Vypracovanie odporúčaní pre riadenie objednávok vo veľkoobchode. Vytvárame efektívny systém riadenia objednávok Systém riadenia objednávok pre výrobu

Ako často ste si položili otázku: Čím trávia čas vaši manažéri a pracovníci vo výrobe?

Účtovní špecialisti trávia hodiny prezeraním viacstranových katalógov produktov vášho podniku, aby mohli klientovi poskytnúť komerčnú ponuku. Vypracúvajú pracovné príkazy do výroby a samostatne ich nosia vedúcemu výroby, ktorý je nútený ich skladovať a triediť, neustále triediť a robiť si do nich nejaké poznámky, ktoré sú zrozumiteľné len jemu. Pre informovanie zákazníka o stave jeho objednávky je manažér často nútený kontaktovať výrobné oddelenie kvôli informáciám. Okrem plytvania časom to spôsobuje nejednotnosť práce oddelení a neschopnosť plne kontrolovať prácu podniku.

Chcete znížiť stratu času vašich zamestnancov, systematizovať informácie o zákazkách a mať ucelený obraz o práci výroby?

- Potom potrebujete systém automatizácie objednávok a výroby.

Čo to dáva

Systém riadenia objednávok a výroby kombinuje nástroje, ktoré výrazne znižujú neproduktívny čas strávený zamestnancami a poskytujú výhody:

Pre Account Managera

• Jednoduchosť plnenia aplikácie od zákazníkov pomocou automatizovaných vstupných formulárov .
• Prístup k systematickým informáciám o produkty spoločnosti, ceny a dostupnosť na sklade.
• Automatické výpočty a zúčtovanie komerčné ponuky.
• Systematizácia a rýchle vyhľadávanie informácie o zákazníkoch.
• Robí História objednávok.
• Okamžitý prístup k informáciám o stav výrobných zákaziek.

Pre výrobného pracovníka

• Rýchly príjem žiadostí o výrobu vo forme, ktorá spĺňa požiadavky podniku.
• Podpora rozhodovania pre Objednávka na splnenie objednávky, možnosť zvýšiť prioritu objednávky alebo ju pozastaviť.
• Neustále kontrola postupu výroby, získavanie informácií o tom, ktorý zamestnanec je zaneprázdnený tou či onou zákazkou.
• Príležitosť plánovanie práce každého zamestnanca prístupom k informáciám o objednávkach prechádzajúcich predchádzajúcimi výrobnými operáciami.
• Zníženie počtu výrobných chýb a odmietnutí

Pre vedúceho

• Plná kontrola nad situáciou.
• Možnosť formovania finančné a výrobné správy.
• Centralizácia ukladania dát o klientoch, zákazkách, práci zamestnancov.
• Zníženie počtu papierových dokumentov ktoré zaberajú priestor a čas na ich štúdium.

Prečo naše systémy riadenia objednávok a výroby

Pri automatizácii práce s objednávkami je najdôležitejšie vybudovať okolo vašich produktov automatizačný systém. Formuláre žiadostí a štruktúra adresárov by mali čo najviac zodpovedať významným charakteristikám vašich produktov. Zabezpečíte tak, že vaši manažéri, zákazníci, ktorí dostanú automaticky vygenerovanú obchodnú ponuku, alebo pracovníci výroby, ktorí dostanú „elektronickú“ objednávku od obchodného oddelenia, budú zodpovedať predstavám o nej. Pri vytváraní systému riadenia starostlivo študujeme vaše výrobné procesy a jedinečné metódy tak, aby sa premietli do programu a zvýšili vašu výhodu oproti konkurencii.

Efektívne technológie riadenia výroby v súčasnosti znamenajú predovšetkým systémy triedy MES, ktoré spájajú technologickú a obchodnú úroveň podnikového riadenia do jedného informačného komplexu, pričom riešia mnohé z najdôležitejších úloh priemyselného podniku. Maximálny efekt z používania všetkých automatizovaných systémov prítomných v podniku však možno dosiahnuť len vytvorením jednotného informačného priestoru (SIS), pomocou ktorého si všetky tieto systémy môžu rýchlo a včas vymieňať informácie. Je ťažké si predstaviť efektívnu automatizáciu proces produkcie bez zohľadnenia plánovania dodávok materiálov a komponentov, práce skladu a mnohých ďalších obchodných procesov, ktoré sú navzájom neoddeliteľne spojené.

V tomto článku sa pozrieme na to, ako používať rôzne systémy riadenie sa odráža v efektívnosti riadenia výroby.

Teoretická časť

Účel rôznych riadiacich systémov, ich funkčnosť a aplikačné vlastnosti

Väčšina výrobných podnikov na celom svete čelí denne rôznym úlohám, ktorých analýza a efektívne riešenie zabezpečuje stabilné a konkurenčné postavenie podniku na trhu. Niektoré súvisia s územným rozložením výrobných komplexov a narastajúcou globalizáciou výroby. Iné sú výsledkom nejednotnosti interných procesov, v dôsledku čoho chýbajú jasné, dobre nastavené postupy a efektívna interakcia medzi oddeleniami, chýbajú objektívne informácie o najdôležitejších ukazovateľoch výkonnosti, čo priamo ovplyvňuje konkurencieschopnosť z hľadiska tzv. náklady, kvalita a relevantnosť produktov. Ďalšie pramenia z potreby koordinovať svoje vlastné obchodné procesy s vonkajším svetom – vašimi zákazníkmi, dodávateľmi, partnermi a distribútormi. Často z dôvodu chýbajúceho objektívneho obrazu o činnostiach založených na transparentných finančných a ukazovatele výkonnosti, je ťažké reagovať na neustále sa meniace požiadavky trhu a nové podmienky na trhu. Kľúčovými usmerneniami v práci teda zostáva zber a výmena informácií, pripravenosť na spoluprácu, flexibilita, mobilita a podpora inovácií.

Úloha automatizácie v priemyselnom sektore. Problémy, ktoré pomáha riešiť.

Obchodné procesy špecifické pre priemyselný sektor

Podnikateľské procesy pre priemyselný sektor sú mimoriadne rôznorodé: výrobné procesy, procesy materiálovej podpory, procesy predaja produktov, finančné procesy, procesy výrobných služieb, procesy plánovania a riadenia zdrojov (poskytovanie výrobných zdrojov), procesy interakcie medzi účastníkmi kolektívneho rozhodovania, procesy súvisiace s výrobou a vývojom. vývoj dizajnu a technologických procesov.

