang lugar na sampu-sampung libong square kilometers. Sa kabuuan, ang metallurgical complex ay kinabibilangan ng humigit-kumulang 400 malaki at katamtamang laki ng mga negosyo ng ferrous at non-ferrous metalurgy, na matatagpuan sa maraming mga rehiyon ng Ukraine. (9)

Ang Ukraine ay isa sa mga nangungunang bansa na gumagawa ng mga ferrous na metal sa mundo at ika-7 sa mga tuntunin ng produksyon ng bakal at ika-3 sa mga tuntunin ng pag-export ng mga produktong metal. Ang bahagi ng mga produkto na ginawa ng mga metalurhiko na negosyo ay nagkakahalaga ng 30% ng kabuuang pang-industriya na produksyon at mga account para sa 42% ng kabuuang dami ng pag-export ng Ukraine. Mahigit sa 80% ng mga produktong metal ang iniluluwas sa Europe, Asia, Middle East, at South America. (8)

Ang kakanyahan at kahalagahan ng metalurhiko complex

Kasama sa metalurgical complex ang mga negosyo ng ferrous at non-ferrous metalurgy, na sumasaklaw sa lahat ng mga yugto ng mga teknolohikal na proseso: mula sa pagmimina at pagproseso ng mga hilaw na materyales hanggang sa pagkuha tapos na mga produkto sa anyo ng ferrous at non-ferrous na mga metal, pati na rin ang kanilang mga haluang metal. Ang metalurgical complex ay isang kumbinasyon ng mga sumusunod na teknolohikal na proseso:

Pagkuha at paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa pagproseso (pagkuha, pagpapayaman, pagsasama-sama, pagkuha ng mga kinakailangang concentrates, atbp.);

Ang pagproseso ng metalurhiko ay ang pangunahing teknolohikal na proseso para sa paggawa ng cast iron, steel, rolled ferrous at non-ferrous na mga metal, tubo, atbp.;

Produksyon ng mga haluang metal;

produksyon ng coke;

Pag-recycle ng basura mula sa pangunahing produksyon at pagkuha ng mga pangalawang produkto mula dito.

Ang pangunahing uri ng mga teknolohikal na koneksyon at anyo pampublikong organisasyon ang produksyon sa industriya ay isang kumbinasyon. Samakatuwid, ang nangungunang uri ng mga negosyong metalurhiko ay pinagsama. Depende sa kumbinasyon ng mga teknolohikal na proseso na ito, ang mga sumusunod na uri ng produksyon sa metallurgical complex ay nakikilala:

Mga full-cycle na halaman kung saan gumagana ang lahat ng mga yugto sa itaas nang sabay-sabay teknolohikal na proseso;

Ang mga partial-cycle na halaman ay mga negosyo kung saan hindi lahat ng mga yugto ng teknolohikal na proseso ay isinasagawa (pagmimina at benepisyasyon ng mineral, paggawa ng bakal at mga produktong pinagsama o cast iron at pinagsama na mga produkto nang hiwalay). Ang mga negosyong hindi kumpletong cycle ("maliit na metalurhiya") ay tinatawag na mga negosyo sa pagpoproseso.

Ang mga halaman kung saan mina at pinoproseso ang mineral ay tinatawag na mining and processing plants (GOK).

Ang metalurhiko complex ay ang batayan ng industriya. Ang mga ferrous na metal ay tinatawag na tinapay ng industriya. Ang mga ferrous at non-ferrous na metal ay malawakang ginagamit sa mechanical engineering, construction, transport at lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya nang walang pagbubukod, na lumalaban sa matinding kumpetisyon mula sa mga plastik, keramika at iba pang modernong materyales. Ngunit taliwas sa kamakailang nakaraan, ngayon ang kapangyarihang pang-ekonomiya ng isang bansa ay hindi hinuhusgahan ng antas ng produksyon ng mga cast iron, steel at rolled products.

Ang metalurhiko complex ay may isang napakalaking kumplikado at bumubuo ng rehiyon na kahalagahan sa istraktura ng teritoryo ng ekonomiya ng Ukrainian. Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa internasyonal na dibisyon ng paggawa. Ang bahagi ng mga base metal at produkto ay 30% ng mga export ng Ukraine. (6) At mula sa punto ng view ng internasyonal na pangangailangan, kinakailangan upang patuloy na mapabuti ang kalidad ng mga produktong metal, tiyakin ang kanilang pagiging mapagkumpitensya sa isang napaka-hinihingi na merkado sa mundo, upang madagdagan ang bahagi ng electric steel at ferroalloys, pipe, atbp.

Mula noong sinaunang panahon, ang metal ay naging isang kailangang-kailangan na elemento sa Araw-araw na buhay tao. Dahil dito, mayroon tayong pagkakataong gumamit ng kuryente, transportasyon, gadget at iba pang benepisyo ng sibilisasyon. Iyon ang dahilan kung bakit ang metalurhiya ay maaaring ituring na isang pangunahing industriya sa bawat estado. Ang metalurhiya ay isang sangay ng mabibigat na industriya na nagsasangkot ng maraming pinansiyal, materyal, enerhiya at yamang-tao.

Ang modernong metalurhiya ay nakamit ang makabuluhang pag-unlad. Salamat sa mga tagumpay ng agham, mayroon kaming pagkakataon na gumamit hindi lamang ng mga metal na ibinigay sa amin ng kalikasan, kundi pati na rin ang mga makabagong composite na materyales at haluang metal. Mayroon silang pinabuting mga katangian at katangian.

Pag-uuri ng mga uri ng metalurhiya

Ang pagtunaw ng mga metal ay nangangailangan ng napakalaking dami ng enerhiya at mapagkukunan, kaya karamihan sa mga negosyo sa pagmimina ay partikular na nagtatrabaho upang matugunan ang mga pangangailangan ng metalurhiya.

Upang higit pang pag-aralan ang mga katangian ng industriyang ito, dapat na i-highlight ang mga pangunahing uri nito. Sa ngayon, mayroong dalawang pangunahing industriya: ferrous at non-ferrous metalurhiya.

Ang Chernaya ay responsable para sa paggawa ng mga haluang metal na batay sa bakal. Kasabay nito, kabilang dito ang iba pang mga elemento tulad ng chromium at mangganeso. Ang lahat ng iba pang produksyon ng mga produkto mula sa iba pang mga metal ay tinatawag na non-ferrous.

Ang teknolohiya ng produksyon ay may katulad na cycle, anuman ang uri ng hilaw na materyal, at binubuo ng ilang mga yugto na nakalista sa ibaba:

1. Pagkuha ng mga hilaw na materyales at ang kanilang pagproseso. Karamihan sa mga metal ay hindi matatagpuan sa kalikasan sa kanilang dalisay na anyo, ngunit kasama sa iba't ibang mga ores, ang pagproseso nito ay tinatawag na beneficiation. Sa panahon ng proseso ng beneficiation, ang ore ay dinudurog sa maliliit na bahagi, kung saan ang mga elemento ng metal at basurang bato ay pinaghihiwalay sa panahon ng proseso ng paghihiwalay. Ang mga haluang metal ay ginawa mula sa mga nakahiwalay na elemento.
2. Muling pamamahagi Ang limitasyon ng metalurhiko ay ang proseso ng paggawa ng mga semi-tapos na produkto, na kung saan ay ginagamit upang makagawa ng mga natapos na produkto. Sa panahon ng proseso ng muling pamamahagi, nagbabago ang komposisyon, istraktura at katangian ng mga haluang metal, pati na rin ang estado ng pagsasama-sama. Kasama sa mga proseso ng pagpoproseso ang rolling at crimping, pipe production, pagtunaw at paghahagis.
3. Nire-recycle. Karamihan sa mga basura mula sa produksyong metalurhiko ay itinatapon o pinoproseso upang makagawa ng iba malusog na pagkain. Ang ilan sa mga basurang bato at slag ay idineposito sa malalaking lugar na imbakan ng open-air. Ngunit ngayon, sinusubukan ng mga tagagawa na iproseso ang mga by-product nang mahusay hangga't maaari. Ang ilang mga slags ay muling pinoproseso upang makagawa ng karagdagang produkto, ang ilan ay ginagamit upang makagawa ng mga pataba sa agrikultura, ngunit karamihan ay ginagamit para sa pagmamanupaktura mga materyales sa gusali na malawakang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay.

Karamihan sa mga metal na ginawa ay dumaan sa rolling stage, iyon ay, ang produksyon ng mga semi-finished na produkto para sa produksyon ng mga natapos na produkto. Ang isang katulad na operasyon ay isinasagawa sa isang espesyal na aparato, na isang sistema ng umiikot na mga roller. Ang metal ay ipinapasa sa pagitan ng mga ito, na sa ilalim ng mataas na presyon ay nagbabago ng kapal, lapad at haba.

Mayroong malamig at mainit na pinagsamang mga produkto, ang mga pagkakaiba nito ay nasa iba't ibang temperatura ng mga naprosesong hilaw na materyales. Ang malamig na rolling ay ginagamit para sa mga hilaw na materyales na mayroon mataas na lebel plasticity, na nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang istraktura ng metal at hindi baguhin ang mga pisikal na katangian nito.

Ang proseso ng pag-roll ay hindi palaging ang huling yugto sa paggawa ng mga semi-tapos na produkto. Halimbawa, para sa mga produktong bakal at bakal, maaaring gumamit ng mga pamamaraan sa pagproseso tulad ng coating o hardening. Pinapabuti nito ang resistensya ng kaagnasan, pinatataas ang lakas at binabawasan ang pagkasira.

Dapat pansinin na ang karamihan sa mga produkto na ginawa ng industriya ng metalurhiko ay mga tubo ng bakal. Sa pangalawang lugar ay ang mga sheet at seksyon ng metal na ginagamit sa mechanical engineering.

Kabilang sa mga pangunahing mamimili ng mga produkto sa lugar na ito, ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight sa sektor ng konstruksiyon, mechanical engineering at metalworking.