V súlade s definíciou Denisa Prudnikova, odborníka na CROC (najväčší ruský systémový integrátor), na rozdiel od podnikov zaoberajúcich sa napríklad distribúciou v podnikoch priemyselného sektora by sa všetky obchodné procesy súvisiace s výrobou mali nazývať kritické. procesy. Hlavné takéto procesy sú:

Výroba na objednávku
Jeden z najbežnejších obchodných procesov pre stredné a malé podniky (vo väčších však často hlavný). Zahŕňa mnoho čiastkových procesov, ako sú: tvorba cenovej ponuky pre zákazníka (ponuky), posúdenie potrieb zdrojov a materiálu, tvorba manka a tvorba nákupných požiadaviek, priame nákupy a príjem materiálu do sklady, príprava (oprava) hlavného výrobného plánu a výrobných harmonogramov, uvedenie zákazky do výroby, účtovanie a expedícia výrobného procesu, riadenie kontroly kvality výrobkov, riadenie výrobných skladov a expedícia zákazky k zákazníkovi. V rámci tohto obchodného procesu možno využiť aj procesy konfigurácie a vývoja produktov pre konkrétneho klienta. Znakom tohto obchodného procesu je potreba rýchlej reakcie na meniaci sa tok zákazníckych objednávok a vytvorenie optimálneho výrobného procesu s cieľom maximalizovať úroveň zákazníckych služieb.

Výroba na sklad
Tento proces je typický skôr pre odvetvia s vysokým stupňom sériovosti výrobkov a hlavným rozdielom je absencia neustáleho toku objednávok od zákazníkov, ale vzniká nový obchodný proces - tvorba prognózy predaja hotových výrobkov, inak proces pozostáva z rovnakej sady podprocesov ako výroba na zákazku.

Vývoj na mieru
Jeden z najzložitejších obchodných procesov ovplyvňujúcich proces návrhu produktu. Pri použití tohto obchodného procesu sa rozumie, že klientom objednaný produkt (alebo jeho časť) ešte nemá projektovú a technologickú dokumentáciu na jeho výrobu, čo si prirodzene vyžaduje jeho vývoj. V opačnom prípade sa proces výroby na objednávku opakuje.

Vlastná konfigurácia
V tomto procese sa tiež prakticky opakuje proces výroby na zákazku, až na to, že zákazník má možnosť meniť geometrické alebo iné vlastnosti produktu (napríklad zmeny rozmerov v rámci dostupných, zmena farby), ktoré nevedú k potreba vytvorenia nového súboru konštrukčnej a technologickej dokumentácie k produktu (t. j. potreba nového vývoja)". Široko používané sú aj rôzne logistické obchodné procesy spojené s rôznymi nákupmi (na objednávku, sklad, na konkrétnu zákazku) a skladom. operácie (napríklad distribúcia medzi úložiskami).“

Pod automatizáciou podniku možno chápať rôzne aspekty. Je potrebné rozlišovať medzi automatizáciou výrobných procesov ("Automatizovaný systém riadenia procesov" alebo APCS) a Plnou automatizáciou výroby (predtým "APCS-výroba" alebo APCS, teraz - výrobné moduly ERP systémov

Pozrime sa bližšie na tieto pojmy nižšie.

APCS

Automatizovaný systém riadenia procesov (APCS)- súbor hardvéru a softvéru určený na automatizáciu riadenia technologických zariadení v priemyselných podnikoch. Systém riadenia procesov sa zvyčajne chápe ako komplexné riešenie, ktoré zabezpečuje automatizáciu hlavných operácií technologického procesu vo výrobe ako celku alebo v niektorých jej úsekoch, pričom vzniká relatívne hotový výrobok.

Komponenty APCS môžu byť samostatné systémy automatického riadenia (ACS) a automatizované zariadenia spojené do jedného komplexu, ako sú systémy kontroly a zberu údajov (SCADA), distribuované riadiace systémy (DCS) a iné menšie riadiace systémy (napr. , systémy na programovateľných logických automatoch (PLC)). Automatizovaný systém riadenia procesov má spravidla jednotný operátorský riadiaci systém technologického procesu vo forme jedného alebo viacerých ovládacích panelov, prostriedok na spracovanie a archiváciu informácií o procese, typické automatizačné prvky: snímače, riadiace zariadenia, akčné členy. . Priemyselné siete slúžia na informačnú komunikáciu všetkých subsystémov.

Funkčné moduly triedy MES- špecializovaný aplikačný softvér určený na riešenie problémov synchronizácie, koordinácie, analýzy a optimalizácie výstupov v rámci akejkoľvek výroby.

Hlavný rozdiel medzi MES a ERP je v tom, že MES-systémy sú zamerané hlavne na automatizáciu výrobného procesu. Zatiaľ čo moderné výrobné ERP systémy okrem MES obsahujú širšiu funkcionalitu vrátane finančných a riadiacich procesov.

Odborníci sa domnievajú, že pre úspešnú automatizáciu v priemysle nestačia iba systémy MES alebo iba SCADA: automatizácia musí byť komplexná a implementovaná na všetkých úrovniach. Je to možné vďaka moderným ERP systémom.

Pojem ERP, ktorý k nám prišiel zo západu, sa dá vykladať celkom inak a často pod ERP berú systémy úplne inej triedy. ERP je komplexný systém riadenia podnikových procesov. Tento systém je zameraný na plánovanie a riadenie výroby, finančného bloku, skladových činností a ďalších kľúčových procesov. Jednou z kľúčových úloh tejto triedy softvérových produktov je vybudovanie jednotného informačného priestoru, ktorý poskytuje rýchlu a pohodlnú výmenu informácií medzi podnikovými oddeleniami, čo umožňuje manažmentu rýchlo prijímať manažérske rozhodnutia na základe transparentných údajov získaných v reálnom čase.

Napriek trochu kontroverznému postoju k ERP systémom mnohé výrobné spoločnosti oceňujú príležitosti, ktoré sa otvárajú zavedením systému tejto triedy.

Implementácia ERP umožňuje najmä koordinovať komplexnú štruktúru podnikových procesov výrobného podniku, zvyšuje efektivitu plánovania, optimalizuje zložité vzťahy určujúce ponuku, dopyt a realizáciu plánovaných plánov, ktoré zabezpečujú dosahovanie nových, pokročilé úrovne. ekonomická aktivita. ERP systémy pre riadenie podniku pomáhajú dosiahnuť maximálna účinnosť v rámci konkrétneho výrobného zariadenia.

ERP riešenia sú vysoko integrované riešenia pre účtovné a plánovacie zdroje distribuovaného podniku, potrebné pre realizáciu celého cyklu jeho aktivít. Od prijatia objednávky, jej vyhotovenia, expedície a zostavenia účtovnej závierky. Distribuovaná zdieľaná databáza poskytuje možnosť získať správne informácie zo správneho zdroja v správnom čase, čím pomáha všetkým používateľom v procesnom reťazci robiť efektívne a informované rozhodnutia.