Kasabay nito, halos lahat ng globo ng pambansang ekonomiya ay hindi magagawa nang walang paggamit ng mga produktong metalurhiko, pati na rin ang mga blangko at semi-tapos na mga produkto mula sa kanila.

Ang ferrous metalurgy ay batay sa pagproseso ng bakal, lalo na ang mga ores kung saan ito ay nakapaloob. Karamihan sa mga iron ores ay natural na mga oksido. Iyon ang dahilan kung bakit ang unang yugto ng produksyon ay ang paghihiwalay ng bakal mula sa oksido. Malaking blast furnace ang ginagamit para dito. Ang pamamaraang ito ng paggawa ng cast iron ay isinasagawa sa mga temperatura na higit sa 1000 degrees.

Sa kasong ito, ang mga katangian ng mga nagresultang hilaw na materyales ay direktang nakasalalay sa temperatura ng blast furnace at ang oras ng pagkatunaw. Sa karagdagang pagproseso ng cast iron, steel o foundry cast iron ay nakuha, sa tulong ng kung saan ang mga blangko at mga produkto ay inihagis.

Upang makabuo ng bakal, bakal at carbon ay ginagamit, ang pagdaragdag nito ay nagbibigay sa nagresultang haluang metal ng nais na mga katangian. Iba't ibang mga sangkap ng alloying na kinakailangan upang makuha ilang mga tampok maging.

Mayroong ilang mga paraan para sa paggawa ng bakal, na batay sa pagtunaw ng metal sa isang likidong estado. Dapat i-highlight ang mga sumusunod: open hearth, oxygen-converter at electric melting.

Ang bawat uri ng bakal ay tinatawag na grado, na nagpapahiwatig ng komposisyon at mga katangian nito. Upang baguhin ang mga katangian ng bakal, ginagamit ang isang paraan ng alloying, iyon ay, pagdaragdag ng mga karagdagang bahagi sa haluang metal. Ang mga elemento na kadalasang ginagamit para sa gayong mga layunin ay kromo, mangganeso, boron, nikel, tungsten, titanium cobalt, tanso at aluminyo. Karaniwan, ang mga naturang sangkap ay idinagdag sa tinunaw na bakal.

Ngunit may isa pang paraan, na binubuo sa pagpindot ng pinong butil na pulbos ng mga bahagi at pagkatapos ay pagluluto sa mataas na temperatura.

Ang paggawa ng mga naturang produkto ay hindi gaanong naiiba sa mga teknolohiya ng ferrous metalurgy. Ang non-ferrous metalurgy cycle ay binubuo din ng ore beneficiation, metal smelting, conversion at rolling. Ngunit sa ilang mga kaso, ang pagpino ng mga metal ay maaari ding gamitin, iyon ay, paglilinis ng pangunahing produkto mula sa mga impurities.

Ang paglilinis ng non-ferrous metal ore ay isang mas mahirap na gawain, dahil naglalaman ito ng higit pang mga dayuhang impurities, kabilang ang iba pa kapaki-pakinabang na mga bahagi. Tulad ng sa ferrous metalurgy, ang mga non-ferrous na by-product ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagpoproseso, lalo na sa paggawa ng kemikal.

Dalawang sub-sektor ang dapat na makilala: metalurhiya ng mabibigat at magaan na metal. Ang prinsipyo ng dibisyong ito ay batay sa iba't ibang katangian ng mga non-ferrous na metal na pinoproseso. Ang paggawa ng mga mabibigat na metal ay nangangailangan ng mas kaunting enerhiya.

Minsan ang ikatlong grupo, ang tinatawag na rare earth metals, ay nakahiwalay. Ang pangalang ito ay dahil sa ang katunayan na dati ang mga naturang elemento ay hindi gaanong pinag-aralan at bihirang matatagpuan sa mga natural na kondisyon. Bagaman sa katunayan ang kanilang dami ay hindi mas mababa sa maraming mabibigat o magaan na non-ferrous na mga metal. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga high-tech na device.

Ang mga produkto mula sa industriyang ito ay malawakang ginagamit sa mechanical engineering, aerospace, industriya ng kemikal at paggawa ng instrumento.

Metalurhiya sa pagmimina

Ito ay isang lugar ng industriya na responsable para sa pagkuha ng mga mahahalagang metal mula sa ores, pagtunaw ng mga nagresultang hilaw na materyales at pagkuha ng tapos na produkto. Ang paghihiwalay ng metal mula sa basurang bato at iba pang mga slags ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng kemikal, electrolytic o pisikal na pagkilos.

Ang pangunahing gawain ng sangay ng metalurhiya na ito ay upang i-optimize ang proseso ng paghihiwalay ng purong metal, mataas na kalidad na paghihiwalay ng mga kapaki-pakinabang na bahagi mula sa basurang bato at pagliit ng mga pagkalugi.

Ginagamit ang mga metal para sa iba't ibang layunin, kapwa para sa paggawa ng iba't ibang alahas at costume na alahas, at sa mga high-tech na lugar. Halimbawa, sa paggawa ng mga instrumentong may mataas na katumpakan, mga modernong gadget, mga kompyuter at iba pang kagamitang elektrikal. At gayundin sa sektor ng espasyo, pagmamanupaktura ng sasakyang panghimpapawid, at iba pang mga lugar kung saan kinakailangan ang mga espesyal na katangian na mayroon lamang mahahalagang metal.