Významnou výhodou ERP systému na rozdiel od MES je šírka procesov. Zatiaľ čo MES sa zameriava viac na výrobné procesy, ERP pokrýva širší rozsah oblastí, vrátane riadenia vzťahov so zákazníkmi (CRM), riadenia dodávateľského reťazca (SCM), riadenia predaja, plánovania a plánovania pomocou výpočtu MRP2, riadenia životného cyklu produktu (PLM), výkonnosti manažment (QPM) a ďalšie oblasti. Podľa Forrester Research budú podnikové systémy novej generácie nielen navrhnuté s ohľadom na zmeny, ale budú tiež vytvorené pre ľudí. Transformujú sa pomocou vývojových platforiem vyvinutých korporáciami ako Microsoft, ovplyvnenými sociálnymi faktormi, ako aj podnikovými nástrojmi Web 2.0, ktoré formujú používateľskú skúsenosť.

Príklady efektívnej automatizácie

V snahe zviezť sa na vlne nových, pokrokových ERP systémov sa spoločnosť Howe Corporation, americký výrobca a dodávateľ chladiacich zariadení, rozhodla prejsť na softvérové ​​riešenie SOA (Service Oriented Architecture) druhej generácie určené pre rastúce spoločnosti v domácom prostredí. a globálnych trhoch.

„Tento ERP systém sme si vybrali, pretože sme potrebovali škálovateľné softvérové ​​riešenie, ktoré by rástlo s našou spoločnosťou,“ hovorí Andrew Ortman, manažér predaja a IT v Howe Corporation. "Uvedomili sme si, že od poslednej aktualizácie nášho systému uplynulo veľa času, rozhodli sme sa, že spoločnosť by mala začať odznova."

Howe sa rozhodol prejsť na nový ERP systém, aby zlepšil ziskovosť znížením odpadu v interných procesoch. Okrem toho Howe očakáva úsporu nákladov využívaním platformy zabudovanej vo Windowse cez starší operačný systém UNIX.

Od prechodu Howe ťažil z informácií z prvej ruky v reálnom čase v systéme, čo zlepšilo efektivitu všetkých oddelení v spoločnosti. Týmto spôsobom dokázal Howe výrazne zlepšiť svoje výrobné operácie.

„Teraz máme lepšiu kontrolu nad našimi zásobami a vieme, čo máme a čo potrebujeme,“ vysvetľuje Ortman. "Nový ERP systém nám umožnil opustiť obmedzené metódy plánovania a prejsť na robustný proces predpovedania a plánovania vhodný na plánovanie každodenných aj dlhodobých obchodných potrieb."

Veľkou výhodou pre Howea bola schopnosť organizovať sa spoločná práca prostredníctvom obchodných procesov. Najmä funkcia automatického smerovania zvýšila transparentnosť výrobných dielní. „Teraz máme plnú kontrolu nad našimi produktmi a operáciami,“ hovorí Ortman. Predtým sa museli zamestnanci Howe registrovať na projekty manuálne pomocou diernych štítkov. Product Data Management (PDM) je komplexné riešenie, ktoré spravuje všetky aspekty životný cyklus produkt .

Globálnou podnikovou stratégiou medzinárodnej spoločnosti Alfa Laval (s centrálou vo švédskom Lunde), ktorá je svetovým lídrom v oblasti prenosu tepla, distribúcie a prepravy kvapalných látok, je optimalizácia výrobných procesov s cieľom zlepšiť výsledky. Najmä v podnikoch spoločnosti je výpočet potrieb komponentov automatizovaný, náklady sa počítajú podľa modelu štandardného hodnotenia samotného produktu. Po uvoľnení každého produktu sa pomocou týchto zrýchlených postupov vypočítajú skutočné náklady na základe nákladov na komponenty nakúpené a vynaložené vo výrobe a odchýlka štandardných nákladov od skutočných nákladov sa zaznamená do hlavnej knihy. Všetky tieto procesy sú plne automatizované.

Ako ďalší príklad, závod Alfa Laval v Sofii (Bulharsko) implementoval aj nové ERP riešenie Epicor iScala, ktoré zlepšilo kontrolu nad spotrebou komponentov, znížilo produkciu odpadu a včasné nakupovanie produktov priamo na vydané objednávky. Pomocou plnej automatizácie celého výrobného procesu sa podarilo vrcholovému manažmentu podniku vyriešiť aj problém s minimalizáciou prestojov vo výrobe a preplnenia skladu.

Tretím príkladom efektívneho riadenia prostredníctvom implementácie ERP systému novej generácie vo výrobe je IO Electronics (Londýn, Veľká Británia), britský dodávateľ výrobných riešení pre firmy – výrobcov elektroniky a počítačovej techniky. Táto spoločnosť si vybral ERP riešenie na úspešnú implementáciu štvorročného plánu rastu.

Pred výberom sa tím IO Electronics pozrel na šesť rôznych riešení ERP. Mnoho žiadateľov spĺňalo požiadavky IO Electronics, ale hlavnou výhodou zvoleného riešenia bola dostupnosť výnimočných doplnkových funkcií. Zástupcovia spoločnosti hovoria, že tieto funkcie budú užitočné v súčasnosti aj v budúcnosti pri realizácii plánu rozvoja. Medzi ďalšie výhody nového riešenia patrí možnosť prispôsobiť systém potrebám každého používateľa a úzka integrácia s balíkom Microsoft Outlook.

„Rozvoj nového územia a expanzia podnikania znamená, že výmena informácií a komunikácia v rámci spoločnosti je vystavená riziku, že sa stane menejcennou, čo môže negatívny vplyv výkonové metriky,“ komentoval Andrew Cridland, výkonný riaditeľ IO Electronics, „Oddelenia spoločnosti majú prístup ku všetkým informáciám v reálnom čase. Pri každom dokončení úlohy sa aktualizuje ERP systém. Máme tak možnosť sledovať priebeh výroby a umiestnenie zásielky na území ktoréhokoľvek zo zariadení.“

Ďalším veľkým problémom, ktorý nový ERP systém v IO Electronics vyriešil, bolo preskladnenie. Skoršie riešenie nedokázalo zjednotiť komponenty toho istého produktu od rôznych dodávateľov pod jedno číslo tovaru, čo viedlo k objednávaniu ďalších objemov náhradných dielov, pretože. existujúce objemy v dôsledku rozdielu v číslach článkov komponentov sa ukázali ako nezohľadnené. Len čo sa artikel každého produktu stal na všetkých stupňoch spracovania informácií rovnaký, vedenie podniku malo možnosť optimalizovať počet náhradných dielov na sklade a nevyrábať ich zbytočne dodatočne. Nový ERP systém tento problém vyriešil zavedením jednotných SKU pre rovnaké komponenty každého produktu, čo následne zlepšilo riadenie plánovania výroby a umožnilo spoločnosti zabezpečiť optimálnu dostupnosť náhradných dielov.

závery

Aby bola automatizácia výrobného závodu úspešná a efektívna, musí byť plánovaný, konzistentný, komplexný a logický proces. Takýto proces by nemal prebiehať chaoticky, z času na čas, alebo by sa nemal podobať „záplatovaniu dier“. Zároveň je veľmi dôležité štandardizovať vnútorné procesy podniku, pretože práca každej divízie v konečnom dôsledku ovplyvňuje výsledok a konkurenčnú pozíciu na trhu. Samozrejme, je možná kompletná modernizácia vybavenia, ale ak sa zároveň nezaškolí personál, nemá zmysel modernizovať. Taktiež samotný výrobný proces nie je samostatným využitím technológie, ale súborom riešení pozostávajúcich z finančných ukazovateľov, plánovania, logistiky, prepojených do jedného systému, jedného organizmu.