Dapat pansinin na ang dating metalurhiya ay mahigpit na nakatuon sa pagproseso ng mga minahan na hilaw na materyales. Ngunit kamakailan lamang, dahil sa ang katunayan na ang mga metal ay hindi isang nababagong mapagkukunan, ang problema sa pagproseso ng pangalawang hilaw na materyales ay naging talamak.

Ang mga non-ferrous at ferrous na metal ay napapailalim sa pag-recycle. Samakatuwid, sinisikap ng mga tagagawa na mangolekta at mag-recycle ng mga end-of-life na produktong metal nang mahusay at ganap hangga't maaari. Ang merkado ng scrap metal ay patuloy na lumalaki, at samakatuwid ang bilang ng malalaki at maliliit na negosyo sa pag-recycle ay lumalaki. Ang kanilang gawain ay linisin ang mga metal mula sa mga kasamang materyales at pagkatapos ay tunawin ang mga ito. Upang mapanatili ang mataas na kalidad na istraktura at mga katangian, ang mga recyclable na materyales ay tinutunaw kasama ng mga bagong minahan na hilaw na materyales.

Ang karagdagang pag-unlad ay imposible lamang gamit mga likas na yaman, ang bilang nito ay patuloy na bumababa. Samakatuwid, ang pangunahing gawain ngayon ay maaaring isaalang-alang ang pagproseso ng mga recyclable na materyales at ang paghahanap para sa mga analogue na maaaring ganap na palitan ang mga metal.

Ang pag-unlad ng metalurhiya ay direktang nauugnay sa intelektwal na pag-unlad ng sangkatauhan at mga pangangailangan nito. Dahil ang mga bagong teknolohiya ay nangangailangan ng pinahusay na mga katangian at katangian mula sa mga umiiral na metal, pati na rin ang paglikha ng mga makabagong haluang metal na walang mga analogues bago.

Seksyon 1. Kasaysayanmetalurhiya.

Seksyon 2. Extractive metalurhiya.

Seksyon 3. Mga katangian ng mga metal.

Seksyon 4. Mga Aplikasyon mga metal.

Seksyon 5. Mga haluang metal.

Metalurhiya - Ito ang larangan ng agham at teknolohiya, industriya.

Kasama sa metalurhiya ang:

produksyon mga metal mula sa mga likas na hilaw na materyales at iba pang mga produktong naglalaman ng metal;

paggawa ng mga haluang metal;

mainit at malamig na pagproseso ng mga metal;

metal na patong;

isang larangan ng agham ng mga materyales na nag-aaral ng pisikal at kemikal na pag-uugali ng mga metal.

Kasama sa metalurhiya ang pagbuo, paggawa at pagpapatakbo ng mga makina, kagamitan, mga yunit na ginagamit sa metalurhiko industriya.

Ang metalurhiya ay nahahati sa ferrous at non-ferrous. Ang ferrous metalurgy ay kinabibilangan ng pagkuha at beneficiation ng ferrous metal ores, ang produksyon ng cast iron, steel at ferroalloys. Kasama rin sa ferrous metalurgy ang produksyon ng mga rolled ferrous metal, bakal, cast iron at iba pang mga trade item na gawa sa ferrous metals. Kabilang sa non-ferrous metalurgy ang pagmimina, pagpapayaman ng non-ferrous metal ores, produksyon ng non-ferrous na mga metal at ang kanilang mga haluang metal.

Gayunpaman, tulad ng madalas na nangyayari sa mga sinaunang phenomena, ang edad ay hindi palaging tumpak na matukoy.

Sa kultura noong unang panahon mayroong, tanso, lata at meteorite bakal, na nagpapahintulot para sa limitadong paggawa ng metal. Kaya, ang "Heavenly Daggers" - mga sandata ng Egypt na nilikha mula sa meteorite na bakal 3000 BC - ay lubos na pinahahalagahan. e. Ngunit, natutong kunin at lata mula sa bato at gumawa ng isang haluang metal na tinatawag na bronze, mga tao noong 3500 BC. e. pumasok sa Panahon ng Tanso.

Ang pagkuha ng bakal mula sa ore at pagtunaw ng metal ay mas mahirap. Ang teknolohiya ay pinaniniwalaang naimbento ng mga Hittite noong 1200 BC. e., na naging simula ng Panahon ng Bakal. Ang sikreto ng pagmimina at paggawa ng bakal ay naging pangunahing salik sa pamamahala ng mga Filisteo.

Ang mga bakas ng pag-unlad ng ferrous metalurgy ay maaaring masubaybayan sa maraming mga nakaraang kultura at sibilisasyon.

Kabilang dito ang mga sinaunang at medyebal na kaharian at imperyo ng Gitnang Silangan at Malapit na Silangan, Sinaunang Ehipto at Anatolia (), Carthage, Griyego at Romano noong sinaunang at medyebal na Europa, India, atbp.