Podniková automatizácia je najdôležitejšou etapou technologického rozvoja ľudstva. Aby však bolo možné plne využívať systémy priemyselnej automatizácie, je potrebné presne a kompetentne nastaviť úlohy. Napríklad zníženie súvisiaceho kapitálu znížením stavu zásob, zníženie finančných strát v dôsledku včasnej platby, promptné zobrazenie výsledkov obchodných procesov pre rozhodovanie manažmentu.

Podľa Denisa Prudnikova pomocou systémov riadenia podnikových zdrojov zameraných na podniky výrobného typu, konkrétne na podporu hlavných obchodných procesov výrobného podniku, ako sú objemové kalendáre a prevádzkové plánovanie, účtovanie výroby na pracoviskách (rozhrania MES), integrácia so systémami konštrukčnej a technologickej prípravy výroby je možné dosiahnuť riešenie mnohých typických problémov a úloh na rôznych úrovniach riadenia podniku, napr.

• znížiť výrobné náklady vytvorením harmonogramu, ktorý je optimalizovaný pre zariadenia, berúc do úvahy technologické obmedzenia a synchronizovaný zdrojmi a materiálmi;
• znížiť zásoby hotových výrobkov a zabezpečiť výrobu na zákazku, nie sklad, pričom ako referenčný bod použije dátum odoslania;
• znížiť zásoby surovín a materiálov plánovaním nakladania zariadení, synchronizovaných s potrebou materiálov a ich dostupnosťou v sklade;
• znížiť rozpracovanosť plánovaním výrobných objednávok na polotovary takým spôsobom, aby sa skrátil čas čakania v rade na spracovanie v ďalšej fáze;
• znížiť počet prechodov pomocou optimalizačných kritérií spojených so znížením počtu technologických prechodov;
• znížiť pokuty za neskoré odoslanie hotových výrobkov a znížiť prepravné náklady v prípade urgentnej dodávky naplánovaním výroby na dátum odoslania;
• zvýšiť produktivitu optimálnym využitím všetkých jednotiek zariadení používaných vo výrobe, vyvážením ich zaťaženia a skrátením času stráveného objednávkami vo výrobe;
• zlepšiť kvalitu služieb zákazníkom využívaním reálnych výrobných plánov a zvyšovaním počtu objednávok just-in-time,
• urýchliť uvádzanie nových produktov na trh prostredníctvom transparentného a neoddeliteľného reťazca procesov, od získania projektovej a technologickej dokumentácie až po uvedenie produktov do výroby a expedíciu hotových produktov k zákazníkovi.

Je potrebné zdôrazniť, že automatizácia priemyselného podniku by mala byť komplexná a implementovaná na všetkých úrovniach. Pre úspešnú automatizáciu podniku nestačí len MES alebo len SCADA systémy. Potrebujete moderný ERP systém.

S pomocou technológií, ktoré optimalizujú procesy v rámci podniku, zabezpečujú rýchlosť a presnosť výmeny informácií, má vedenie každej výrobnej spoločnosti veľkú šancu uspieť v konkurencii na globálnom trhu, rozširovať geografiu prevádzok, vyberať najúspešnejšie. stratégiou a odstránením neefektívnych článkov v dodávateľskom reťazci podniku.

Prostriedkom na dosiahnutie vedúceho postavenia v odvetví je koordinácia zložitých vzťahov, ktoré určujú ponuku, dopyt a realizácia načrtnutých plánov, ktoré zabezpečujú dosiahnutie nových, pokročilých úrovní ekonomickej aktivity.

SCADA (skr. z anglického Supervisory Control And Data Acquisition, Supervisory control and data collection) je softvérový balík určený na vývoj alebo poskytovanie systémov v reálnom čase na zber, spracovanie, zobrazovanie a archiváciu informácií o monitorovanom alebo riadiacom objekte. SCADA môže byť súčasťou APCS, ASKUE, monitorovacieho systému životného prostredia, vedeckého experimentu, automatizácie budov a pod. SCADA systémy sa používajú vo všetkých odvetviach hospodárstva, kde je potrebné zabezpečiť operátorovi kontrolu technologických procesov v reálnom čase.

MES (skr. z anglického Manufacturing Execution System, výrobný výkonný systém) je špecializovaný aplikačný softvér určený na riešenie problémov synchronizácie, koordinácie, analýzy a optimalizácie výstupov produktov v rámci akejkoľvek výroby. Od roku 2004 sa tento výraz dešifruje ako anglický. Manufacturing Enterprise Solutions - podnikové systémy riadenia výroby. Systémy MES patria do triedy riadiacich systémov na úrovni dielne.

ERP (skr. z anglického Enterprise Resource Planning, plánovanie podnikových zdrojov) je organizačná stratégia pre integráciu výroby a prevádzky, riadenia ľudských zdrojov, finančného manažmentu a správy majetku, zameraná na neustále vyvažovanie a optimalizáciu podnikových zdrojov prostredníctvom špecializovaného integrovaného aplikačného softvérového balíka. ktorý poskytuje spoločný model údajov a procesov pre všetky oblasti činnosti. ERP-systém je softvérový balík, ktorý implementuje stratégiu ERP.

CAD (skr. z angličtiny, "computer-aided design system") - automatizovaný systém, ktorý implementuje informačné technológie na vykonávanie funkcií dizajnu, je organizačný a technický systém určený na automatizáciu procesu navrhovania, ktorý pozostáva z personálu a súboru technických, softvér a ďalšie automatizačné nástroje jeho činnosti. Na označenie takýchto systémov sa často používa aj skratka CAD.

Epicor 9 Manufacturing - Riešenie pre výrobné podniky. Efektívna investícia do budúcnosti vašej spoločnosti. Príbehy o úspechu zákazníkov spoločnosti Epicor. Moskva, 2012

„Objednávkou“ sa rozumie formulár č. TORG-26 vyplnený v dvoch kópiách, obsahujúci informácie o druhu, názve a objeme alebo množstve tovaru, ako aj o podmienkach dodania. Z hľadiska systému riadenia má rozhodujúci význam objednávka zákazníka: je to on, kto „rozbieha“ výrobu alebo reťazec logistických činností v podniku.