Dapat pansinin na maraming mga pamamaraan, aparato at teknolohiya ng metalurhiya ang orihinal na naimbento Sinaunang Tsina, at pagkatapos ay pinagkadalubhasaan ng mga Europeo ang gawaing ito (na nag-imbento ng mga blast furnace, cast iron, bakal, hydr martilyo, atbp.).

gayunpaman, pinakabagong pananaliksik ipahiwatig na ang teknolohiyang Romano ay mas maunlad kaysa sa naunang naisip, lalo na sa mga lugar ng pagmimina at pagpapanday.

Ang metalurhiya sa orihinal nitong kahulugan ay ang sining ng pagkuha ng mga metal mula sa ores. Ang metalurhiya ay lumitaw noong sinaunang panahon. Sa panahon ng mga paghuhukay, natagpuan ang mga bakas ng cuprum smelting, mula pa noong ika-7-6 na milenyo BC. At sa parehong oras, tulad ng mga katutubong metal bilang pilak, tanso, mula sa mga meteorite.

Sa una, ang bakal at tanso ay naproseso sa isang malamig na estado. Ang metal ay pumayag sa paggamot na ito. Mas malawak na pamamahagi ng tanso aytem ng kalakalan nakuha sa pag-imbento ng forging - hot forging.

Pagkatapos ay kumalat ito nang malawakan (ika-2 milenyo BC). Tanso- Ito ay isang haluang metal ng cuprum na may lata; ang kalidad nito ay higit na mataas kaysa sa tanso. Kabilang dito ang paglaban sa kaagnasan, tigas, talas ng talim, at mas mahusay na pagpuno ng mga casting molds. Ito ay ang paglipat sa Bronze Age.

Sa susunod na yugto, natutunan ng tao na kumuha ng bakal mula sa ores. ang produksyon nito ay kasangkot sa paggamit ng mga hurno ng keso at hindi epektibo. Ito proseso nagsimulang mapabuti - ipinakilala nila ang pagpapayaman ng bakal na may carbon at ang kasunod na pagpapatigas nito. Ganun pala bakal. At pagsapit ng 1st millennium BC. ay naging pinakakaraniwan sa mga materyales na ginagamit ng mga tao (, Asia).

Ang bakal metalurhiya ay hindi nagbago sa loob ng halos 3 libong taon. Pero proseso unti-unting bumuti, at noong kalagitnaan ng ika-14 na siglo ay lumitaw ang unang blast furnaces. Ang pagtaas sa taas ng mga hurno na ito at, nang naaayon, ang isang mas malakas na supply ng sabog, na humantong sa maginhawang produksyon cast iron. Ang tinatawag na critical redistribution (division of cast iron into malleable iron) ay lumitaw. Ang Krichny bilang isang paraan ng paggawa ng bakal ay mas kumikita at praktikal na pinalitan ang mga nakaraang pamamaraan ng paggawa nito batay sa hilaw na bakal. Kahit na ang sikat na Damask ay ginawa mula dito bakal.

Ang crucible melting (kilala na sa Silangan) ay lumitaw sa Britain noong 1740. At sa huling quarter ng ika-18 siglo - puddling. Ang crucible melting ay ang unang paraan ng paggawa ng cast steel. Ngunit ang mga prosesong ito ay hindi maaaring makipagkumpitensya sa mabilis na pagbuo ng metalurhiya ng cast iron. Ang pagbabagong punto ay dumating sa pag-imbento ng tatlong bagong proseso para sa paggawa ng cast steel. Noong 1856 - ito ang proseso ng Bessemer. Noong 1864 - ang proseso ng open-hearth, at noong 1878 - ang proseso ni Thomas. Sa kalagitnaan ng ika-20 siglo, ang produksyon ng bakal ay nakuha na sa porsyento.

Ang karagdagang produksyon ay nabuo sa pamamagitan ng patuloy na pagtaas ng produktibidad ng mga yunit, iba't ibang pagpapabuti sa teknolohiya, at malawakang automation ng mga proseso ng produksyon. Ang mga electric furnaces ay nagsimulang gumawa ng mataas na kalidad (alloyed) . Ang metal remelting ay ginamit sa vacuum arc furnace at plasma installation. Ang mga pamamaraan para sa direktang paggawa ng bakal ay nagsimulang bumuo, na siyang hinaharap.

At nagmina sila ginto, pilak, lata, tingga, tanso, mercury.

Sa prehistoric times ginto nakuha mula sa mga placer sa pamamagitan ng paghuhugas. Lumabas ito sa anyo ng buhangin at nuggets. Pagkatapos ay nagsimula silang gumamit ng ginto (pag-alis ng mga impurities, paghihiwalay ng pilak), sa ikalawang kalahati ng ika-2 milenyo BC. Noong ika-13 at ika-14 na siglo, natutunan nilang gumamit ng nitric acid upang paghiwalayin ang ginto at pilak. At noong ika-19 na siglo, nabuo ang proseso ng pagsasama-sama (bagaman ito ay kilala noong sinaunang panahon, walang katibayan na ito ay ginamit upang kumuha ng ginto mula sa mga buhangin at ores).