Všetci klienti na prvý pohľad v jednom CRM systéme.
Zvládnite produktívnu prácu s objednávkami, spravujte vzťahy so zákazníkmi!

Dobre organizovaný systém riadenia objednávok umožňuje minimalizovať čas a počet udalostí od okamihu, keď spotrebiteľ zadá objednávku až po jej spracovanie a implementáciu.

Ako začína systém riadenia objednávok?

Pri vývoji efektívneho systému riadenia aplikácií je potrebné brať do úvahy ich typ. Žiadosti a objednávky je možné členiť podľa formy a času spracovania, predmetu a predmetu žiadosti. Rozhodujúcu úlohu pri rozvoji systému riadenia zohráva subjekt objednávky – spotrebiteľ. Zákazníkom môžete byť:

• jedno z oddelení, dielní alebo pobočiek podniku ("interný" spotrebiteľ);
• „externý“ spotrebiteľ: štát, obec, obchodná spoločnosť resp výrobný podnik, súkromná osoba.

Objednávka prechádza niekoľkými fázami spracovania:

1. dokumentácia;
2. odoslanie objednávky výrobcovi alebo dodávateľovi;
3. priama realizácia objednávky (výroba, dodávka od veľkoobchodníka alebo výrobcu);
4. doručenie zákazníkovi.

Každá z týchto fáz si vyžaduje samostatné štúdium. S dobre zavedeným systémom riadenia objednávok sa čakacia doba zákazníka a náklady výrobcu znižujú na minimum.

Na ceste k objednávke

Objednávka je vyhotovená v dokumente formulára č. TORG-26, kde sú uvedené všetky potrebné údaje (názvy tovaru alebo služieb, objem alebo množstvo; dátum a čas dodania; náklady a platobné podmienky). Príjemca vyplní dve kópie, z ktorých jednu si ponechá pre seba a druhú odovzdá zákazníkovi.

Dokument je vyhotovený v prítomnosti klienta, osvedčený jeho podpisom, ako aj podpismi osôb zodpovedných za vybavenie objednávky. Následne je žiadosť zanesená do databázy spoločnosti a spracovaná podľa poradia príchodu alebo za podmienok dohodnutých s klientom.

Je povinné uviesť názov a podrobnosti organizácie zákazníka, ak ide o právnickú osobu, alebo pas a kontaktné údaje, ak je zákazníkom fyzická osoba. Všetky potrebné informácie vrátane telefónneho čísla, údajov, priezviska alebo mena zákazníka sú vložené do databázy spolu s údajmi o druhu a čase dodania tovaru.

Realizácia objednávky zákazníka

Po vytvorení objednávky sa táto spracuje na:

1. výroba ak rozprávame sa o produktoch podľa jednotlivých veľkostí alebo projektov;
2. sklad, kde sa vyberá tovar požadovaný typ v objednanom objeme a vyrobili:

• zariadení
• vyšetrenie
• balík
• náklad.

Dodanie je poslednou fázou realizácie objednávky, ktorá sa realizuje v presne stanovenom čase. Po dokončení dodania je tovar odoslaný klientovi, ktorý podpíše dokumenty poskytnuté prepravcom, vykoná platbu, ak tak ešte nebolo urobené, a akceptuje objednávku.

Bezchybne je každá fáza spracovania objednávky až po jej úplnú realizáciu zaznamenaná v dokumentácii alebo databáze. Je to potrebné na sledovanie priebehu zákazky, urýchlenie jej realizácie a zaistenie jej bezpečnosti.

Navyše mať po ruke údaje o všetkých spracovaných objednávkach za posledné vykazované obdobie, môže manažér alebo finančný analytik podniku predpovedať budúce zisky alebo vypracovať efektívny podnikateľský plán na nasledujúce obdobie (mesiac, štvrťrok alebo rok).

Systematizovať informácie o dokončených a aktuálnych zákazkách je pomerne náročné, ak sú uchovávané v papierovej forme, zadávané do excelovskej tabuľky alebo evidované iným neefektívnym spôsobom.

Automatizujte správu objednávok a zákazníkov pomocou online softvéru Class365. Pripojte sa zadarmo!

Efektívne riadenie objednávky v súčasnej situácii nie je možné bez použitia automatizovaných systémov. Pomocou online programu pre automatizáciu podnikania Class365, ktorý umožňuje spracovávať a kontrolovať realizáciu objednávok v automatickom režime, je možné:

• výrazne skrátiť čas strávený prijímaním, spracovaním a analýzou objednávok a tým zlepšiť kvalitu plnenia objednávok;
• vytvoriť efektívny systém plnenia objednávok;
• analyzovať plnenie objednávok, ziskovosť podniku, vypracovať prognózu a podnikateľský plán s najnižšími nákladmi na prácu;
• zvýšiť lojalitu zákazníkov a povzbudiť ich k opätovným nákupom

Class365 sa ľahko spravuje, nie je potrebná inštalácia a ladenie v podniku, vysoká bezpečnosť a maximálne pohodlie. Program má všetky potrebné funkcie pre jednoduchú a efektívnu automatizáciu skladových prác, finančného a obchodného účtovníctva, zákaznícky servis v zabudovanom CRM module, integráciu s internetovým obchodom. Hneď po registrácii môžete začať pracovať, pretože zvládnutie programu nezaberie viac ako 15 minút.

Využite zadarmo systém správy objednávok s Class365 a zabudnite na rutinnú prácu s objednávkami ešte dnes!

Pripojte sa ku Klass365 zadarmo ešte dnes.
Pracujte s objednávkami 2-krát rýchlejšie!

Pripojte sa zadarmo k Business.Ru

Logistika deklaruje prioritu spotrebiteľa pred všetkými ostatnými subjektmi dodávateľského reťazca. Objednávka zákazníka je akýmsi signálom, ktorý spúšťa rôzne logistické funkcie. Preto rýchlosť a kvalita informácií poskytovaných systémom riadenia objednávok ovplyvňuje celkové náklady a úroveň efektívnosti všetkého. logistický proces. Objednávky sú spravované v rámci cyklu objednávok. Z pohľadu spotrebiteľa je objednávkový cyklus časový úsek od odoslania objednávky do okamihu prijatia tovaru. Z pozície výrobcu/predávajúceho je objednávkový cyklus časový úsek od prijatia objednávky spotrebiteľa do momentu, keď k nemu príde tovar na vyloženie. Štruktúra tohto cyklu je znázornená na obr. 3.1.

Riadenie objednávok začína príjmom a spracovaním objednávok od spotrebiteľov materiálových zdrojov alebo hotových výrobkov. Objednávky prijíma organizácia od spotrebiteľov poštou, telefonicky, telegraficky, e-mail, fax a kuriér. Môžu byť rečové a zdokumentované. Objednávka musí obsahovať všetky potrebné údaje: číslo objednávky, kontaktné osoby oboch zmluvných strán, číslo zmeny, označenie výrobcu, označenie zákazníka, celkový počet prijatých od začiatku prvej dodávky, posledné potvrdenie prijatia a číslo zmluvy. Tento formulár Vám umožňuje výrazne skrátiť čas a náklady na telefonické rozhovory ohľadom potvrdenia prijatia objednávky.