Ang pilak ay nakuha mula sa galena, kasama ang tingga. Pagkatapos, pagkalipas ng mga siglo, nagsimula silang tunawin nang sama-sama (sa paligid ng ika-3 milenyo BC sa Asia Minor), at ito ay naging laganap pagkalipas ng isa pang 1500-2000 taon.

Ang tanso ay nagsimulang gawin nang maramihan nang si Semennikov V.A. nag-imbento ng matte converting noong 1866.

Noong unang panahon, ang lata ay natunaw sa mga simpleng hurno ng baras, pagkatapos nito ay dinalisay gamit ang mga espesyal na proseso ng oxidative. Ngayon sa metalurhiya, ang lata ay nakuha sa pamamagitan ng pagproseso ng mga ores ayon sa kumplikadong pinagsamang mga scheme.

Buweno, ang mercury ay ginawa sa pamamagitan ng pag-ihaw ng mineral sa mga tambak, kung saan ito ay namumuo sa malamig na mga bagay. Pagkatapos ay lumitaw ang mga ceramic vessel (retorts), na pinalitan ng mga bakal. At sa lumalaking pangangailangan para sa mercury, sinimulan nilang gawin ito sa mga espesyal na hurno.

Height="294" src="/pictures/investments/img778364_20_Zoloto_iz_Fiv_750-700_do_n-e.jpg" title="20. Ginto mula sa Thebes 750-700 BC" width="686">!}

Ang mga halaga ng materyal ng tao ay hindi maiisip nang walang mga metal, at ang kahalagahan ng metalurhiya sa paglikha ng modernong sibilisasyon ay napakahusay. Ang mga metal ay ginagamit sa konstruksyon, mga gawaing militar, transportasyon at komunikasyon, sa paggawa ng mga kagamitan at mga kalakal ng mamimili, sa agrikultura. Ginagawang posible ng modernong metalurhiya na makuha ang halos lahat ng elemento periodic table, maliban marahil sa mga halogens at gas.

Upang makakuha ng isang metal sheet mula sa kritsa, sabihin, na tumitimbang lamang ng 30-35 kilo, ang martilyo ng martilyo ay kailangang magtrabaho nang husto sa loob ng 12-15 na oras. Subukan lang ang pag-indayog ng malaking sledgehammer nang napakatagal! Sa pagdating ng isang mekanikal na martilyo, ang ganitong gawain ay hindi na nangangailangan ng gayong pagsisikap, at tumagal lamang ito ng 4-6 na oras, kabilang ang oras upang mapainit ang metal.

Sa pamamagitan ng pagbuo ng mas malaking puwersa ng epekto, ginawang posible ng mga martilyo na makakuha ng mas malaking lakas kaysa sa isang hand forge. Ang martilyo ng buntot, na ginamit para sa pagpapanday ng strip na metal sa isa sa mga pabrika ng Suweko, ay may striker na tumitimbang ng humigit-kumulang 80 kilo at gumawa ng 120 suntok kada minuto. Siyempre, walang hammer-breaker ang makakagawa nito.

Ngunit sa lalong madaling panahon naging malinaw na ang martilyo ng buntot ay hindi nagbibigay ng kinakailangang pagkakapareho ng mga mekanikal na katangian sa buong dami ng ilan mga bagay sa pangangalakal(halimbawa, mga pang-forging na may mahabang haba - strip na bakal, atbp.). Pagkatapos ng lahat, manu-manong inilipat ng manggagawa ang metal strip sa ilalim ng epekto ng striker. Kinakailangan na makahanap ng isang panimula na bagong paraan ng mekanikal na pagproseso ng metal, na magbibigay ng ganap na parehong presyon sa buong eroplano ng item sa kalakalan.

Walang alinlangan na nakita mo kung paano inilalabas ng mga maybahay ang isang bukol ng kuwarta sa mesa gamit ang isang bilog na rolling pin. Unti-unting nagiging payat at payat ang kuwarta, ngunit sumasakop ito sa mas malaking lugar. Ngayon isipin na sa halip na kuwarta ay nakikipag-ugnayan ka sa mainit na metal, at sa halip na isang rolling pin at ibabaw ng mesa, mayroon kang dalawang bilog na umiikot na rolyo. Ang metal ay ipinapasa sa pagitan ng mga roller isang beses, dalawang beses, tatlong beses.

Ang metal strip ay nagiging thinner at thinner, at ito ay umaabot nang higit pa at higit pa. At ang pinakamahalaga, ito ay pinalakas nang pantay-pantay sa buong haba. Ang proseso ng pagproseso ng metal na ito ay tinatawag na rolling. At ang dalawang roller ay isang rolling mill.

Ang metalurhiya ay

Metalurhiya sa pagmimina

Ang metalurhiya sa pagmimina ay kinabibilangan ng pagkuha ng mahahalagang metal mula sa ore at pagtunaw ng mga nakuhang hilaw na materyales sa purong metal. Upang ma-convert ang isang metal oxide o sulfide sa purong metal, ang mineral ay dapat na paghiwalayin sa pamamagitan ng pisikal, kemikal o electrolytic na paraan.

Gumagana ang mga metallurgist sa tatlong pangunahing bahagi: hilaw na materyales, concentrate (mahalagang metal oxide o sulfide) at basura. Sa sandaling may minahan, ang malalaking tipak ng ore ay dinudurog hanggang sa punto kung saan ang bawat butil ay alinman sa isang mahalagang concentrate o basura.

Bundok trabaho hindi kinakailangan kung mineral at kapaligiran payagan ang leaching. Sa ganitong paraan, maaari mong matunaw ang mineral at makakuha ng isang enriched mineral solusyon.

Kadalasan ang mineral ay naglalaman ng ilang mahahalagang metal. Sa ganitong kaso, ang basura mula sa isang proseso ay maaaring gamitin bilang hilaw na materyal para sa isa pang proseso.

Ang metalurhiya ay

Mga katangian ng mga metal

Ang mga metal sa pangkalahatan ay may mga sumusunod na pisikal na katangian:

Katigasan.

Kondaktibiti ng tunog.

Mataas na punto ng pagkatunaw.

Mataas na punto ng kumukulo.

Sa temperatura ng silid, ang mga metal ay solid (maliban sa mercury, ang tanging metal na likido sa temperatura ng silid).

Ang pinakintab na ibabaw ng metal ay kumikinang.

Ang mga metal ay mahusay na konduktor ng init at kuryente.

Mayroon silang mataas na density.

Aplikasyon ng mga metal

Ang tanso ay may ductility at mataas na electrical conductivity. Kaya naman nahanap niya siya malawak na aplikasyon sa mga kable ng kuryente.

Ang ginto at pilak ay napakalapot, malapot at hindi gumagalaw, samakatuwid ginagamit ang mga ito sa alahas. Ginagamit din ang ginto upang gumawa ng mga non-oxidizing electrical connections.

Ang bakal at bakal ay matigas at matibay. Dahil sa mga katangiang ito, malawakang ginagamit ang mga ito sa pagtatayo.

aluminyo malambot at mahusay na nagsasagawa ng init. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kawali at palara. Dahil sa mababang density nito - sa paggawa ng mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid.

Ang tao ay nagsimulang gumamit ng metal sa kanyang buhay mula pa noong unang panahon. Ang paglikha ng mga de-kalidad na kagamitang pang-agrikultura at mga sandata para sa pangangaso at pagprotekta sa isang tribo ay magiging imposible kung iba't ibang uri mga metal

Ang sangkatauhan ay umunlad at, sa parehong oras, ang produksyon ay bumuti. Ang mga disenyo at gamit sa bahay na ginawa ngayon ay maaaring magsilbi sa huling bumibili sa loob ng ilang dekada, na patuloy na nananatiling may parehong kalidad at pagiging maaasahan. Ang paglikha ng mga haluang metal ay naging posible upang dalhin ang paggamit ng mga metal sa isang bagong antas, na ginagawang posible upang makabuo ng tunay na matibay na mga bagay sa kalakalan at mga bahagi na lumalaban sa mga epekto ng mababa at mataas na temperatura at mga acid.

Konstruksyon ng mga gusali para sa iba't ibang layunin, industriya ng automotive, mechanical engineering at marami pang ibang uri ng mabigat at magaan industriya imposible nang walang paggamit ng mga metal.

Ang pangunahing bentahe na nagpapakilala sa metal ay nagagawa nitong kumuha ng anumang hugis sa ilalim ng impluwensya ng isang tool sa pagpindot.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng mga haluang metal ngayon ay bakal at cast iron. Bilang karagdagan, ang mga materyales na ang pangunahing elemento ay tanso o aluminyo ay karaniwan sa industriya.

Sa kasalukuyan, ang bakal ay nangunguna sa mga tuntunin ng taunang produksyon ng mga metal at haluang metal. Ang pinakakaraniwang komposisyon nito ay iron at carbon, ang halaga nito ay dalawang porsyento. Mayroon ding mga low-carbon at high-carbon na uri ng bakal at haluang metal kung saan idinagdag ang vanadium, Ni o chrome. Ito ay malawakang ginagamit hindi lamang sa industriya, kundi pati na rin para sa paggawa ng mga gamit sa bahay - mga kutsilyo, pang-ahit, gunting, karayom, atbp.

Sa pangalawang lugar sa mga tuntunin ng taunang dami ng produksyon ay cast iron. Tulad ng bakal, ito ay isang haluang metal na bakal at carbon, ngunit naglalaman ito ng higit pa sa huli kaysa sa bakal. Ang Silicon ay idinagdag din sa cast iron, na ginagawang mas malakas ang haluang metal. Ang cast iron ay pinaka-malawak na ginagamit sa konstruksiyon, kung saan ang mga tubo, mga kabit, mga takip ng manhole at iba pang mga elemento ay ginawa mula dito, ang pangunahing kinakailangan para sa kung saan ay lakas.