Ryža. 3.1. Logistický cyklus riadenia objednávok

Objednávky sú po predspracovaní prenášané prostredníctvom telekomunikačných sietí do informačného a výpočtového strediska organizácie, v ktorom špeciálny program túto objednávku prijme a automaticky vydá potvrdenie o jej prijatí na realizáciu. Špecifické výrobné alebo obchodné oddelenia podniku pôsobia ako zdroj pre splnenie objednávky.

Pre určité zdroje sú vypracované plány plnenia objednávok. Prvotnými ukazovateľmi pre plánovanie sú špecifikačné údaje pre výrobu hotových výrobkov, aktualizované ukazovatele výroby s presnosťou do týždňa alebo plány doplňovania. To umožňuje výrobu a dodávku tovaru práve včas v súlade s výrobnými plánmi zákazníka. V procese sledovania objednávok sa vykonávajú postupy plnenia a dodania objednaných produktov spotrebiteľom. Sprevádza ich neustála kontrola termínov, objemov a kvality dodávok. Cyklus riadenia objednávok končí správou o plnení objednávky.

Hlavnou úlohou riadenia objednávok v podniku je skrátiť čas logistického cyklu objednávok s cieľom zlepšiť kvalitu služieb zákazníkom, znížiť úroveň inventár a celkové náklady na logistiku. Logistický cyklus objednávky zahŕňa:

1) čas na zadanie objednávky predpísaným spôsobom;

2) čas na doručenie alebo odovzdanie objednávky dodávateľovi;

3) čas splnenia objednávky (čakacia doba na vykonanie objednávky, čas splnenia objednávky, prestoje, súbor služieb);

4) čas dodania vyrobených produktov zákazníkovi;

5) čas na prípravu produktov na spotrebu.

Maximálna dĺžka cyklu plnenia objednávky je určená časom, ktorý je spotrebiteľ ochotný čakať od zadania objednávky do prijatia tovaru (hodiny, dni). Skutočný čas vykonania objednávky môže túto dobu presiahnuť. V tomto prípade existuje „časová medzera vo vykonaní príkazu“. Účelom logistickej služby je vyplniť túto medzeru. Za týmto účelom buď skrátite čas potrebný na objednávku dodávateľa, alebo zvýšte objednávkový cyklus spotrebiteľa prijatím skoršej žiadosti od spotrebiteľa. To je možné za predpokladu zavedenia technológií EDI, TBL a DPP.

Optimalizácia trvania logistického cyklu zákaziek je mimoriadne dôležitou funkciou organizácie, pretože dosiahnuté výsledky jej zaručujú konkurenčnú výhodu.

Otázky a úlohy

1. Definujte pojem „cyklus objednávky“ z pohľadu spotrebiteľa a dodávateľa.

2. Popíšte štruktúru logistického cyklu riadenia objednávok.

3. Popíšte procesy spracovania objednávky zákazníka.

4. Aké procesy sú zahrnuté v cykle plnenia objednávky?

5. Čo je hlavnou úlohou riadenia objednávok v podniku?

6. Vypracujte blokovú schému logistického cyklu zákazky z hľadiska časových nákladov.

Oleg Gershman

V konkurenčnom trhovom prostredí čelia priemyselné podniky novým výzvam – presné včasné vykonávanie zákazkových objednávok, riadenie nákladov na produkty, znižovanie nákladov atď. Aké príležitosti poskytujú moderné ERP systémy pre plánovanie materiálových zdrojov a výrobných kapacít, riadenie výroby a aké ťažkosti spôsobujú? čelia podniky pri zavádzaní takýchto systémov?

Každý moderný priemyselný podnik tak či onak automatizuje plánovanie materiálových zdrojov a výroby - nie je možné manuálne vypočítať rozsah tisícov položiek. Úplne eliminovať havarijné stavy je však pomerne náročné a z času na čas musíte narýchlo vyriešiť mnohé problémy: ako včas zrealizovať objednávku, ak materiál nebol dodaný včas alebo subdodávatelia zmeškali termín dodania, príp. stroj je mimo prevádzky alebo sa blíži plánovaná oprava zariadenia? Pri širokej škále produktov je jednoducho nemožné mať na pamäti všetky informácie o materiáloch dostupných v sklade a výrobných kapacitách. „Ručne písané“ plánovacie systémy už nezvládajú nové úlohy riadenia výroby. V týchto podmienkach sa mnoho priemyselných podnikov obracia na ERP systémy, predovšetkým na funkčnosť plánovania materiálových zdrojov a výrobných kapacít. Vynechajme z diskusie známe „teoretické“ aspekty plánovania podnikových zdrojov (ERP – Enterprise Resources Planning) a pouvažujme nad možnosťami praktickej implementácie plánovania výroby v systéme na príklade jedného z popredných produktov v tejto oblasti - SAP ERP2005.

Plánovanie pre potreby výroby a nákupov

Je zrejmé, že hlavnou úlohou plánovacieho cyklu je získanie adekvátnych plánov pre obstarávanie materiálov a služieb, pre výrobu, pre subdodávky. K tomu je potrebné dôsledne zohľadňovať, akou technologickou cestou sa produkt vyrába, aké materiály a služby, výrobné kapacity sú potrebné pre jednotlivé operácie atď. Všetky tieto údaje v ERP systéme sú konsolidované v bloku regulačných referenčných informácií (NSI), ktorý je akousi „chrbticou“ systému. Od správneho priradenia týchto informácií závisí plánovanie, riadenie výroby a riešenie takých úloh, ako je riadenie zásob, kalkulácia, plánovanie rozpočtu atď.

V systéme SAP ERP2005 je do hĺbky vyvinutý blok na údržbu kmeňových dát. Referenčné informácie potrebné na plánovanie a riadenie výroby zahŕňajú nasledujúce hlavné komponenty.

Materiálový adresár("materiálový majster"). Materiálom sa v ERP systéme rozumie produkt akéhokoľvek druhu: vyrobený, nakupovaný, polotovar. Okrem základných údajov (ako sú merné jednotky, popis materiálu, jednotky hmotnosti, hmotnosť atď.) adresár obsahuje takmer všetky informácie potrebné na účtovanie materiálu v rôznych „funkčných“ oblastiach: pre finančné účtovníctvo (štandardná cena materiálu, kĺzavá priemerná cena atď.) atď.); pre plánovanie potrieb výroby (typ obstarávania, čas na vlastnú výrobu, veľkosť šarže a pod.); na nákupy, predaje a pod. Okrem toho sa určujú názvy, GOST, stratégia plánovania, riadenia výroby produktu, výpočtu nákladov (napríklad pri váženej priemernej cene, štandardnej cene atď.) a ďalšie technologické informácie. Navyše v SAP sú povinné len základné údaje (kód, názov), všetky ostatné parametre sú nastavené, ak je potrebné vhodné účtovanie. Používateľ teda sám určí požadovanú sadu parametrov pre konkrétny produkt.