Ang mga haluang metal na aluminyo ay hindi gaanong karaniwan kumpara sa bakal at cast iron, ngunit sa ilang mga lugar ng industriya imposibleng iwanan ang kanilang paggamit. Una sa lahat, kabilang dito ang mechanical engineering, produksyon ng pagkain, at ang produksyon ng mga materyales sa arkitektura at pagtatapos.

Ang pangunahing bentahe ng ganitong uri ng haluang metal ay madali silang maproseso sa mga metal-cutting machine, pati na rin ang welded at naselyohang. Ang mga ito ay palakaibigan sa kapaligiran at ganap na hindi nakakapinsala, na nagpapahintulot sa paggamit ng mga aluminyo na haluang metal Industriya ng Pagkain at para sa transportasyon at pag-iimbak ng mga produkto. Gayundin, ang mga aluminyo na haluang metal ay lumalaban sa kaagnasan at may mataas na reflectivity. Ang isang limitasyon sa kanilang paggamit ay ang mga naturang haluang metal ay nawawala ang kanilang mga katangian sa mataas na temperatura, gayunpaman, hindi nito pinipigilan ang mga ito na magamit sa isang bilang ng mga pang-industriyang aplikasyon.

Mahirap isipin kung ano ang magiging modernong industriya kung walang metal. Ang paglikha ng matibay at maaasahang mga istraktura at mga gamit sa bahay ay magiging imposible kung ang sangkatauhan ay hindi natutong gumamit ng mga metal at lumikha ng kanilang mga haluang metal. Ang patuloy na pag-unlad ng metalurhiya ay ginagawang mas perpekto at mas mataas ang kalidad ng mga metal, kaya ang produksyon ng mga produkto ay nagiging mas husay at mas mabilis.

Ang metalurhiya ay

Mga haluang metal

Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga haluang metal ay aluminyo, kromo, cuprum, bakal, magnesiyo, nikel, titan at sink. Maraming pagsisikap ang iniukol sa pag-aaral ng mga haluang metal na bakal at carbon.

Ang hindi kinakalawang o galvanized na bakal ay ginagamit kapag ang paglaban sa kaagnasan ay mahalaga. Ang mga aluminyo at magnesiyo na haluang metal ay ginagamit kapag kinakailangan ang lakas at liwanag.

Ang mga tansong-nikel na haluang metal ay ginagamit sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran at para sa paggawa ng mga di-magnetizable na komersyal na bagay. Ang mga super alloy na batay sa nikel ay ginagamit sa mataas na temperatura (mga heat exchanger, atbp.). Sa napakataas na temperatura, ginagamit ang mga single-crystal alloys.

Ayon sa paraan ng pagmamanupaktura ng mga haluang metal, ang mga haluang metal ng cast at pulbos ay nakikilala. Ang mga cast alloy ay ginawa sa pamamagitan ng natutunaw na pagkikristal ng mga halo-halong sangkap. Pulbos - sa pamamagitan ng pagpindot sa pinaghalong pulbos na sinusundan ng sintering sa mataas na temperatura. Ang mga bahagi ng isang haluang metal ng pulbos ay maaaring hindi lamang mga pulbos ng mga simpleng sangkap, kundi pati na rin ang mga pulbos mga kemikal na compound. Halimbawa, ang mga pangunahing bahagi ng matitigas na haluang metal ay tungsten carbide o titan.

Sa isang solidong pinagsama-samang estado, ang isang haluang metal ay maaaring homogenous (uniporme, single-phase - binubuo ng mga crystallites ng parehong uri) at heterogenous (inhomogeneous, multiphase).

Ang solidong solusyon ay ang batayan ng haluang metal (matrix phase). Ang komposisyon ng bahagi ng isang heterogenous na haluang metal ay nakasalalay sa komposisyon ng kemikal nito. Ang haluang metal ay maaaring maglaman ng mga interstitial solid solution, substitutional solid solution, mga kemikal na compound (kabilang ang mga carbide, nitride) at crystallites ng mga simpleng substance.

Ang mga katangian ng mga metal at haluang metal ay ganap na natutukoy sa pamamagitan ng kanilang istraktura (crystalline phase structure at microstructure). Ang mga macroscopic na katangian ng mga haluang metal ay tinutukoy ng microstructure at palaging naiiba sa mga katangian ng kanilang mga phase, na nakasalalay lamang sa istraktura ng kristal. Ang macroscopic homogeneity ng multiphase (heterogeneous) alloys ay nakakamit dahil sa pare-parehong pamamahagi ng mga phase sa metal matrix. Ang mga haluang metal ay nagpapakita ng mga katangiang metal, tulad ng electrical at thermal conductivity, reflectivity (metallic luster) at ductility. Ang pinakamahalagang katangian ng mga haluang metal ay ang weldability.

Ang mga haluang metal ay nakikilala sa pamamagitan ng layunin: istruktura, instrumental at espesyal.

Mga istrukturang haluang metal:

duralumin

Structural na may mga espesyal na katangian (halimbawa, kaligtasan ng spark, mga katangian ng anti-friction):

Upang punan ang mga bearings:

Para sa pagsukat at mga kagamitan sa pag-init ng kuryente:

manganin

Ang metalurhiya ay

Ang metalurhiya ay