Pracovný adresár. Popisuje oblasti, kde sa vykonávajú určité operácie alebo práce. Údaje o pracovisku sa zadávajú s príslušnými parametrami: kmeňové údaje (názov a popis), kapacitné údaje, mzdové údaje, rozvrhové údaje – môžete napr. pracovisko bude k dispozícii len od pondelka do stredy, následne v ostatné dni systém pri plánovaní hľadá náhradné miesto výroby tejto položky. Parametre pracoviska sú zároveň údajmi pre výpočet ceny práce. Môžete udržiavať hierarchiu podľa pracovísk, to znamená zoskupovať ich podľa oddelení, sekcií.

Výrobné špecifikácie(technologické cesty výrobkov) - zoznamy komponentov, ktoré tvoria výrobky, zostavy, hotové výrobky. Vlastnosti systému SAP: v špecifikácii môžete špecifikovať nielen komponenty, ale aj pomocné údaje - odkazy na dokumentáciu atď.; Môžete udržiavať alternatívne kusovníky.

Technologické karty- najdôležitejší komponent NSI pre plánovanie výroby. Karty odrážajú sekvenčnú skladbu operácií potrebných na výrobu materiálu (diel/zostava). Každá operácia je definovaná údajmi pracovného centra, kontrolnými údajmi, časom výroby. V systéme môžete určiť komponenty, ktoré sa pri tejto operácii použijú, priradiť položky z konkrétnej špecifikácie, nastaviť kontrolné znaky pre túto operáciu, vypočítať trvanie operácií pomocou zadaných vzorcov. Tieto údaje sú základom pre plánovanie dodacích lehôt a vytvorenie výrobnej zákazky pre produkt. Systém SAP má schopnosť generovať alternatívne (paralelné) výrobné cesty produktov. Ak systém počas plánovacieho procesu „vidí“, že produkt má podmienky, za ktorých je potrebné ho vyrobiť podľa alternatívneho sledu operácií, potom sa „plánovač“ systému riadi týmto odporúčaním a používa rôzne postupnosti operácií.

Kompetentne overené adresáre produktov a pracovísk, výrobné špecifikácie, technologické mapy sú „tri piliere“ úspešného plánovania výroby v systéme ERP.

Výrobné stratégie

Systém SAP umožňuje realizovať hlavné stratégie riadenia výroby: vývoj na zákazku (konštrukčná výroba), výroba na zákazku, výroba na sklad.

Ak je pre výrobu produktu zvolená stratégia „na objednávku“, potom sa v procese plánovania vytvoria samostatné plánovacie segmenty pre každú objednávku zákazníka a všetky požiadavky, nákupy, príjem materiálov sa plánujú v určených segmentoch (obr. 1). Používateľ systému tak môže prehľadne sledovať, pod akou zákazkou sa vytvárajú určité nákupné a výrobné plány.

Ryža. 1. Plánovanie výroby "na mieru"

Ak je produkcia projektu automatizovaná, je možné viesť projektovo orientované nákladové účtovníctvo. Pre plánovanie výroby projektu v systéme SAP sa nastavuje štrukturálny plán projektu (obr. 2) a sieťový harmonogram realizácie projektu (riadenie projektu je automatizované pomocou modulu PS). Pre každý konštrukčný prvok projektu systém plánuje nákupné zákazky (modul MM - riadenie logistiky) a výrobné zákazky (modul PP - plánovanie a riadenie výroby). Účtovanie nákladov je „zhromažďované“ štrukturálnymi prvkami projektu a je možné sledovať zdroje zahrnuté v každej fáze.

Ryža. 2. Plánovanie vo výrobe projektu

Pri voľbe stratégie od výroby po sklad sa zostavuje výrobný program pre výrobok v súlade s daným objemom výrobkov, ktoré je potrebné vyrobiť za konkrétne obdobie (podľa prognóz predaja). Potom sa uskutoční plánovanie požiadaviek a výroba zásob. V tomto prípade sa okrem funkčnosti plánovania výroby zvyšuje aj dôležitosť adekvátneho riadenia zásob (marketéri musia mať jasnú predstavu o tom, aké položky sú na sklade, a ak niečo chýba, kedy sa to objaví) , a s tým môže pomôcť aj systém SAP.

V procese plánovania požiadaviek na materiál (MRP) sa každý konečný produkt rozloží, určia sa požiadavky na komponenty a podľa smerovacích údajov sa vypočíta harmonogram dodávok (výroba alebo nákup) každého požadovaného komponentu. Na základe výsledkov výpočtu MRP systém automaticky generuje informácie o nedostatkových komponentoch a špeciálnych situáciách. Systém SAP zároveň na zobrazenie výsledkov využíva „princíp semaforu“ ​​(obr. 3) a pre plánovača je vhodné analyzovať havarijné situácie – meškanie harmonogramu dodávok a pod.

Ryža. 3. Forma ERP systému SAP, odrážajúca kalkuláciu potreby materiálu

Pre plánovanie výroby a plánovanie využitia kapacít sú východiskovými údajmi materiálové referenčné knihy, pracoviská, technologické mapy, plánované a výrobné zákazky, ako aj informácie o pripravovanej oprave zariadení, slúžiace na zúčtovanie období, keď budú výrobné kapacity nedostupné. Systém analyzuje súlad dostupných a požadovaných výrobných kapacít a upravuje harmonogramy (automaticky alebo manuálne).

Systém poskytuje možnosť vyvážiť kapacity potrebné na vykonávanie operácií s cieľom optimalizovať vyťaženie pracovísk (napríklad optimalizáciou plánovania a skrátením času nastavovania a demontáže, prestojov zariadení a pod.). Vyvažovanie sa vykonáva automaticky na základe modelu definovaného používateľom. Zároveň sa vykonáva kompenzácia preťaženia pracovísk, hľadá sa optimálna schéma, vyberajú sa vhodné zdroje. Navyše je možné systém nakonfigurovať tak, že v prípade preťaženia pracoviska systém automaticky navrhne spôsoby optimalizácie plánovania (presun prevádzky na iné pracovisko a pod.).

Je potrebné si všimnúť najmä široké možnosti reportingového systému SAP: veľa možností plánovania reportov, analýza primeranosti plánu z rôznych uhlov pohľadu: podľa produktov, polotovarov, pracovnej oblasti, dátumu a pod. zobraziť v tabuľkovej forme aj vo formulárových grafoch alebo exportovať do Excelu.

Manažment výrobnej zákazky

Po ukončení plánovacieho postupu sa zákazky prevedú na realizáciu (nákup, výroba). Hlavným riadiacim prvkom je v tomto prípade výrobná zákazka, čo je komplexná štruktúra, ktorá spája všetky údaje o plánovaní, skladovaní, výrobe, rozvrhovaní, účtovníctve a výkazníctve. Výrobná zákazka sa vytvára na výrobu konkrétneho materiálu v určitom množstve alebo na vykonanie konkrétnej zákazky.

Hlavné fázy riadenia výrobnej zákazky: vytvorenie výrobnej zákazky; príprava materiálov na plnenie objednávok; evidencia pracovného výkonu; registrácia pohybu materiálov; výpočet objednávky.

Na sledovanie výrobnej zákazky v systéme môžete nastaviť desiatky stavov, ktoré charakterizujú proces plnenia zákazky. V systéme je možné kedykoľvek počas realizácie výrobnej zákazky skontrolovať dostupnosť potrebných materiálov a kapacít. Na základe systémových údajov možno analyzovať „úzke miesta“, načasovanie nákupu materiálu a výroby komponentov, možno upraviť načasovanie operácií. V systéme je možné implementovať postup rezervácie materiálu na sklade pre výrobnú zákazku, ktorý je v niektorých podnikoch žiadaný. V tomto prípade systém vylúči možnosť prevodu rezervovaného materiálu do inej objednávky. Skutočné náklady výrobnej zákazky je možné automaticky kontrolovať v porovnaní s plánovanými.

Keďže dáta v systéme sú zaznamenávané až po operáciu a komponent, manažér má možnosť rýchlo kontrolovať realizáciu každej objednávky, aby sa predišlo vzniku kritických situácií (sieťový harmonogram realizácie objednávky odráža celú dynamiku jej realizácie ). V prípade potreby je možné nakonfigurovať zasielanie automatickej správy o hrozbe posunov v kalendárnych termínoch výroby, nedostatku materiálu potrebného na výrobu a pod.

Implementácia systému: "srdcová chirurgia"

Výroba je hlavnou funkčnou oblasťou fungujúceho priemyselného podniku a implementácia ERP systému z hľadiska riadenia výroby sa niekedy prirovnáva k srdcovej operácii. Každý, kto sa rozhodne „operovať“, musí zvážiť všetky „pre“ a „proti“, určiť si cieľ a pripraviť sa na riešenie množstva problémov.

Prvá skupina otázok súvisí s konaním NŠÚ. Opakujem, že kľúčom k úspechu je jasná špecifikácia regulačných informácií. Podniky si pri vytváraní týchto údajov často vytvárajú svoje vlastné „tradície“, ktoré systém nebude podporovať. Systém napríklad vyžaduje, aby boli časové výkazy jasne definované v technologických mapách – prevádzkové časy, časy prechodov, prepravné časy, časy namáčania atď. Každý podnik sa rozhoduje individuálne, ako tieto časy nastaviť. Veľa ľudí teda využíva „štandardné hodiny“, no, žiaľ, často sú „šité na mieru“ platu. Pri zavádzaní systému bude treba od tejto praxe upustiť a dať do poriadku časy, overiť a zadať do systému. A s tým sú spojené aj bolestivé otázky.

S údržbou referenčných údajov v systéme je spojených množstvo organizačných problémov. Kto bude zadávať údaje a sledovať zmeny (napríklad zmeny špecifikácií – zloženie produktu, miery spotreby materiálu a pod.)? Mnohé idú cestou integrácie s návrhovými systémami (CAD) a SAP na to poskytuje špeciálne softvérové ​​produkty. Ale tu sú ťažkosti. Po konštruktéroch vstupujú do práce technológovia, ktorí určia výrobné miesta pre výrobu produktu, časy výroby, prepravy, prestavenia atď. Do systému je potrebné zadať aj opravené údaje. Je dôležité pochopiť, že v systéme je potrebné udržiavať takú špecifikáciu, ktorá vám umožňuje spravovať údaje, a technologické informácie na to nestačia. (Môžeme napríklad uviesť problém prerozdeľovania kódovacích dielní, ktorý sa už stal povinným pri každej implementácii systému.) V niektorých podnikoch sú organizované špeciálne skupiny údržby NSI, ktoré spracovávajú zmeny vykonané dizajnérmi a technológmi a vkladajú tieto údaje do systému.

Druhá skupina otázok súvisí so správnou úlohou v systéme optimálnych dávok (minimum, maximum atď.). Metódy „štíhlej“ výroby a odmietnutia dávkovania, ktoré sú na Západe populárne, sa v Rusku ešte nepoužívajú (aspoň v podnikoch, ktoré vykonávajú napríklad galvanické a montážne operácie) a úlohou je určiť „optimálne dávky“ “ bude musieť byť vypracované.

Otázky vznikajú priamo vo výrobe. Ručne alebo automaticky odpisovať materiály? Kto a kedy ich odpíše? Ako sa budú transakcie zaznamenávať? V automatickom režime systém striktne a presne eviduje vydané materiály podľa zadaných sadzieb spotreby a nedovoľuje porušiť prijaté stratégie evidencie operácií. Aj tu je veľa problémov, preto v prvej fáze implementácie mnohí idú cestou odpisu „po skutočnosti“.

Napokon sú tu aj bežné, dobre známe otázky organizácie implementačného projektu – vytváranie pracovných skupín, prideľovanie špecialistov do nich atď.

Pred implementáciou systému je teda potrebné pripraviť sa na riešenie všetkých týchto problémov. A ak je najnaliehavejším problémom, povedzme, automatizácia sledovania a výpočtu času mzdy, potom by ste možno nemali začať implementovať ERP, pretože jeho hlavným účelom - na čo boli vytvorené prvé MRP systémy, ktoré "vyrástli" v ERP - je automatizácia plánovania podnikových zdrojov.

Na záver pár slov o možnom rozsahu projektu. Moderné ERP systémy sú zamerané na automatizáciu celého reťazca obchodných procesov priemyselného podniku, od obstarávania a výroby až po predaj produktov a budovanie vzťahov so zákazníkmi. Implementácia všetkých funkcií súčasne je však veľmi náročná. Preto nie je potrebné napríklad okamžite prenášať účtovníctvo do systému ERP a „bojovať“ s odporom finančnej služby - môžete zorganizovať integráciu ERP s operačným systémom (napríklad 1C) a nechať implementácie finančného bloku do druhej etapy. Na druhej strane je potrebné zhodnotiť náročnosť takejto integrácie a ak sú náklady (pracovné, peňažné, morálne) oveľa vyššie ako náklady centralizovanej implementácie, potom je „oklieštená“ verzia implementácie nevhodná. Logistický reťazec materiálových tokov je lepšie pokryť už v prvej fáze implementácie, teda spolu s výrobou implementovať riadenie nákupu, riadenie predaja a riadenie zásob.